【精品毕设】铣边机设计说明书
壳体加工组合铣床设计说明书
毕业设计说明书末端传动壳体底面加工组合机床设计摘要组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。
组合机床加工大批量零件快捷方便，生产效率高，其应用是机械加工的发展方向。
本次毕业设计的题目是“末端传动壳体平面组合机床设计”，要求所设计组合机床实现零件底面的铣削加工，底面精度要求达到粗糙度为3.2，平面度为0.2。
此次设计要完成的主要内容包括：编写零件的机械加工工序，确定铣削底面时的定位基准与定位方式，并计算出铣削底面这一工序的切削用量。
进行机床总体布局设计，选择合理的机床配置形式，决定加工使用的刀具及其结构，并设计出机床总体的结构。
对机床的主要运动和各传动部分进行设计，选择合适的运动部件，如滑台、动力头等。
结合实际，设计出机床专用的夹具。
通过完成此设计，本机床完全可以满足所要求的加工要求，而且与传统的机床相比，本机床具有高自动化程度，高生产率高，高精度等优点。
关键词：组合机床设计；总体布局；传动部件；专用夹具；生产率高AbstractThe modular machine tool is the special machine tool based on the serialized and standardized common components,together with a small amount of dedicated components . The modular machine tool processes large quantities of components fastly and conveniently, and it has high production efficiency. Its application is the development direction of the machining.The task of my graduation project is " the modular machine tool design for the end of the transmission housing plane". It requires that the modular machine tool I design can mill the underside of the component .And the required accuracy of the underside is to achieve roughness of 3.2, the flatness of 0.2. The main contents the design to finish include: formulate its machining process of the component, confirm the locating datum and positioning way of milling the underside , and calculate the cutting specifications when mill the underside . General layout design for machinetools .C hoose the machine configurations form and design the overall structure of the machine . Ensure the tools of processing and its structure .Design the main movement and the transmission part of the machine , and then make the choice of moving parts, such as the slide unit and dynamic head. .Design the machine special fixtures c ombined with the e xamples.Through the completion of this design, the machine is fully capable to meet the processing requirements .Compared to traditional machine, this machine has a high degree of automation, high productivity and high precision.Keywords: the modular machine tool design; general layout; transmission part; special fixtures; high productivity目录摘要........................................................................................................................... I I Abstract (II)目录 (III)第一章引言 (1)1.1 课题背景与意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)第二章组合机床的总体设计 (4)2.1 组合机床方案的拟定 (4)2.1.1 制定工艺方案 (4)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (6)2.2.1 确定工序间余量 (6)2.2.2 选择切削用量 (6)2.2.3 确定切削力、切削功率 (6)2.2.4 选择刀具结构 (7)2.3 铣削组合机床总设计方案图纸的编制 (7)2.3.1 被加工零件工序图 (7)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (9)2.3.4 生产率计算卡 (11)第三章多轴箱的设计 (13)3.1铣削头概述 (13)3.1.1 铣削头的组成 (13)3.1.2 铣削头的分类 (13)3.2 铣削头的选用 (14)3.2.1 机床分析 (14)3.2.2 铣削头选用 (14)第四章夹具设计 (16)4.1 组合机床夹具概述 (16)4.1.1 机床夹具的组成 (16)4.1.2 机床夹具的类型 (16)4.2 工件结构特点分析 (16)4.3 工件定位方案及定位元件的设计 (17)4.4 夹紧方案及夹紧元件的设计 (17)4.4.1 夹紧机构的组成 (17)4.4.2 夹紧力确定 (18)4.5 夹具体的设计 (19)4.6 夹具的性能及优点 (19)4.7 误差的分析与计算 (19)4.8 夹具总装配图技术要求制定 (20)4.8.1．精度等级 (20)4.8.2．定位精度要求 (20)4.8.3．总装配图绘制要求 (20)4.9 夹具操作的简要说明 (20)第一章引言1.1 课题背景与意义快速发展的现代化工业技术，特别是自动化领域，促使组合机床的研究成为当今机器制造界的一个重要方向。
