精益物流配送管理
精益求精方法优化物流配送的实用技巧
精益求精方法优化物流配送的实用技巧物流配送作为供应链管理中至关重要的一环，对于企业的运营效率和客户满意度具有重要影响。
为了不断提升物流配送的效益，精益求精的方法成为了首选。
本文将介绍一些实用的技巧，帮助企业通过精益求精的方法优化物流配送。
1. 优化运输网络一个高效的运输网络是物流配送的基础。
通过细致的规划和优化，可以减少运输时间和成本。
首先，分析订单的地理分布，确定物流中心和配送中心的最佳位置。
其次，使用数据分析和模拟技术优化运输路线和配送计划，减少行驶里程和等待时间。
最后，与供应商和承运商建立紧密合作关系，确保供应和配送的及时性和准确性。
2. 采用技术支持利用先进的技术可以提升物流配送的效率和可视化程度。
例如，使用物流管理系统和仓储管理系统，可以实时跟踪和监控货物的流动，降低误差率和丢失率。
另外，通过采用自动化设备和机器人技术，可以提高仓库操作的速度和准确性。
此外，利用大数据分析和预测算法，可以更好地预测需求和优化库存管理。
3. 实施标准化操作标准化操作是精益求精的重要手段之一。
通过建立标准化的流程和工作指导书，可以降低人为操作中的差错和变异，并提高作业效率。
同时，标准化操作也便于员工的培训和知识传承，保持作业的稳定性和可持续性。
建立标准化操作的关键是对流程进行细致的分析和改进，确保每个步骤的合理性和优化度。
4. 强化质量管理质量管理是物流配送中不可或缺的一环。
通过严格的质量控制和监督，可以减少货物损坏和丢失，提高配送的准确性和及时性。
建立有效的品控系统和质量评估流程，对供应商和配送过程进行持续的监测和评估。
同时，培训员工的责任意识和质量意识，确保每个环节都符合质量标准。
5. 持续改进和创新精益求精的核心理念是持续改进和创新。
通过不断地引入新技术、新方法和新理念，寻找提升物流配送效益的新途径。
建立改进机制和创新文化，鼓励员工提出改进建议和创新创意，积极参与问题解决和流程改进。
同时，及时跟踪和评估改进效果，确保改进措施的有效性和可持续性。
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径第三方物流公司的仓储分拣和配送管理是整个物流过程中非常重要的环节。
而精益化是指通过优化流程，减少浪费和提高效率，使企业能够更加高效地运作。
下面是一些第三方物流公司进行仓储分拣和配送管理精益化的途径。
1. 流程分析和优化：第三方物流公司可以对仓储分拣和配送管理的整个流程进行分析和优化。
通过深入了解不同环节的工作流程，找出存在的问题和瓶颈，并提出改进建议。
通过设立合理的工作站点布局和优化作业流程，可以减少人员移动，降低工作时间，提高工作效率。
2. 库存管理与仓储布局优化：对于仓储分拣和配送管理来说，合理的库存管理是至关重要的。
第三方物流公司可以通过分析销售数据和货物流动情况，优化库存管理策略，减少库存积压和滞销情况的发生。
对仓库的布局进行优化，合理利用空间，提高存储密度，进一步减少浪费。
3. 信息化系统建设：信息化系统对于仓储分拣和配送管理的精益化非常重要。
第三方物流公司可以引入先进的信息技术，建设有效的仓储管理系统和配送管理系统。
通过提供实时的数据和信息，提高物流的可见性和追踪能力，准确了解货物的位置和状态，提高物流的准确性和时效性。
4. 合理运用自动化设备：第三方物流公司可以引入自动化设备，如输送带、自动化拣选系统等，提高分拣和仓储工作的效率。
自动化设备可以减少人工搬运和拣选的工作量，减少人力成本，提高作业准确率和速度。
5. 合理分工和培训：对于仓储分拣和配送管理来说，合理的分工和培训是关键。
第三方物流公司可以根据员工的技能和经验，将工作分配给最合适的人员，提高整个团队的工作效率。
通过培训提升员工的技能水平，使其更好地适应和应对仓储分拣和配送管理中的各种工作。
对于第三方物流公司的仓储分拣和配送管理来说，精益化是提高效率和降低成本的重要途径。
通过流程分析和优化、库存管理与仓储布局优化、信息化系统建设、自动化设备运用以及合理分工和培训等措施，可以使物流过程更加高效、精确和可控，提升企业的竞争力和客户满意度。
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径随着电商行业的迅速发展，第三方物流公司承担着越来越多的仓储分拣和配送管理任务。
为了提高效率、降低成本，精益化管理在第三方物流公司的仓储分拣和配送管理中起着重要的作用。
本文将从减少浪费、优化流程、提高质量和员工培训四个方面探讨第三方物流公司的仓储分拣和配送管理的精益化途径。
一、减少浪费在仓储分拣和配送管理过程中，浪费是效率低下的表现。
第三方物流公司可以通过分析不断发现和消除浪费，提高仓储和配送效率。
1. 消除运输浪费：第三方物流公司可以通过优化路线、合理配置运输工具和减少运输距离等方式，降低运输成本和时间。
2. 减少库存浪费：仓库中的积压货物会增加仓储和管理成本，第三方物流公司可以采取合理的库存控制和跟踪系统，及时出库和补货。
3. 降低分拣浪费：第三方物流公司可以通过优化分拣流程、购买高效的分拣设备和培训员工等方式，降低分拣错误率和时间。
二、优化流程流程优化是提高仓储分拣和配送管理效率的关键。
第三方物流公司可以通过简化流程、优化排程和自动化操作等方式，实现流程的精益化管理。
1. 简化流程：第三方物流公司可以通过精简环节、减少无效的检查和报告等方式，缩短流程，提高效率。
2. 优化排程：第三方物流公司可以通过合理安排仓储和配送任务，避免资源浪费和低效率的排队等待，提高整体效能。
3. 自动化操作：第三方物流公司可以引入自动化设备和物流管理系统，如自动分拣机器人和仓储管理软件等，提高仓储分拣和配送管理的效率和准确性。
三、提高质量提高质量是仓储分拣和配送管理的重要目标。
第三方物流公司可以通过严格的质量控制和持续改进，提高仓储分拣和配送管理的质量。
1. 质量控制：第三方物流公司可以建立严格的质量控制体系，制定标准操作程序和质量检查标准，确保仓储分拣和配送过程中的质量问题得到及时发现和解决。
2. 持续改进：第三方物流公司可以通过定期的绩效评估和问题分析，发现并改进仓储分拣和配送管理中存在的问题和不足，提高整体质量水平。
精益物流管理方法
作业效率、质量保护、成本、理念、企业标准
作业效率、质量保护、成本、理念、企业标准
作业效率、质量保护、成本、理念、企业标准
