制氮机系统技术方案
制氮机改造方案范文
制氮机改造方案范文制氮机是一种用于制造氮气的设备，通过分离空气中的氧气和氮气来获得高纯度的氮气。
然而，随着工业技术的不断进步，对氮气纯度和生产效率的要求也在不断提高。
因此，对制氮机进行改造以适应市场需求势在必行。
下面将介绍一种制氮机的改造方案。
首先，为了提高制氮机的纯度，可以考虑增加制氮机的制氧部分。
一种可能的解决方案是采用膜分离和压力摩尔扩散技术。
这两种技术可以分别将CO2和水蒸气从氮气中分离出去，从而提高氮气的纯度。
此外，还可以使用吸附剂来吸附其他杂质。
通过这些改进，可以获得更高纯度的氮气。
其次，为了提高制氮机的生产效率，可以考虑增加设备的处理能力。
一种可能的解决方案是增加制氮机的气体进出口。
通过增加进出口的数量和尺寸，可以提高设备的气体处理能力。
此外，还可以增加设备的压力和温度，以促进气体的分离过程。
通过这些改进，可以提高制氮机的生产效率。
另外，为了提高制氮机的稳定性和可靠性，可以增加设备的监控和控制系统。
一种可能的解决方案是增加传感器来监测制氮机的工作状态。
通过监测压力、温度、流量等参数，可以及时发现设备的故障，并采取相应措施。
此外，还可以增加自动控制装置来调节设备的运行状态。
通过这些改进，可以提高制氮机的稳定性和可靠性。
最后，为了减少制氮机的能耗，可以考虑改变设备的能源供应方式。
一种可能的解决方案是使用更高效的压缩机和加热系统。
通过使用低能耗的压缩机和加热系统，可以降低制氮机的能源消耗。
此外，还可以考虑将制氮机与其他设备进行能量回收和利用。
通过这些改进，可以降低制氮机的能耗。
综上所述，制氮机的改造可以从提高纯度、提高生产效率、提高稳定性和可靠性、减少能耗等方面展开。
通过采用膜分离和压力摩尔扩散技术、增加设备的处理能力、增加监控和控制系统、改变能源供应方式等措施，可以使制氮机更好地满足市场需求。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理基于空气分离技术。
在空气中，氮气和氧气的沸点不同，因此可以通过物理方法将它们分离开来。
制氮机通常采用压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，下面将详细介绍制氮机的原理及流程。
首先，制氮机的原理是基于压缩空气。
当空气被压缩到一定压力后，其中的氮气和氧气会因为其不同的沸点而分离。
这时，压缩空气中的水分和杂质会被去除，以确保后续的分离过程更加稳定和高效。
接着，制氮机利用分子筛吸附技术进行进一步的氮气和氧气分离。
分子筛是一种特殊的吸附剂，它可以选择性地吸附氧气分子，而将氮气分子通过。
通过控制气流的方向和时间，可以实现氮气和氧气的有效分离，从而得到高纯度的氮气。
此外，制氮机也可以采用膜分离技术进行氮气的生产。
膜分离是利用特殊的半透膜，通过气体分子的大小和渗透性差异来实现氮气和氧气的分离。
这种技术具有操作简单、能耗低的优点，适用于一些特定的氮气生产场景。
在制氮机的流程中，以上所述的原理通常会被结合在一起，以实现更高效、更稳定的氮气生产。
首先，压缩空气会被送入分子筛吸附装置，经过一系列的吸附和脱附过程，氮气和氧气得到有效分离。
随后，通过膜分离技术对氮气进行进一步的提纯，最终得到所需的高纯度氮气产品。
总的来说，制氮机是一种基于空气分离原理的设备，通过压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，可以实现高效、稳定的氮气生产。
在实际应用中，制氮机广泛用于化工、电子、食品等行业，为生产过程提供了可靠的氮气来源。
希望本文所介绍的制氮机原理及流程能对您有所帮助。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程
工作原理：
1.吸附阶段：当气体通过吸附塔时，活性炭上的吸附剂会吸附住氧气，使气体中氮气的浓度升高。
此时，通过变换阀将纯氮气输出至储气罐。
2.再生阶段：活性炭上的吸附剂会随着时间的推移逐渐饱和，需要进
行再生。
当一个吸附塔工作一段时间后，需要进行再生。
再生阶段通过控
制压力下降来减少吸附剂上的吸附物，使其重新恢复吸附能力。
工艺流程：
一个标准的PSA制氮机通常包括两个吸附塔，一个储气罐和一套控制
系统。
具体的工艺流程如下：
1.压缩空气进入预处理系统进行净化处理，去除悬浮颗粒物和水分，
并调整空气的压力和温度，以预防结露。
2.预处理后的空气进入PSA制氮机的吸附塔。
通过控制阀门的开关，
使空气进入一个吸附塔，然后通过吸附剂进行吸附分离，产生纯度较高的
氮气。
3.吸附塔工作一段时间后，吸附剂饱和，需要进行再生。
此时，通过
控制系统改变各个阀门的状态，使活性炭内的氮气逸出，再生气体随后被
排出。
4.再生后的吸附塔重新工作，产生纯度较高的氮气，同时另一个吸附
塔进行再生。
两个吸附塔交替工作，不断产生高纯度氮气。
5.生产的氮气通过管道输送至储气罐，以备用或直接使用。
总结：。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
制氮机系统说明书
6报警、故障及排除
报警、故障现象
报警、故障原因
排除方法
报警指示灯闪鸣
氧含量高报警
减小氮气流量
空气压力低报警
检查空压机运行状况
过滤器更换定时报警
更换滤芯
空气压力上升
过滤器、冷干机排污阀失灵
更换自动排污阀
氮气氧含量达不到要求
氧分析仪无法取样流量或管道泄露
调节流量、检查管道
(2)没三个月对电气控制部分接线进行检查电器元件是否正常、逐点紧固、并除尘。
(3)每年检查吸附罐内碳分子筛是否缺量。
(4)每年至少更换压缩空气滤芯一次。
