杠杆零件加工工艺,设计Φ10孔的钻床夹具

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级： 12-3 学号： 1230120329 姓名：周爱国指导教师：张中然机械工程系2015年11月21日目录序言 ...................................................................................................................... - 1 -一零件的分析 ................................................................................................ - 2 -1.1零件的作用............................................................................................... - 2 -1.2零件的工艺分析....................................................................................... - 2 -二工艺规程的设计......................................................................................... - 3 -2.1确定毛坯的制造形式............................................................................... - 3 -2.2基面的选择............................................................................................... - 3 -2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线........................................... - 5 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...................................... - 6 -2.5 确定切削用量及基本工时...................................................................... - 8 -三夹具设计..................................................................................................... - 14 -3.1问题的提出............................................................................................. - 14 -3.2设计方法和步骤..................................................................................... - 14 -3.3夹紧装置的设计..................................................................................... - 18 -3.4导向装置的设计及其他装置结构......................................................... - 21 -3.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合......................................... - 22 -3.6夹具精度分析与计算............................................................................. - 23 -总结 .................................................................................................................... - 24 -参考文献........................................................................................................... - 25 -序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是杠杆结构零件，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。

1.2零件的工艺分析杠杆的Φ30H7㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下：本夹具用于立式铣床上，加工Φ44㎜凸台端面。

工件以Φ30H7㎜孔及端面和水平面底、Φ10㎜的凸台分别用定位销实现完全定位。

铣Φ44㎜端面时为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ44㎜的上下平台、钻Φ10的孔、粗精铣Φ30 H7㎜的上下表面。

加工要求有：Φ44㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um （下平台）、Φ30H7㎜的孔为Ra3.2um。

杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30H7㎜得端面，要用游标卡尺检查。

二工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料是模锻。

模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。

模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高。

模锻适合中小锻件的大批量生产。

模锻方法较多,常用的有锤上模锻。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的模锻。

由于年生产量很高，达到了大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，模锻加工的表面要求质量高，故可以采用质量稳定的，适合大批生产的模锻加工，便于模锻加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1、粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Φ44的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V型块支承Φ44的外轮廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四个自由度。

再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ30H7的孔。

2、精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。

（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。

（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。

（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。

（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。

以基准面A及另外两侧面作为定位精基准，加工其它表面及孔。

主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。

对于本零件而言，按照精基准的选择原则，主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ30H7的孔作为精基准。

2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线(1) 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为45钢。

参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《实用机械加工工艺手册》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31 等，其加工方法选择如下：1．Φ30 H7mm内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6 ，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。