数控铣床设计说明书
1.1数控机床的产生和发展历程1.1.1数控机床的发展简史1946年世界上诞生了第一台电子计算机，同期美国北密执安的小型飞机承包商帕尔森斯公司(Parsosncoproraitno)为了制造飞机机翼轮廓的板状样板，提出了采用数字控制技术进行机械加工的思想，1949年由帕尔森斯公司与美国麻省理工学院伺服机构研究所合作开始从事数控机床的研制工作，1952年，研制出第一台实验性数控系统，并把它装在一台立式铣床上，成为世界上第一台数控机床，成功实现了同时控制三轴的运动。
1954年11月，在帕尔森斯专利基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendixocproratjno)生产出来，从此，传统机床产生了质的变化。
50多年过去了，数控系统由当时的电子管起步，经历了两个阶段六代的发展，即：硬件逻辑数控，简称为数控（NC）阶段经历了三代，即1952年第一代—电子管；1995年第二代—晶体管和印刷电路板；1965年第三代—小规模集成电路，由于它体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
计算机数控(计算机数字的控制，简写为CNC)阶段也经历了三代，即1970年第四代—小型计算机，1974年第五代—微处理器(MNC)和1990年第六代—基于Pc的阶段。
数控系统发展到了第五代以后，从根本上解决了可靠性低、价格昂贵、应用不方便等极为关键的问题，并在上世纪七十年代末八十年代初以后首先在美国、日本、欧洲等工业发达国家得到大规模普及应用。
1.1.2 我国数控技术的发展1.1.2.1我国数控技术经过了研制开发、引进技术、消化吸收、科技攻关和产业攻关几个过程，并得到了飞速发展。
从1958年起，由一些科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发，由于受到当时国产电子元器件水平低、部门经济等因素的制约，未能取得较大的进展。
在改革开放以后，经过“六五”(1981一1985年)的引进国外技术，“七五”(1986一1990年)的消化吸收和“八五”(1991一1995)国家组织的科技攻关和“九五”(1996一2000年)国家组织的产业化攻关，才使得我国数控技术逐步取得实质性的进展，一些较高档次的数控系统(五轴联动)，分辨率为0.002 m的高精度数控系统、数字仿形数控系统、为柔性单元配套的数控系统都开发出来，并造出样机，开始了专业化生产和使用。
铣床设计课程设计说明书
铣床设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用；2. 了解铣床的常见操作方法、工艺参数设置及其对加工精度的影响；3. 掌握铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学会使用铣床进行简单零件的加工，具备独立操作铣床的能力；2. 能够根据加工要求选择合适的铣刀、刀具参数，并进行工艺方案的设计；3. 学会运用测量工具对铣削加工的零件进行精度检测，分析并解决加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发学习热情，增强实践操作能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的安全意识，树立正确的劳动观念，养成良好的职业素养。
本课程针对高年级学生，在已有基础知识的基础上，进一步提高学生的实际操作能力和工程素养。
课程性质为实践性较强的学科，要求学生在学习过程中注重理论与实践相结合，培养解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备铣床操作、工艺设计和加工质量控制的基本能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构和工作原理- 铣床的组成、分类及其应用范围；- 铣床的主要部件及其作用；- 铣床的工作原理和加工过程。
2. 铣床操作与工艺参数设置- 铣床的操作面板及功能键；- 铣床的基本操作方法；- 铣削加工工艺参数的设置及调整；- 铣削过程中的常见问题及解决方案。
3. 铣削加工工艺设计- 零件加工工艺方案的制定；- 铣刀和刀具参数的选择；- 铣削路径和加工顺序的确定；- 工艺文件的编写。
4. 铣床安全操作与维护保养- 铣床安全操作规程；- 常见安全事故原因及预防措施；- 铣床的日常维护与保养；- 故障排除方法。
5. 铣削加工质量控制- 零件加工质量标准；- 测量工具的使用方法；- 加工误差分析；- 质量控制措施。
教学内容按照教材章节顺序进行组织，注重理论与实践相结合。
X502型立式铣床(横向)毕业设计说明书
毕业设计（论文）题目：X502型立式铣床微机数控改装（横向）学院：机械工程学院专业：机电一体化工程班级：机电1202学号：010*********姓名：李开帆指导教师：黄江2014年10月31日摘要数控机床具有高精度、高效、高速、高可靠性等优点，并且机床结构趋于模块化、数控功能专门化。
数控机床是集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体的典型的机电一体化产品。
它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式、使世界制造业的格局发生了巨大的变化。
数控技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，己成为当今制造业的发展方向。
为了满足用户的需求，减少成本及各种浪费，我们不能一味的大量添置全新的数控机床，而是考虑把普通机床改造为数控机床。
普通机数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置即单片机数控系统，使其伺服电机型机床具有一定的自动化能力，使其传动系统更加符合要求，以实现预定的加工工艺目标。
这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大、生产规模小的具体国情。
我国数控系统发展具有以下3个特征：(l)高档数控系统技术已经突破。
如华中I型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在1.67m/s以上，具有较强的通信、管理功能。
(2)普及型数控系统技术已经成熟。
如北京机床研究所的BS9l系统，这些系统一般配有CRT显示器，可配置直流和交流伺服驱动，2~4轴联动。
(3)经济型数控系统仍有广阔的市场前景。
由于这类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。
比较典型的有南京大方的JWK系列。
我国是机床生产大国，又是使用大国。
数控机床是机械工业发展的关键产品，我国的数控机床在机床产品中的比例总体水平低。