(5)过滤器滤芯每年至少更换一次，更换滤芯应在系统停止运行时进行，必须卸掉管路的压力，否则，可能会造成严重的人身伤害，更换时，不能损坏或漏装密封圈或有密封作用的金属压圈，否则，过滤器将无法使用。
1目的
为球镍车间人员正确、安全、有效使用配料系统提供依据。
2用途及技术指标
（1）用途
以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取纯度为95-99.99%氮气的常温空分机。
（2）技术指标
氮气产量：50Nm3/h
氮气纯度：99.9%
氮气氧含量：≤0.1%
压缩空气压力：≥0.8MPa
电源：220VAC
转机功率：2 KW
吸附罐是一个装有碳分子筛的容器，碳分子筛主要由谈组成的多空物质，当压缩空气进入吸附塔A1时，由于空气中的氧气在碳分子筛的多孔结构中扩散，并在一定的时间内以远高于空气中氮气的速度优先地吸附在碳分子筛的表面，空气中的氧气被滞留在碳分子筛中，而空气中的氮气则经碳分子筛层，流出吸附罐A1，经气动阀QD06、QD08进入氮气工艺储罐T2。与此同时，吸附罐A2处于常压解吸状态，碳分子筛脱除吸附的氧气，获得再生。碳分子筛放出的废弃经气动阀QD05、消音器对外排空。为使碳分子筛更好的再生，有时取产品氮气的一部分对吸附罐吹扫，吹扫气经QV04进入处于再生的吸附塔。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、概述制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，通过分子筛等材料的吸附特性，使氧气和氮气在吸附剂中发生吸附和脱附，从而实现氮气的提纯和分离。
制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、医药等行业中，满足不同领域对氮气纯度和流量的需求。
二、技术方案1.工艺流程制氮机的工艺流程主要包括压缩、分离和解吸三个步骤。
（1）压缩：将空气通过压缩机进行初步的压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分离：将压缩后的空气进入吸附器，吸附器内填充有分子筛吸附剂。
在吸附器内，氧气和水分等高极性分子会被吸附剂吸附，而氮气等非极性分子则通过吸附器。
通过控制进气和出气的阀门，实现氧气和氮气的分离。
（3）解吸：当吸附器中的吸附剂饱和后，需要进行解吸。
通过降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
解吸后的氧气和水分等通过排出阀排出，而吸附剂则重新进入吸附状态。
2.设备组成制氮机的设备主要包括压缩机、分子筛吸附器、解吸器、控制系统等组成。
（1）压缩机：用于将空气初步压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分子筛吸附器：填充有分子筛吸附剂，用于将氧气和水分等高极性分子吸附，实现氮气和氧气的分离。
（3）解吸器：用于降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
（4）控制系统：用于控制制氮机的工艺流程，包括压力控制、阀门控制等。
3.技术优势（1）高纯度：通过调节分离过程中的压力和温度，可以实现不同纯度的氮气输出，满足不同领域对氮气纯度的需求。
（2）高效率：采用先进的分离技术，使得制氮机能够高效地分离氮气和氧气，减少能源消耗。
（3）稳定性好：制氮机系统采用自动控制技术，能够实时监测和调节制氮机的工艺参数，保证系统的稳定运行。
（4）操作简便：制氮机系统采用自动化控制，操作简单方便，减少了人工干预的可能性。
4.应用领域制氮机广泛应用于以下领域：（1）化工行业：在化工生产过程中，氮气可用于惰性气氛的维持，防止氧化反应的发生，以及作为气体载体用于反应物的输送。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、技术概述制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。
该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以满足不同领域对高纯度氮气的需求。
二、系统组成1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的空气净化和分离。
2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。
3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用于分离空气中的氮气和氧气。
4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。
三、系统工作原理1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。
2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏和降低氮气的纯度。
3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。
4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。
四、系统特点本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度氮气。
2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定运行和氮气的一致纯度。
3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。
