涂布纸常见质量纸病分析和处理
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
有 良好 吸 收 性 的 涂 料 ． 以 便 得 到 具 有 良好 的 均 匀 性 和 平 滑 度 的纸 面 ． 同 时 提 高 纸 张 的 白度 、 光
泽度 ． 改 善纸 张油 墨 吸收性 和 不透 明度 ， 从 而 改
在 纸 的生产 中引 发 的 ， 可 能有 以下原 因 ： ① 工 艺条 件
不稳定 ； ②设备维护不当 ； ③纸机部件（ 如网部 、 毛布 等） 有 问题未被发现 ： ④ 生产管理不善 ； ⑤ 现场操作
出错 等 相 对 而言 ．外 因纸病 的发 生原 因就 简 单得 多． 主要是 环境 条件 的变 化 、 岗位不 慎失 误造 成 的嘲 。 以国内某公 司 Ｐ Ｍ３ ４号机 为例 该 机年 产量 ６ Ｏ
：
：
引言
涂 布 纸 是 在 纸 张 表 面 涂 布 覆 盖 一 层 对 油 墨
生 产者 来 说 ， 可 以 改进 工 艺 ， 提 高 产 品质 量 ： 对 使 用 者 来说 ， 可 以降低 成 本 ． 增 强 工 作效 率 ， 最 终 达 到 实
现 经济 效益 之 目的 纸病 的产生 ． 大 体可分 为“ 内因
与 印刷条 件 比如所 用油 墨 的黏度 、 印刷 时 的 压 力 、 印
刷速 度等 有关 。
和填 料 与主体 纤维结 合不 牢 ．经涂 布后 未被 涂料覆
盖住 ． 或 者虽被 涂料 覆盖 但与 原纸 结合不 够 牢 固 ． 因 此在 外力 摩擦 或 印刷时会 从纸 面掉 落 涂 布纸表 面 涂有 涂料 ． 被剥 落 的纤维 往往 黏结 有部 分涂 料 ． 使 掉 毛 的影 响有所 增 大 。 见图 ６ 。 掉 毛掉粉 的 主要原 因是涂 料 中 的胶 黏剂 选择 不 当或用 量不 足所致 。当然 ， 涂 布 的方法 、 干燥 的条 件
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。
关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。
从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。
但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。
对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。
而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。
为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。
经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。
现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。
1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。
纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。
涂布纸常见质量纸病分析和处理
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病涂布技术是一种常见的表面处理工艺，它可以将涂料均匀地涂布在材料表面上，以达到美观、防腐蚀和保护的目的。
尽管涂布技术带来了很多好处，但它也存在一些弊病，这些弊病可能会导致产品的质量下降，甚至影响整个生产线的运作。
本文将对常见的涂布产品弊病进行分析，以帮助企业更好地改进涂布工艺，提高产品质量。
一、涂料质量不合格涂布产品的弊病之一就是涂料自身的质量问题。
涂料质量不合格会导致涂布后的产品出现起皮、开裂、色差、发白等问题，严重影响产品的外观和使用寿命。
要解决这一问题，企业应当选择质量可靠的涂料供应商，确保所采购的涂料符合相关标准和规定。
企业应当建立严格的涂料质量检测体系，对每批涂料进行严格的检验，确保涂料质量的稳定和可靠。
二、涂布不均匀涂布不均匀是涂布产品常见的弊病之一。
涂布不均匀会导致产品表面出现色差、厚薄不一、起皮等问题，影响产品的美观度和使用性能。
造成涂布不均匀的原因很多，可能是涂料本身流动性差，也可能是涂布设备调整不当，甚至是作业人员技术不过关。
为了解决涂布不均匀的问题，企业应当选择流动性好的涂料，对涂布设备进行定期的维护和保养，确保设备运行稳定，并对作业人员进行培训，提高其涂布技术水平。
三、涂料涂布过度或不足涂料涂布过度或不足也是涂布产品常见的弊病之一。
涂布过度会导致产品出现浪费、成本增加、涂层厚度不均匀等问题，而涂布不足则会导致涂层覆盖不足，影响产品的保护性能。
要解决涂料涂布过度或不足的问题，企业应当优化涂布工艺参数，例如调整涂布速度、喷涂压力等参数，确保涂料涂布均匀、合理，达到最佳的涂布效果。
