人工挖孔桩成孔及安全措施正式版
人工挖孔桩安全措施
引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，具有承载力大、稳定性好等优点。
在挖孔桩的施工过程中，由于工地环境复杂、施工方法不当等原因，可能会出现安全事故。
因此，采取适当的安全措施是保证施工顺利进行和保障工人安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述人工挖孔桩安全措施。
概述：人工挖孔桩是一项具有一定风险的工程活动，因此在施工前需要制定详细的安全方案，做好相应的安全准备工作，以确保施工安全。
这些安全措施主要涉及工地环境、施工工具和设备、施工操作、人员安全等方面。
正文内容：一、工地环境安全措施1.工地的平整度与疏散路径的设置。
在施工前，要确保整个工地平整，清除杂物和障碍物。
要合理设置疏散通道，以防发生意外时工人快速撤离。
2.周边建筑物和管线的保护。
在挖孔桩施工过程中，需要注意周边建筑物和管线的保护，避免施工过程中对周边建筑物和管线产生影响和损坏。
二、施工工具和设备安全措施1.挖孔机械的选择和使用。
选择合适的挖孔机械，并对其进行维护和保养，确保其正常运行。
在使用挖孔机械过程中，要注意操作规范，遵循安全操作规程。
2.使用适当的防护工具和设备。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止工人在挖孔过程中受伤。
三、施工操作安全措施1.挖孔前的试探性挖掘。
在正式挖孔前，应进行试探性挖掘，了解地下情况，避免因地质条件不符合施工要求而导致事故。
2.挖孔机械的稳定性控制。
施工过程中，要确保挖孔机械的稳定性，防止机械倾倒或滑动，造成事故。
四、人员安全措施1.培训和教育。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工操作规程和安全操作要求，并掌握紧急情况的处理方法。
2.安全监督和检查。
施工过程中应有专人进行安全监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工安全。
五、应急预案和救援措施1.制定应急预案。
在施工前，需要制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法。
2.配备救援设备和人员。
在施工现场，应配备相应的救援设备和人员，并确保救援设备和人员及时到达现场。
桩板土墙人工挖孔方桩专项安全施工方案正式版
桩板土墙人工挖孔方桩专项安全施工方案正式版一、施工目标和施工组织方式1.1施工目标通过本次人工挖孔方桩施工，确保施工过程中的安全，保障施工质量，提高工程交付的效率。
1.2施工组织方式本次施工采用分部施工的方式进行，具体包括：施工准备、检查测量、人工挖孔、放线、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等工序。
二、施工准备2.1核实图纸和设计要求，明确施工的具体要求和工序。
2.2组织人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作要点。
2.3购买所需施工材料，包括模板、钢筋、混凝土等。
2.4组织清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、检查测量3.1根据图纸和设计要求，对桩位进行布置和标定。
3.2使用测量仪器，对桩位进行测量、校正和调整，确保位置准确。
3.3进行桩的勘察，确认挖孔部位的土层情况，根据土层情况调整挖孔的深度和直径。
四、人工挖孔4.1使用挖掘机进行初步挖孔，控制挖孔的深度和直径，确保满足施工要求。
4.2使用人工挖孔设备进行进一步挖孔，控制挖孔的精度和垂直度。
4.3挖孔过程中，定时清理挖孔积土和清洁孔壁，防止孔壁塌方。
4.4挖孔完成后，对孔底进行清理和检查，确保孔底平整。
五、放线和钢筋绑扎5.1根据设计要求，对挖孔区域进行放线。
5.2根据放线图纸要求，进行钢筋的安装和绑扎。
5.3在钢筋绑扎过程中，根据设计要求和规范规定，进行钢筋的间距、弯曲度等检查和调整。
5.4完成钢筋绑扎后，进行检查验收，确保钢筋安装质量。
六、模板安装6.1根据设计图纸和要求，进行模板的制作和加工。
6.2根据设计要求和规范规定，进行模板的安装和固定。
6.3在模板安装完成后，进行检查验收，确保模板安装质量。
七、混凝土浇筑7.1按照设计要求和规范规定，进行混凝土配比的设计和调整。
7.2实施混凝土浇筑工序，确保混凝土浇筑的均匀性和充实性。
7.3控制混凝土浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
7.4根据浇筑工序的要求，进行维护和养护。
八、安全措施8.1施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
人工挖孔桩施工安全措施(ppt40页)
如果发现孔口封闭不严或存在其他问题，需要及时采取措施进行修复，以 确保施工安全。
排水系统清理与维护保养
排水系统是人工挖孔桩施工中的 重要设施之一，需要定期进行清
理和维护保养。
清理排水系统时，需要将排水沟 、集水井等部位的杂物、泥浆等
施工流程及注意事项
注意事项 严格控制桩位及高程，确保偏差在允许范围内。
支护壁模板应牢பைடு நூலகம்可靠，防止坍塌。
施工流程及注意事项
护壁混凝土应分层浇 筑，确保振捣密实。
作业人员应佩戴安全 帽、安全带等防护用 品。
吊运土方时应采取安 全措施，防止人员和 物体坠落。
常见问题及解决方案
问题1
桩位偏差超限
解决方案
适用于一般黏性土、粉质黏土、粉土、砂 土及含少量碎卵石的土，可用于高层建筑 、公共建筑、桥梁等。