机械毕业设计781焊接板件铣边机设计论文
第一章概述1.1 铣削加工的基本知识一、常用铣床概论（一）万能卧式铣床铣床的主轴中心线与工作台面平行。
其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。
纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。
如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。
（二）立式铣床铣床的主轴中心线与工作台面垂直，有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。
立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。
（三）龙门铣床此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。
铣床通常有二轴、三轴甚至更多主轴以进行多刀、多工位的铣削加工，生产效率很高。
铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用，他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。
铣镗加工中心尚可进行铣、钻、绞、镗、纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣、钻、绞、镗、纹丝等多工序操作。
二、铣床加工范围及加工特点（一）铣床加工范围可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。
（二）铣床加工特点加工范围广，适合批量加工，效率高。
铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。
铣床加工精度为179—177。
表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。
三、铣削加工与铣削工艺（一）铣削加工铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工方法。
铣刀是旋转的多刃具。
铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。
（二）铣削用量它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。
1、切削速度V c切削速度即为铣刀最大直径的线速度：V c=πdn/1000 m/min2、进给量：指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
有三种方式：（1）每齿进给量f z mm/z（2）每圈进给量f mm/r（3）每分钟进给量mm/min 铣床多用于每分钟进给量γf=f·n=f z·z n mm/min3、背吃刀量也就是切削深度a p,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。
毕业设计铣床夹具说明书
明达职业技术学院毕业设计左摆动杠杆铣床夹具设计专业机械设计与制造学生姓名徐银龙班级 09 级（1）班学号 64093126指导教师顾海洋完成日期 2011 .12 .23目录课题、摘要、关键词 (2)1、零件工艺技术分析 (2)1.1零件的生产类型 (2)1.2分析图例零件结构 (2)1.3确定毛坯尺寸 (2)1.4零件的加工工艺路线 (2)1.5划分工序 (2)1.6 确定各工序顺序及工序卡 (2)1.7热处理及其他工序的安排 (4)2任务介绍 (4)3夹具方案的探讨……………………………………………………………………..错误！未定义书签。
4夹具定位原件的设计………………………………………………………………..错误！未定义书签。
4.1定位分析 (4)4.2自由度限制分析……………………………………………………………错误！未定义书签。
4.3原件以及结构的选择 (4)5夹紧装置的设计 (5)6对刀块的设计 (5)7夹具体与机床连接部分与定位 (5)设计小结 (6)参考文献 (6)致谢 (6)图1 左摆动杠杆铣床夹具装配图图2 底座零件图图3 对刀块零件图图4 定位销零件图图5 菱形销零件图左摆动杠杆铣床专用夹具设计徐银龙【摘要】夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床家具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。
【关键词】夹紧装置对刀定位装置机床连接和定位1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：生产类型为小批量生产。
1.2分析图例零件结构槽U,V,W面Ra3.2， A.B.C面Ra3.2孔φ12H8 Ra1.6, 孔φ6H7 Ra1.61.3确定毛坯尺寸该毛坯采用45#钢板，长180，宽56，厚261.4零件的加工工艺路线铣A,B,C面使其达到技术要求1.5划分工序该零件的加工属于小批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，1.6确定各工序顺序及工序卡如图1-5绘制工序卡如表1-1：1.7热处理及其他工序的安排如前所述，2任务介绍1.左摆动杠杆，第六道工序，铣床夹具。
铣床毕业设计说明书 [文档在线提供]
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铣东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床及其专用夹具设计学生:潘登指导老师:王致坚(湖南农业大学工学院,长沙 410128)摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床进行设计说明。
主要内容包括组合机床的特点、发展现状及其方向，铣东方红—75拖拉机变速箱体定位平面机床的机械结构、主轴箱及该组合机床总体方案设计，并对该机床专用夹具设计。