作业效率、质量保护、成本、理念、企业标准
作业效率、质量保护、成本、理念、企业标准
结束语：
管理专业化、器具标准化、作业规范化是我们努力的方向。
1
2
3
4
5
配送的物流管理方法。
物流作业成本，而设计每种物料的物流单元，并体现 在采用合理的单元物流器具进行包装、存放、运输和
1。 单元化概念
单元化 作业标准化
1。 单元化概念
平面的划分布局
1。 单元化概念
空间单元划分
1。 单元化概念
1。 单元化概念
工位作业单元料架
1。 单元化概念
笼 脚
左侧网面
防滑档块
前侧上网面
螺旋铰链
标签牌
前侧下网面
２。 单元化物流器具
仓库笼
尺寸规格和承重能力
新型号
规格
备注
Hale Waihona Puke Intel 物流中心案例介绍
作业工作台（Workstation） 不同工位作业需求，配置不同功能的工作台。
Intel 物流中心案例介绍 作业工位专业设计配置 工位器具标准配置，区域设置管理，看板指示。作业规范化，管理标准化。
Intel 物流中心案例介绍 专业产品配置，提高物流作业水平。
Intel 物流中心案例介绍 区域标示，行动标示，安全设施，安全标示。规范，标准，安全。
工位车 工位车 工位器具：物料推车
自制线棒推车 工位器具：物料推车
物流台车 欧式物流台车 工位器具：物料推车
精益物流管理规定介绍JIT物流配送流程内容培训PPT模板
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
JIT物流配送
汇报人： 时间：XX年XX月
主要内容
准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过 第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家 生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及 当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生 产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求 计划紧密地联在一起，由此来降低需求的不确定 性，从而降低库存水平。而准时制运作强调对全 部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的， 但是运作起来的确不是一件轻松的事情。要想取 得成功，企业需要对其内部的态度和运作模式完 全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严密 控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时 间。
感谢您的观 看
汇报人： 时间：XX年XX月
JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时 间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基 于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作 间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水 线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和 工作中心形布局，可以减少通过时间。JIT可以 使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备 柔性。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
物流配送精益管理工作总结
物流配送精益管理工作总结篇一：精益管理在烟草商业企业物流配送中的应用分析龙源期刊网 .cn核心理念管理在烟草商业企业物流配送中的应用分析作者：谌晨来源：《中国集体经济》2021年第02期摘要：烟草商业企业物流配送是整个烟草行业业务运营中的关键环节，烟草行业的发展由过去传统的核心理念粗放发展向精益化转变，如何打造一个高效运转的物流管理体系，是比较难解决的环境问题。
文章以承德市烟草企业对物流配送的管理为例进行了分析。
精益物流管理起源于日本丰田企业，其营运模式的理念是以最低的成本来获得最大的利润。
公司目前这种理念在这个烟草行业中刚刚兴起，还需要很大的推动。
文章对精益管理在烟草商业企业物流配送中的应用进行分析和介绍，以期为金融机构烟草商业企业物流配送管理提供参考。
关键词：精益管理;烟草企业;物流烟草行业是国家税收的重要组成部分，其行业年税收税占国家总税收的10%之多。
经过了十几年的繁荣发展后，我国的烟草行业也开始走上了下坡路。
除了国内的奶制品销量逐年罐头食品下降、烟草市场的缩减这些外部现象的影响，还有烟草行业内部管理不善、权力过分集中、忽视价值规律、小众经营机制结构单一化等内部原因。
所以，推进精益管理的发展模式变得越来越重要。
精益管理在国内外被许多企业和公司采用和推广，但是将精益与烟草的商业企业物流配送相结合对烟草行业来说将是一个全新的尝试，兼具很大的发展前景。
王美岩从烟草物流配送的入库、在库、出库、分拣和配送五个方面入手，对精益管理在通过烟草商业企业物流配送中的应用进行了分析，通过对流程的简化，加大了烟草行业物流配送的整体业务质量，现就这五个模块做详细所述。
一、入库管理模块（一）流程入库是烟草物流配送的第一步，也是基础，工作时很强要慎之又慎，因为一旦商品库内，配送中心完备就要肩负商品完整的责任。
在入库管理模式中要做好精益管理首先要对入库的管理模式进行充分了解，从而合理安排相关人员入库管理工作。
首先介绍出入库管理模式，其内容主要包括了单据的接受、对装载烟草的车辆进行检查、扫码、卸载货物等。
企业如何实现精益物流提高配送效率
企业如何实现精益物流提高配送效率在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和创新，还需要优化内部流程，特别是物流配送环节。
高效的配送能够降低成本、提高客户满意度，从而增强企业的竞争力。
那么，企业究竟如何实现精益物流，提高配送效率呢？首先，企业需要对物流流程进行深入的分析和优化。