优点
缺点
施工操作简便，无噪声、无振动，对周围 环境影响小，桩径及桩长可灵活调整。
施工速度较慢，劳动力强度高，安全性要 求高。
施工流程及注意事项
• 施工流程：确定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直 运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运土方→浇筑桩身混凝土。
验收流程包括自检、互检、专 检等环节，需要按照规定的程 序进行，确保验收结果的准确
性和可靠性。
06
应急预案制定与实施要求
应急预案制定原则和内容要求
• 制定原则：根据施工风险评估结果，针对可能发生的突发事 件，制定相应的应急预案，确保预案的针对性、全面性和可 操作性。
人工挖孔桩安全管理措施
人工挖孔桩安全管理措施1.简介人工挖孔桩是一种常用的地基基础工程技术，在建筑和土木工程中广泛应用。
为了确保人工挖孔桩的施工过程安全可靠，需要采取一系列的安全管理措施。
2.施工前的安全措施在进行人工挖孔桩的施工前，应采取以下安全措施：确保施工现场的周围区域安全，并设置明显的警示标志，以提醒人们注意施工区域的存在；进行地下管线的勘察和标识，避免挖掘时损坏重要的地下设施；对施工现场进行搭设围挡或安装安全网，防止人员和物体的掉落；检查和维护挖孔设备，确保设备的正常运行；提前组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.施工中的安全措施在进行人工挖孔桩的施工过程中，应采取以下安全措施：使用合适的挖掘工具和设备，避免过度挖掘和破坏桩的稳定性；如果需要进行深孔挖掘，应采用支护措施，确保施工现场的稳定；定期检查施工现场和设备，确保其安全运行；严格遵守工作规程和操作规范，确保施工过程中人员的安全；配备专人负责现场安全管理，及时处理施工过程中的安全问题。
4.施工后的安全措施在人工挖孔桩施工完成后，应采取以下安全措施：清理施工现场，移除多余的材料和设备，确保周围环境整洁安全；对施工过程中使用的设备进行维护和保养，确保其长期可靠运行；进行施工质量检查，确保人工挖孔桩的质量符合相关标准和规范；监测桩体的稳定性和安全性，及时采取必要的维护和修复措施。
5.安全意识培养为了保障人工挖孔桩施工的安全，还需要加强安全意识的培养，包括：进行定期的安全培训和教育活动，提高施工人员的专业知识和安全技能；推行安全奖惩制度，激励施工人员积极参与安全管理；定期组织施工安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患；建立安全信息交流平台，及时分享行业安全经验和案例。
通过采取以上的人工挖孔桩安全管理措施，可以保障施工过程中人员的安全，确保人工挖孔桩的质量和可靠性，降低事故发生的风险。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩安全措施
人工挖孔桩安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，必须采取一系列有效的安全措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的水位和流向等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、设计方案根据地质勘察结果，由专业设计人员设计出合理的挖孔桩方案，包括桩的直径、深度、护壁的形式和厚度等。
3、施工人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其了解挖孔桩施工的特点、危险因素和安全操作规程，提高其安全意识和自我保护能力。
4、设备和材料检查对施工所需的设备和材料进行严格的检查，确保其质量合格、性能完好。
例如，提升设备的钢丝绳、吊钩等要定期检查和更换；护壁模板要牢固可靠。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护在孔口周围设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
孔口的覆盖物要坚实，能够承受一定的重量。
2、通风换气在挖孔过程中，要不断地向孔内通风换气，保证孔内空气新鲜。
一般采用鼓风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。
3、气体检测在施工前和施工过程中，要定期对孔内的气体进行检测，特别是在遇到地下有有害气体的地层时，更要加强检测。
如果发现有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，要立即停止施工，并采取有效的措施排除有害气体。
4、护壁施工护壁是保证挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁要按照设计要求及时施工，每挖一节（一般为 1 米）就要立即浇筑一节护壁混凝土，护壁混凝土要振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的开挖。
5、照明和用电安全孔内照明要采用安全电压（36V 以下），灯具要有防护装置，防止碰撞和触电。
施工现场的用电设备要做到“一机一闸一漏一箱”，并定期检查和维护。
6、提升设备安全提升设备要安装牢固，制动可靠。
吊钩要有防脱钩装置，钢丝绳要经常检查和更换，不得有断丝、磨损等情况。
人工挖孔桩成孔的安全技术（二篇）
人工挖孔桩成孔的安全技术人工挖孔桩因挖孔人员在地下施工，活动余地小，工作环境恶劣，最大深度可达50m，情况复杂，因此人身伤亡事故时有发生。