四、涂布材料的浸润性不佳材料的浸润性不佳会导致涂料无法充分浸润基材表面，从而影响涂层的附着力和耐久性。
金属表面的氧化膜、油脂、灰尘等会影响涂料与基材的浸润性，导致涂布后的产品出现剥离、脱落等问题。
为了提高涂布材料的浸润性，企业可以采取表面处理的方法，比如清洗、除油、打磨等，保证基材表面干净、光滑，提高涂料的浸润性。
涂布纸病
涂布机纸病分析与处理条痕
1，颗粒条痕（多为面涂产生）
产生原因：（1）系统内杂质多（2）涂料颗料大（3）固含量太高（ 4 ）刮刀角度不当（5）间隙不合适
2，刮刀条痕
产生原因：（1）刮刀口损伤
（2）卡有异物3，擦伤条痕
产生原因：（1）热风箱倒吸纸页
（2）热风箱之间或热风箱和导辊间卡有纸片（3）红外线玻璃破损划伤纸面
（4）红外线两侧结料
（5）热风箱两侧结料
（6）软压光前吸尘装置与纸面间卡有纸片
4，压痕
产生原因：（1）九组后导辊或十组前舒展辊粘料（2）背辊粘料
（3）吹气辊表面卡有异物
（4）涂布后干燥缸面粘料
5，漏涂条痕
产生原因：（1）预涂上料辊和背辊间隙过大
（2）预涂上料辊下卡有纸片或涂料块
（3）中、背、面涂上料管喷嘴堵塞或出喷嘴涂料下垂
6，折痕产生原因：（1）面涂热风箱处
（2）刮刀梁与背辊间隙两侧差太多
7，脏条痕
产生原因：涂布后干燥缸面或刮刀口脏（多发生在97号和99号缸）
斑点
1，漏涂
产生原因：（1）背辊粘料
（2）涂料内气泡多（3）干网起毛（十组）2，压伤产生原因：（1）压光辊粘料
（2）背涂背辊粘有涂料渣或其他颗粒
（3）干网起毛（十一组）
3，孔眼
产生原因：（1）正表固含量太高
（2）干燥过急
4，划伤产生原因：涂布后干燥缸面粘料5，亮斑产生原因：十一组下干网粘有涂料渣
6，涂料渣
产生原因：缸面粘料，在刮刀处飞溅
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收
获，努力就一定可以获得应有的回报）。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策吴琼刘泽华【摘要】摘要【期刊名称】天津造纸【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5【关键词】涂布白板纸纸病原因及对策生产实践引言涂布纸是在纸张表面涂布覆盖一层对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，同时提高纸张的白度、光泽度，改善纸张油墨吸收性和不透明度，从而改善纸张的适印性，提高印刷效果、弥补原纸本身的缺陷。
涂料多以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶黏剂以及根据需要配入各种化学辅助剂而调制成，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上，再经整饰加工形成满足多种需求的涂布纸［1,2］。
凡在纸上残存有不符合规定标准的部位、不利于使用者统称为纸病。
无论是纸页本身的外观质量还是成件纸的外观质量，都在不同程度上影响着纸的使用。
外观质量差不但会降低纸张的使用价值和印刷成品率，严重时还会使纸张成为废品。
另外，纸张中个别严重的外观纸病如硬质块（夹异物、涂料渣等），在印刷时还会轧坏印版和胶辊，造成对印刷设备的损坏。
在纸机运转、纸张生产的过程中每一个环节的不正常运行都会对成纸产生影响，从而产生不同的纸病。
纸病的产生不但使成品纸降低等级，还会降低纸厂经济效益，同时也给后续印刷厂印刷带来不便，重者还会造成较大经济损失［3-5］。
了解纸病，对生产者来说，可以改进工艺，提高产品质量；对使用者来说，可以降低成本，增强工作效率，最终达到实现经济效益之目的。
纸病的产生，大体可分为“内因纸病”和“外因纸病”。
内因纸病涉及范围广，主要是在纸的生产中引发的，可能有以下原因：①工艺条件不稳定；②设备维护不当；③纸机部件（如网部、毛布等）有问题未被发现；④生产管理不善；⑤现场操作出错等。
相对而言，外因纸病的发生原因就简单得多，主要是环境条件的变化、岗位不慎失误造成的［6］。
以国内某公司PM34号机为例。
该机年产量60万吨，目前生产产品单面涂布灰底白板纸、双面涂布白板纸、牛底白等。
铜版纸生产过中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
常见涂布加工纸纸病及解决方法
常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。
关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。
其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。
在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。