这意味着要审视从原材料采购到产品交付给客户的整个供应链，找出其中存在的浪费和低效环节。
例如，检查库存管理是否合理，是否存在过多的库存积压导致资金占用和存储成本增加；运输路线是否最优，有没有不必要的迂回和重复；装卸货物的流程是否繁琐，能否简化以节省时间。
通过详细的流程分析，企业可以发现问题并针对性地进行改进。
信息化建设是实现精益物流的重要手段。
借助先进的物流管理系统，企业能够实时跟踪货物的位置、状态和交付进度，从而更好地进行计划和调度。
这样不仅可以提高物流运作的透明度，还能及时发现潜在的问题并采取措施解决。
例如，当货物在运输途中出现延误，系统可以提前发出警报，让企业有足够的时间调整后续的配送计划，减少对客户的影响。
与供应商建立紧密的合作关系也至关重要。
供应商的表现直接影响到企业的物流效率。
通过与供应商共享信息，企业可以更好地协调采购计划，实现准时化供应，减少原材料的库存和等待时间。
同时，共同优化包装和运输方式，能够降低运输成本和减少货物损坏的风险。
在仓储管理方面，企业应采用科学的方法进行布局和规划。
根据货物的出货频率和数量，合理划分存储区域，将常用的货物放置在易于存取的位置，减少货物的搬运距离和时间。
此外，引入自动化的仓储设备，如货架、堆垛机和分拣系统，可以大大提高仓储作业的效率和准确性。
优化运输方式的选择也是提高配送效率的关键。
根据货物的特点、运输距离和时间要求，综合考虑公路、铁路、水路和航空等不同运输方式的成本和优势。
例如，对于长途运输且对时间要求不高的货物，可以选择铁路或水路运输，以降低成本；对于紧急和高价值的货物，则选择航空运输。
物流企业如何实现精益管理
物流企业如何实现精益管理在当今竞争激烈的商业环境中，物流企业面临着诸多挑战，如成本控制、服务质量提升、运营效率优化等。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，能够帮助物流企业应对这些挑战，实现可持续发展。
那么，物流企业如何才能实现精益管理呢？一、理解精益管理的核心概念精益管理源于日本的丰田生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
精益管理强调消除浪费、持续改进和尊重员工，通过不断优化流程和提高效率，实现企业的高效运营。
对于物流企业来说，浪费主要体现在库存积压、运输路线不合理、装卸搬运次数过多、等待时间过长等方面。
持续改进则要求企业不断寻找和解决问题，提高物流运作的各个环节的效率和质量。
尊重员工意味着要充分发挥员工的智慧和创造力，让他们积极参与到精益管理的实践中来。
二、进行物流流程分析要实现精益管理，首先需要对物流企业的现有流程进行全面、深入的分析。
这包括订单处理、仓储管理、运输配送、装卸搬运等环节。
通过绘制流程图，详细记录每个环节的操作步骤、时间消耗、资源投入等信息，找出其中存在的瓶颈和浪费点。
例如，在订单处理环节，可能存在订单信息不准确、处理时间过长等问题；在仓储管理环节，可能存在货物摆放混乱、库存盘点不准确等问题；在运输配送环节，可能存在路线规划不合理、车辆空载率高等问题。
只有对这些问题有清晰的认识，才能有针对性地进行改进。
三、消除浪费消除浪费是精益管理的重要目标之一。
针对物流流程中发现的浪费点，采取相应的措施进行消除。
1、减少库存库存积压不仅占用资金，还增加了仓储成本和管理难度。
物流企业可以通过优化供应链管理，加强与供应商和客户的沟通协调，实现准时制（JIT）采购和配送，降低库存水平。
2、优化运输路线合理规划运输路线，减少运输里程和时间，降低燃油消耗和车辆磨损。
利用现代信息技术，如地理信息系统（GIS）和全球定位系统（GPS），实现车辆的实时监控和调度，提高运输效率。
精益物流配送体系优化升级方案
精益物流配送体系优化升级方案第1章精益物流配送体系概述 (3)1.1 物流配送体系发展背景 (3)1.2 精益物流配送的核心原理 (3)1.3 精益物流配送体系的优势 (4)第2章现有物流配送体系存在的问题 (4)2.1 配送效率分析 (4)2.2 配送成本分析 (5)2.3 配送服务质量分析 (5)2.4 现有体系中的浪费现象 (5)第3章精益物流配送体系优化目标 (5)3.1 提高配送效率 (5)3.1.1 优化配送路线，降低运输距离和时间； (6)3.1.2 引入物流管理信息系统，实现实时跟踪与调度； (6)3.1.3 提高货物装卸效率，减少中转环节耗时。
(6)3.2 降低配送成本 (6)3.2.1 采用集中采购与批量运输，降低运输成本； (6)3.2.2 优化仓储布局，提高仓储利用率，减少仓储成本； (6)3.2.3 引入智能化设备，降低人力成本。
(6)3.3 提升服务质量 (6)3.3.1 完善售后服务，提高问题处理速度与效果； (6)3.3.2 提高配送准时率，保证货物按时送达； (6)3.3.3 加强物流信息透明度，为客户提供实时、准确的物流信息。
(6)3.4 减少浪费 (6)3.4.1 优化库存管理，减少库存积压； (6)3.4.2 提高配送车辆装载率，降低空载率； (6)3.4.3 采用环保包装材料，减少包装废弃物。
(6)第4章精益物流配送流程优化 (6)4.1 配送流程现状分析 (6)4.1.1 配送环节梳理 (6)4.1.2 现存问题分析 (7)4.2 配送流程优化策略 (7)4.2.1 精益思想指导 (7)4.2.2 信息化建设 (7)4.2.3 配送路径优化 (7)4.2.4 末端配送创新 (7)4.3 配送流程重组与实施 (7)4.3.1 流程重组原则 (7)4.3.2 流程重组方案 (7)4.3.3 重组实施步骤 (7)4.3.4 保障措施 (7)第五章精益物流配送资源整合 (8)5.1 仓储资源整合 (8)5.1.1 仓库网络布局优化 (8)5.1.2 仓库内部管理提升 (8)5.1.3 仓储设施设备升级 (8)5.2 运输资源整合 (8)5.2.1 运输方式优化 (8)5.2.2 运输路线优化 (8)5.2.3 车辆资源整合 (8)5.3 人力资源整合 (8)5.3.1 人才培养与引进 (8)5.3.2 岗位职责优化 (8)5.3.3 绩效考核与激励 (9)5.4 信息系统整合 (9)5.4.1 信息平台搭建 (9)5.4.2 数据分析与挖掘 (9)5.4.3 信息系统升级 (9)第6章精益物流配送技术创新 (9)6.1 自动化设备应用 (9)6.2 信息化技术应用 (9)6.3 互联网物流配送 (9)6.4 大数据与人工智能在物流配送中的应用 (10)第7章精益物流配送成本控制 (10)7.1 成本分析 (10)7.1.1 物流配送成本构成 (10)7.1.2 成本分析方法 (10)7.1.3 成本分析结果 (10)7.2 成本控制策略 (10)7.2.1 综合成本控制策略 (10)7.2.2 分阶段成本控制策略 (10)7.2.3 动态成本控制策略 (10)7.3 采购成本优化 (11)7.3.1 采购策略优化 (11)7.3.2 采购数量优化 (11)7.3.3 采购价格谈判 (11)7.4 运输成本优化 (11)7.4.1 运输路径优化 (11)7.4.2 运输方式选择 (11)7.4.3 车辆装载优化 (11)7.4.4 运输协同 (11)第8章精益物流配送服务质量提升 (11)8.1 服务质量现状分析 (11)8.2 服务质量提升策略 (11)8.3 客户满意度评价体系 (12)8.4 服务质量持续改进 (12)第9章精益物流配送安全与风险管理 (12)9.1 安全管理策略 (12)9.2 风险识别与评估 (12)9.3 风险防范与应对措施 (13)9.4 紧急处理与应急预案 (13)第10章精益物流配送体系实施与评估 (13)10.1 优化方案实施步骤 (13)10.1.1 制定详细的实施计划 (13)10.1.2 组织培训与宣传 (13)10.1.3 逐步推进实施 (13)10.1.4 建立沟通协调机制 (13)10.2 实施过程中的监测与调整 (13)10.2.1 监测指标体系构建 (13)10.2.2 定期收集数据 (14)10.2.3 问题分析与调整 (14)10.3 优化效果评估 (14)10.3.1 评估方法 (14)10.3.2 评估指标 (14)10.3.3 评估结果分析 (14)10.4 持续改进与优化建议 (14)10.4.1 完善制度与流程 (14)10.4.2 创新技术应用 (14)10.4.3 培养专业人才 (14)10.4.4 加强内部协作 (14)10.4.5 建立长期改进机制 (15)第1章精益物流配送体系概述1.1 物流配送体系发展背景经济全球化与企业竞争的加剧，物流配送体系在供应链管理中发挥着日益重要的作用。
精益物流配送管理理念特点与作业培训课件PPT
生产
看板生产 看板生产
流程
工厂的布局 产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
精益物流的特点
工序中存在合流分流
产品流程
微观流程
一个流生产
合流
分流
A 1工序
3工序
B 1工序
2工序 大型设
备
3工序
A 1工序
2工序
B 1工序
2工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序 3工序 3工序
内物流
成
品
供
店
库 客户
应
1车间
2车间
商
精益物流的概念
情报信息 需求预测 定单处理 采购 运输 存货控制
物流活动
仓库管理 工厂与仓库布局 搬运装卸 包装 配送 用户服务
精益物流的概念
“流动”的源头
汽车生产在固定的地点进行操作， 工人围绕汽车的生产而移动。
亨利•福特发明了移动式汽车流转顺畅，没有 停顿和等待的现象。
无法进行 改善
生产率、效 率低下
精益物流的作业
“拉动式”生产组织模式
准时化生产 向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。
最后工位（总装工位）
02
向前工位索取必要的部件
04
Step Number One
01
Step Number Two
生产计划
Step Number Three
B
C
供应商
必要条件：
高速度切换多能工 化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径随着电子商务行业的快速发展和市场竞争的加剧，第三方物流公司的仓储分拣和配送管理变得越来越重要。
为了提高效率并降低成本，许多第三方物流公司开始采用精益化途径进行管理。
精益化是一种以最小化浪费为目标的管理方法，通过排除浪费的环节，提高生产效率，实现资源的最优利用。
本文将探讨适用于第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径，并提出相关建议。
第一、精益化在仓储管理中的应用1.1价值流分析价值流分析是精益生产中的核心工具，用于识别价值流程中的浪费环节并提出改进建议。
在第三方物流公司的仓储管理中，可以通过价值流分析来确定物流运作过程中的瓶颈和浪费，如等待时间、库存过多、运输中的拖延等，从而能够有针对性地进行改进。
1.2 5S整理法5S是一种用于组织工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和培养的五个步骤，其目的是创造一个清洁、整洁和高效的工作环境。
在仓储管理中，第三方物流公司可以通过5S整理法来合理规划仓库布局，提高仓库空间的利用率，减少生产过程中的浪费。
1.3 PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的管理方法，包括计划、执行、检查和行动四个步骤。
在仓储管理中，第三方物流公司可以通过PDCA循环来不断寻求改进点，通过不断的试验和调整，实现仓库管理的精益化。
2.1 优化分拣路径在分拣管理中，优化分拣路径可以提高分拣效率，减少员工走动的时间，降低分拣错误率。
第三方物流公司可以通过分析订单信息、仓库布局和货物流向，设计出合理的分拣路径，用最短的时间和距离完成分拣作业。
2.2 制定标准作业流程制定标准作业流程可以规范分拣流程，保证每一个分拣环节都按照最佳的方式进行。
第三方物流公司可以通过培训和指导，让员工熟悉标准作业流程，并不断优化流程，提高分拣效率。
2.3 应用自动化设备自动化设备可以提高分拣效率，减少人为的浪费。
第三方物流公司可以通过引进分拣机器人、智能分拣系统等自动化设备，实现对分拣作业的自动化管理，最大限度地提高分拣效率。
物流配送精细化管理模式