1、事故类型（1）孔壁坍塌：当地下水位较高，地基土为渗透系数大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土，无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度，不能承受水、土侧压力，又未采取降水措施时极易出现渗水、流沙、涌泥现象，最终造成孔壁坍塌。
（2）孔口落物：桩孔附近有堆积物未及时清理，在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人员伤亡事故。
（3）窒息中毒：桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体；若桩位处原为有害物质掩埋处又未经处理，均会对人员构成伤害。
（4）触电伤亡：桩孔内施工面窄且多水潮湿，未采用低于36V的安全电压和安全灯。
（5）坠落孔内：孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志，夜间又无足够照明，人员易失足落入孔内。
（6）施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下；电动葫芦（卷扬机）无自动卡紧保险装置而发生事故。
（7）扩底塌方：桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体丧失稳定。
2、对策2．1地基勘察注意事项：（1）地质各层的强度、厚度、透水性等；地下水类型、水位变化情况、补充来源、有无侵蚀等不良影响；（2）地下有无埋设物（电缆、煤气管线、上下水道等）、障碍物（原构筑物基础、废钢铁等）；（3）是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象；（4）有无缺氧、有害气体情况等，有害气体的种类及其产生的原因；（5）相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。
2．2设计注意事项（1）成孔工艺的选择：人工挖孔桩较适用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土、中间有硬夹层、软质与风化岩层，可用于淤泥与淤泥质土、粉土、中间有砂夹层与砾石层。
在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施，如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷桩等形成截水帷幕。
人工挖孔桩的安全保证措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版人工挖孔桩的安全保证措施（1）人工挖孔桩施工安全技术要求1）多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后都能开挖，以保证土壁稳定。
2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(按照设计及规范要求设置每段高度)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3）挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m 范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。
4）桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
5）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的情况、有无溶洞等不良地质现象。
这有助于制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
培训合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料应符合相关标准和要求，并经过检验合格后方可使用。
二、孔口防护1、孔口周围设置围栏在孔口周围设置不低于 12 米高的围栏，围栏应牢固可靠，防止人员和物体掉入孔内。
2、悬挂警示标志在孔口周围明显位置悬挂“当心坠落”“禁止靠近”等警示标志，提醒过往人员注意安全。
3、孔口覆盖在不施工时，应将孔口用盖板覆盖，盖板应能承受一定的重量，防止人员和物体掉入孔内。
三、护壁施工1、护壁的形式和厚度根据地质情况和桩孔的深度，确定护壁的形式和厚度。
一般情况下，护壁应采用钢筋混凝土结构，厚度不宜小于 10 厘米。
2、护壁的施工顺序护壁应分段施工，每段高度不宜超过1 米。
先支模，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可拆除模板进行下一段的施工。
3、护壁的质量检查对护壁的质量进行定期检查，检查内容包括护壁的厚度、混凝土的强度、钢筋的布置等。
发现问题及时处理，确保护壁的安全可靠。
四、通风措施1、通风设备的选择根据桩孔的深度和大小，选择合适的通风设备。
一般情况下，可采用轴流风机进行通风。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的安全措施1.编制详细的施工方案和施工组织设计，并进行安全技术交底。
2.确定施工现场的安全责任人和安全专职人员，并进行岗前培训。
3.对施工现场进行安全检查，清理施工现场，清除障碍物和危险品。
4.确保施工现场的通信设备、消防设备和救护设备齐全，并进行检查和维护。
5.安排专人检查施工机具、设备、工具的完好情况，并进行试运行和测试。
6.对施工现场进行围挡，设立警示标志和警示灯。