对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。
涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。
下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。
1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。
尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。
还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。
1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。
几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析
摘要：涂布白纸板作为高档包装材料，在抄造过程中易产生不同的外观纸病，本文结合生产实践对四叠网纸机生产涂布白纸板时出现的具有代表性的几种纸病予以分析，提出预防和改进措施。
关键词：涂布白纸板；黄点；打皱；涂布不均；刮刀条痕；翘曲；色差；原因分析；改进措施Abstract: As a kind of high-grade packaging material, coated white paperboard is prone to produce different appearance paper diseases in the process of manufacturing. Combining with the production practice, this paper analyzes several representative paper diseases in the production of coated white paperboard by four stack screen paper machine, and puts forward the prevention and improvement measures to obtain certain effects for further discussion.Key words: coated paper; yellow dots; wrinkle; crawling; scrape marks; warping; chromatism; reason analysis; improvement measures几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析⊙ 李锋 邵校（山东丰源中科造纸有限公司，山东枣庄 277014）Case Analysis on the Appearance Paper Disease of Several Typical Coated White Paperboard⊙ Li Feng, Shao Xiao (Shandong Fengyuan Zhongke Paper Co., Ltd., Zaozhuang, Shandong 277014, China)李锋 先生工程师，造纸车间主任；主要从事制浆造纸工艺技术、生产运行及产品质量的管控。
涂布纸常见印刷缺陷及原因分析
时 ， 印 品 上 的 前 一 色 油 墨 就 会 在 后 因有 原 纸 中 的 砂 粒落 入刮 刀 刃下 、涂
一
色 组 的 印 刷 中 受 橡 皮 布 的 剥 离 或 料 分 散 不 均 匀 、原纸 紧度 过 低 、涂 料
后 一 色 油 墨 反黏 产 生 墨 斑 。 其次 ，还 在 刮 刀处 的 流 平性 不好 、刮 刀 角度 不 ｍ ｌ 要 保 证涂 料 具 有 适 当的 流 平 性 。若 涂 合 适 、刮 刀 刃 上 有毛 Ｉ 、机 械 稳 定 性 料 流 平性 不好 ，会 在 上 料 瞬 间 产生 条 差 等 。 痕 ，而且 湿 涂 层 在 转 成 千 涂 层前 ，涂 层 不 能流 平 ，条 痕 也 不 能 消 失 ，在 印 ３ 泡 ． 起 起 泡 一 般 是涂 布 纸 在 轮 转 ， ｌ 机 ｌＴ ｌ ｒ ￣ ，ｉ
料 之 间相 互 作 用形 成 的结 块 或 大 颗 粒 的发 生 ，就 需 要 综 合 考 虑 纸 张 、 印刷
现 为 墨斑 。
要 想减 少 印刷 墨斑 的 产生 ，一 定 要控 制涂 布 纸对 油 墨的 吸收 能 力和 油墨 对 涂布 纸 涂 层的渗 透 能 力 。在涂 布
印刷 技术 ・ 字 印艺 数
纸 的 涂 布过 程 中 ，首 先 要 注 意 填料 的 表 面 硬 化 或 局 部 突 出 ， 从 而 导 致 纸
刮 痕 质量故 障如 图２ 所示 。
水 蒸 气 若 未 能 及 时 逸 出纸 层 ，则 会在