4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并具备一定的扩展性。
5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。
六、应用领域1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。
2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。
3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。
矿井压风制氮控制系统技术方案研究
当代化工研究Modern Chemical Research68技术应用与研究2020・03矿井压风制氮控制系统技术右案研究*张磊(山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司山西033000)摘耍：压风制氮系统是煤矿企业安全生产中必不可少餉环节，建立统一的操作平台实现集中控制，可以为煤矿生产节能降耗以及数字化矿山建设打下基础.本文结合矿井压风制氮设备控制系统现状，提出了存在餉问题并指出了详细的实施方案，对今后煤矿企业压风制氮控制系统智能化改造具有一定的借鉴意义.关键词：压风制氮；控制系统；技术改造中图分类号：T文献标识码：AStudy on the Technical Scheme of the Control System of Mine Air Pressure NitrogenProductionZhang Lei(Shanxi Linxian Huarun Liansheng Huangjiagou Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi,033000) Abstracts The compressed air nitrogen system is an essential link in the safety production of coal mine enterprises.The establishment of a unified operation platform to achieve centralized control can lay the f oundation f or energy saving and consumption reduction in coal mine p roduction and digital mine construction.In this paper,combined with the current situation of the control system of the mine air pressure nitrogen generation equipment,the existing p roblems are put f orward and the detailed implementation scheme is pointed out,which has certain reference significance f or the f uture intelligent transformation of t he coal mine air p ressure nitrogen generation control system.Key words：compressed air nitrogen^control system^technical transformation1.设备控制系统现状完善制氮机地面监控平台：包括电脑、手机等移动终端目前，该矿井安装有由6台复盛螺杆空气压舉也芒台制氮机组成的以及配套的冷干机系统。
制氮系统操作规程最新
制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。
第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。
第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。
第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。
第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。
第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。
第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。
第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。
第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。
第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。
第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。
第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。
第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。
第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。