二、施工中的安全措施1.人员安全（1）制定施工现场的人员布置图，明确分工和职责。
（2）提供合格的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光衣等，并督促施工人员正确佩戴。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，加强施工人员对安全规范的理解和执行。
（4）定期进行人员身体状况和体力状况的检查，并合理安排工作时间和轮班制度。
2.机具设备安全（1）按照规定对施工机具、设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
（2）指定专人操作大型机械设备，并配备专职工作人员进行现场指挥和协调工作。
（3）严禁未经许可者擅自开动和操作施工机具，确保施工现场的安全。
3.挖掘作业安全（1）严格按照施工方案的要求进行挖孔作业，并确保桩孔的准确度和稳定性。
（2）合理选择挖掘方法和工具，避免对周边环境和结构物造成损害。
（3）严禁在雨天、积水区和松软地基上进行挖孔作业，确保施工现场的稳定性。
4.施工现场管理（1）设立施工现场警示标志和警示灯，提醒过往行人和车辆注意施工。
（2）合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
（3）建立施工现场监控系统，并通过监控设备对施工现场进行实时监测。
5.爆破作业安全（1）爆破作业必须由持证上岗的爆破工程师负责，并严格按照爆破设计方案进行操作。
（2）对爆破作业区域进行警示和封锁，确保周边人员的安全。
（3）开展爆破作业前必须进行周边环境的调查和预测，避免造成附近建筑物的崩塌等事故。
三、施工后的安全措施1.对施工现场进行清理，清除危险品和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工安全，以下是人工挖孔桩施工及安全规定的范本，供参考。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并由专业人员审核。
2.施工现场必须进行认真勘察，了解地下管线和其他障碍物情况，以确保施工安全。
3.施工现场应设置警示标识，提示施工区域，并确保施工现场周边没有人员闲置。
4.挖孔桩施工前必须进行土质探测和地质勘探，确定地质条件和土层的构造，以便制定合理的施工措施。
二、施工设备及人员安全1.挖孔桩施工必须使用符合国家标准的机械设备，并保证设备的完好无损。
2.施工现场必须配备足够数量的专业施工人员，并确保其具备相关专业知识和丰富的施工经验。
3.所有参与施工的人员必须经过相关安全教育和培训，并必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.施工现场必须设立专门的指挥部和安全监督班组，负责协调施工进度和监督安全操作。
三、挖孔桩施工安全措施1.在施工前，必须对施工区域进行严格的清理和整理，清除障碍物和废弃物。
2.挖孔桩施工必须按照施工方案进行，严格按照要求控制挖孔范围和深度，以确保施工的稳定性和安全性。
3.施工现场必须采取排水措施，防止积水对施工造成影响。
4.施工现场必须进行严密监控，定期检查施工设备和施工过程，并及时处理发现的问题。
5.挖孔桩施工过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章行为，如越界、无证上岗等。
6.施工现场必须设置专门的警示标识和防护栏杆，保障施工区域的安全性。
四、施工后安全措施1.施工结束后，必须对施工区域进行清理，清除施工废弃物和余土，恢复原状。
2.施工结束后，必须对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。
3.施工结束后，必须对施工人员进行总结和培训，以提高施工安全水平。
4.施工结束后，必须对施工现场进行彻底清理，离开施工现场前必须关闭施工设施和设备，并更换其他相关设备或成员。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔桩工程安全施工措施
人工挖孔桩工程安全施工措施1.施工前的准备工作：在进行任何工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘察，并制定详细的施工方案。
施工方案应包括各个施工阶段的具体措施，如挖掘、排水、支护、浇筑等。
同时还需进行现场的安全评估，确定可能存在的风险和隐患，制定相应的应急预案。
2.施工现场的安全控制：在进行挖孔桩工程时，严格控制施工现场的安全。
首先，要确保施工现场的标识醒目，并设立警示牌和警示标志，提醒施工人员及周边人员注意安全。
同时，根据施工方案设立安全防护措施，如设置围栏和安全网，限制人员进入危险区域。
3.施工作业人员的安全教育：施工作业人员必须经过相应的安全培训和教育，了解施工规范和操作方法，并掌握相关的紧急情况处理方法。
同时，要保证施工人员具备相应的专业技能和资格证书，确保其具备安全施工的能力。
4.施工设备的安全操作：在挖孔桩工程中使用的施工设备必须符合相关的安全标准，并由具备相应资质的操作人员进行操作。
在操作设备时，要注意设备的稳定性和可靠性，确保设备操作过程中不会对周围环境和人员造成危险。
5.施工现场的检查和监控：在挖孔桩工程施工过程中，应设立专人对施工现场进行定期检查和监控。
检查的内容包括施工现场防护设施的完好性、施工设备的操作是否符合规范、现场工作人员是否按规定穿戴安全装备等。
如发现存在安全隐患，应立即采取措施进行处理。
6.施工现场的安全巡查和记录：施工现场应定期进行安全巡查，并做好巡查记录。
记录内容包括施工现场的安全问题、应急措施的使用情况、安全培训的情况等。
