水性无机富锌底漆
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
水性无机富锌涂料
水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。
1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。
目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。
后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。
2水性无机富锌涂料的组成2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。
硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。
硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。
硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。
硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。
上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。
作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。
随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。
一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。
通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。
2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。
此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。
水工金属结构中水性无机富锌涂料应用
水工金属结构中水性无机富锌涂料的应用摘要：水性无机富锌涂料是一类有别于溶剂型涂料的环保型涂料,用作水工金属结构的永久性保护涂层,较其它防护材料具有较大的优越性。
但由于该涂料以水为溶剂,汽化潜热大,故其涂装及固化受环境温度、湿度的影响较大。
通过一些水电工程金属结构涂装施工的实践和材料实验,总结出如下经验: ①须注重钢结构的前处理,喷砂宜在晴朗的白天进行; ②涂装时应控制环境温度和湿度指标以及边角部位的涂装方法; ③注重涂层的干燥和固化,保证构件下水前的涂层质量; ④合理选用配套面漆等,以期达到预期的施工效果,延长涂层的使用期。
主题词：钢结构施工方法金属除锈防锈涂料水工金属结构多采用碳钢、锰钢、铸钢等钢材,不锈钢则用量较少。
为实现长期使用的目的,必须采用永久性保护涂层。
一般常用的有3 种:热喷锌、铝，有机富锌涂料与无机富锌涂料。
它们对金属结构的保护作用有3 种,即屏蔽作用、阴极保护作用及钝化作用。
一般的防腐涂料如氯化橡胶、环氧铁红、环氧煤沥青等都只具有屏蔽作用。
热喷锌、铝是将线材熔化、雾化后喷涂在金属基体上,存在着残余应力,且孔隙率高,屏蔽性能差,须再加封闭涂层,施工中产生的锌雾对施工人员有很大的危害。
有机富锌涂料与无机富锌涂料均采用高细度锌粉为原料,对金属基体屏蔽性好,但有机富锌涂料多采用环氧类粘结剂,它不具备导电性,故其阴极保护性能远不及热喷锌、铝与无机富锌涂料。
水性无机富锌涂料结合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的优点,且以去离子水为溶剂,施工方便,对环境无污染、无毒害,是目前国际上最具发展前途的环保型涂料。
水性无机富锌涂料在发达国家已广泛使用,如英国北海海上采油平台、美国旧金山金门大桥、日本本州与四国岛跨海大桥均采用该涂料作底漆,对钢铁结构进行永久性保护。
水性无机富锌涂料的发展经历了3 个阶段。
第1 阶段采用硅酸钠作为基料,加入大量锌粉,防蚀性好,但施工麻烦。
涂布干燥后,喷磷酸溶液或氯化镁溶液使涂层固化,再用热水洗去涂膜表面的水溶性盐类,这一阶段的涂料属于后固化。
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
两者的选择哪个好的话其实这个还是要看你是使用在那个地方。
具体用途具体分析吧。
以下是小编给大家带来的一些两者的优势对比，大家可以考虑借鉴一下。
两者对比的区别：
1.环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，
2.环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
3.无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。
4.环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。
一般还用环氧中间漆。
5.无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。
总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。
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无机富锌底漆施工工艺
