流变仪操作流程

流变仪操作规范

目的：使操作人员能够规范操作流变仪，保证流变仪运行正常，同时利于我们对流变仪的保养。

适用范围：适用于流变仪操作人员

操作流程：

1．开启流变仪控制电脑：

应注意在开启电脑前，要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。

2．通电

检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常。

3．运行控制平台软件

当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件。可以直接双击桌面上的主机图标运行流变仪控制平台软件。

软件平台中选择正确的实验平台

流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，本实验室的流变仪采用混炼器为实验平台。

选择正确的通讯端口

本设备只有一个通讯串口，选择COM1通讯串口即可。

设置合理的实验工艺条件

在设定列表下面，根据实际需要设定合适的实验温度，以及实验转子转速。在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P代表压力，Sp代表压力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。对于本设备所用的混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq 及 Sp 并取消T4 P

启动通讯

在控制平台界面的右上角点击“启动通讯”按钮启动通讯，启动过程要持续几秒的时间，完成后，启动按钮中的文字显示为“停止通讯”以及左边的绿色指示灯亮起，同时“启动加热”及“启动电机”按钮变为可用状态

注：如果设备启动通讯前未进行过加热升温的操作，则通讯开始后的测量区看到的温度测量值应为室温（测量区中黄色显示数字为设定值，红色显示数字为测量值），此时应使用水银温度计或其他类型的温度计核对室温测量值是否准确，如有偏差可使用修正功能进行温度修正。

流变仪在停止状态下其扭矩测量值应为0Nm(通常会有~微小跳动)，如果偏差太大则应该使用修正功能修正至0Nm。

当流变仪连接了挤出机并使用了压力测量时，在室温下其压力值应为，如果偏差太大则可使用修正功能修正至。

启动加热

在输入温度设定值后，点击“启动加热”按钮使流变仪开始加热，此时可看到按钮左边的绿色指示灯亮起，说明加热已经成功启动，根据设定温度的高低以及使用平台的不同，流变仪加热至设定温度的温度一般为数分钟到数十分钟。

启动电机

当流变仪加热到设定温度并平稳后，就可以启动电机，绿色指示灯亮起表明电机转动

开始实验

当流变仪温度达到设定值并已经平稳，电机输出转速也已经达到设定值且平稳，则此时可以开始进行实验操作。

在混炼器平台工作，一般的操作过程：

1）准备样品材料，利用天平或电子称取一定质量的材料。

2）清零如果控制平台已经在记录数据，则点击“清除记录”按钮清除无用记录，清除记录后，控制平台会重新启动记录。

3）装料在数据记录重新开始后，可以开始将已经准备好的样品材料装入混炼器中。

4）保存数据并停止电机当实验达到一定的时间或通过观察记录曲线得知材料已达到预期的状态时，可点击“保存记录”按钮将实验数据保存到计算机中，保存完数据后，可点击“停止电机”按钮停止电机运转；也可以在实验过程中，选择曲线图上的“实验”字样，进行页面切换，然后设定相关参数和要求，待到设定时间后，回自动保存和停机。

5）清理在电机停止的情况下拆卸混炼器并用铜刷或塑料刷清除腔内材料，清理干净后，按顺序依次把混炼器安装完整，且在实验完成后，取下加载砝码。

6）分析数据，使用报告制作软件对实验数据进行分析。

关闭设备

关闭流变仪的正确操作遵循以下步骤：

停止电机

停止加热

停止通讯

关闭控制程序

关闭流变仪电源

关闭计算机

超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用

超声波传感器在铁路钢轨探伤中的应用（上海动化学院测仪器上海200072）摘要：无损检测( Nondestructive test ，NDT ) 是指不破坏和损伤受检物体，对其性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。无损检测技术是提高产品质量，促进技术进步不可缺少的手段，特别随着新材料、新技术的广泛应用，各种结构零件向高参量、大容量方向发展，不仅要提高缺陷检测的准确率和可靠性，而且要把传统的无损检测技术和现代信息技术相结合，实现无损检测的数字化、图像化、实时化、智能化。关键词：无损检测；超声波；精度 The application of Ultrasonic sensors in the railway rail flaw detection (School of Mechatronic Engineering and Automation, Shanghai University, Shanghai 200072, China) Abstract:NDT (Nondestructive test) is a kind of detection technology which test detection without damaging component . Nondestructive testing technology improves the product quality and is the indispensable means to promote technological progress.Especially with the wide application of new materials and new technology, the parts of various structure develop in the direction of high parameter, large capacity . We shall not only improve the accuracy and reliability of defects detection, but also improve the traditional nondestructive testing technology with modern information technology, to realize the combination of digitalization, visualization, real-time, and intellectualization of nondestructive testing . Key words: Ultrasonic ; flaw detection ; accuracy 1.引言工业上常用的无损检测方法有五种：超声检测( UT ) 、射线探伤( RT) 、渗透探查( PT) 、磁粉检测( MT )和涡流检测( ET ) 。其中超声检测是利用超声波的透射和反射进行检测的。超声波可以穿透无线电波、光波无法穿过的物体，同时又能在两种特性阻抗不同的物质交界面上反射，当物体内部存在不均匀性时，会使超声波衰减改变，从而可区分物体内部的缺陷。因此，在超声检测中，发射器发射超声波的目的是超声波在物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，精确地测出缺陷来，并显示出内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。超声检测作为一种重要的无损检测技术不仅具有穿透能力强、设备简单、使用条件和安全性好、检测范围广等根本性的优点外，而且其输出信号是以波形的方式体现。使得当前飞速发展的计算机信号处理、模式识别和人工智能等高新技术能被方便地应用于检测过程，从而提高检测的精确度和可靠性。超声波无损探伤( NDI) 是超声无损检测的一种发展与应用，其设备有：超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。其用途是检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。超声无损检测在最近几十年中得到了较大的进展,它已成为材料或结构的无损检测中常用的手段。由于超声检测可以在线进行、超声波对人体无害又不改变系统的运行状态，因此，在材料或结构的无损检测中得到了广泛的应用。