关键词：组合机床；专用夹具；定位平面；设计；On milling The Red East -75 tractors gear boxes body four localizations planes combination milling machineand it’s unit clamp designAuthor: Deng PanThe instructs teacher: Zhijian Wang (professor)(College of Engineering,Hunan Agricultural University,Changsha 410128,China) Abstract:According to the requirement of the design, this design aims at the machining of four localizations planes unit clamp and the transfer and unit machine explanation in view of the Red East -75 tractors gear boxes body on. Main content including t ransfer and unit machine characteristic, development present situation and its direction, mill the Red East -75 tractors gear boxes body localization plane engine bed mechanism, headstock and this transfer and unit machine overall plan design, and to this engine bed unit clamp design.Keywords: T ransfer and unit machine; Unit clamp; Localization plane; Design1 前言某机床厂是一家专门生产组合机床及其零部件的厂，随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，在原有技术基础上，新研发了一系列组合机床的设计方案，东方红—75拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床是该厂家重点研发的项目。
机械机床毕业设计169数控车铣论文说明书
毕业设计（论文）课题：数控铣论文说明书系科：机械工程系专业：机械制造及其自动化班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工，采用FANUC系统对动模板进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具进行了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速车床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的车床，并正开发高速加工机床。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词：数控技术、手工编程、精度AbstractIn the digitized manufacture technology, the computer numericalcontrol technology and the numerical control programming technology isone of most important technical, this article mainly moves thetemplate which uses for the mold processing to carry on the CNCprocessing, uses the Simens system to move the template to carry onthe numerical control programming processing. First is carries on theprocessing working procedure to the work piece the determination, andcarries on the craft analysis, the attire clamps the way the choice,the cutting specifications determination. Again has carried on thechoice to the cutting tool. Then carries on the programming processingon the craft route.The current numerical control processing prioritize direction is doesnot have chart production, single unit high accuracy parallelprocessing, few people nobody melts the processing, this requestnumerical control engine bed can satisfy high speed, the high dynamicprecision, the high rigidity, the thermostability, the redundantreliability, the network as well as with it necessary control system,most importantly the mold three dimensional processingspecially paid great attention to the engine bed the dynamicperformance domestic to have some companies to introduce the highspeed milling machine, and started to apply. The domestic machine toolfactory develops some high speed milling machines one after another,and is developing high speed processes the engine bedThe numerical control technology is refers with digital, the writingand the mark composition digital command realizes or a many mechanicaldevices movement control technology. It controls usually is theposition, the angle, the speed and so on the mechanical quantity andflows to the related switch quantity with the mechanical energy. Thenumerical control production relies on data carrier and the binarymode data operation appearance. In 1908, the perforation sheet metalexchange