不 同 的 刮 痕 ，其 产 生 原 因 也 不 涂 布 纸 中产 生 水 蒸 气 压而 引起 涂 布纸
相 同 ，需 要 区 别 讨 论 。
起 泡 。其 次 ， 由于 轮 转胶 印机 的生 产 速 度 较 快 ，要 想 在 短 时 间 内 使油 墨 干
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
涂布纸病
涂布机纸病分析与处理
一．条痕
1，颗粒条痕（多为面涂产生）
产生原因：（1）系统内杂质多
（2）涂料颗料大
（3）固含量太高
（4）刮刀角度不当
（5）间隙不合适
2，刮刀条痕
产生原因：（1）刮刀口损伤
（2）卡有异物
3，擦伤条痕
产生原因：（1）热风箱倒吸纸页
（2）热风箱之间或热风箱和导辊间卡有纸片
（3）红外线玻璃破损划伤纸面
（4）红外线两侧结料
（5）热风箱两侧结料
（6）软压光前吸尘装置与纸面间卡有纸片4，压痕
产生原因：（1）九组后导辊或十组前舒展辊粘料
（2）背辊粘料
（3）吹气辊表面卡有异物
（4）涂布后干燥缸面粘料
5，漏涂条痕
产生原因：（1）预涂上料辊和背辊间隙过大
（2）预涂上料辊下卡有纸片或涂料块
（3）中、背、面涂上料管喷嘴堵塞或出喷嘴涂料下垂
（4）中、面涂涂料出喷嘴后返回形成水珠状6，折痕
产生原因：（1）面涂热风箱处
（2）刮刀梁与背辊间隙两侧差太多
7，脏条痕
产生原因：涂布后干燥缸面或刮刀口脏（多发生在97号和99号缸）
二．斑点
1，漏涂
产生原因：（1）背辊粘料
（2）涂料内气泡多
（3）干网起毛（十组）
2，压伤
产生原因：（1）压光辊粘料
（2）背涂背辊粘有涂料渣或其他颗粒
（3）干网起毛（十一组）
3，孔眼
产生原因：（1）正表固含量太高
（2）干燥过急
4，划伤
产生原因：涂布后干燥缸面粘料
5，亮斑
产生原因：十一组下干网粘有涂料渣6，涂料渣
产生原因：缸面粘料，在刮刀处飞溅。
涂布纸病及处理方法
涂布纸病及处理方法猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。
形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。
究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。
若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。
解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。
(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。
(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。
（纸面黑点）刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。
它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。
在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。
判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。
发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。
解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。
此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。
(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。
将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。
(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。
调整刮刀接触角及涂料浓度。
更换刮刀等。
细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。
解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。
光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。
解决方法：更换新的刮刀。
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病一、涂层破损：由于涂布产品在使用过程中容易受到摩擦、撞击等外力作用，导致涂层出现破损现象。
这不仅影响涂布产品的美观性，还可能导致产品的功能性受损。
汽车的喷漆表面被划伤后容易生锈、墙面的涂料被撞击后会出现坑洞等。