气相色谱质谱联用仪期间核查操作规程

气相色谱质谱联用仪期间核查操作规程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

气相色谱-质谱联用仪期间核查操作规程 1 目的为了确保气相色谱-质谱联用仪在仪器两次检定期间内处于正常状态，对仪器设备进行期间核查，以确保检测结果的准确性和有效性。 2 范围适用于气相色谱-质谱联用仪的期间核查。 3 核查项目分辨力、信噪比、质量准确性和测量重复性。 4 核查依据 JJF 1164-2006台式气相色谱-质谱联用仪校准规范。 5 核查方法测定环境环境温度：15℃～27℃；环境相对湿度：≤75%。测定条件色谱参数(参考条件) 色谱柱：DB-5MS 30m××，或其他类似色谱柱；进样口温度：250℃；传输线温度：250℃；程序升温：八氟萘和苯甲酮，70℃（2min）10℃/min 220℃（5min）；

六氯苯和硬脂酸甲酯，150℃ 10℃/min 250℃（5min）；进样方式：不分流进样；进样量：；载气：高纯氦；流速：min，恒流或恒压。注：当色谱柱不同时，柱箱温度可作相应改变。质谱参数离子化能量：70eV；扫描范围：信噪比测试，m/z=200~300；质量准确性测试，m/z=20~350；重复性测试，m/z=200~300；溶剂延迟：3min（或视具体情况而定）；离子源和四级杆温度根据厂家推荐值设定；其他参数，如电子倍增器或光电倍增器工作电压，均以自动或手动调谐时确定的值作为校准参数。 6 期间核查项目分辨力仪器稳定后，执行Autotune命令进行自动调谐，直到调谐通过，打印调谐报告，得到半峰宽W 。 1/2 注： 1 调谐通常使用的样品为全氟三丁胺（FC-43）； 2 也可以采用手动调谐；。 3 对于不能打印调谐报告的仪器，可以根据调谐结果测量并计算半峰宽W 1/2 信噪比

四等水准测量步骤简述

四等水准测量步骤简述一、目的和要求（1）进一步熟练水准仪的操作，掌握用双面水准尺进行四等水准测量的观测、记录与计算方法。（2）熟悉四等水准测量的主要技术指标，掌握测站及线路的检核方法。视线高度：三丝能读数；视线长度≤80m；前后视距差≤3m；前后视距累积差≤10m；红黑面读数差≤3mm ；红黑面高差之差≤5mm；观测次数：与已知点联测是往返各一次，闭合路线是往一次；附和或闭合路线闭合差往返较差：±20√L 二、水准测量原理水准测量是利用水准仪提供的一条水平视线，对竖立的两观测点上的水准尺进行读数，来测定地面两点之间的高差，再由已知点推算出未知点的高程。如下图，欲测定A、B两点上的高差h，可在A、B两点上分别竖立水准尺，并在A、B两点之间安置一台水准仪。根据仪器的水平视线，在A尺上读数，设为a，在B尺上读数，设为b，则A、B两点之间的高差为 h=a-b 三、仪器和工具水准仪1台，双面水准尺2支，尺垫2个 DS 3

四、方法与步骤 1、了解四等水准测量的方法双面尺法四等水准测量是在小地区布设高程控制网的常用方法，是在每个测站上安置一次水准仪，但分别在水准尺的黑、红两面刻划上读数，可以测得两次高差，进行测站检核。除此以外，还有其他一系列的检核。 2、四等水准测量的实验（1）从某一水准点出发，选定一条闭合水准路线。路线长度200~400米，设置4~6站，视线长度50m以内（2）安置水准仪的测站至前、后视立尺点的距离，应该用步测使其相等。在每一测站，按下列顺序进行观测：后视水准尺黑色面，读上、下丝读数，精平，读中丝读数；前视水准尺黑色面，读上、下丝读数，精平，读中丝读数；前视水准尺红色面，精平，读中丝读数；后视水准尺红色面，精平，读中丝读数（3）记录者在“四等水准测量记录”表中按表头表明次序⑴~⑻记录各个读数，⑼~ ⒃为计算结果：后视距离⑼=100×{ ⑴-⑵ } 前视距离⑽=100×{ ⑷-⑸ } 视距之差⑾=⑼-⑽ 前、后视距累积差⑿=上站⑿+本站⑾ 前视尺黑红面读数差（13）=K前+（6）-（7）后视尺黑红面读数差（14）=K后+（3）-（8）红黑面差⒀=⑹+K-⑺，（K=4.687或4.787） ⒁=⑶+K-⑻ 黑面高差⒂=⑶-⑹ 红面高差⒃=⑻-⑺ 高差之差⒄=⒂-⒃=⒁-⒀±0.1 平均高差⒅=1/2{ ⒂+⒃ }