物流配送精细化管理模式第一章物流配送概述 (3)1.1 物流配送基本概念 (3)1.2 物流配送的重要性 (3)1.2.1 提高企业竞争力 (3)1.2.2 促进经济发展 (3)1.2.3 保障民生需求 (3)1.3 物流配送精细化管理概述 (3)1.3.1 物流配送计划管理 (3)1.3.2 物流配送资源整合 (4)1.3.3 物流配送信息技术应用 (4)1.3.4 物流配送质量控制 (4)1.3.5 物流配送人力资源管理 (4)第二章物流配送精细化战略规划 (4)2.1 物流配送战略目标制定 (4)2.2 物流配送网络布局 (4)2.3 物流配送资源配置 (5)第三章物流配送流程优化 (5)3.1 物流配送流程分析 (5)3.2 物流配送流程再造 (6)3.3 物流配送流程监控与改进 (6)第四章物流配送成本控制 (6)4.1 物流配送成本构成 (6)4.2 物流配送成本分析方法 (7)4.3 物流配送成本控制策略 (7)第五章物流配送服务质量提升 (7)5.1 物流配送服务质量标准 (7)5.1.1 服务质量概述 (8)5.1.2 服务质量标准制定原则 (8)5.1.3 常见服务质量标准 (8)5.2 物流配送服务质量评价体系 (8)5.2.1 评价体系构建原则 (8)5.2.2 评价体系构成 (8)5.3 物流配送服务质量改进措施 (8)5.3.1 加强内部管理 (8)5.3.2 提升客户服务水平 (9)5.3.3 强化技术创新 (9)5.3.4 加强与其他企业的合作 (9)第六章物流配送信息化建设 (9)6.1 物流配送信息化需求分析 (9)6.2 物流配送信息系统架构 (10)6.3 物流配送信息系统应用与维护 (10)6.3.1 应用领域 (10)6.3.2 维护管理 (11)第七章物流配送人力资源管理 (11)7.1 物流配送人力资源规划 (11)7.1.1 规划背景与意义 (11)7.1.2 规划内容与方法 (11)7.1.3 规划实施与评估 (12)7.2 物流配送员工培训与发展 (12)7.2.1 培训目的与原则 (12)7.2.2 培训内容与方法 (12)7.2.3 培训效果评估与激励 (13)7.3 物流配送团队建设与激励 (13)7.3.1 团队建设策略 (13)7.3.2 激励机制设计 (13)第八章物流配送设备设施管理 (13)8.1 物流配送设备设施选型 (13)8.2 物流配送设备设施维护与保养 (14)8.3 物流配送设备设施更新与淘汰 (14)第九章物流配送安全管理 (15)9.1 物流配送安全风险识别 (15)9.1.1 风险类型及特点 (15)9.1.2 风险识别方法 (15)9.2 物流配送安全管理制度 (15)9.2.1 安全管理组织架构 (15)9.2.2 安全管理制度建设 (16)9.2.3 安全管理实施与监督 (16)9.3 物流配送处理与预防 (16)9.3.1 处理流程 (16)9.3.2 预防措施 (16)第十章物流配送精细化管理体系构建 (16)10.1 物流配送精细化管理体系框架 (16)10.1.1 组织架构 (17)10.1.2 业务流程 (17)10.1.3 管理制度 (17)10.1.4 技术支持 (17)10.2 物流配送精细化管理体系实施策略 (17)10.2.1 组织架构优化 (17)10.2.2 业务流程优化 (17)10.2.3 管理制度完善 (17)10.2.4 技术支持升级 (18)10.3 物流配送精细化管理体系持续改进 (18)10.3.1 定期评估物流配送业务绩效，发觉问题并及时解决。
物流企业精益物流管理理论与方法
物流企业精益物流管理理论与方法随着全球化的发展，物流行业成为了国民经济中最为重要的产业之一。
随着市场的日益竞争，物流企业需要持续优化自身的运营效率和质量水平。
而精益物流管理理论与方法就是一个行之有效的办法。
一、精益物流管理理论基础精益物流管理理论是由美国丰田汽车公司提出的运作模式，目的就是通过最小化浪费，最优化价值流来实现成本节约和效率提升。
其理念是将多余的物流过程和活动剔除掉，去除浪费，优化延伸、整合并协同各个环节，实现高品质低成本的物流配送。
精益物流管理涉及到多个环节，比如物流流程的优化、物流服务的改进、供应链的优化等。
而其中最为重要的应该是精益物流管理流程的设计。
该流程是指从订单物流处理到物流交割的所有流程。
针对这些流程，精益物流管理的要点在于消除浪费，提高运营效率和降低成本。
二、精益物流管理方法1、价值流分析价值流分析是一个关键的精益物流管理工具。
它帮助物流企业了解自己的业务流程，找出优化点，并通过去除浪费达到降低成本目的。
价值流分析首先分析物流活动，确定哪些任务为有价值的，而哪些则为浪费或不必要的。
其次考虑如何消除浪费，优化物流流程，减少不必要的复杂度和成本。
2、5S管理通过实施5S管理，物流企业可以创造出一个更清晰、更安全和更有效的工作环境。
5S管理中的五个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、纪律，通过对这些流程的不断优化，物流企业可以更好地控制物品流动和库存，并提高员工生产效率。
3、持续改进持续改进是精益物流管理的核心理念。
持续改进的做法就是不断地寻找问题、分析问题、寻求解决方案和纠正问题。
这为物流企业提供了一个持续优化流程、不断增强竞争力的关键路径。
4、单元流程单元流程指的是将一系列相关的流程或活动合并成为一个流程，以提高效率和降低成本。
在单元流程设计中，物流企业需要将那些频繁发生的流程或活动合并压缩，以达到最佳效果。
三、精益物流管理的优势1、降低成本通过精益物流管理方法的应用，物流企业可以精简流程，去除浪费，降低成本，优化流程，提高效率，增加利润，从而降低企业的运营成本。
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径第三方物流公司在仓储分拣和配送管理中实施精益化的途径是十分关键的，只有通过精益化的手段来提高效率、降低成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在仓储分拣和配送管理中，精益化主要包括以下几个方面的内容。
优化仓储布局。
仓储布局的优化可以使货物的存储和取放更加方便快捷，从而提高仓储效率。
合理规划仓储空间，将货物按照类别、尺寸等特征进行分类，安排在相应的存储区域，便于工作人员快速找到货物。
根据货物的流动性，合理划分仓储设备和货架，提高仓储密度和空间利用率。
优化分拣流程。
分拣是仓储过程中最核心的环节之一，也是最容易出现错误和低效率的环节。
为了提高分拣效率和准确性，可以采用一些技术手段，如条码识别、RFID等，将货物与订单信息进行关联，实现自动化分拣，减少人工干预的错误。
