锻造的方法及分类
第二章锻造
弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯 曲模膛来弯曲坯料。坯料可直接或先经其它 制坯工步后放入弯曲模膛进行弯曲变形。
切断模膛：它是在上模与下模的角部组成的一 对刃口，用来切断金属。单件锻造时，用它 从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多 件锻造时，用它来分离成单个锻件。
4．模锻圆角半径
模锻圆角：指模锻件中断面形状和平面形状变
化部位棱角的圆角和拐角处的圆角。
作用：圆角结构可使金属易于充满模膛，避免锻
模的尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损， 从而提高锻模的使用寿命。同时可增大锻件的强 度。
大小：模锻件外圆角半径(r)取1.5～12mm，内
圆角半径(R)比外圆角半径大 2～3倍。模膛越深 圆角半径的取值就越大。
二、坯料重量和尺寸的确定
坯料重量可按下式计算：
G坯料=G锻件+G烧损+G料头
式中：G坯料——坯料重量； G锻件——锻件重量； G烧损——加热中坯料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面因氧化而烧损的重量； 第一次加热取被加热金属重量的2%～3%； 以后各次加热的烧损量取1.5%～2.0%。 G料头——锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属
第4二.2节锻锻造造
锻造：在加压设备及工具作用下，使坯料、 铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得 一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
第一节 锻造方法
一、自由锻
定义：指用简单的通用工具，或在锻造设备的上
下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及 内部质量锻件的方法。
设备：
锻锤 中小型锻件 液压锤 大型件
适用范围：大批量生产中锻制中小型锻件。
优点：锻件精度高、生产率高、劳动条件好、节
锻造工艺的概念和分类
锻造工艺的概念和分类
锻造工艺是一种通过施加力量和热量将金属材料变形成所需形状的制造方法。
锻造工艺可以分为以下几种分类：
1. 锻造温度分类：根据输入能量的形式，可以将锻造工艺分为冷锻、热锻和半热锻三类。
冷锻是在室温下进行的锻造工艺；热锻是在高温下进行的锻造工艺，其温度通常在再结晶温度以上；半热锻是介于冷锻和热锻之间的温度下进行的锻造工艺。
2. 锻造设备分类：根据施加力量的方式和设备的类型，可以将锻造工艺分为手工锻造、机械压力锻造、液压锻造和气动锻造等几类。
3. 锻造方法分类：根据金属材料在锻造过程中的变形方式，可以将锻造工艺分为自由锻造、模锻、粉末冶金锻造和特殊锻造等几类。
自由锻造是指将金属材料置于锻模之间施加锻击力来实现变形的锻造方法；模锻是在金属材料周围设置一定形状的模具，通过挤压和压缩变形金属来实现锻造的工艺；粉末冶金锻造是通过将金属粉末和粘结剂混合后进行成型和锻造的工艺；特殊锻造是指一些特殊的锻造方法，如旋压锻、横剪锻、搓锻等。
4. 锻造产品分类：根据产品的形状和用途，可以将锻造工艺分为轴类锻件、盘类锻件、复杂形状锻件和板类锻件等几类。
轴类锻件主要是指长度大于直径的圆柱体形锻件，如轴、销、凸轮等；盘类锻件主要是指直径大于长度的扁圆形锻件，如齿轮、法兰等；复杂形状锻件主要是指形状复杂、截面变化较大的锻
件；板类锻件主要是指长宽比大于3的薄板形锻件。
以上是常见的锻造工艺的分类，根据具体情况和需求，还可以进一步细分和分类。
锻造 技艺
锻造技艺锻造技艺是一项古老而重要的手工艺术，它可以将金属材料加工成各种形状和用途的器具。
从古代到现代，锻造技艺一直在不断发展和创新，成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将从锻造技艺的历史、分类、工具、材料、流程和应用等方面进行详细介绍。
一、历史锻造技艺可以追溯到早期人类使用石头制作工具的时代。
随着冶金技术的发展，人们开始使用铜和铁等金属材料进行锻造。
在古代中国，锻造技艺已经非常发达，汉朝时期就出现了著名的“四铁”（刀剑、车马、器皿、钱币）制作技艺。
在欧洲中世纪时期，锻造成为了一个非常重要的行业，并且在文艺复兴时期得到了进一步发展。
二、分类根据加热方式不同，锻造可以分为冷锻和热锻两种类型。
冷锻是指在常温下对金属进行加工，通常用于制作小型零件或精密零件。
热锻是指在高温下对金属进行加工，通常用于制作大型零件或高强度零件。
三、工具锻造需要使用各种不同的工具，其中最重要的是锤子和铁砧。
锤子可以用于敲打金属材料，而铁砧则可以提供一个坚硬的表面来支撑金属材料。
除此之外，还需要使用钳子、切割器、钻孔机等各种辅助工具。
四、材料在锻造过程中，最常用的材料是金属。
不同种类的金属有着不同的性质和特点，在选择时需要根据具体情况进行考虑。