第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。
第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。
第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。
制氮安装工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在为某企业安装一套制氮系统，以满足其在生产过程中对氮气的需求。
制氮系统主要包括空压机、冷干机、分子筛吸附设备、氮气压缩机、氮气储罐等设备。
以下是详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件- 完善的施工图纸和设备技术文件，包括设备安装图、系统连接图、电气控制图等。
- 相关的国家标准和行业规范。
2. 施工组织- 成立专门的施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和安全措施。
3. 施工材料与设备- 确保所有材料、设备符合国家标准和设计要求。
- 材料和设备清单，包括型号、规格、数量等。
4. 施工环境- 确保施工现场安全、整洁、符合施工要求。
- 针对施工现场的特定条件，如温度、湿度、海拔等，制定相应的施工措施。
三、施工工艺1. 设备基础施工- 根据设备图纸和现场实际情况，进行设备基础的开挖和垫层施工。
- 基础混凝土强度等级、厚度等应符合设计要求。
2. 设备安装- 空压机、冷干机、分子筛吸附设备等设备的安装，严格按照设备说明书进行。
- 安装过程中注意设备水平度、垂直度等要求。
3. 管道安装- 管道安装前，对管道进行清洗和检查。
- 管道安装应按设计要求进行，注意管道的坡度、支撑和固定。
4. 电气安装- 电气安装前，对电气设备进行检查和试验。
- 电气线路应按照设计要求进行布置，注意线路的防护和接地。
5. 控制系统安装- 控制系统安装应严格按照设备说明书进行。
- 控制系统调试，确保其功能正常。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 所有材料和设备必须经过检验合格后方可使用。
- 定期对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行。
- 定期对施工过程进行检查，确保施工质量。
3. 质量检验- 完成施工后，进行质量检验，包括外观检查、性能测试等。
- 质量检验不合格的，及时进行整改。
制氮机氮气制氮装置设备工艺原理
制氮机氮气制氮装置设备工艺原理摘要制氮技术是将空气中的氮气和氧气分离，得到纯氮气的过程。
制氮机是一种专门用于制取氮气的设备，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将介绍制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理，以期更好地了解制氮机的工作原理和制氮技术。
1、氮气制氮装置设备的组成氮气制氮装置设备由以下几个部分组成：1.1 分离器分离器是氮气制氮装置设备的核心部件，用于将空气中的氧气和氮气分离。
分离器包括吸附器、脱附器和热交换器等。
1.2 压缩机压缩机在氮气制氮装置设备中是起到压缩空气的作用，将空气压缩到一定压力后送入分离器中。
1.3 冷却器冷却器主要是对分离器中的吸附剂进行冷却，使其恢复吸附力。
1.4 冷却气体净化器冷却气体净化器用于净化空气，以减小对装置的腐蚀。
1.5 安全装置安全装置主要包括压力表、温度表、自动保护装置等，用于保证制氮机在工作过程中的安全性。
2、氮气制氮装置设备工艺原理制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理主要包括以下几个部分：2.1 空气压缩通过压缩机将空气压缩到一定压力，将压缩后的空气送入分离器中。
2.2 分离氮气和氧气在分离器中，由于氮气和氧气在吸附剂中的吸附力不同，所以将氮气和氧气分离开来。
2.3 脱附氧气在脱附器中，通过升高温度来脱除吸附剂上的氧气，使吸附剂恢复吸附力，以便继续分离氮气和氧气。
2.4 冷却吸附剂在热交换器中，将吸附器中吸附剂的温度降低，从而使吸附剂恢复吸附力。
2.5 排放氧气将脱附出的氧气排放出去，得到纯氮气。
3、制氮机的应用制氮机在工业生产中具有广泛的应用，主要用于以下几个方面：3.1 金属制品生产在金属制品生产过程中，氮气可以用来控制气氛，从而保证产品的质量。
3.2 医药生产氮气在医药生产中也有应用，主要用于制取纯化的氧气和氨气。
3.3 食品加工在食品加工过程中，氮气可以用来保持食品的新鲜度，同时还可以保护食品的色泽和味道。
3.4 化工生产在化工生产中，氮气可以用来控制反应气氛，以提高产品的纯度和质量。
制氮机IQOQ方案
浙江康乐药业股份有限公司验证文件题目：原料药一车间制氮机IQ、OQ方案文件编号：06-QP-003文件保管部门：工程部部门：原料药一车间签名记录验证方案审批表原料药一车间制氮机IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅/批准了这份文件，这份文件符合验证总计划、公司标准、SOP或制度，部门的要求和现行GMP标准。
表中所有人员签字确认后方可实施本方案。
验证小组成员培训及会审会签表原料药一车间制氮机IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅了这份文件，并明白您在本验证中所承担的职责和工作。