合理划分分拣区域，根据货物的特性和处理能力，合理安排人员，提高分拣效率和服务质量。
优化配送管理。
配送管理的重点是如何通过合理的路线规划和派送方式，提高配送效率和降低成本。
可以利用现代化路线规划软件，根据派送地址的分布和货物的数量、重量等，进行最优路线的规划，减少里程和时间的浪费。
可以与其他配送商合作，共享资源，降低物流成本。
通过物流信息系统的应用，实现对配送过程的实时监控和管理，提高配送的可视化管理水平。
加强对现场管理的精益化。
物流仓储和配送活动是一个复杂的操作过程，需要有经验丰富、技术熟练的管理人员来进行管理和监控。
通过培训和技术支持，提高管理人员的综合素质和专业水平，加强对现场操作的指导和监督，避免人为因素对仓储分拣和配送管理的影响。
建立绩效考核机制和激励机制，激发员工的积极性和创造力，推动精益化改善的持续进行。
精益物流管理
精益物流管理简介精益物流管理是一种管理方法，旨在通过精确的计划和高效的操作，实现物流流程的优化和改进。
它旨在通过减少浪费和提高效率，提高物流管理的整体业绩和效果。
本文将介绍精益物流管理的基本概念、原则和实践，并探讨其在现代物流管理中的重要性和应用。
精益物流管理的基本概念精益物流管理基于精益生产原则，强调以最小的浪费和过程中的最大价值为目标。
它通过优化物流流程、减少库存和提高响应能力，实现减少不必要的成本、提高客户满意度和提高竞争力的目标。
精益物流管理的核心原则包括：1.价值流分析：通过分析物流流程，识别并优化价值流，以确保在物流过程中只产生对客户有价值的活动和产品。
2.流程改进：通过标准化操作和流程改进方法，如精益生产工具和技术，来消除浪费和提高物流流程的效率。
3.库存管理：通过精确的需求预测和库存控制，确保库存水平的最小化，并在需要时能够快速响应客户需求。
4.持续改进：借鉴精益生产的持续改进原则，不断追求物流管理的卓越性，通过数据分析和绩效指标的监控，不断优化物流流程和业绩。
精益物流管理的实践方法价值流分析价值流分析是精益物流管理的基础工具，用于识别和分析物流流程中的价值流和浪费活动。
它通过绘制价值流图和价值流分析表，可以清楚地显示物流流程中的活动和所需时间，从而识别和消除不必要的浪费。
在进行价值流分析时，需要明确以下几个步骤：1.选择价值流：选择要分析的特定物流流程，例如原材料采购、生产线上的物流或产品配送等。
2.绘制价值流图：以流程图的形式绘制整个物流流程，包括所涉及的各个活动和所需时间。
3.识别非价值活动：识别和标记出在物流流程中不增加价值的活动，如等待、运输、库存等。
4.设定改进目标：根据识别到的浪费活动，设定改进目标，例如减少等待时间、缩短运输距离或优化库存管理。
流程改进流程改进是精益物流管理的核心内容之一，它通过标准化操作和改进物流流程，以减少浪费、提高效率和优化资源利用率。
在实施流程改进时，可以采用以下几种方法和工具：1.5S方法：通过设定、整理、清扫、标准化和纪律的步骤，改善工作环境和操作流程，提高工作效率和质量。
公司物流配送管理模式精益物流内涵理解培训PPT模板
精益物流的保证
价值流的顺畅流动。消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动，让价值 流顺畅流动起来。具体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值流动朝向明确。其次，把沿价值流的所有参与企业集成起来，摒弃传统的各
自追求利润极大化而相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的行为。
管理目标 MANAGEMENT GOALS
精益物流的关键
顾客需求作为价值流动力。在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求指令 时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供服务。当然，这不是绝对的现象，在实 际操作中，要区分是哪一种类型的产品
障生产线的高效运行。
临时物料存储
临时物料存储的方法是对生产 物料存储管理的基本要求，有 利于改进人机工程及安全工作 环境，减小堵塞，提高效率，
保证FIFO。
物料拉动系统
物料拉动系统是由生产人员根 据物料消耗量发起拉动信号， 仓储物流人员根据拉动信号对 生产现场进行物料补给的精益
物流控制方法。
均衡生产
准时
货品在流通中能够顺畅，有节奏的 流动是物流系统的目标。而保证货 品的顺畅流动最关键的是准时。物 流服务的准时概念是与快速同样重 要的方面
整体优化
也是保证货品在流动中的各个环节 以最低成本完成的必要条件，同时 也是满足客户要求的重要方面之一。 准时也是保证物流系统整体优化方 案能得以实现的必要条件。
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径
第三方物流公司仓储分拣和配送管理的精益化途径随着电子商务的兴起和物流行业的快速发展，第三方物流公司在仓储、分拣和配送管理方面扮演着非常重要的角色。
如何实现精益化管理成为了众多物流企业迫切需要解决的问题。
精益化管理能够帮助企业提高效率、降低成本、提升客户满意度，因此越来越受到物流企业的重视。
下面我们就来探讨一下第三方物流公司在仓储、分拣和配送管理方面实现精益化的途径。
一、仓储精益化管理的途径1.优化仓库布局仓库布局的合理性是仓储管理的基础。
第三方物流公司可以通过对仓库进行布局优化，提高仓库的空间利用率，并减少作业路径的冗余，从而提高仓库作业的效率。
比如采用ABC分类法管理商品，将高频次商品存放在离出口近的位置，减少搬运时间；合理规划存货区域，以减少存取货物的时间；采用自动化仓库设备等方法，提高仓库作业效率。
2.精细化管理精益化管理需要第三方物流公司对仓储作业进行精细化管理。
通过优化仓库的作业流程，合理划分作业区域和岗位，提高作业人员的作业效率，减少作业时间。
比如采用信息化系统进行订单管理和货物跟踪，实现仓库作业的智能化和精细化管理；采用标准化作业流程和操作规范，减少人为因素导致的误操作和漏操作，提高作业准确性。
3.适时补货第三方物流公司需要对仓库中的商品进行适时的补货，避免因为缺货而导致的客户投诉和订单延误。
可以通过建立智能化的库存管理系统，对库存情况进行实时监控和分析，及时预测商品的销售情况，合理安排补货计划，避免库存积压和缺货现象的发生。
