4#楼剪力墙钢筋绑扎技术交底

5. 需注意的质量问题
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表 C1-3
技术交底记录
工程名称
阳光逸墅 4#楼
交底部位
剪力墙钢筋
工程编号
4#009
日期
2010 年 4 月 09 日
5.1 钢筋型号错误：由于本工程三级钢使用较频繁，施工时应严格按照图纸、变更、图纸会 审记录等文件绑扎钢筋。
5.2 搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 5.3 钢筋接头位置错误：要求剪力墙钢筋接头率≤50%，相邻钢筋相互错开，钢筋接头位置及 错开尺寸要求见 03G101-1. 5.4 钢筋焊接接头质量不合格：焊接接头焊包不饱满，不同心。焊包饱满程度及轴心对正必 须满足电渣压力焊标准规定，焊接接头必须全数检查，不合格的返工处理。 5.5 墙柱相邻箍筋开口方向重合：绑扎时箍筋开口应左右相互错开，或螺旋形错开。 5.6 弯钩长度、角度不满足要求：钢筋就位后应及时将 90 度弯钩弯成 135 度，并绑扎牢固。 弯钩平直段长度应≧10d，且不小于 7.5cm。 5.7 砼墙与短柱第一道纵向钢筋间距不一致：此处钢筋间距严格执行 1/2 砼墙钢筋间距。 5.8 定位梯子筋起不到定位作用：定位梯子筋制作时应根据钢筋间距进行焊接，尺寸不得有 偏差，梯子筋就位时应根据剪力墙定位线定位，保证梯子筋位置。 6.钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 6.1 七不准” ①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； ②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； ③控制线未弹好不准绑扎钢筋； ④钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋； ⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； ⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋； ⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 6.2“五不验” ①钢筋未完成、漏扣多不验收； ②钢筋定位措施不到位不验收； ③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； ④钢筋纠偏不合格不验收； ⑤钢筋表面污渍未清理干净不验收。
3.2.3 箍筋的数量、尺寸符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
3.2.4 电渣压力焊焊包饱满，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣。接头处钢筋应轴
心对正，偏差不超过规范要求。采用电渣压力焊连接的钢筋，在加工下料时必须采用砂轮切割锯
切割，保证钢筋端头的平直、平整，严禁使用钢筋切断机切断。
±10
尺量
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
尺量
中心线位置
5
6
预埋件
水平高差
+3 -0
尺量 尺量和塞尺
4. 成品保护 4.1 成型钢筋按指定地点堆放，在垫木上堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4.3 严禁随意割断、打弯钢筋。
撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.3 作业条件 1.3.1 人员到位，材料准备充足。 1.3.2 钢筋堆放场地洁净、平整。准备好垫木，加工好的钢筋按规格、型号、尺寸、样式分
类堆放，钢筋表面浮锈清理干净。 1.3.3 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.3.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
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表 C1-3
技Байду номын сангаас交底记录
工程名称
阳光逸墅 4#楼
交底部位
剪力墙钢筋
工程编号
4#009
日期
2010 年 4 月 09 日
3. 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规
2.3 加设定位梯子筋：要求剪力墙放置定位梯子筋，每一米加设一道竖向定位梯子筋。定位 梯子筋加工时要求尺寸间距合适，切实能做到钢筋定位作用。
2.4 剪力墙水平筋绑扎：剪力墙水平筋加工时，根据图纸要求加工成开口箍筋形式。要求水 平筋与主筋相交点必须绑扎，不得漏扣，绑扎时主筋要到位，钢筋要水平，间距要均匀，绑扎完 成后开口处弯钩调整为 135°。
2. 工艺流程： 纵向钢筋连接→短柱箍筋定位及绑扎→加设定位梯子筋→剪力墙水平筋绑扎 →拉钩、单肢箍加设→保护层垫块加设 2.1 纵向钢筋连接：依据设计图纸要求钢筋规格型号，钢筋直径≧14 的剪力墙纵筋采用电渣
压力焊连接，其余的采用搭接连接。相邻钢筋接头应相互错开，接头位置及错开间距见 03G101-1 相关要求。
表 C1-3
工程名称 工程编号
技术交底记录
阳光逸墅 4#楼
交底部位
4#009
日期
剪力墙钢筋 2010 年 4 月 09 日
交底内容： 剪力墙钢筋绑扎
1. 施工准备 1.1 材料： 1.1.1 钢筋：有出厂合格证及材质单，经监理、建设单位见证取样复试合格。当加工过程中
发生脆断等特殊情况，需作化学成份检验。钢筋无老锈及油污。 1.1.2 扎丝：采用镀锌铁丝。铁丝的切断长度应以满足使用要求但不浪费为标准。 1.1.3 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种挂钩和撑杆等。 1.2 主要机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、砂轮切割锯、钢筋钩子、
3.2.7 允许偏差项目，见下表。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
表 4-6
项次
项
目
允许偏差 (mm)
检验方法
1 绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
±10 ±20
尺量 尺量连续三档，取最大值
2 绑扎钢筋骨架
长 宽、高
±10 ±5
尺量 尺量
3
受力钢筋
间距 排距
±10 ±5
尺量两端、中间各一点，取最大值
保护层厚度
2.5 拉钩加设：根据图纸要求，剪力墙加设拉钩，拉钩加设时必须钩住两侧水平筋、柱筋、 墙筋。拉钩加设后用扎丝绑牢，并将弯钩调整为 135°。
2.6 保护层垫块加设：钢筋绑扎全部完成后，进行保护层垫块加设，加设的垫块规格必须满 足图纸保护层厚度要求，垫块加设数量每平米不少于 3 个，垫块质量要求刚度大，受模板挤压不 变形，能有效保证钢筋保护层厚度。
格使用。
3.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工
规范的规定。
3.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
3.2 基本项目：
3.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不得集中。
3.2.2 弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.2 短柱箍筋定位及绑扎：箍筋加工时，弯钩长度及角度必须符合相关图集要求。根据设计 图纸要求的箍筋间距及型号在纵筋上画出箍筋定位线，划定为线时注意钢筋接头区域的箍筋加密， 加密高度见 03G101-1 相关要求。要求箍筋与主筋相交点必须绑扎，不得漏扣，绑扎时主筋要到位， 箍筋要水平，间距要均匀，箍筋开口方向要相互错开。