二、脱层现象：涂布产品在一定的条件下，如温度变化、湿度变化等，容易发生涂层与基材之间的粘接力降低，导致涂层脱层的现象。
脱层会导致产品的使用寿命缩短，甚至影响产品的正常使用。
家具的表面贴木皮容易出现脱胶现象，地板涂料容易脱层等。
三、变色现象：涂布产品在阳光、氧气、水分等环境条件下容易发生化学反应，导致颜料、染料发生变化，从而使产品发生色彩变化的现象。
这不仅影响产品的美观性，还可能影响产品的质量。
塑料制品在阳光下容易变黄变脆，油漆在阳光下容易褪色等。
四、环境污染：涂布产品在生产过程中使用的溶剂、颜料等材料中可能含有有害物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等，这些物质可能对环境造成污染。
涂布产品在使用过程中可能释放出有害物质，如油漆在长时间内会释放出甲醛等有害气体。
这些有害物质对人体健康和环境造成潜在的危害。
五、涂布不均匀：由于生产过程中技术和设备的限制，涂布产品在涂布过程中容易出现涂布不均匀的现象。
涂布不均匀会导致产品的外观质量下降，甚至可能影响产品的性能。
薄膜太厚或太薄会影响透明度，墙面涂料涂布不均匀会影响涂层的附着力等。
六、斑点和空鼓：涂布产品在制造过程中，由于原材料或生产工艺等原因，容易出现斑点和空鼓的现象。
斑点指涂布产品表面出现黑点、亮点等不均匀的颜色，空鼓指涂布产品表面出现凹凸不平的现象。
这些现象会影响涂布产品的美观度和质量。
涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法
山东世纪阳光纸业集团有限公司5#纸机于2010年建成，年产50万吨涂布白面牛卡纸，该纸种是由面层、衬层、底层加涂布层组成，面浆使用原生漂白木浆，衬浆使用废旧书本、报纸等再生浆，底浆使用A O C C 和L O C C制成，涂层由瓷土、碳酸钙、胶黏剂等制备而成。
纸张具有较低的定量和良好的耐破、耐折、抗压、挺度等强度性能，同时又具有很好的白度，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度等印刷性能，所以该产品既能进行高质量的彩色胶印、柔版预印及凹版预印，又能满足包装的要求，逐渐成为中高档商品包装箱的首选用纸[1]。
现根据近几年我公司的客户质量投诉频次及索赔率、退货率等情况汇总了涂布白面牛卡纸几类常见的质量问题，并对这些问题产生的原因及改进方法做如下探讨。
1 胶黏物问题1.1胶黏物的影响纸张表面的胶黏物在印刷过程中受印刷辊筒的压力及印刷油墨的黏力会脱落黏附到橡皮布、印版及印辊上，导致后续印刷品表面出现白点，形成印刷废品，并且只能停机刷洗处理，影响生产效率。
1.2胶黏物产生的原因该纸底层所用纤维原料主要是A O C C和L O C C，这些废纸纤维强度高，但其中含有较多的封口胶带、胶黏摘要：通过生产实践，阐述了涂布白面牛卡纸客户投诉较多的几种质量问题的产生原因及其改进方法，以期不断提高产品质量。
关键词：涂布白面牛卡纸；质量问题；产生原因；改进方法Abstract: Based on the daily production, this paper introduces the causes and solutions of some quality problems from customer complaint in the production of coated white kraft linerboard.Key words: coated white kraft linerboard; quality problem; cause; solution中图分类号：TS764.5文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)10-0047-04涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法⊙ 张会兰 董小强(山东世纪阳光纸业集团有限公司，山东昌乐 262400)Analysis on common problems and solutions of the coated white kraft linerboard⊙ ZHANG Hui-lan, DONG Xiao-qiang(Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd., Changle 262400, Shandong, China)47May , 2018 Vol.39, No.10China Pulp & Paper Industry剂及其他杂质，这些胶黏性物质与纤维结合紧密，通过制浆过程的筛选、净化，也难以完全去除，复卷完成的成品纸底面与正面接触，导致底浆中的部分胶黏物转移到纸张正面，从而对印刷产生一定的危害。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