4.安全环保在仓储管理过程中，第三方物流公司需要重视安全和环保工作。
采用合格的安全防护设备和环保措施，确保作业人员的生命安全和身体健康；规范仓储作业流程，避免因操作不当导致的仓库事故和环境污染；合理利用仓库空间和资源，降低物流活动产生的废弃物和能源浪费，达到经济效益和环保效益的统一。
1.自动化设备分拣是物流作业的重要环节，第三方物流公司可以通过引入自动化分拣设备，提高分拣效率和准确率。
基于精益库存管理的物流配送优化策略
基于精益库存管理的物流配送优化策略第一章精益库存管理概述 (2)1.1 精益库存管理的基本概念 (2)1.2 精益库存管理的原则与目标 (2)1.2.1 精益库存管理的原则 (2)1.2.2 精益库存管理的目标 (3)1.3 精益库存管理的发展趋势 (3)第二章物流配送系统分析 (3)2.1 物流配送系统的构成 (3)2.2 物流配送系统的优化目标 (4)2.3 物流配送系统与精益库存管理的关系 (4)第三章精益库存管理在物流配送中的应用 (5)3.1 精益库存管理的关键技术 (5)3.1.1 库存精准预测技术 (5)3.1.2 供应链协同技术 (5)3.1.3 库存优化技术 (5)3.2 精益库存管理在物流配送中的应用策略 (5)3.2.1 优化库存布局 (5)3.2.2 实施库存动态调整 (5)3.2.3 强化供应链协同 (5)3.3 精益库存管理与物流配送系统的整合 (6)3.3.1 构建一体化物流配送系统 (6)3.3.2 优化物流配送流程 (6)3.3.3 加强物流配送信息化建设 (6)第四章物流配送优化策略一：库存控制 (6)4.1 库存控制的基本原理 (6)4.2 库存控制的关键指标 (6)4.3 库存控制与精益库存管理的结合 (7)第五章物流配送优化策略二：物流配送路径优化 (7)5.1 物流配送路径优化的方法 (7)5.2 物流配送路径优化的目标 (8)5.3 物流配送路径优化与精益库存管理的关系 (8)第六章物流配送优化策略三：物流配送中心布局优化 (9)6.1 物流配送中心布局优化的原则 (9)6.1.1 系统性原则 (9)6.1.2 实用性原则 (9)6.1.3 安全性原则 (9)6.1.4 可扩展性原则 (9)6.2 物流配送中心布局优化的方法 (9)6.2.1 流线分析法 (9)6.2.2 空间布局法 (9)6.2.3 数学模型法 (9)6.2.4 信息技术法 (9)6.3 物流配送中心布局优化与精益库存管理的关系 (9)第七章物流配送优化策略四：物流配送信息化建设 (10)7.1 物流配送信息化建设的关键技术 (10)7.2 物流配送信息化建设的实施步骤 (10)7.3 物流配送信息化建设与精益库存管理的关系 (11)第八章精益库存管理下的物流配送成本控制 (11)8.1 物流配送成本控制的基本方法 (11)8.2 物流配送成本控制的关键环节 (12)8.3 物流配送成本控制与精益库存管理的关系 (12)第九章精益库存管理下的物流配送服务质量提升 (13)9.1 物流配送服务质量评价体系 (13)9.2 物流配送服务质量提升策略 (13)9.3 物流配送服务质量与精益库存管理的关系 (14)第十章精益库存管理在物流配送中的应用案例与展望 (14)10.1 典型物流配送企业精益库存管理案例分析 (14)10.2 精益库存管理在物流配送中的挑战与机遇 (14)10.3 精益库存管理在物流配送的未来发展趋势 (15)第一章精益库存管理概述1.1 精益库存管理的基本概念市场经济的发展，企业面临着日益激烈的竞争压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻拉杆孔
打凹
钻拉杆孔
打凹拉杆 孔
钻通拉杆 孔
粗镗轴承孔
粗镗轴承孔
粗镗轴承孔
粗镗推杆 孔
精镗推杆 孔
精镗推杆 孔
对铣4
对铣3
对铣4
对铣3
对铣4
对铣3
对铣4
对铣3
对铣1
对铣2
对铣1
对铣2
对铣1
对铣2
对铣1
对铣2
未按工艺流排步的集群布置： 物流路线长； 物料滞留时间长，批量大
增值比
滞留时间 96%
1908
汽车生产在固定的地点 进行操作，工人围绕汽 车的生产而移动
精益物流
TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率
物流搬运山积图 物流搬运路线图 物流信息传递
1、物流作业的具体分类。
物流的主要业务 业务概要 主要的改善视点 费用分类
1.包装式样
决定工位器具的式样和容量 决定包装式样
决定保管方法 实物管理 决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善） 决定物流布局
提高填充率，工位器具的标准化 废除非必要的包装
货店
定义：在生产线的联结处、分 流、合流的地方需要设置放置产品 的地方或器具，称为货店。
生产线
搬运
后工序
货店：临时存放向后工 序提供的物品的 场所，所以具有品号、品名、最大量 （MAX）、最小量（MIN）等信息。
货店的特性：存放的产品都是合格品。
保证先入先出。
搬运 生产
大 生 产 单 位
大 深
搬运单位
3、货物保管。
在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏 的现象。 验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异 常采取措施； 实物管理 ：随时了解库存位置和数量；能够先入先出； 工位器具管理 循环确认
位置） 固定位置 （面积充足） 不定位置 （面积不足）
因缺件，导致
不必要的在库 生产率、效 率低下
对异常处 理不及时 无法进行 改善
例：
今天的工作挺顺利的啊！ 可以按计划完成任务。 1、各生产线无法 区分正常和异常 我这里不正常了！ 不要来了，来也干 不出来啊！
2、隐藏了等待 的浪费 3、失去了不断 改善的机会 4、只是提前使用 了人力和材料
8、占用资金， 支付利息
精益物流
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭 包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产
的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