X射线探伤仪操作规程

X射线探伤仪操作规程一、人员要求 1．X射线探伤机操作人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书； 2．X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识 3．X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。二、操作步骤 1．开机前的准备工作 1)检查X射线探伤机操作箱和机头，无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线破损，方可接上电源。使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时，不得使用. 2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。控制探伤曝光条件时，必须严格符合设备性能要求探伤机定位后，必须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落 2. 开机顺序 1)将X光机出射窗口对准被检工件，注意集光罩与工件被检部分方向一致。 2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。探伤机定位后，必须与相应定位工具固定栓紧，以免颠翻跌落。 3)打开控制器电源开关，电源灯亮，冷却风机旋转，如发现不正常应立即切断电源，并且及时通知设备部。

3.曝光过程 1)当设置好正确的参数时，按“开”键，此时语音会提示“曝光开始”进入曝光（延时）状态。 2)如果设置了延时，则进入延时状态。这时语音会提示“延时中，请撤离现场”。当延时减到0.0后自动进入曝光状态。 3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。 4)曝光状态时只有“关”键有用，其他键无效，这时的时间显示按照您的设定逐渐递减，当时间减到0.0时曝光结束，语音会提示“曝光结束，休息”，进入到休息状态时，任何键无效。 4.正常关机步骤 1)达到规定曝光时间后，机器自动切断高压输出。 2)关闭电源开关，拨下电源电缆和高压电缆。 3)将各部件按规定整理好以备下次使用。 4)紧急停机：紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区，如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。能不作紧急停机的，应尽量避免，紧急停机步骤如下： a.按下红色关机按钮，切断高压输出。 b.切断电源开关。 c.检查并排除故障。 d.作好故障记录。

钢轨探伤仪及探头检测方法

钢轨探伤仪探头检测方法 1、折射角：根据折射角的大小，须将探头置于IIW试块不同的位置上进行测量，当折射角为35~60°时须将探头置于IIW试块的B面以Φ50mm孔回波进行测定；当折射角为60~75°时在IIW试块的A面也以Φ50mm孔回波进行测定；当折射角为75°~ 80°时将探头置于于IIW试块B面，以Φ1.5mm横通孔回波进行测定。测定60°折射角的探头时，将探头放在A面位置测得结果比较精确。测量时，探头声轴线应与试块侧面平行，前后移动探头使孔的回波最强。此时，探头入射点与试块侧面上所对应的角度刻度线的读数即为探头的折射角。 2、灵敏度余量：首先不接探头，探伤仪测量用通道的增益置最大，抑制置于最小或关，若仪器的噪声电平高于满幅度的10%，则应降低增益或调节衰减器至电噪声电平降至满幅度的10%。设此时衰减器的读数为S0，然后将探头连接到相应通道上：0°探头的基准反射波为WGT-3试块上110mm深底面的一次回波；35°-45°的基准反射波为在WGT-3试块上深65mm Φ3横通孔的一次波；70°探头的基准波为WGT-3试块上深65mm Φ3横通孔的一次波；耦合良好，在保持探头轴线与试块侧面平行的情况下前后移动探头，并调节衰减器，使各基准波的最高波达到满幅度的80%，设此时衰减器的读数为S1，则该探头与仪器的相对灵敏度余量为S，则：S=S1-S0 3、楔内回波：连接探头和通用探伤仪，必要时可以加匹配线圈。0°探头：探测阶梯试块上反射幅度最高的底波（即距离特性曲线幅度最高点所对应的或与其最接近的底面反射波）.斜探头则探测WGT-3试块上反射幅度最高的Ф3横通孔反射波，调节衰减器，使上述反射波的最高幅度至满刻度的80%，记下此时衰减器读数S W。将探头置于空气中，擦去表面油层，调节衰减器，使其楔内回波幅度达到满刻度锝80%，设此时衰减器的读数S S。则探头的楔内回波幅度ΔS为：ΔS=S S-S W。 4、声束宽度：使用与探头相匹配的钢轨探伤仪，斜探头探测WGT—3试块上65mm深Φ3横孔，0°探头探测WGT—3试块上80mm深横孔，使最高波的幅度达到满幅度的80%，然后将灵敏度提高6dB，沿试块纵向前后移动探头，并注意保持探头与钢轨试块纵向平行，直至孔波幅度降至满幅度的80%，则探头前后移动距离即为声束宽度N。 5、回波频率误差：与焊缝仪器测试方法相同。 6、分辨力：与焊缝仪器测试方法相同。 7、声轴偏角和有无双峰及波形抖动现象： a)、0°探头：将探头放在WGT-3试块上探测深度为80mm的横通孔，沿试块纵向前后移动探头，并保持探头与试块侧面平行，使横通孔反射波最高，测量探头中心到试块端头的距离L，则声轴偏斜角θ用下式计算： θ=tg-1(∣L-120∣/80) b)、斜探头：将探头置于1号试块25mm厚的表面上，35°—45°探头探测试块侧面的上棱角，70°探头探试块侧面的下棱角，前后移动和左右摆动探头，使测试棱角反射波最高，然后用量角器测量探头中心线与试块侧面法线之间的夹角，此夹角即为声轴偏角θ。在反射波最高时，如前后移动探头时反射波幅度随之下降而不再上升，则此探头无双峰；如前后移动探头时波幅下降后又回升出现另一峰，说明探头发射的声束有双峰。 8、以探头外壳纵向中心线为基准线，

超声波探伤仪操作规程

质检部文件编号：作业指导书页数第1页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00 1适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于2 50mm和内径小于80%的纵向焊缝。 2引用标准 JB4730-2005《承压设备无损检测》 GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求 3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级表3.2.2 焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级探伤比例一级n B级100% 二级m B级20% 3.2.3探伤比例的计数方法探伤比例的计数方法应按以下原则确定： ①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； ②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于I条焊缝。 3.2.4检验区域的选择 3.2. 4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标岀检验区段编号。 3.2. 4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。 3.2. 4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于 2.5 5 k （其中，5为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于 1.5 5 k 3.2. 4.4去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5检验频率