无机富锌底漆施工工艺无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过 40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F和RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.。
水性无机富锌底漆(文字说明)
天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。
长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。
包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。
同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。
三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。
注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。
（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
施工人员不可穿戴有油污的工作服。
（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。
2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。
3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。
表面施工温度在5℃以上50℃以下。
水性无机富锌底漆涂层缺陷补救措施
水性无机富锌底漆涂层缺陷补救措施
一、附着力过低补救措施
1、施工前必须除去油脂或将粗糙基面打磨至合格；
2、钢铁表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性无机富锌底漆。
二、涂层出现龟裂补救措施
1、龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料
2、龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌底漆。
三、涂层膜厚度不足补救措施
1、涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，
2、修补前表面应是清洁的。
四、涂层不慎擦伤补救措施
1、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，
2、干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。
3、不可一次涂刷过厚，以免龟裂。
4、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，
5、然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
专家提醒：
1、水性无机锌底漆可以作为单涂层使用，也可与环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等涂料配套使用。
2、水性无机锌底漆喷涂前，要将基面除去灰尘和油污；
3、若涂层因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。
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水性无机富锌底漆的主要成分及用途
水性无机富锌底漆的主要成分及用途水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。
产品详情主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。
主要特性用水稀释，环保无毒。
锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。
漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。
可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。
能与大部份油漆体系配套。
主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。
技术指导漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h附着力，划格法，级 1耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h涂装间隔24h建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。
配套用漆与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。
不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。
有效储存期12个月。
注意事项1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。
富锌底漆防腐涂料的作用原理
