现浇混凝土楼面一次成形施工工法

现浇混凝土楼面一次成形施工工法

目录

、前言二、工法特点三、适用范围四、工艺原理五、施工工艺六、劳动组织七、机具设备八、质量控制九、安全措施十、经济技术分析

卜一、工程实例

一、冃u 言

近几年随着国家经济建设的发展，工业厂房的建设越来越多，工业厂房地面的质量和使用标准要求也越来越高，地面一次成行的工艺运用将逐步广泛。地面一次成形工艺是在混凝土初凝前，采用地面磨光机随捣随磨，达到地面平整、光洁、密实的效果。我公司在山东威海魏桥工业园厂房工程施工中采取现浇楼面一次成形工艺，创造了较

好的经济效益和社会效益。

二、工法特点

采取地面一次成形施工工艺与传统的施工工艺相比取消了地面面层，提高地面的耐磨性、降低工程造价、节余工期，有较大的推广价值。

三、适用范围

本工法适用于工业厂房、各种仓库、停车场、购物中心、学校、展览馆等建筑场所。特别适用有抗磨损及防尘要求的地面。

四、工艺原理

在混凝土初凝前用刮尺找平控制混凝土表面的平整度，利用磨光机提浆、磨平，再用刮尺找平后进行中磨保持混凝土表面的平整度，最后利用精磨叶片进行精磨光，使混凝土表面密实、光洁。

五、施工工艺

（一）工艺流程（见下图）

（二）、施工准备

1.机具准备：

⑴和正常施工的混凝土一样，根据采用商品混凝土甭送或自拌混凝土

的不同情况，选择合适的震动工具；

⑵磨光机的选择：目前市场上运用较多的地面磨光机有：美国生产型号为MBW.5磨光机、上海如兴建筑机械有限公司生产的RX磨光机，国产磨光机的价格大约是进口磨光机价格的50-70%,施工效果基本相同，建议选择国产磨光机；

2.材料为搅拌站自拌混凝土或商品混凝土；

3.混凝土泵、输送管铺设完毕，用塔吊运输时塔吊、料斗调试好；

4.检查模板的支撑系统，确保支撑系统的稳定性和安全性；

5.完成钢筋的隐蔽工程检查工作，检查支铁、垫块、钢筋保护层，检查予埋件，水，电线盒，予留洞口的位置；

6.检查复核、控制混凝土楼面平整度的控制标高，保证控制标高的误差在士2mn 范围内；查、清理模板内的残留的物质，并用水冲洗干净。二次浇注混凝土，与原混凝土接触处应剔除干净，并用水冲洗干净。

地面一次成形施工工艺流程图

8. 安排试验人员对混凝土的预控工作，对配料计量系统进行检 查、校核，每拌

制2-3盘检查混凝土的坍落度，并按要求留置各种试 块。

9. 收集天气预报信息，如准备浇注混凝土时雨量较大，要调整混 凝土的浇注时

间，否则将会影响成形的质量。

（三）施工工艺

1. 按施工方案确定的混凝土浇注顺序， 铺设混凝土输送管，输送 泵管放在自制的钢管马蹬上，相临马蹬之间用钢管进行连接保证其稳 定，防止混凝土输送过程中对钢筋的损伤；

2. 采取泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在12-14cm,随浇随捣，

混凝土浇注应分层进行，防止一次下料过多造成漏浆，模板局部侧压 力过大造成涨模，混凝土堆积过高支撑系统局部承受的荷载过大，

容 易造成支撑下沉，泵送混凝土一次供料最大的高度不超过

400mm 每

隔2m 用标尺检查，当下足料时，立即用电铃通知甭工停止输送混凝 土; 3. 安排专人振捣混凝

土，插入式振动器移动的间距不宜大于振动 器作用半

径的1.5倍， 平，平整度误差控制在 4. 过20-30分钟，

混凝土表面的平整度，

重叠范围不小于直尺长度的1/3，如发现低洼处用同配比的混凝土 （将 其中的粒径较大的碎石剔除）进行找平，局部（如与模板交接处、柱 钢筋周围、预埋电管周围

等）直尺找平不到的位置用铁抹子修整整平， 并做检查，保证平整度符合要求，二次找平的平整度要求控制在

5mm

以内； 5. 混凝土初凝前要用机械进行磨面， 机械磨面共分三个步骤：初 磨7细磨7

精磨，机械磨面要掌握好磨面的时间，初磨时间必须在混 凝土初凝前进行，磨面时间跟天气、温度的变化有很大的关系，一般 以人在混凝土表面踩的脚印深度在 1cm 以内为宜，开始进行初磨。以 C30混凝土内掺泵送缓凝剂，混凝土的坍落度在 14-16cm 为例，磨面 的时间中可根据以下的时间表进行控制：

混凝土工用2m 的铝合金刮尺将混凝土表面找

1cm 范围内； 再用3m 的铝合金直尺根据钢筋上的标高检查 将混

凝土的表面重新找平一次，直尺找平间的

初磨时间与温度关系参考表

6. 机械磨面： ⑴初磨、提浆：在混凝土初凝前用磨光机装上磨盘，在混凝土表 面初磨3-4

遍，初磨时要求操作工人使磨光机的磨盘保持水平，

可提 高混凝土表面的平整度，当混凝土表面形成

2-3mm 的水泥砂浆时停

止；

⑵用3m 的检测尺，检查初磨后的平整度，如局部平整度达不到 要求，用刮尺

找平，并用抹子抹平；

⑶细磨：初磨后根据现场的温度和混凝土的干湿情况开始细磨， 一般初磨后20-30分钟（或用手指按混凝土表面，按入深度在 2-3mm 左右）开始细磨，磨光机选用复合刀片横向交错磨 5-6遍，相交磨光 时的覆盖范围不得少于 30cm 如局部出现混凝土面较干或起砂，可 用手提喷雾器适当喷水再磨，用检查尺检查直到平整度达到规范要求 为止；

⑷精磨：

上精磨刀片， 到地面平整、

⑸人工压

光：人工用铁抹

子进行压光，对柱四周、边角等不易磨 光的部位用铁抹子压光，并将磨光机留下的刀片痕迹去除； 7. 混凝土凝固可以上人时，用塑料薄膜上盖草袋或纤维板浇水进 行养护，养

护时间不得少于14天。

8. 施工缝的留设及处理：

⑴施工缝的留设：对于大体积混凝土考虑到混凝土的收缩一般要 设置后浇带，

施工缝的留设根据混凝土的浇注方案应在混凝土浇注前 确定，施工缝应留在结构受剪力较小便于施工的部位， 对于框架结构 有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇注，施工缝留设在次梁的跨中

1/3

范围内；

⑵施工缝的处理：

①按照传统的方法，施工缝留设处用 5X 5目的双层钢丝网用扎 丝绑扎在楼板

混凝土面上人时没有明显的脚印时开始精磨， 磨光机装 调整精磨刀片角度，使刀片处于水平，精磨 3-4遍，直 光洁、无砂眼为止；