GCT-8C数字式钢轨探伤仪使用方法_数字式钢轨探伤仪操作方法_GCT-8C数字式钢轨探伤仪保养

使用前请仔细阅读说明书GCT-8C数字式钢轨探伤仪产品介绍

探测通道：9个通道。刷屏速度：60Hz/s。探头工作频率：斜探头2MHz。重复探测频率：400Hz（每个通道）。探测范围：0～200mm±4mm（43kg/m和50kg/m钢轨）; 0～250mm±5mm（60kg/m和75kg/m钢轨）; 增益控制范围：0～80dB。探测灵敏度余量：执行TB/T2340-2000 动态范围：≥30dB(抑制小)，2～6dB(抑制大)。水平线性误差：≤2% 垂直线性误差：≤5% 增益控制范围：0～80dB 衰减器误差：每20dB不大于（小于）1dB 报警阈值：回波大于满幅度的50%（A～I通道反射式报警），回波小于回波满幅度的30%（0°或双45°通道穿透式报警）报警频率：70°通道：250Hz（20°偏角斜射）、750Hz（直射）;37°通道：500Hz;0°通道：1000Hz。探头失检报警：2000Hz，超速报警2000Hz。储存文件：全程自动存储文件可保存60天，手工存储文件2000个（待升级）。动态Ａ脉冲图像：≥60分钟（待升级）。工作电压：18～26V。额定功率：≤8W。整机可连续工作10小时。工作温度：－30℃～50℃。耦合剂容量：20L。重量：25㎏（不含耦合剂） 2种检测方式钢轨母材A型检测方式。钢轨母材B型检测方式。 9个探测通道，其中0°通道一个；37°通道两个（前37°、37°）；70°通道六个（前70°、后70°、前内70°、前外70°、后内70°、后外70°）。自动全程记录探伤数据功能（作业路线、探伤速度、时间、报警情况、灵敏度等），可连续记录保存60天的探伤数据。也可人工（手动）存储探伤数据。配套的微机播放软件。探伤作业记录的数据可以通过播放软件进行连续播放和分析。具有无线手机接口，可以实现GPS定位，可以通过互联网实现数据远程传输和控制。 8.4寸彩色漫反射显示屏，屏幕尺寸大，可以显示2.2米以上的B图像；亮度高，无需遮光罩，在阳光下清晰显示图像，各个通道的A型脉冲和B型图像用不同颜色分开，便于观察。该仪器A型脉冲和B型图像同屏、同步显示。有A型脉冲显示、B型图像显示两个区域，工作时互不干扰。显示屏还有两个参数区，显示作业参数和动态参数。该仪器配有40个触摸键，操作十分简便，主要功能（灵敏度、报警开关、轨型选择、导出文件、里程校对等）一键操作，可以节省操作时间。仪器具有探头自动检测功能，探伤作业中如果探头发生故障，可在3米内发出提示报警，

(仅供参考)液相质谱联用仪岛津LCMSMS-8040 简单操作流程、

LCMS-8040 简单操作流程版本：Version-LCMS001 1. 启动液质联用装置接通电源：确保质谱主机、液相色谱各单元和电脑已经接通电源（请务必确定电源的稳定和不会出现突然断电的情况！！），依次打开质谱主机、液相色谱各单元和电脑的电源开关（质谱主机电源键位于仪器背后的红色按钮，液相色谱各单元的电源开关位于各单元正面的左下方），此时，可观察到各单元的绿色指示灯依次亮起。【注：若有某个单元的红色指示灯亮起，请及时联系岛津工程师进行处理】质谱主机的开启： 1.1启动真空系统： 1.1.1 电脑开机完毕后，请确认电脑右下方的相关图标为绿色。【注：如果该图标为黄色，说明系统正在启动，请稍等片刻。如果该图标为红色，表示有错误产生，请重启电脑。】 1.1. 2. 双击电脑桌面上的图标，等待，直到出现下面的界面： 1.1.3. 点击“OK”，启动分析程序。在新出现的窗口中点击左侧的“Instrument”，再双击右侧的对应的仪器型号图标。 1.1.4. 然后点击新窗口的左侧按钮“Data Acquisition”，再点击“main”按钮，然后再点击窗口左侧最下方的按钮，此时，会出现“System Control”窗口：点击“Auto Startup”按钮，抽真空约10 分钟后可以开始进行分析实验。此时，质谱主机上的“STATUS”指示灯亮起，为绿色。如果需要得稳定测试结果，至少需要抽真空半天以上（最好抽真空过夜，16h以上）再进行测试。 1.1.5. 点击“Advanced”按钮，将CID GAS 右侧的“Open”按钮按下，以便打开碰撞气。