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未到达预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ，跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上，国民经济延续开展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域，都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题，大局部因人类的生产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同，金属发生电化学反响时，电极电位较低的部位简单失去电子，形成阳极〔即：金属被腐蚀〕；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
电化学反响式：在氧和水的存在下，Fe〔OH〕2生成水合氧化铁，即铁锈：铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁外表，它没有爱护作用，金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响：金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。
无机富锌底漆含锌标准
无机富锌底漆含锌标准
无机富锌底漆含锌标准是指底漆中所含锌元素的含量符合国家相关标准要求的
产品。
无机富锌底漆是一种防腐蚀性能较强的底漆，其含锌标准的制定和执行对于保障产品质量、保护环境具有重要意义。
首先，无机富锌底漆含锌标准的制定是基于对于防腐蚀性能的要求。
锌是一种
具有良好防腐蚀性能的金属元素，添加到底漆中可以有效防止金属表面的腐蚀。
因此，制定无机富锌底漆含锌标准可以保证产品在使用过程中具有良好的防腐蚀性能，延长使用寿命，降低维护成本。
其次，无机富锌底漆含锌标准的执行对于保护环境具有重要意义。
含锌底漆的
生产和使用过程中，如果不符合相关标准，可能会对环境造成污染。
而执行含锌标准可以限制底漆中锌元素的含量，减少对环境的污染，保护生态环境。
此外，无机富锌底漆含锌标准的制定和执行也对产品质量具有重要意义。
含锌
底漆的质量直接影响着涂层的防腐蚀性能和使用寿命，因此制定和执行含锌标准可以保证产品质量稳定，满足用户的需求。
综上所述，无机富锌底漆含锌标准的制定和执行对于产品质量、环境保护具有
重要意义。
作为底漆生产企业，应当严格执行相关标准，确保产品质量和环境保护的双重目标。
同时，用户在选择产品时也应关注产品是否符合含锌标准，以保证产品的质量和环境友好性。
只有这样，才能共同促进无机富锌底漆行业的健康发展，为社会和环境做出积极贡献。
水性无机富锌产品说明
水性无机富锌产品说明产品介绍水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。
成份一：成份二=2.7：1。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
产品特性1、水性无机富锌底漆具有优异的耐热性，漆膜可在400℃高温下长期使用。
2、具有水溶性、自固化、高硬度、耐磨、耐冲击和抗盐蚀。
3、具有优异的耐溶剂性，漆膜可耐油类、苯、四氯化碳等有机溶剂腐蚀。
4、具有优良的阴极保护作用，无着火点，运输、储存、施工过程中无安全顾虑。
应用范围水性无机富锌底漆广泛适用于室内外大型钢结构件，如管道、输电塔、油罐、船闸、桥梁、电视塔及船舶、海岸设施、石油设备等，还可作为热喷锌表面的封闭剂和车间底漆。
技术参数颜色：灰色漆面：半平光体积固体含量：75%挥发性有机化合物含量：0干膜厚度：有面漆最低为75um 无面漆最高为100um比重：2.1KG/L干燥时间：表干<30分钟，实干<2小时稀释剂：水理论涂布率：有漆面6.5平方米/升无漆面4.8平方米/升混合比：基料：固化剂=3:7（重量比）施工工艺1、表面处理：喷砂或抛丸处理至少达到Sa2.5，粗糙度为40~75微米，局部修补层要去打磨至St3级。
2、准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法消除铁磷、铁锈。
经处理之后，应再次除去杂质后，喷砂后表面干净无油，4小时内必须施工。
3、混合条件：混合时必须在搅拌下将乙组份慢慢倒入甲组份中，交保混合25至30分钟，保持足够的均匀和热化，经40至100目的筛子过滤后方可施工。
喷涂过程中混料桶保持连续不断的搅拌以防止沉淀造成喷涂不均匀。
为防止锌粉沉底，混合后水性无机富锌底漆在8小时内用完。
4、熟化：混合后应按规定放置一定时间，假使熟化的不够充分会影响漆的性能。
5、适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。
无机富锌底漆固化原理
无机富锌底漆固化原理今天来聊聊无机富锌底漆固化原理的事儿，这里面可藏着不少好玩的知识呢。
你看啊，生活中有很多东西都是要经过某种变化才能达到稳定的状态，就像鸡蛋从液体变成固体，这就是一种简易的“固化”表现。
无机富锌底漆的固化啊，有点类似，但复杂多了。
无机富锌底漆的主要成分是锌粉和无机基料，说起它的固化原理，这就得提到锌和空气中的一些物质的奇妙作用啦。
这种底漆在固化的时候，其中的锌会与空气中的氧气、二氧化碳还有水汽开始它们的“互动”。
举个例子，就像是一群舞者（锌粉、氧气、二氧化碳和水汽）在一个特殊的舞台（无机富锌底漆涂层界面）上共同完成一场精彩的表演。
首先，锌会和氧气发生氧化反应，就像铁放在空气中会生锈一样，这个氧化过程锌会形成氧化锌。
而随着时间推移和条件允许，氧化锌又会和二氧化碳反应，变成碳酸锌。
整个过程就如同化学反应搭建起一个牢固的“大厦”，把组成底漆的各种成分紧密地连接在一起，达到固化的效果。
老实说，我一开始也不明白，为什么锌这么特殊，要经过这么复杂的反应才能让底漆固化呢？后来查了一些资料才知道，这里面涉及到很多化学平衡和反应活性相关的知识。
我们中学都学过化学平衡，这是一个动态的过程，在底漆固化过程中这些物质一直在进行类似平衡状态的反应。
说到这里，你可能会问，那固化后的无机富锌底漆有什么好处呢？这就关系到它的实际应用了。