通过巡查和记录，可以及时发现和解决安全问题。
7.废弃材料的处理：在挖孔桩工程施工过程中产生的废弃材料必须及时处理。
废弃材料应分类处理，并采取相应的措施进行储存和清理，以免给施工现场带来安全隐患。
总结起来，人工挖孔桩工程的安全施工措施包括施工前的准备工作、施工现场的安全控制、施工作业人员的安全教育、施工设备的安全操作、施工现场的检查和监控、施工现场的安全巡查和记录，以及废弃材料的处理等。
人工挖孔桩安全控制措施完整版
人工挖孔桩安全控制措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等。
施工方案应经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训结束后，进行考核，合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能完好。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志和防护设施，确保施工区域与周边环境隔离。
同时，规划好材料堆放区、设备停放区和人员通道。
二、施工过程中的安全控制措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的护壁，并设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。
2、通风换气在挖孔过程中，应持续进行通风换气，确保孔内空气新鲜。
一般采用机械通风设备，如鼓风机，通风量不应小于 25L/s。
3、照明设置孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并配备足够亮度的灯具。
灯具应采用防水、防爆型，电线应架空或采用护套线。
4、人员上下人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊运土渣的吊桶上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
5、护壁施工每挖一段深度（一般为 1m），应及时进行护壁施工，护壁混凝土应达到设计强度后方可继续下挖。
护壁厚度、强度和配筋应符合设计要求。
6、出土吊运出土应使用专门的吊运设备，严禁在孔口附近堆放弃土。
吊运土渣的吊桶应设置防脱钩装置，吊运过程中孔内人员应避让至安全位置。
7、地下水处理当孔内出现地下水时，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、井点降水等。
同时，应加强护壁的防水处理，防止护壁坍塌。
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施
建筑项目人工挖孔桩阶段安全措施1）根据人工挖孔桩性质特点，制定专项安全技术方案及安全措施。
2）进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
3）电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。
4）禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。
5）严禁饮酒后进行施工作业。
6）严禁无证人员操作机械，进行电工作业。
7）吸烟应在指定场所，施工现场严禁吸烟。
8）在场地内的周边和桩孔临空而设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
9）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
10）每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
∏）挖孔桩每进0.5—1.00m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
12）施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。
无人在井下作业时，井口必须盖封口。
13）按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm,井口安装90OmiI1高钢筋安全护栏。
14）地面有井内送风设备，开工前向井内送风，并用检测仪检查气体和水深后，用气体检测仪检查安全后，施工人员方可下井作业。
下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井，每井必设一条安全绳，井上作业人员必须佩带安全带；在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全半边钢档板，以防落物伤人。
15）严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m,碎护壁一般在12-24小时后才能拆模。
16）挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，并保证井下与井口人员的联络。
人工挖孔桩作业安全技术措施
人工挖孔桩作业安全技术措施4. 8. 1 进入桩孔应符合下列规定:1 地下水丰富、孔内空气污染物超标准、软弱土层及流沙等地质条件下,不得采用人工挖孔桩施工工艺。
2 机动车辆的通行不得对孔壁安全造成影响。
3 孔内应设置刚性爬梯供人员上下,现场配备软爬梯供应急时使用;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;孔深超过10m 时,宜采用满足安全要求的电动装置供人员上下。