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附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义
一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）
二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理
三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室
四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位
五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：
使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：
就各相关岗位进行分述：
一、湿部
二、压榨部
三、干燥部
四、表胶
五、涂布机工段
七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：
一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑
点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求
的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：
假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）
在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，
明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
但现在状态和以前并不一样。
而且全幅匀度为两边差，中间好，都可能来源于低真空手柄打开状态。
仅个人观点，操作时需揣摩应用。
但我认为不管对何种问题处理必须有一个指导思想在，围绕而展开。
而且就匀度成形而言，是一个非常复杂的过程，不是三言两语能说清，这块有不同观点和看法，我希望有人交流。
网部还有一个比较重要指标需盯住。
上网浓度、保留率。
保留率越高，细小纤维流失就越少，直接影响到层间结合力、IGT，对PPS也存在着一定的影响。
对匀度影响就不用讲了。
操作上出现过一些问题，两层网速差不一时生产而复合接触面生产“越浆”现象。
分离箱分离点不对时，产生横幅条纹状的现象（分离点是在从面板上等几格分离的）压榨部：
对成纸全幅水分一致，及成纸强度构成影响（湿纸间接面积的增加大部分在压榨产生）指标PPS：层间结合力、厚度，应用越细毛布及光压改善了目前成纸外观纸纹粗糙的现象（光压改善贴缸干燥的热传导）
操作方面注意压溃，回水及掉边现象（低真空操边卷取端面能反馈出来），真空度、水腿水排水情况。
速差的调整到位，影响到成纸回湿水分大问题，翘曲现象。
干燥部：
贴缸干燥到后期水分减少会转化穿透干燥速度加快。
对成纸影响主要有翘曲、纸面不平及压伤、脏斑等纸病。
翘曲：上下排压差调整及干网张力方面（高低定量差）原因
纸面不平：进入干燥水分高，干燥过急，低定量纸明显
压伤、脏斑：烘缸通汽不良、冒汗，甩水及烘缸面干网贴东西等（通过用汽量低的情况容易产生，如我胶在生产白面牛卡时1组缸）
表胶：影响成纸的IGT指标，产生下面的抗水性（没有浆内下面施胶）
IGT：浓度，转移量的大小及转移深度，成纸入表胶水分要适当，两种观点，干、湿吸收与液压传导（海绵吸水状）
打折：偏压，速度变而出现打折，首先考虑速差问题。
打痕、斑点：浓度大小，偏移调整，回湿严重成纸重新张平后出现纸面不平
湿纸刮痕与干纸刮痕有区别，IR挡板注意。
涂布机工段：明白涂料怎样到纸面上去。
高车速以压力渗透为主，毛细管渗透为辅，软硬怎样作用于纸面，调整间隙与角度，什么东西在变化，最基本的必须了解。
产生的纸病：
条痕：刮刀破，系统脏，涂料流动性不好
压光斑：（块状幅度不一致的）间隙调整使气缸的产生压差的压力大小适当，这样在缓冲纸面不平及背辊可能存在的缺陷点，而导致涂布量大一的现象。
间隙大小与气缸压力的大小配合相当关键，找准点需要不断总结和摸索，而且间隙大小与气缸作用在控制刮刀上的力的大小影响到刀与纸面切线点（刀口预磨角度）。
若配合不当，有时就会结状物。
压伤、划伤、涂层受损情况来区别没有完成干的涂料硬物划到时，光泽暗反之光泽亮。
压伤：颜色深浅判断前后间隔距离上找。
中间颜色深兰，硬压光及面涂前背辊
涂料点：颜色深浅判断前后间隔距离上找。
两边颜色特兰，中间浅背辊
PPS：角度与压力配合（油灰刀应用）长时间后刀口细腻降低（磨损）PPS增加，重新调整角度到一个未完全磨损新面上会挺一会，
涂布曲线调整，防止局部的外观涂布不良
尽可能提高压光机（硬）线压降低纸面纹路来解决露灰透底的现象。
八、考试形式及地点：
生产过程中现场考核。