这种底漆固化后，由于锌的特性，就给被涂覆的物体穿上了一件防锈和防腐很强的“盔甲”。
比如说在一些桥梁建筑、船舶上，长时间处于潮湿或者腐蚀环境中，没有这种强大的防护可不行。
使用无机富锌底漆后，由于锌层的保护，即便底漆层有一些小损伤，锌依然可以继续保护基体，就像backup的保护一样。
这个过程有点像一个防护方阵，每个锌粒子都是一个小小的守护者，共同保卫物体表面免遭腐蚀的侵害。
有意思的是，在这个固化过程中呢，环境湿度、温度等等因素也会有影响。
这就像人在不同的气候下工作效率不一样似的，化学反应也会受到环境条件影响。
水性无机富锌底漆施工指导书
水性无机富锌底漆施工指导书一、涂装前表面处理1、除油1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。
1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。
所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
二、涂装1、配比和混和1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。
1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。
高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。
如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
无机富锌底漆安全技术说明书
无机富锌底漆安全技术说明书1. 引言本文档旨在提供关于无机富锌底漆的安全技术说明，以确保使用者和环境的安全。
无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，具有良好的防锈性能和耐候性。
为了正确和安全地使用这种涂料，用户应该了解其特性、操作要求以及可能存在的风险。
2. 产品描述无机富锌底漆是一种水性涂料，主要由乳液、金属粉体（如氧化锌）、助剂和稀释剂组成。
它具有以下特点： - 耐腐蚀性：含有高浓度的氧化锌，有效防止金属表面的氧化和腐蚀。
- 良好的附着力：可与金属表面牢固结合，提供持久的防护效果。
- 耐候性：经过适当处理后，能够在各种恶劣环境条件下长时间保持稳定。
3. 安全操作指南为确保使用者的人身安全和环境保护，以下是使用无机富锌底漆时的安全操作指南：3.1 个人防护•在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和呼吸面具。
•避免接触皮肤和眼睛。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
3.2 通风要求•在使用无机富锌底漆时，应确保通风良好的工作环境，避免吸入有害气体。
•如果操作在密闭空间进行，应使用适当的排气设备来清除有害气体。
3.3 操作要求•在操作前，请仔细阅读产品标签和技术说明书，并按照要求进行操作。
•搅拌涂料时，请使用专用搅拌器，并确保均匀混合。
•涂料应在干燥、清洁的金属表面上施工。
如有油污或杂质，请先清洗干净。
•确保涂层厚度符合规定，过厚或过薄都可能影响防腐效果。
3.4 废弃物处理•废弃物应按照当地法律法规进行分类和处理。
•不要将废弃物倾倒入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
4. 急救措施在使用无机富锌底漆时，如果发生意外事故或人身伤害，应立即采取以下急救措施：4.1 吸入•将患者迅速移到新鲜空气中，并保持呼吸道通畅。
•如有呼吸困难，立即寻求医疗帮助。
4.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗患者的眼睛，至少持续15分钟。
•寻求医疗帮助，并向医生提供相关信息。
4.3 皮肤接触•立即脱去被污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤。
水性无机富锌涂料施工方案
水性无机富锌涂料施工方案一、金属构件表面预处理技术：首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
喷砂除锈：喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88SA2 1/2级。
喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70的范围内。
局部修补层表面打磨至GB8923-88ST3级。
除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
二、涂装施工说明及技术要求施工方法：刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀释性：一般情况不用稀释剂，如有特殊要求请向公司咨询。
工具清洗：清水配料：固料、液料：70:30（质量比）加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在24h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。
刷涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。
喷涂：1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。
该涂料理论用量：（1）在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
（2）喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。