1.2日常开机：【该操作是针对日常使用中，已经启动了真空系统的状态下启动仪器进行分析实验的操作】 1.2.1. 先接通液相色谱各单元的电源，开启液氮罐上的阀门和氩气钢瓶的总阀。检查液氮罐和氩气钢瓶的气体输出压力【氮气减压阀表头压力读数在690-800kPa，氩气减压阀表头压力读数在500kPa，即如钢瓶的表头黑色记号笔标记所示】，确认无误后。 1.2.2 将液相部分的A泵和B泵的旋转阀向左逆时针方向旋转90度，阀门于地面平行。点击A 泵、B泵及自动进样器上的purge键（A流动相为超纯水，B流动相为色谱级甲醇）。3 min后，A泵和B泵purge结束，将液相A泵和B泵的旋转阀向右顺时针方向旋转90度。 1.2.3. 等待自动进样器purge结束。 2.平衡色谱柱，准备分析实验 10%甲醇冲系统： 2.1. 更换A泵瓶中的10%的异丙醇。 2.2. 打开电脑电源，启动windows 系统，双击电脑桌面上的图标，等待，直到出现下面的界面： 2.3. 点击“OK”，启动分析程序。在新出现的窗口中点击左侧的“Instrument”，再双击左侧的控制液相部分的图标，如下图。 2. 4. 设置B相（甲醇）浓度为10%，流速设为0.1 mL/min。 2.5. 启动液相色谱各单元，并如下图所示点击LabSolutions 的各按钮，让仪器各部件开始工作。

数字式超声波探伤仪操作规程

编号：CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。三、操作方法 1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。在开机状态下，按键可以实现仪器关机。仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键

操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连

水准仪操作步骤方法详解图解

水准仪操作步骤方法详解图解水准仪的认识及基本操作一、目的与要求 1、对照仪器，了解水准仪型号、各部件名称和功能； 2、掌握水准仪基本操作； 3、练习一站两点高差测定。二、仪器与工具 1、DS3水准仪1台、水准尺2把、记录簿1本。 2、自备：铅笔、草稿纸。三、实训方法与步骤 1、指导教师讲解水准仪的构造及操作方法。 2、安置和粗平水准仪。水准仪的安置主要是整平圆水准器，使仪器概略水平。做法是：选好安置位置，将三脚架调整至适当高度。取出仪器，用连接螺旋将其连接在脚架上（注意基座与三脚架相对位置）。先踏实两只脚架尖，移动另一只脚架使圆水准器气泡概略居中，然后转动脚螺旋使气泡居中。转动脚螺旋使气泡居中的操作规律：气泡需要向哪个方向移动，左手就向哪个方向转动脚螺旋。气泡偏离在a的位置，首先按箭头所指的方向同时转

动脚螺旋①和②，使气泡移到b的位置，再按箭头所指方向转动脚螺旋③，使气泡居中。图1-1 3、用望远镜照准水准尺，并且消除视差。首先用望远镜对折明亮的背景，转动目镜对光螺旋，使十字丝清晰可见。然后松开制动落选，转动望远镜，利用镜筒上的准星和照门照准水准尺，旋紧制动螺旋。再转动物镜对光螺旋，使尺像清晰。此时如果眼睛上、下晃动，十字丝交点总是指在标尺物象的一个固定位置，即无视差现象。如果眼睛上、下晃动，十字丝横丝在标尺上错动就是有视差，说明标尺物像没有呈现在十字丝平面上，若有视差将影响读数的准确性。消除视察时要仔细进行物镜对光使水准尺看的最清楚，这时如十字丝不清楚或出现重影，再旋转目镜对光螺旋，直至完全消除视差为止，最后利用微动螺旋使十字丝精确照准水准尺。图2-1

气相色谱质谱联用仪操作规程(精)

气相色谱质谱联用仪操作规程（定性部分） 1．开机 ①打开高纯氦气钢瓶的阀门，调节出口压力为7kgf/cm2左右，然后依次打开GC 电源和MS 电源，点击软件[GCMS Real Time Analysis]，选择用户名，登录后进入。②点击设定系统的配置。 ③点击 [Vacuum Control] 真空系统。 2. 调谐，在随即出现的对话框中点击 [Auto Startup]，启动 ①点击[GCMS Real Time Analysis]辅助栏中的[Turing]，打开调谐窗口。②真空稳定后，点击[Peak Monitor View]，进行泄漏检验。确认m/z18、m/z28、m/z32、m/z69的关系及确认是否漏气：通常 m/z18>m/z28，表示不漏气；如果m/z28的强度同时大于m/z18，m/z69的两倍，表明漏气。③点击[Auto Tuning Condition]，设置调谐条件。通常使用默认的条件。 ④点击[Start Auto Tuning]，进行自动调谐。 ⑤结束后，输出调谐报告。

在调谐报告中确认峰形、半峰宽、基峰、检测器电压和m/z502的丰度等。一般的要求如下：峰形：没有明显的分叉，峰形对称半峰宽：m/z69、m/z219、m/z502的半峰宽与设定值相差0.1 基峰：在质谱图中，m/z28的强度在m/z69的50%以下检测器电压：要求小于1.5Kv m/z502的丰度：大于2% 质量数准确性：质谱图中的测量值与标准值之间相差在0.1以内 ⑥点击[File]，选择[Save Tuning File As]，保存调谐文件。 ⑦关闭调谐画面。 ******************************************************************** **** 注：检查漏气的方法如 1. 点击Tuning 之中的Peak Monitor View 2. 在 Monitor Group 菜单里选择[water，air]，同时确认检测器的电压是 0.7Kv 。 3. 打开灯丝，观察m/z18、m/z28和m/z32的强度。如果需要比较m/z69的强度，请先关闭灯丝，选择打开PFTBA ，等待10秒钟以上，再打开灯丝。将m/z32改成m/z69。如果发现有漏气的情况，将m/z69改成m/z43。 4. 使用石油醚，在怀疑有漏气的部位检查，如果有漏气，则m/z43的峰会非常大。 5. 确认漏气的部位，进行相应的处理。