原料药一车间制氮机IQ、OQ方案1.目的根据2010版药品生产质量管理规范（GMP）的要求，对原料药一车间制氮机进行确认。
本确认是为了以文件的形式证明原料药一车间制氮机的安装和运行符合设计文件的要求。
2.范围确认原料药一车间制氮机系统，包括制氮机主机、冷干机、过滤器、氮气缓冲罐、氮气管道、阀门等。
3.概述3.1.氮气主要用于对各车间反应釜物料的保存，起隔绝空气，防止物料遇到空气氧化变性的作用，同时也可用于对各反应罐或者容器内残存蒸汽的置换作用。
3.2.氮气流程：气源→高效除油器→冷冻干燥机→T级精密过滤器→A级精密过滤器→活性炭过滤器→洁净空气缓冲罐→氮气设备→A床吸收器→B床吸附器→氮气缓冲罐→粉尘过滤器→除菌过滤器→用气点制氮机各部件信息：制氮机主要技术参数：4.职责4.1.计量主管4.1.1.起草制氮机确认方案。
4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中的沟通工作。
4.2.工程部经理：负责人组织、协调确认工作。
4.3.QA主任：审核设施、设备的确认方案。
4.4.质量部经理：负责批准确认方案。
5.安装确认5.1.目的：确认设备的安装条件、使用条件、电源条件是否符合设备的技术要求，满足设备的正常运转要求。
5.2.步骤：5.2.1.外观确认：检查系统各组件的外观，是否有碰、磕、剧烈振动等引起的变形、划伤。
将结果记入表1“系统外观检查确认”。
制氮机工艺
制氮机工艺一、制氮机概述制氮机是一种通过物理方式从空气中分离氮气的设备，主要由压缩机、分离器和控制系统组成。
其工艺流程包括空气压缩、冷却、分离和储存等步骤。
制氮机广泛应用于化学工业、石油化工、医药、食品等领域。
二、制氮机工艺流程制氮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 空气压缩制氮机首先需要将空气进行压缩，一般使用螺杆压缩机或柱塞压缩机。
通过机械的方式将空气中的氮气和氧气等成分集中起来，提高气体压力。
2.2 空气冷却经过压缩后的空气需要进行冷却处理，以便进一步提高氮氧分离效果。
常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
通过将热量带走，降低气体温度，以利于后续分离步骤的进行。
2.3 分离器分离冷却后的空气进入分离器进行分离处理，分离器通常采用吸附剂或膜分离等技术。
吸附剂一般为分子筛或活性炭，能够选择性地吸附氧气、二氧化碳等杂质气体，使氮气得到纯化。
膜分离则是通过膜的选择性透气性能来实现氮氧分离。
2.4 氮气储存分离后得到的纯净氮气需要进行储存，以供后续使用。
常见的储存方式有压力储气罐和液氮储罐两种。
压力储气罐适用于小规模储存，液氮储罐适用于大规模储存。
三、制氮机工艺参数制氮机的工艺参数直接影响到氮气的纯度和产量，常见的工艺参数包括：3.1 空气压力空气压力是制氮机正常运行的基础，通常在0.6-1.0 MPa之间，过高或过低都会影响氮气的产量和纯度。
3.2 空气湿度制氮机对空气中的水分敏感，湿度过高会降低分离效果，因此通常需要进行预处理去除空气中的水分。
3.3 氮气纯度制氮机的一个重要指标是产出氮气的纯度，一般可达到99.99%以上。
根据不同的应用需求，纯度要求不同，需要调整工艺参数。
3.4 氮气产量制氮机的氮气产量由空气流量和分离效率决定，通常以标准体积流量（nm3/h）来表示。
根据实际需求，可以选择不同规格的制氮机来满足产量要求。
四、制氮机工艺优化为了提高制氮机的效率和经济性，常常需要进行工艺优化，主要包括以下几个方面：4.1 空气预处理通过空气预处理，去除空气中的水分、油污和颗粒物等杂质，可以避免对制氮机的腐蚀和堵塞，提高设备的可靠性和稳定性。
制氮机原理及流程
PSA制氮工作原理及流程变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。
3．PSA制氮机装置基本工艺流程：PSA制氮机及二氧化碳脱除装置基本工艺流程示意图制氮机部分：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。
变压吸附制氮机
PSA变压吸附制氮机技术一．技术分析杭州辰睿空分设备制造有限公司生产的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,辰睿提供个性化、专业化的PSA 制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。
然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
三、节能型制氮装置的技术优势◎安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
正常操作使用寿命可达10年。
◎故障安全系统为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎比其它供氮方式更经济PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
◎机电仪一体化设计实现自动化运行进口PLC控制全自动运行。
氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。
先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◎高品质元器件是运行稳定可靠的保证气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
制氮机技术方案