不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
（3）在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
川星涂料XY-G1400水性无机富锌底漆使用说明书
川星涂料XY-G1400水性无机富锌底漆使用说明书
一、成分说明
这是一种水性双组分可溶性硅酸盐富锌底漆，符合HG/T3668-2002的成分和性能要求。
二、适用范围
这是一种高性能底漆，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等，可以对防腐蚀系统提供最大的保护。
可用于原有金属结构的维修保养，也能使钢结构获得极佳的抗腐蚀性能。
三、主要特点
漆膜坚硬，耐磨、耐水、耐热、耐油。
对钢铁表面有阴极保护作用。
四、技术指标
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、川星涂料XY-G1400水性无机富锌底漆表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=2：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40~80微米条件下，0.4~0.6公斤/ 平方米。
5、涂装方法：空气喷涂、无气喷涂、刷涂均可。
六、包装贮存
1、包装：每桶净重20kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
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W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
2、喷出压力 :(1) 高压无气喷涂 :15-2OMPa；(2) 空气喷涂 :0.3-0.6MPa 。
3 、稀释剂 :106专用稀释剂 , 稀释量 :0-10%( 以油漆重量计 ) 。
4 、建议涂装道数 : 车间底漆 : 喷涂一道 , 干膜厚度 20μm; 防锈底漆 : 喷涂1 道 , 干膜厚度在 50μm 内变动。
六、后道配套用漆 : 能与氯化橡胶、环氧沥青系、聚氨醋、乙烯等体系的涂料配套使用 , 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
七、表面处理 : 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理 , 要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5级 , 粗糙度达 40-70 微米。
八、施工条件 : 底材温度须高于露点以上 3 ℃ , 相对湿度须高于50% 。
九、贮存期 : 六个月。
十、注意事项 : 因锌含量高 , 所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后 , 再加入乙组份搅拌均匀 ; 底材温度≥30℃时 , 但不得超过60℃ , 为避免干喷 , 须加入稀释剂调整至不干喷为止 ; 涂装下道油漆之前 , 必须彻底清除表面的锌盐 , 否则将影响漆膜的层间附着力。
水性无机富锌底漆∙产品分类：∙建筑、建材/建筑涂料/防锈漆∙出厂价：∙∙主要规格：∙水性无机富锌底漆∙用途：∙水性无机富锌底漆∙在线询盘打印本页产品介绍● 水性无机富锌涂料水性无机硅酸锌底漆水性无机富锌底漆富锌漆● 无机硅酸锌底漆无机富锌涂料无机富锌底漆无机富锌漆● 无机硅酸锌涂料水性无机硅酸富锌涂料产品特性：本品是以新型的水性无机粘结剂、超细锌粉及各种助剂组成的双组份水性涂料。
涂料不燃不爆，无毒无味。
涂膜具有优异的电化学防腐性能，坚硬耐磨、耐高、低温、耐油、耐各种有机溶剂，耐候性好，适用于PH值5.5—9.5的酸碱环境，钢材带涂层可焊可割，涂层柔韧性优于一般无机富锌涂料。
设计用途：本品为高性能长效钢结构防腐涂料，可用作重防腐底漆，还可作为热喷锌防腐层的封闭用漆。
本品适用于桥梁，海上平台，水工设备，钢结构建筑及各种油类、有机化工贮罐及高纯气体贮罐。
涂料参数：固体含量：≥80%（重量）涂料密度：约2.9千克/升（混合后）闪点：不燃干膜厚度：50微米理论涂布率：220.3克/米2涂膜技术指标：项目性能指标检测方法色泽：灰色，无光附着力：一级（划圈法）GB1720—79（89）耐冲击强度：50厘米GB/T1732—93耐盐雾试验：≥10000小时（干膜100微米）GB/T1771—91耐老化试验：10000小时GB1865—97涂膜硬度：≥4H GB6739—96项目性能指标检测方法柔韧性：≤2毫米 GB1731-93耐高、低温：-40℃—450℃表面电阻率:3³107欧姆HG/T3331无毒实验:符合工业产品安全卫生标准D B31/121-93涂膜干燥时间：表干：5—40分钟（10—40℃）（干膜厚度50微米）施工说明：施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂。
稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。
工具清洗：清水。
涂料调配：按重量比将固料加入液料中，充分搅拌5—15分钟后用100目筛网过滤，使用时亦要经常搅拌。
适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
级，表面表面处理：所有需涂装的钢材表面要求喷砂或抛丸至GB8923-88 Sa21/2粗糙度40—70微米，局部修补层表面要求打磨至GB8923-88St3级。
涂装环境：环境温度为5—40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度高于露点温度3℃以上。