钢轨探伤仪JGT-6M说明书

JGT-6M数字式探伤仪操作手册（ V1.200 ）皓天超声电子 2011-12-28

欢迎使用皓天超声电子生产的JGT-6M数字式超声波钢轨探伤仪在使用JGT-6M超声波钢轨探伤仪前请先阅读以下注意事项： 1、本说明书适用于V1.200版本的仪器。 2、仪器使用前必须保证电池的电量充足。 3、仪器使用完毕后必须按正常的关机程序关机（关机时先按前面板上的关机按钮，等屏幕上出现关机提示后再按下仪器后面板上的电源键关闭电源）。 4、仪器在“作业管理”菜单下不能关机，必须退出菜单返回到A显、B显或A/B同显界面下才能关机。 5、仪器当天推行后产生的数据必须当天导入到U盘中，这样做的目的是防止后一次的数据拼接在前一次的数据的后面产生时间错乱的现象。特别提示： 1、仪器在使用过程中如有打上“有伤”或“无伤”标志包括“回拉”标志的，在B显界面中包括在回放软件界面中此标志的显示位置是在以仪器“5”通道为基准的地方。 2、文件的测试日期是以后一天的日期为准（例如1月1日23点00分开始工作，到1月2 日02点00分工作结束，此时所产生的数据的日期就是1月2日的）。

目录第一部分系统功能概述 (1) 1、JGT-6M数字钢轨探伤仪的主要特点 (1) 2、技术参数 (2) 3、仪器探头配置图 (5) 第二部分 JGT-6M型数字钢轨探伤仪使用 (6) 1、仪器前后面板功能布局 (6) 2、仪器A显和B显界面及界面下的操作 (8) 2.1、A显界面下操作 (8) 2.1.1、灵敏度调整 (8) 2.1.2、小方门调整 (9) 2.1.3、打开或关闭“7”、“8”通道 (9) 2.1.4、选择报警方式 (9) 2.1.5、三/四通道18°、70°、37°探头切换 (9) 2.1.6、轨型切换 (10) 2.1.7、抑制大/小切换 (10) 2.1.8、六通道的开/关切换 (10) 2.1.9、六通道角度选择 (10) 2.1.10、校对探头的使用 (10) 2.1.11、A显数据保存 (10) 2.1.12、A显数据回放 (11) 2.1.13、A显单通道显示 (11) 2.1.14、A显录像 (12) 2.1.15、A显录像回放 (12) 2.1.16、探头失检提示 (12) 2.2、B显界面下操作 (13) 2.2.1、探头位置调整 (14) 2.2.2、定位线的使用 (14) 2.2.3、B显回放 (15) 2.2.3.1、从任意位置播放 (15) 2.2.3.2、调整回播放速度 (15) 2.2.3.3、重新播放 (16) 2.2.3.4、退出播放界面 (16) 3、A/B同显 (16) 4、“有伤”和“无伤”标志的设定 (17) 5、作业管理 (17)

莱卡电子水准仪操作流程

徕卡DNA03电子水准仪使用方法及限差设置；使用LeicaGeoOffic e上载程序；在仪器窗口中选择DNA，并选择通讯端口；DNA03新机载线路测量程序操作说明书-John；完成后点Upload，进入下面界面；选择上载程序，然后点击“下一步”，程序开始；线路测量；1应用程序选择；在仪器上按PROG进入[应用程序界面]，用上下键；2新建作业徕卡DNA03电子水准仪使用方法及限差设置使用Leica Geo Office上载程序。在仪器窗口中选择DNA，并选择通讯端口 DNA03新机载线路测量程序操作说明书- John Shao - John Shao 完成后点Upload，进入下面界面选择上载程序，然后点击“下一步”，程序开始上载，等待其完成。线路测量 1应用程序选择在仪器上按PROG 进入[应用程序界面]，用上下键选择线路测量2新建作业在[线路测量]中，选择[作业]按回车，进入如下界面： Job：作业名称；

Oper：操作人员； Comt1：作业描述1； Comt2：作业描述2；：返回上一级，不创建作业。：确认创建作业，进入下一步，线路测量设置。 Name：输入将要测量的线路名称； Meth：作业方法选择，本程序中有BF，aBF，BFFB，aBFFB四中方法可以选择；PtID：线路起始点点号； H0：线路起始点高程值； Staf1：标尺1描述； Staf2：标尺2描述；线路测量方法选择线路测量方法中有BF双转点模式；BF常规模式；aBF往测（奇数站后前，偶数站前后）；aBF返测（奇数站前后，偶数站后前）；aBF FB往测（奇数站后前前后，偶数站前后后前）；aBFFB返测（奇数站前后后前，偶数站后前前后）；使用方向键选择返测或双转点测量模式。