4 作业人员上下时均须全程采取防坠器加安全带的个体防护措施,护壁上的爬梯应每间隔8m 设一处休息平台,严禁作业人员乘坐吊桶或攀爬井壁上下。
5 孔口四周设置安全防护栏杆,高度不应小于1.2m。
6 挖孔桩作业现场必须至少配备一副防毒面罩用于应急救援,且每1000m'(地面积)不少于一副防毒面罩。
7 在有毒有害气体的地区,孔内作业应至少每2h 检测一次有毒有害气体及含氧量,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式呼吸防护用品等应急救援器材。
8 孔深超过15m 的桩孔内应配备对讲机等有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h。
9 孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。
人员上下时不得携带工具和材料。
10 孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。
存在可燃性气体的作业场所,所有的电气设备设施及照明应符合现行《爆炸性环境第1 部分:设备通用要求》( GB/T 3836.1)的规定。
4.8.2 孔口监护应符合下列规定:1 作业人员在孔内作业期间,与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息的交流,在紧急情况下向作业人员发出撤离警报,情况紧急时应呼叫应急救援并报告现场负责人。
2 孔内作业时,孔口监护人员应随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时立即通知孔内作业人员撤出。
3严禁孔口监护人员擅自离岗或进入桩孔辅助作业。
4.8.3人工开挖应符合下列规定:应整平孔口地面,孔口处设置高出地面不小于300mm 的护圈,并设置地表截、排水及防渗设施。
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版人工挖孔桩施工是一项较为危险的工程作业，为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列全面而有效的安全保证措施。
以下将详细介绍这些措施。
一、施工前的准备工作在正式施工之前，需要做好充分的准备工作，以降低施工中的安全风险。
1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层性质、地下水分布等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制科学合理的施工方案，明确施工流程、安全措施等。
3、人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其熟悉施工工艺、安全操作规程和应急处理方法。
4、设备检查对施工所需的机械设备、工具进行严格检查，确保其性能完好，安全可靠。
二、孔口防护措施孔口是施工中最容易发生事故的部位，必须采取有效的防护措施。
1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏，高度不低于 12 米，并设置明显的警示标志。
2、孔口盖板在不施工时，用坚固的盖板将孔口覆盖，防止人员和物体坠落。
3、出土吊运装置安装稳定可靠的出土吊运装置，如电动葫芦等，并定期检查维护。
三、通风与照明措施由于孔内空间狭小，通风和照明至关重要。
1、通风设备在孔内安装通风设备，如鼓风机，保证孔内空气流通，防止有毒有害气体积聚。
2、气体检测定期对孔内气体进行检测，特别是在爆破后和施工前，确保空气质量符合安全标准。
3、照明设施在孔内设置充足的照明设施，采用安全电压，确保施工人员能够清晰地看到作业面。
四、护壁施工措施护壁是保证孔壁稳定的关键措施。
1、护壁材料选用符合要求的护壁材料，如混凝土、钢筋等，确保护壁的强度和稳定性。
2、护壁施工质量严格按照施工方案进行护壁施工，保证护壁的厚度、钢筋布置等符合设计要求。
3、护壁检查定期对护壁进行检查，发现裂缝、变形等问题及时处理。
五、防坍塌措施1、控制挖孔速度根据地质情况合理控制挖孔速度，避免过快施工导致孔壁坍塌。
2、加强孔壁监测在施工过程中，定期对孔壁进行监测，观察有无裂缝、掉块等现象。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.人工挖孔桩成孔及安全措
施正式版
人工挖孔桩成孔及安全措施正式版
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1 工程概况
仁怀至赤水高速公路RCTJ-17合同段位于贵州省遵义市习水县境内。
标段内设置大、中桥1540.3m/7座，桥梁上部结构为30m、40m预应力混凝土T梁，下部结构为柱式墩、空心薄壁墩和桩基础。
全标段共计桩基183根，桩长15～22m，桩径
1.4m～
2.2m。
2 地质水文情况
工程所在地主要为浅切侵蚀中山地貌，地势陡峻；岩性为侏罗系中下统自流井群第三段（J1-2zl3）灰岩夹泥灰岩和第
四段（J1-2zl4），泥岩夹薄层砂岩，部分区域含有薄煤层；属亚热带季风气候区，山地气貌特征明显，气候温和湿润，雨量充沛；地表水系不发育，地表水系以沟谷溪流为主，随季节变化极强，基本上为季节性溪流，暴雨季节形成山间洪流，地下水主要为基岩裂隙水合松散堆积层孔隙水。
3 施工方案选择---地质、环境因素
由于地处山区，地表水系不发育，交通不便，施工便道修筑困难，无法满足大型机械施工要求，因此采用人工挖孔桩施工。
对于距当地村民房屋较近的区域，不宜采用爆破施工的地方，采用水磨钻成孔。
4 施工工艺---钻爆法；