涂膜厚度：本涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度70—100微米。
本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，推荐干膜厚度为40—50微米。
涂层配套：本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料配套使用。
包装：50千克涂料/套。
储存：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。
卫生与安全：本涂料为水溶性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，应配备相应劳防用品。
如本品溅入眼睛，应用淡水至少冲洗十分钟并立即求医治疗。
保质期：本涂料保质期为一年，如一年后液料无结块结皮，固料无受潮结团，仍可继续使用。
建议使用：配套施工方案(二)1无机硅酸锌车间底漆 20um2环氧富锌底漆 80um3环氧云铁厚浆漆 100um4各色氟碳金属面漆 60um建议使用：配套施工方案(三)1无机硅酸锌车间底漆 20um2水性无机富锌底漆 80um无机硅酸锌车间底漆[][摘要]...无机硅酸锌车间底漆产品组成：由部分水解的烷基硅酸酯溶液与超细金属锌粉、着色颜料、各种添加剂、溶剂等配制而成。
分甲、乙双组份包装设计用途：经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9-12个月主要特性：属自固化型车间底漆，有极佳的户外耐老化性。
具有阴极保护作用，防锈性能优异，并具有优良的耐热、切割和焊接性能。
它与有机或无机涂料配套性良好物理参数：颜色：灰色比重：约1.67 kg/L理论用量：0.1kg/m2漆膜厚度：湿膜厚度：60um，干膜厚度：20um闪点：13℃干燥时间：（23±2℃），表干≤5min，实干≤1h，完全固化3d贮存期：一年施工参数：配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）＝3：1熟化时间：25℃：0.5小时适用期：25℃：8小时涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂及稀释比：F106无机锌涂料稀释剂，5～30%涂装间隔：25℃，最短8小时，最长三天表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达40～70um 建议涂装道数：高压无气喷涂1道，干膜达15～20um后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨脂涂料、高氯化聚乙烯涂料。
专家建议：推荐配套方案之一无机硅酸锌车间底漆 20um水性无机富锌涂料 80um环氧云铁中间漆 100um各色聚合硅氧烷面漆 80um专家建议：推荐配套方案之二无机硅酸锌车间底漆 20um环氧富锌涂料 80um环氧云铁厚浆漆 100um各色氟碳金属面漆 60um专家建议：推荐配套方案之三无机硅酸锌车间底漆 20um 水性无机富锌底漆 80um 环氧云铁封闭漆 100um各色改性丙烯酸面漆 80um专家建议：推荐配套方案之四无机硅酸锌车间底漆 20um水性无机硅酸锌底漆 80um环氧云铁防锈漆 100um各色脂肪族聚氨酯面漆 80um声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。
...田恩壹pu球场[][摘要]...SPb--012Pu标准球场地坪漆产品类型：球场漆系列（厚度：3.0mm—8.0mm）地坪特性：具有极为优异的耐候性、耐磨耗性、耐水性、接著性、多种色彩、表面止滑处理、弹性佳、易清洁保养，易维护修补。
特别适用：1、篮球场、网球场、排球场等各种运动场所；2、儿童乐园、幼稚园活动场；3、人行步道、社区、游乐场……等彩色涂装。
施工工序：1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；2、 Pu底漆：分别在沥青（水泥混凝土）表面涂布Pu底漆，底漆涂布要均匀，沥青面基应养护12小时左右，水泥地面基应养护1—2小时；3、 Pu中涂：待底漆完全固化后，可将Pu中涂镘涂一道，增强地面的耐磨性；4、 Pu面漆：用Pu面漆滚涂一道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后的整个地面颜色均一，无空鼓；5、划线：球场以标准白线，以50mm划线；6、运动场划线后养护一周至整场Pu完全反应结固后方可使用；7、整个施工过程如遇雨天应立即停止施工，及时采取保护措施，并养护。
...丁先生普通环氧自流平[][摘要]...spb-普通环氧地坪漆系列产品类型：环氧地坪漆系列（厚度：0.3mm—1.0mm）产品详情：环氧树脂涂装地坪，适用于一般水泥、水磨石、金刚砂等地面涂装，使之不起尘，起到保养容易之功效；具有防尘，美观，经济等特点。
特别适用：学校、医院、电子、电力、食品、制药、纺织、地下停车场等行业的涂装方案设计。
性能特点：1、防尘、防潮、耐磨，无缝平整；2、便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；3、附着力强，柔韧性好，色彩表现充分。
施工工序：1、 基面处理：打磨清洁，基面要求干燥、平整、无空鼓；2、 底涂涂装：封闭基面，增强附着力；3、 中涂涂装：刮腻子找平；4、 中涂打磨、吸尘；5、 滚涂环氧面漆。
...丁先生喷涂聚脲、聚氨酯弹性体 [][摘要]... 一山聚氨酯（上海）有限公司（ILSAN Polyurethane (ShangHai) Co., Ltd.）座落于上海市闵行区莘庄工业区内，是由韩国爱特公司（AP-TECH CO. LTD.）在上海投资的独资企业。