type data carrier was published; 19 century's ends, and havethe assistance function take the paper as the data carrier the controlsystem to invent; Has established the modern computer, including computer numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, becomes in the worldmechanical industry history an epoch-making event, impelled theautomated development Has established the modern computer, including computer numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bedcontrol close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, becomes in the worldmechanical industry history an epoch-making event, impelled theautomated developmentKeyword:The number controls the technique , handicraft plait distance , accuracy目录摘要 (2)Abstract (3)第一章概述 (7)1.1 数控加工的特点 (7)1.2 数控机床 (8)1.3 数控加工 (8)1.4 数控编程系统 (9)1.5 CAD/CAM系统 (10)第二章数控加工工工艺设计 (11)2.1、数控加工工艺分析的 (11)2.1.1、机床的合理选用 (11)2.1.2、数控加工零件工艺性分析 (11)2.1.3、加工方法的选择与加工方案的确定 (13)2.1.4、工序与工步的划分 (13)2.1.5、零件的安装与夹具的选择 (14)2.1.6、刀具的选择与切削用量的确定 (15)2.1.7、对刀点与换刀点的确定 (16)2.1.8、加工路线的确定 (17)2.2、数控加工工艺路线的确定 (18)2.3 数控加工工艺卡设计 (22)2.4夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点 (23)2.5．数控加工夹具的特点 (25)2.6夹具、刀具的选择及切削用量的确定 (26)2.6.1、夹具的选择、工件装夹方法的确定 (26)2.6.2、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 (27)2.6.3、切削用量的确定 (31)第三章数控加工及仿真操作简介 (33)3.1MDI/CRT窗口及操作面板介绍 (33)3.1.1 YHCNC 执行和退出 (33)3.1.2 MDI/CRT窗口的基本操作 (33)3.2数控加工程序 (37)3.3实体三维造型 (42)第四章总结 (42)参考文献 (44)第一章概述1.1 数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
(完整版)数控铣削毕业设计说明书
1前言在当代信息化技术的推动和催化下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率，高精度，高自动化方向发展，数控机床，加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。
数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。
数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。
无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。
UG是Unigraphics的缩写，是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。
这是一个交互式CADCAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC 硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
因此，用UG 作为CADCAM软件平台，进行的产品创新设计，不仅可以运用机械方面的知识进行产品开发，也可以培养对本软件的操作能力。
随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。
随着社会多产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更新换代加快，这使得数控加工在生产中得到了广泛的应用，并不断地发展。
尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。
一般认为UG NX是业界中比较有代表性的数控软件。
其中UG CAM 即加工制造模块，是UG的重要模块之一，具有举足轻重的地位。
机械工艺夹具毕业设计42h铣床主轴箱设计说明书
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号：学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 金属切削机床课程设计 ——铣床主轴箱设计指导教师： 职称:硕士教授目录一、概述 (1)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 (1)1.2机床课程设计的目的 (1)1.3铣床的规格系列和用处 (1)1.4 操作性能要求 (2)二、参数的拟定 (2)2.1 确定转速范围 (2)2.2 主电机选择 (2)三、传动设计 (2)3.1 主传动方案拟定 (2)3.2 传动结构式、结构网的选择 (3)3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (3)3.2.2 传动式的拟定 (3)3.2.3 结构式的拟定 (3)3.3转速图的拟定 (4)四、传动件的估算 (5)4.1 三角带传动的计算 (5)4.2 传动轴的估算 (7)4.2.1 传动轴直径的估算 (7)4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 (8)4.3.1 齿轮齿数的确定 (8)4.3.2 齿轮模数的计算 (9)4.3.4齿宽确定 (11)4.4 带轮结构设计 (11)五、动力设计 (12)5.1主轴刚度验算 (12)5.1.1 选定前端悬伸量C (12)5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (12)5.1.3 计算C点挠度 (12)5.2 齿轮校验 (14)六、结构设计及说明 (15)6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (15)6.2 展开图及其布置 (16)6.3 齿轮块设计 (16)6.3.1其他问题 (17)6.4 主轴组件设计 (17)七、总结 (18)八、参考文献 (19)一、概述1.1金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。