钢轨探伤培训资料

钢轨探伤

钢轨探伤一、探伤灵敏度 (一).探伤灵敏度的选择：探伤灵敏度对于钢轨探伤仪的重要性，相当于准星对于枪的重要性。灵敏度可分为三层：一层是以各种试块上校验的灵敏度，如GTS-60、GTS-60C加长试块，它是全路广泛使用的用于确定探伤灵敏度的一种方法。我们一般用轨头Φ4平底孔最高波的80%波高+6dB做为70°探头的探伤灵敏度；用轨腰螺孔和3mm向上裂纹等高双波80%波高+3dB做为37°探头的探伤灵敏度；用GTS-60C试块底波80%波高+6dB或5mm水平裂纹和螺孔等高双波的80%波高+3dB做为0°探头的探伤灵敏度（前者用于探测钢轨纵向裂纹，后者用于探测钢轨水平裂纹，根据探测要求不同分别使用。例如：新轨地段主要使用前者探测轨腰纵向裂纹，老杂轨地段主要用后者探侧水平裂纹）第二层是在不熟悉仪器使用性能和无缝线路地段使用的一种灵敏度。钢轨探伤小车抑制“关”，推行几步，待仪器草状波稳定下来以后进行调节，70°探头草状波最高点达到满幅度的15~20%，37°和0°探头草状波最高点达到满幅度的10~15%，调整完毕后抑制放到“开”上，探伤灵敏度即定好了。第三层是在普轨地段找一状态良好的钢轨接头（不能使用绝缘接头，叉趾叉跟接头，异型接头和轨面状态不良的接头）对设定不合适的探伤灵敏度进行修正，一般要求70°探头接头上一、二次波报全；37°探头孔波的80%提高20~25dB，做为37°探头现场探伤灵敏度；0°探头利用钢轨底面回波调节现场探伤灵敏度，轨底回波高80%，提高8~10dB，做为0°探头现场探伤灵敏度。 (二)、影响探伤灵敏度的因素 1.调整探伤灵敏度的时机很重要，我们通常调整灵敏度都放在钢轨探伤仪保养之后进行，这样有几点不好：一是错过了钢轨探伤仪最佳调整状态。仪器在线路上推行了一个月，各个探头保护膜都已经磨得很薄，有的探头架甚至发生了移位，许多部件都已松动，我们这时候调整仪器状态校验灵敏度并记录，得出仪器的各项数据都比较准确。相反，如果我们先保养仪器，后调整灵敏度，一方面探头加的油层普遍过厚，增加了耦合差，使探伤灵敏度下降；第二新保护膜未磨开，又增加了保护膜衰减值和表面接触不良补偿值，也会造成探伤灵敏度的下降。这个时候在试块上调整灵敏度，得出的探伤灵敏度往往偏高，现场无法使用。 2.探头架压力不够，造成探伤仪推行时探头接触不良，过接头或线路不平顺时探头反复跳动。原因 ①是探头架弹簧扭力不够； ②是前37°探头架上安装的新水刷毛太硬太密，向上托顶前翻板头； ③是探头架受过撞击，发生变形或翻板螺栓脱落造成探头倾斜移位，翻板上翘压力减小。这些原因都会造成探头耦合不良，进而影响到探伤灵敏度。 3.水路阻塞。下水不畅造成探头耦合不良，造成探伤灵敏度偏低。 4. .探头和保护膜之间耦合层太厚或有气泡，造成探头回波中夹有迟到波，声波中有声影区和大量声能被损耗而未进入工件，使灵敏度偏低。 5.人为因素对探伤灵敏度的影响： ①探伤中不注意对探伤灵敏度的调整，未根据探伤地段和时间段的不同修正灵敏度； ②是仪器带病上道，造成仪器灵敏度偏低； ③是小半径曲线地段，探头位置发生变化，造成仪器灵敏度偏低，值机人员未进行及时调整； ④是各种轨面状态不良地段，例如轨面鱼鳞伤、波磨、碎裂地段，显示屏出波杂乱，值机者为消除杂波，盲目降低灵敏度； ⑤小半径曲线轨面上涂有润滑脂，造成探头耦合不良，灵敏度下降，值机人员未及时调整。 6.气温对探伤灵敏度的影响：

液相-串联质谱仪操作规程

TSQ Quantum液相-串联质谱仪操作规程 1.目的：建立TSQ Quantum液相-串联质谱仪的操作规程，确保规范的使用。 2.依据：TSQ Quantum液相-串联质谱仪操作规程。 3.范围：适用于TSQ Quantum液相-串联质谱仪的操作管理。 4.责任：仪器使用人对本规程的实施负责，检验室主任负责监督本规程的正确执行。 5.正文： 5.1开机方法 5.1.1打开质谱电源开关至ON状态，打开真空开关电源至ON状态； 5.1.2用放电针堵上离子传输毛细管； 5.1.3真空开关开启约一小时后，打开电子开关电源； 5.1.4打开数据处理系统，即打开计算机； 5.1.5计算机与仪器通讯正常后，双击桌面QuantumTune图标，打开调谐界面，点击心形图标，选择Vacuum项，检查仪器真空状态，当真空度低于5×10-6Mpa 时，进行参数的优化； 5.1.6质谱仪信号稳定以后，打开液相色谱泵、自动进样器开关； 5.1.7待各模块指示灯显示正常后，双击桌面LC-quan图标,进入仪器分析界面，5.1.8平衡系统后，设定色谱参数和质谱参数，设定样品序列表进行分析。 5.2化合物ESI/MS/MS质谱条件优化建立 5.2.1双击桌面图标，打开Quantum Tune Master 界面； 5.2.2在Tune Master 中界面上，选择菜单Workspace, 选择Compound Optimization Workspace 按钮，显示Compound Optimization 工作界面; 5.2.3设置优化参数:

