公差配合与技术测量培训教材
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借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1） 标注公差带代号
优点： 配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照。
缺点：数值不直观。 用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2）标注极限偏差
优点：数值直观，便于用万能量具检测。 用途：试制单件及小批生产用此法较多。
轴
H(h)及公差等级。 箱体轴套
例如：
30 N6 基轴制间隙配合
h5
20
H7 f5
基孔制过渡配合
30Nh56
20
H7 f5
其他标注形式
20
H8 f7
20 H8/f7
20+00.031
20
-0.022 -0.042
+0.031
20
0 -0.022
-0.042
借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值
h
js j
k
u
基孔制：aj ————nh通通常常形形成成过间渡隙配配合合
p—— zc 通常形成过盈配合
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸—孔轴—的 的—基基—本本—偏偏—差差—代代—号号—、、—公公—差差—等等—级级
采用基孔（轴）制时，分子
（母）为基准孔（轴）代号
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 450.004
偏差可 正可负
上偏差 = 45.004－45 = +0.004 下偏差 = 44.996－45 = -0.004
⒊标准公差和基本偏差
1）标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT02、 IT1-IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
Βιβλιοθήκη Baidu
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
2）基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大间隙
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
mm
公
尺
寸
分段
差
等 级
0.5～ ＞ ＞6～ ＞ ＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞
＞
400～ 1000～ 2000～
1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
⒋ 配合
1） 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
30
30H8(+00.033 ) 30f7(--00..002401)
3）公差带代号与极限偏差值同时标注
优点：有明确配合精度又有公差数值。 用途：适用于生产规模不确定的情况。
3．公差与配合的标注示例及查表
基孔制过盈配合 基轴制间隙配合
4．一般公差(GB/T 1804—2000)
线性尺寸的极限偏差数值
公差配合与技术测量培训 教材
尺寸公差与配合 一、互换性
基本概念： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任
取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机 器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界
公差恒为 正
公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
作用：直观地表示出了公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
图例： 孔
轴
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
图例： 孔 轴
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准孔
M
N
P
R
S
U T
基准轴
m n p rs t
轴
ef
f
fg g
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
c（粗糙 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 级）
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1） 标注公差带代号
优点： 配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照。
缺点：数值不直观。 用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2）标注极限偏差
优点：数值直观，便于用万能量具检测。 用途：试制单件及小批生产用此法较多。
轴
H(h)及公差等级。 箱体轴套
例如：
30 N6 基轴制间隙配合
h5
20
H7 f5
基孔制过渡配合
30Nh56
20
H7 f5
其他标注形式
20
H8 f7
20 H8/f7
20+00.031
20
-0.022 -0.042
+0.031
20
0 -0.022
-0.042
借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值
h
js j
k
u
基孔制：aj ————nh通通常常形形成成过间渡隙配配合合
p—— zc 通常形成过盈配合
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸—孔轴—的 的—基基—本本—偏偏—差差—代代—号号—、、—公公—差差—等等—级级
采用基孔（轴）制时，分子
（母）为基准孔（轴）代号
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 450.004
偏差可 正可负
上偏差 = 45.004－45 = +0.004 下偏差 = 44.996－45 = -0.004
⒊标准公差和基本偏差
1）标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT02、 IT1-IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
Βιβλιοθήκη Baidu
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
2）基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大间隙
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0 -+
0
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
mm
公
尺
寸
分段
差
等 级
0.5～ ＞ ＞6～ ＞ ＞ 3 3～6 30 30～ 120～
120 400
＞
＞
＞
400～ 1000～ 2000～
1000 2000 4000
f（精密级）±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m（中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级）
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
⒋ 配合
1） 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
30
30H8(+00.033 ) 30f7(--00..002401)
3）公差带代号与极限偏差值同时标注
优点：有明确配合精度又有公差数值。 用途：适用于生产规模不确定的情况。
3．公差与配合的标注示例及查表
基孔制过盈配合 基轴制间隙配合
4．一般公差(GB/T 1804—2000)
线性尺寸的极限偏差数值
公差配合与技术测量培训 教材
尺寸公差与配合 一、互换性
基本概念： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任
取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机 器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界
公差恒为 正
公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
作用：直观地表示出了公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
图例： 孔
轴
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
图例： 孔 轴
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准孔
M
N
P
R
S
U T
基准轴
m n p rs t
轴
ef
f
fg g
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例：一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件： 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
c（粗糙 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 级）