在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%～60%。
铣床设计说明书
目录1.机床参数确定 (1)2.运动设计 (1)2.1传动组、传动副地确定 (1)2.2结构式、结构网的选择 (2)2.3拟定转速图 (2)2.4齿轮齿数确定 (3)2.5传动系统图 (4)2.6轴、齿轮的计算转速 (4)2．7展开图简图 (7)3.传动零件的初步计算 (7)3.1传动轴直径初定 (7)3.2主轴轴颈直径的确定 (8)3.3齿轮模数的初步计算 (8)4.主要零件的验算 (9)4.1 V带传动的计算和选定 (9)4.2圆柱齿轮的强度计算 (9)4.3主轴的验算 (12)4.4 滚动轴承的验算 (13)设计心得 (15)参考文献 (15)1. 机床参数确定：运动参数： 回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。
其数列的公比φ应选取标准的公比值，取公比φ=1.26。
主轴转速级数：12126.1lg 5.12lg 1lg lg =+=+=ϕn R z 式中Rn 为主轴变速范围：5.121001250min max ===n n R n 。
机床传动系统的变速组大多采用双联齿轮或三联齿轮，因此转速级数宜为2、3因子的乘积，即n m Z 23⋅=为宜，其中m 、n 为正整数。
动力参数：由任务书设定电动机功率：N=3KW 。
查表应选用Y 系列三相异步电动机Y100L2-4，转速1420 r/min ，效率82.5%。
功率因素cos φ=0.81，额定转矩2.2KNm 。
2. 运动设计2.1 传动组、传动副的确定：实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合： 1）4312⨯= 2）3412⨯= 3）22312⨯⨯= 4）23212⨯⨯= 5）32212⨯⨯=方案1）、2）可以省一根传动轴，但是其中一个传动组内有四个传动副，果增大了该轴的轴向尺寸这种方案不宜采用。
根据传动副数目分配应该“前多后少”的原则，取方案3）较合适。
2.2 结构式、结构网的选择：在22312⨯⨯=的传动副组合中，其传动副的扩大顺序又有以下六种形式： 1）63122312⨯⨯= 2）61222312⨯⨯= 3）16222312⨯⨯=4）36122312⨯⨯= 5）21422312⨯⨯= 6）12422312⨯⨯=根据级比指数分配使传动顺序与扩大顺序相一致，应选用63122312⨯⨯=，其结构网如下图所示：63122312⨯⨯=图一检验最大扩大组的变速范围：012(1)6(21)2 1.264P P P r ϕ-⨯-===，符合设计原则要求。
毕设资料：铣床夹具设计说明书
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序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
拨杆的加工工艺规程及其铣尺寸 14 的夹具设计是在学完了 机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行 课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中 的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计 出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自 学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。
数控铣床设计部分说明书
目录1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 机床数控技术的概况 (1)1.3 国内数控系统的发展现状 (1)1.4 数控技术的发展趋势 (2)1.4.1 性能发展方向 (2)1.4.2 功能发展方向 (3)1.4.3 体系结构的发展 (4)2 控制系统方案设计 (6)2.1 数控铣床的组成 (6)2.2 数控铣床工作原理 (6)2.3 设计方案： (7)2.3.1 控制系统的选择 (7)2.3.2 主轴变频单元 (8)2.3.3 伺服驱动单元 (8)2.3.4 输入与输出装置 (9)2.3.5 辅助装置 (9)2.4 总体框图 (9)3 硬件设计 (10)3.1 数控装置的选择 (10)3.2 主轴单元 (12)3.2.1 主轴电机的选择 (12)3.2.2 风机的选择 (13)3.2.3 变频的选择 (13)3.2.4 主轴控制接口 (16)3.2.5变频器的连接 (16)3.3 伺服驱动单元 (18)3.3.1 伺服电机的选择 (18)3.3.2 伺服驱动器的选择 (19)3.3.3 伺服单元电源模块 (24)3.3.4 串行进给驱动接口 (25)3.3.5 伺服驱动单元总体连接图 (26)3.4 主控电路的设计 (28)3.5 输入输出开关量 (30)3.6 辅助装置 (37)3.6.1 手持单元 (37)3.6.2 光栅尺的连接 (40)3.6.3 急停与超程解除的设计 (43)3.6.4 其它辅助转装置 (45)四总结 (47)附录1 (48)参考文献 (49)致谢 (51)1 绪论1.1 本课题研究的目的和意义数控系统在机床控制上应用越来越广泛。
本课题的主要目的在于学习并掌握数控系统的原理及使用方法。
本题目要求在数控铣床机械系统结构与工作原理的基础上，使用数控系统完成其控制功能，使设计的数控铣床能完成基本的加工。
主要内容包括：数控系统的选择、伺服驱动的连接、主轴电机的控制和辅助装的设计等。
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本科毕业设计
作者：陈明
专业：机械工程及自动化
指导教师：吴朝阳
完成日期：2010年5月31日
原创性声明
本人声明：所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究成果。
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本论文使用授权说明
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