5.2.3.1 选择Optimization Modes (优化模式): MS Only按钮; 5.2.3.2 选择Optimization Modes (优化模式):MS+MS/MS按钮; 5.2.3.3优化结束后, 选择Accept;并选择Save tune as , 保存质谱方法。 5.3化合物LC/MS/MS方法建立在LC-quan分析系统主界面，选择Instruments,对仪器各模块（Accela As,TSQ quantum,Accela pump）条件按标准进行设置。 5.4样品序列建立及样品分析在LC-quan分析系统主界面，选择Acquisition，进入界面后选择Setup,设置样品分析批顺序，点击Acquire运行批顺序。 5.5定量数据处理 5.5.1在LC-quan分析系统主界面，选择Quantitate，进入界面后选择Method,进行单个标准品的定性定量条件设置分析。选择sequence,进入界面，选择create按钮，把原始数据拖到相应的位置，进行survey观察批顺序分析结果。 5.6报告生成 5.6.1双击桌面Xcalibur图标，选择并打开所需的报告模板。 5.6.2点击Select Samples，选择要生成报告的数据文件，点击Add All按钮，点击OK即可。 5.7关机方法 5.7.1双击桌面TSQ图标，打开Quantum Tune Master界面，将质谱设置为待机Standby状态； 5.7.2先关闭电子开关、再关闭真空开关； 5.7.3大约3分钟后关闭质谱主电源开关， 5.7.4关闭液相各部分模块电源。

经纬仪和水准仪的操作规程

经纬仪和水准仪的操作规程一、经纬仪操作规程 1、操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。（2）确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。 2、操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的经纬仪。（2）经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。 3、经纬仪的操作（1）对中用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。然后装上仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度，使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。然后调整仪器的三个脚螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。观察光学对中器，重新进行上述对中过程。（2）整平整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线平

行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。将照准部转动90度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺旋，使气泡居中。然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气泡皆居中为止。整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。（3）瞄准、读数先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字丝清晰。然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望远镜视场中央部位。旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成像清晰。最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目标读取数据。（4）校核当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭合，其误差必须在规范允许范围内。二、三、水准仪操作规程 1、操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程所处地区的水准点的位置和标高，和建筑物首层和各层的绝对标高。（2）确定测量方案：方案一：根据附近原有建筑物、构筑物或道路等的某一指定部位为准，用相对标高定位。方案二：根据设计部门给定的水准点或导线点的已知标高，用绝对标高定位。 2、操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的水准仪。（2）水准仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（水

GCT-8C钢轨探伤仪使用说明书要点

GCT-8C钢轨探伤仪(数字式) 说明书 1 概述 GCT-8C钢轨探伤仪是手推车式数字钢轨超声波探伤仪，执行TB/T2340—2000《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》。适于探测国产和进口的43kg/m～75kg/m钢轨母材中存在的各种缺陷。该仪器具有一个主机，超声波探头，盛耦合剂的水箱，以上3部分安装到探伤手推车上。该仪器具有如下特点： 1.1 仪器特点 ■该仪器符合TB/T 2340-2000《多通道A 型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》。 ■2种检测方式钢轨母材A型检测方式。钢轨母材B型检测方式。 ■9个探测通道，其中0°通道一个；37°通道两个（前37°、37°）；70°通道六个（前70°、后70°、前内70°、前外70°、后内70°、后外70°）。

■自动全程记录探伤数据功能（作业路线、探伤速度、时间、报警情况、灵敏度等），可连续记录保存60天的探伤数据。也可人工（手动）存储探伤数据。 ■配套的微机播放软件。探伤作业记录的数据可以通过播放软件进行连续播放和分析。 ■具有无线手机接口，可以实现GPS定位，可以通过互联网实现数据远程传输和控制。 ■8.4寸彩色漫反射显示屏，屏幕尺寸大，可以显示2.2米以上的B图像；亮度高，无需遮光罩，在阳光下清晰显示图像，各个通道的A型脉冲和B型图像用不同颜色分开，便于观察。 ■该仪器A型脉冲和B型图像同屏、同步显示。有A型脉冲显示、B型图像显示两个区域，工作时互不干扰。显示屏还有两个参数区，显示作业参数和动态参数。 ■该仪器配有40个触摸键，操作十分简便，主要功能（灵敏度、报警开关、轨型选择、导出文件、里程校对等）一键操作，可以节省操作时间。 ■仪器具有探头自动检测功能，探伤作业中如果探头发生故障，可在3米内发出提示报警，还可以监控超声波探头是否与钢轨耦合良好，并通过回放软件判定现场探伤人员设定的灵敏度是否正常。 ■环境适应性好可以在-30～50℃温度环境下工作。 ■全防雨结构, 防水性好。仪器外形新颖简洁，将控制键盘和遮光罩融为一体，按键操作方便，内置锂电池组。 1.2 主要技术参数 ■探测通道：9个通道。 ■刷屏速度：60Hz/s。 ■探头工作频率：斜探头2MHz。 ■重复探测频率：400Hz（每个通道）。 ■探测范围：0～200mm±4mm （43kg/m和50kg/m钢轨）; 0～250mm±5mm （60kg/m和75kg/m钢轨）; ■增益控制范围：0～80dB。 ■探测灵敏度余量：执行TB/T 2340-2000 ■动态范围：≥30dB(抑制小)，2～6dB(抑制大)。 ■水平线性误差：≤2% ■垂直线性误差：≤5% ■增益控制范围：0～80dB ■衰减器误差：每20dB不大于（小于）1dB ■报警阈值：回波大于满幅度的50%（A～I通道反射式报警），回波小于回波满幅度的30%（0°或双45°通道穿透式报警） ■报警频率：70°通道：250Hz（20°偏角斜射）、750Hz（直射）;37°通道：500Hz;0°通道：1000Hz。探头失检报警：2000Hz，超速报警2000Hz。 ■储存文件：全程自动存储文件可保存60天，手工存储文件2000个（待升级）。 ■动态Ａ脉冲图像：≥60分钟（待升级）。 ■工作电压：18～26V。 ■额定功率：≤8W。整机可连续工作10小时。 ■工作温度：－30℃～50℃。 ■耦合剂容量：20L。 ■重量：25㎏（不含耦合剂）。