太原晋西春雷铜业有限公司5万吨高精度铜板带生产线制氮机设备招标文件招标编号:AAAAAAAA太原晋西春雷铜业有限公司2011-07-05制氮机招标技术方案一、招标要求：1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
3.投标报价：3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。
3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。
3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。
二、设备规格名称及数量设备名称：变压吸附制氮机规格及数量：420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。
用途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。
三、工厂条件：温度：—8℃～+39℃海拔高度：+800m电源：低压AC 380V±10% 三相控制电压AC 220V±10% 单相频率：50Hz±2%四、技术指标及要求：1．制取氮气要求指标：最大用量：Nm3 /h平均用量：Nm3 /h纯度：≥99.999%氧含量：O2≤5ppm露点： D.P.≤-60℃(常压)压力：0.3-0.5MPa2．技术要求及说明：（1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量完全地负责。
（2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。
（3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。
（4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。
（5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。
（6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。
装置的负荷调节范围50%～100%。
制氮机技术方案范文
制氮机技术方案范文一、概述制氮机是一种用于从空气中提取氮气的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等工业领域。
本技术方案旨在提供一种高效、节能、稳定的制氮机方案。
二、技术方案1.工作原理：利用分子筛吸附工艺来分离和提纯空气中的氮气和氧气。
首先，通过压缩机将空气压缩至一定压力，然后通过干燥精滤过滤器去除空气中的水分和颗粒杂质，再进入分离器。
分离器中分子筛的作用是在一定压力下选择性吸附氧气而排除氮气，从而实现氮气的提纯和分离。
最后，通过减压阀将氮气释放到氮气储气罐中，同时再生分离装置中热脱附排出吸附的氧气。
2.技术要点：（1）压缩机：选用高效、低能耗的压缩机，具有稳定的工作性能和较长的使用寿命。
（2）过滤器：采用精滤过滤器，能有效去除空气中的水分和颗粒杂质，防止对分离器的损害。
（3）分离器：选用高效的分子筛，具有较大的吸附量和选择性，以确保高纯度的氮气输出。
（4）减压阀：选用稳定的减压阀，能精确控制氮气的出口压力，确保稳定的供应压力。
（5）再生分离装置：采用热脱附技术，通过加热和抽真空的方式将吸附的氧气排出，以实现再生和循环使用。
三、技术优势1.高效节能：采用高效的压缩机和分子筛，能够有效利用能源，达到高效节能的目的。
2.稳定性：各个关键设备选用稳定性较高的产品，确保设备的长期稳定运行。
3.灵活性：根据用户的需求，可以根据不同的产气流量和纯度要求来设计制氮机，以满足不同用户的需求。
4.可靠性：采用优质的设备和材料，确保制氮机的可靠性和长寿命。
四、实施方案1.设计阶段：根据用户需求和现场情况，进行设备选型和工艺设计。
2.采购阶段：根据设计方案进行设备和材料的采购，确保质量和进度。
3.制造阶段：根据设计和采购好的材料，进行设备的制造和组装。
4.安装调试阶段：将制氮机设备安装到用户现场，进行设备的调试和验证。
5.运行维护阶段：提供运行指导和维护支持，确保设备的正常运行和维修保养。
五、应用前景制氮机作为一种高效、节能的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
由于涉及高压和易燃气体的处理，其安装过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1.安全区域划定：在安装制氮机之前，需要将整个安装现场划定为安全区域。
安全区域内禁止无关人员进入，确保操作的安全性。
2.安全设施配置：制氮机安装现场应配置相应的安全设施，如灭火器、紧急停电按钮、紧急停气阀等。
为了应对紧急情况，操作人员应熟悉相应设施的使用方法，并定期进行检查和维护。
3.通风系统：由于制氮机涉及气体处理，安装现场需要配置良好的通风系统，以保证室内空气质量。
通风系统应有足够的通风量，排除可能存在的有毒气体。
4.管线安装：制氮机的氮气出口管道需要正确安装，确保管道的牢固性和密封性。
在安装过程中，应使用适当的材料和技术，避免管道的泄漏和漏气现象。
5.压力安全保护：制氮机的工作原理是通过高压将空气中的氮气分离出来，因此在安装过程中需要注意气体压力的安全保护。
安装专业压力表和安全阀，定期检查和维护压力设备，确保其正常工作和安全运行。
6.电气安全保护：制氮机安装过程中需要连接电源线路，因此需要安装适当的电气安全保护措施。
例如，使用防水防爆电气设备，确保在潮湿环境或爆炸危险区域中的安全运行。
7.操作人员安全培训：在安装完成后，需要对操作人员进行安全培训，包括设备的正确使用方法、紧急情况的应对措施等。