人工挖孔桩成孔工艺见图1。
图1位置错误
5 施工方法
5.1 施工准备
（1）平整场地，清除坡面危石浮土，采用砼硬化施工平台，四周设置临时排水沟。
（2）测量放样，确定桩孔的具体位置。
（3）平整场地后，先施工锁口先---具体做法：几何尺寸、模板、砼标号等。
（4）测量复核桩孔中心位置，然后在锁口上投测桩位十字轴线并用红油漆作上记号，钉上铁钉，以便挖孔过程中随时对
桩的平面位置和竖轴线的倾斜情况进行检测。
（5）桩位复核完成后，安装活动井盖、垂直运输装置、底吊斗和排水通风、照明设施。
5.2 桩基成孔
5.2.1 人工爆破成孔---孔口、护壁工程、渣料提升做法
采用微差爆破，爆破次序依次为掏槽眼～辅助眼～周边眼。
启爆采用电雷管起爆系统。
孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后，经检查无有害气体，施工人员方可下井继续施工作业。
每成孔1m，及时施工护壁，确保孔壁稳定。
在桩基开挖到基底设计标高后，应进
行孔底检查处理，同时检查嵌岩层深度是否符合设计要求。
必须做到无松渣、淤泥、沉淀等松动的软层；并进行孔底钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，钎探深度4m，探孔梅花形布置。
5.2.2 水磨钻成孔---钻机选择、布孔参数、
钻机固定后，先用套筒沿桩基设计线进行取芯，柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后，桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤锤击钢楔分裂中部岩体，已水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部翻升水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。
每成孔1m，及时施工护壁，确保孔壁稳定。
在桩基开挖到设计标高后，及时清理
孔内积水，防止孔内泥岩浸水风化。
积水清除后，进行钎探探孔。
图1 人工挖孔桩成孔工艺流程图
6 安全措施---将部分内容纳入施工方法中
（1）孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1. 2m，并设置醒目标志牌。
（2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。
（3）桩基位置处于陡坡地段时，必须
先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。
所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。
（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。
（5）机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。
（6）下井作业人员，必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；
（7）挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是
否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。
（8）人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。
（9）孔内应在距孔底2m处设置半圆
防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。
（10）相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
（11）挖孔桩超过10m深时，应采用机械通风，风量不少于25L/s，风管口要求距离孔底2m左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除有害气体。
孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在孔底。
如遇雷雨时严禁下井作业。
（12）凡在孔内有作业人员时，孔上
必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。
作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。
（13）在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。
并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。
（14）在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置
罩盖将孔口盖住并设标志。
浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。
(15）在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，做好安全纪录，如遇到特殊情况，应停止开挖。
7 结束语
人工挖孔桩施工是危险系数较大的工作，现场施工过程中，只有加强安全管理，落实安全措施，才能确保安全生产。
我项目部在桩基施工中，严格落实各项安全施工措施与要求，经过项目全体员工的共同努力，已经安全顺利的完成全部桩基
施工。
——此位置可填写公司或团队名字——。