物流moving
1、传统物流。
零部件堆放地 Ａ部件 Ｂ部件 Ｃ部件 不良品堆放地
后工序（主生产线）
加工时间 4%
布局改善例：流水线式布局
仓库
预装配
装配
控制
材料流
拉动式生产物流体系要素之二：物料存储
在T∙T时间不同的生产线间设置存储区域----超市货店
A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。 B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”的物流方式， 配置相应的物流道具，杜绝过量生产。
5、造成了中间库存
6、搬运和堆积的浪费， 先入先出变得困难
7、库存增加存放 器具相应增加
2、“拉动式”生产组织模式。
最后工位（总 装工位）
生产计划
看板
向前工位 索取必要 的部件
原材料
向后工序只在需要的时候，领取所需数量的
物品，具备了准时化生产的条件。 准时化生产
装配物流配送示意图
生产计划部
月滚动计划
必要条件： 小数量搬运
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
物流moving
精益物流的最高体现——准时化。
——小批量、多频次配送
必要的零件
必要的时间
必要的数量
后工序到前工序领取
后工序
前工序
物流moving
准时化的终极状态
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
生产制程应该像河水一样流淌---
精益物流的特点
中 间在 库
铣凸
铣凸台
精镗输油泵 孔
精镗输油泵 孔
精镗拉杆孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
三槽铣
三槽铣
三槽铣
挖油腔槽
挖油腔槽
挖油腔槽
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗轴承孔
精镗拉杆孔
挖油腔槽
挖油腔槽
精镗轴承 孔
粗镗推杆 孔
粗镗推杆 孔
粗镗推杆 孔
精镗推杆 孔
精镗推杆 孔
精镗轴承孔
Ｃ部件
按前工序的进度补充零件
完成品堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
Ｃ部品
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件： 平准化生产 A B C 后工序（主生产线） 必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
必要条件： ・ 引取看板 ・ 准时化
供应商
+
加工 时间
+
搬运 时间
+
等待 时间
缩短过程周期时间 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间 产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理
JUST IN TIME
只在需要的时候 生产、搬运所需 数量的产品
精益物流的设计与改善
工厂的布局
流程
产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
保管的最小化 提高空间效率 直接与工序相连 改善布局 尽量不用叉车 提高装载率和周转率 （满载；混载）
包装费
保管
保管费
2、 货物 处理
装卸 搬运
装卸费
3、运输
确保低成本运输的手段
运输费
2、包装样式。
设定合适的容量。（价值，重量，体积） 制定工位器具的规格 料盒（通常零件） 工装车（结合品质、形状特性）制作 制定包装式样（ 确定质量、安全和作业方便性。） 采取对策，防止在运输途中发生产品质量受损和物件损伤； 采取对策，防止在运输途中和保管过程中，发生包装毁损和工位器具变 形等现象； 确保操作工位器具的安全性； 装卸的可操作性； 折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。
半同步 供料
接收零部件后，在工厂内转换包装， 往生产线旁按照的生产顺序批量供料。 例如：油箱、轴架
定期供料方式
巡回供料方式
接受零部件后，定期往生产线旁供料。
在特定的时间巡视生产线，确认不足 的零部件，然后供料。
精益物流的体系构筑
精益物流体系构成要素----工厂篇
. 全面拉式计划
. 平准化 . 拉动看板 . 全面拉式计划
品种，数量，时 间节点
日别装配计划 （不可变动）
采购部
物料配送清单 标件按日批量配送 大件按30件配送
缓冲货店 最大量（1日份） 日物料配送计划
按顺序批量配送 外购件仓库
物流配送的关键点
稳定的日装配顺序计划。（不可变更） 准确的BOM清单。（根据设变及时的变更） 日物料配送计划。 物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置） 物料配送标准作业
外购厂
毛坯件 收货场
齿轮 加工
热处 理
热后 校直
精 加工
生产 购 领取 领取
平准化箱
外协厂
毛坯件 收货场
变速箱壳 加工线
生产 领取
购 外协厂
领取
毛坯件 收货场
减速器半 轴加工线
组 装 试 验 生 产 线
生产
领取
发 货 场
客户
拉动式生产物流体系要素之一：生产线布局
传统设备布局方式的弊病----集群式布局
1.精益物流的理念 2.精益物流的特点 3.精益物流的作业 4.精益物流的体系构筑
物流概述
定义
为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等
方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的 消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
物流概述
分类
企业物流 外物流 内物流
2工序
3工序
B 1工序
3工序
B 1工序
2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
供 应 商
受 入 货 店
1车间
2车间
成 品 库
客 户
物流概述
物流活动
情报信息 需求预测 定单处理
仓库管理
工厂与仓库的 布局与选址 搬运装卸 包装 配送
采购
运输 存货控制
用户服务
精益物流
“流动”的源头