操作人员应具备相关的技术知识和应急处理能力，以确保操作的安全性。
8.定期维护：制氮机的安全性不仅在于安装过程中的技术措施，更依赖于日常维护和检修。
定期对制氮机进行维护和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常工作和运行安全。
总之，制氮机的安装过程需要严格遵循安全技术措施，包括安全区域划定、安全设施配置、通风系统的建立、管线、压力和电气安全保护，以及操作人员的安全培训和定期维护。
只有综合考虑这些方面的安全要求，才能确保制氮机的安全运行和操作人员的人身安全。
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江西金阳钢艺有限公司30Nm3／h-99.9% PSA变压吸附制氮系统技术方案书苏州苏净保护气氛有限公司2011年08月氮气系统技术商务方案书第一部分.苏净简介1.企业背景:江苏苏净集团有限公司座落于有东方威尼斯之誉的苏州古城内，公司始建于1969年，是以制造各类气体净化设备为主的国有大型企业，承担过国家“六五”至“九五”技术攻关项目（包括国家下达的半导体专用气体纯化装置任务）。
自从83年以来，各项经济指标均以20%以上的速度递增，连续二十五年名列全国同行业第一。
苏净集团从事气体设备的生产已有39年历史，致力于在线气体发生设备和高纯气体纯化设备的开发和研制。
公司拥有变压吸附制氮装置、膜分离制氮装置、氮气、氢气、氧气、氩气等各类气体纯化装置、氨分解制氢装置等专业设备生产能力，生产的各种型类气体设备已超过一万台。
由苏净主编“国防工业出版社”出版的“气体纯化装置”和“液氨分解制氢炉”二书至今还经常被权威气体杂志“低温与特气”和“深冷技术”所引用。
公司的产品已在石油化工、纺织、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等领域得到了广泛的应用。
2.企业综合实力*.苏净集团----创元科技主体企业（深交所上市股票代码：000551）*.1994年入选全国高新技术百强企业（第五十九名）*.1999年入选国有大中型企业全国520户重点企业之一*.1983年以来，各项经济指标均以20%以上的速度递增*.拥有国内最大的气体设备用户群*.“苏净”牌净化设备为中国电子行业知名品牌*.“苏净”牌商标为江苏省著名商标*.苏净集团在国内气体设备行业率先通过ISO9001: 2000版国际质量认证3.苏净技术*.从事气体设备的生产已有37年历史，有丰富的专业经验*.69研制出国内第一台氨分解制氢炉*.79年开始进行氮气纯化的生产*.80年代初期开始进行变压吸附现场制氮机的研究工作*.1985年研制成功第一台5A 分子筛变压吸附制氮机，并于同年通过了国家电子工业部鉴定验收*.1989年开发出CMS碳分子筛变压吸附制氮机，该产品于1993年荣获江苏省科技进步二等奖*.1992年开始为铜板带配套保护气体站，*.1994年从德国卡波公司引进先进的PSA制氮设备生产工艺及技术*.1995年从美国引进先进的膜分离制氮设备生产工艺及技术*.公司现有各种专业技术人员390名，其中国家级专家４名*.苏净集团现设有国家级博士后工作站，国家洁净技术研究中心，并与国内诸多科研院所成立联合研究所（中科院、电子科技大等）第二部分.本公司的优势●我公司是集科研、设计、产品开发与生产的大型科研设计单位；具有雄厚的科研实力和优良的技术装备，在技术上能保证本装置达到用户所规定的技术指标。
同时公司具有项目总承包资格，并有丰富的项目总承包经验。
可以确保将本装置建设成为优质项目。
●我公司具有丰富的PSA装置设计开发经验，可以保证本项目的工程设计质量、进度及技术指标。
●我公司有几千余套变压吸附工业装置运行业绩，其大型化装置的开车运行经验，是其他单位无法比拟的，可以保证装置长周期稳定运行。
●我公司具有雄厚的人力资源及资金实力，具有较强的抗风险能力，买方如选择我公司，可以大幅度地降低投资风险。
●我公司具有完善的质量保证体系和完善的售后服务体系,保证用户装置无论是在建设中,还是在投产后,均可享受到我公司的优质服务和免费的软件技术升级服务。
●本公司具有从事吸附剂研究的全部实施、装备和相关人员。
●本公司具有从事程控阀门研究的全部实施、装备和相关人员。
●本公司具有从事自动制系统研究到软件开发组态的全部实施、装备和相关人员。
第三部分.氮气系统主要组成(1)螺杆式空气压缩机： 1台(2)高温型冷冻式干燥机： 1台(2)三级高效过滤器组： 3只(3)0.6m3压缩空气缓冲罐： 1只(4)30Nm3/hPSA-99.9%制氮机： 1台(5)5m3高纯氮气储罐： 1只第四部分.供货设备供货技术介绍1．氮气系统设计方案描述1.1. 压缩空气系统压缩空气系统由压缩机和空气缓冲罐组成，提供变压吸附制氮装置所需的压缩空气。
工艺要求该系统提供稳定的输出压力和足够的气量。
空压机选用运转可靠，维护简单，低噪音，无基础运转的喷油螺杆式空压机。
1.2. 压缩空气净化系统从缓冲罐出来的经过压缩的空气首先进入9级过滤器，然后进入冷冻式干燥机。
让压缩空气强制降温，使空气中水蒸汽冷凝结成液态水夹带尘、油排出机外。
冷干机最好放置于压缩机房。
工艺流程采用冷冻干燥机除油水，基于四点原因：一是后级7级送气管路过滤器进气口最大液体负载：2000ppm w/w（露点﹤-12℃），不采用冷冻干燥机，7级送气管路过滤器易失效；二是冬季室外气温较低，压缩空气温度降低后析出水分，堵塞管路系统，管路系统需倾斜并制作排液；三是管路系统析出水分后易腐蚀生锈；四是以后如需提高氮气纯度，空气净化是必备的。
冷干机的后级为精密过滤器组，精密过滤器组由二级过滤器组成。
分别是7级主管路过滤器，3级高效除油雾过滤器。
7级送气管路过滤器精度为1um，滤除1um和更大的固态与液态颗粒，残留油份含量1ppm w/w。
3级高效除油雾过滤器过滤精度0.01um，滤除0.01um和更大的固态与液态颗粒，99.999%油雾；残留油份含量0.001 ppm w/w。
压缩空气品质达到 ISO8573.1质量等级1级。
这样洁净干燥的压缩空气便可进入后级制氮部分经变压吸附及纯化装置产生纯度合格的氮气。
说明：在压缩空气净化系统后级配置一活性炭过滤器和空气缓冲罐。
配置活性炭的目的是当前级的空气过滤器滤芯没有及时更换时，活性炭过滤器可以吸附压缩空气中的杂质，起到保护变压吸附制氮机的作用；配置空气缓冲罐的目的是因为变压吸附制氮机的工作原理决定两塔周期性切换工作，切换时由于压差较大，空气瞬间流量会大于空气过滤器和冷冻干燥机的额定处理气量，造成压缩空气的品质不能得到保证，而配置了空气缓冲罐，则空气缓冲罐能起到提供瞬间大流量的压缩空气，保证压缩空气的品质，从而确保变压吸附制氮机的制气效果和使用寿命。
2. 变压吸附制氮系统变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
2.1 PSA技术具有以下优点：* 产品纯度可以随流量的变化进行调节；* 在低压和常压下工作，安全节能；* 设备简单，维护简便* 微机控制，全自动无人操作。
2.2 关于吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。
一般地，PSA制氮设备选择的是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附。
2.3 变压吸附的原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。
反之，压力越低，则吸附量越小。
如下图所示：吸附压力如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。
当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。
当压缩空气（压力一般为0.75MPa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。
当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。
所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。
3．苏净PSA制氮装置有如下方面的优势：3.1关键技术及产品➢先进的吸附器结构和PSA工艺流程设计➢完美的PSA工艺程序设计➢旋风蜂窝式气体分布结构➢暴风雪式分子筛装填工艺技术及可靠的自动压紧方式➢关键部件全部选用国际知名品牌的产品3.2．先进的吸附器结构和PSA工艺流程结合德国Carbotech公司及美国APCI公司先进的吸附器结构设计和优化的丁字型变压吸附流程，确保碳分子筛的效率与寿命的最佳结合，属当今气体分离行业中的领先技术水平。
3.3．氮气制取系统的独特的PSA工艺程序设计3.3.1、开机程序制氮机开机启动后进入开机程序。
开机程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，但不输出氮气至氮气工艺罐。
目的是使两吸附塔内的碳分子筛适应吸附工况，避免开机初始碳分子筛再生不彻底，造成每次开机后达到纯度正常时间延长并且增加碳分子筛的吸附疲劳强度。
开机程序时间约为1分钟。
3.3.2运行程序开机程序结束后自动进入运行程序。
运行程序为两吸附塔按照吸附周期进行切换，同时输出氮气至氮气工艺罐。
A塔进气吸附输出氮气，B塔解吸再生；A塔吸附及B塔再生结束后，AB塔均压；均压后 B塔进气及氮气回流后吸附输出氮气，A塔解吸再生。
运行程序以约1分钟周期循环进行。
3.3.3、关机程序当由于其他因素要求停机时，按启动停止按钮自动进入关机程序。
进入关机程序后制氮机并非立即停止工作。
首先吸附塔停止进气及输出氮气；第二步A塔B 塔同时放空解吸。
关机程序时间为1分钟左右。
采用关机程序可避免残留在吸附塔内的氧气被碳分子筛长期吸附直至下次开机，从而可降低碳分子筛的吸附疲劳强度延长碳分子筛的使用寿命。
采用以上控制工艺后,可进一步保障碳分子筛的使用寿命,缩短开机时间.3.4、旋风蜂窝式气体分布结构旋风蜂窝式气体分布结构，气体分布均匀，是吸附塔按最佳高径比设计的前提；采用此技术有效地避免了气流对碳分子筛的局部冲击，大大延长了碳分子筛的使用寿命；同时避免了隧道效应，保证气流均匀的通过碳分子筛床层，提高了碳分子筛的利用率。
3.5、暴风雪式分子筛装填工艺技术采用德国Carbotech公司暴风分子筛装填密度提高了5%，大大减少碳分子筛之间的空隙，有效地控制住因分子筛相互间的碰撞而造成的粉化现象。
两种装填工艺对比见下表：·分子筛装填密度大，防止流化现象并延长了分子筛使用寿命，正常使用寿命可达5-8年；同时不用再补充或添加分子筛；·分子筛均匀紧密，避免了隧道效应，保证气流均匀通过工作床层，使分子筛得以充分利用，提高了产氮效率；并同时消除了分子筛突然下沉现象的发生。
碳分子筛的选用（99.9%变压吸附制氮机）碳分子筛是一种以天然椰壳或煤粉为原料，经特殊的粉化、造孔、加工而成的专门用于提纯空气中的氮气的专用吸附剂，分子筛的比表面积大，其孔径分布非常集中均匀，只比氧分子直径略大，因此非常有利于对空气中氮氧的分离。
下面以99%纯度的制氮机为例作如下对比：氮机的碳分子筛选用进口碳分子筛。
3.6关键部件全部选用国际知名品牌的产品如切换阀门选用德国宝德公司的产品平均无故障工作在100万次，碳分子筛选用进口产品，PLC可编程控制器选用德国西门子的产品，过滤芯选用美国汉克森产品。