一些常见的金属包括钢、铜、铝、镍等。
五、流程锻造过程可以分为以下几个步骤：1. 切割：首先需要将原始金属材料切割成适当大小和形状。
2. 加热：将金属材料加热到适当温度，以便进行加工。
3. 锻造：使用锤子和铁砧对金属进行敲打和形变，直到达到所需形状和尺寸。
4. 冷却：将金属材料冷却至室温，以便进行后续处理。
5. 后续处理：根据具体情况，可以进行打磨、抛光、涂漆等后续处理工作。
六、应用锻造技艺广泛应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程等。
在航空航天领域，锻造技艺可以用于制造高强度零件和结构件；在汽车制造领域，锻造技艺可以用于制造发动机零件和车轮等部件；在建筑工程领域，锻造技艺可以用于制造门窗、栏杆、楼梯等装饰性零件。
锻压工艺介绍
锻压工艺介绍
锻压工艺是指通过利用压力将金属或非金属材料加工成所需形状的一种工艺。
这种工艺在现代制造业中应用广泛，特别是在汽车、机械、航空航天等领域。
本文将从锻压工艺的原理、分类、设备和应用等方面进行介绍。
一、锻压工艺的原理
锻压工艺是通过施加压力，使金属或非金属材料产生塑性变形，从而实现所需形状的加工工艺。
其原理可以分为两种：一种是利用压力将材料压制到所需形状；另一种是利用压力将材料挤压到所需形状。
二、锻压工艺的分类
锻压工艺可以根据施加压力的方式进行分类。
一般来说，锻压工艺可以分为以下几种：
1.冷锻：在常温下进行的锻造，适用于生产大量小件，如螺钉、螺栓等。
2.热锻：在高温下进行的锻造，适用于生产大型零件，如轴、齿轮、锻轮等。
3.温度锻造：在介于冷锻和热锻之间的温度下进行的锻造，适用于
生产中等规模的零件，如法兰、板、带等。
三、锻压工艺的设备
常用的锻压设备有压力机、锻压机、冲压机等。
其中，压力机是最简单的设备，一般用于小型零件的生产；锻压机则是较为常用的设备，适用于各种规模的零件生产；冲压机则是专门用于生产大批量小件的设备。
四、锻压工艺的应用
锻压工艺在现代制造业中应用广泛，特别是在汽车、机械、航空航天等领域。
在汽车制造中，锻造技术可以用于制造轴承、齿轮、弹簧等零件；在机械制造中，锻造技术可以用于制造锻轮、齿轮、轴等零件；在航空航天领域，锻造技术可以用于制造飞机发动机零件、飞行器结构零件等。
锻压工艺是一种非常重要的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过锻压工艺，可以实现对各种材料的加工和成型，从而满足各种不同领域的生产需求。
锻造工艺的概念
锻造工艺的概念一、引言锻造工艺是一种通过对金属材料进行加热、变形和冷却等操作，来改变金属内部晶体结构和外形的工艺技术。
锻造工艺从古代以来就被广泛应用于金属加工领域，不仅可以提高金属的强度和韧性，还可以制造出各种形状复杂的构件。
本文将从锻造工艺的定义、分类、过程和应用等方面对其进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、锻造工艺的定义锻造工艺是指通过将金属材料加热至其塑性状态，然后施加压力使其产生塑性变形，最终获得所需形状的制造工艺。
锻造工艺在金属加工中占有重要地位，它可以改变金属的内部晶体结构，提高材料的力学性能，增加金属的密度，减小材料的晶格缺陷，从而使金属具有更好的强度、韧性和硬度等特性。
三、锻造工艺的分类锻造工艺根据加热温度、应用于金属材料的压力和形变速率的不同，可以分为以下几种类型：1. 热锻热锻是指在金属材料高温状态下进行的锻造工艺。
通过加热金属材料至其变形温度以上，使其变得柔软，并施加一定的压力和形变速率，以实现金属的塑性变形。
2. 冷锻冷锻是指在常温下进行的锻造工艺。
相对于热锻而言，冷锻的材料硬度较高，精度较高，并且可以避免由于高温引起的氧化和变形。
3. 温锻温锻是介于热锻和冷锻之间的锻造工艺。
在温度较低的条件下进行锻造，既可以降低材料的变形力度，又能够保持一定的塑性和可变形性。
4. 等静压锻造等静压锻造是指利用静态液压力将金属材料加热至高温进行锻造的工艺。
与其他类型的锻造工艺相比，等静压锻造可以制造出更为复杂的形状，并且材料的力学性能更加均匀。
四、锻造工艺的过程锻造工艺主要包括以下几个基本过程：1. 加热将金属材料加热至其变形温度以上，使其达到塑性状态，以便于进行后续的变形。
2. 变形通过施加压力，使金属材料发生塑性变形。
变形过程可以通过锤击、挤压、滚压等不同的方式进行。
3. 冷却将变形后的金属材料进行快速冷却，以固化其内部结构，提高强度和硬度。
4. 补正对变形后的金属材料进行修整和修饰，使其达到所需的精度和形状要求。
锻造工种分类
锻造工种分类
锻造是一种重要的金属加工工艺，它可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的零件。
锻造工种分类主要包括以下几种：
1. 锤击锻造工：这种工种需要使用锤子或锤击机来对金属材料进行锻造。
锤击锻造工需要具备良好的体力和技能，能够准确地控制锤击的力度和频率，以达到所需的形状和尺寸。
2. 压力锻造工：这种工种需要使用压力机或液压机来对金属材料进行锻造。
压力锻造工需要具备良好的技能和经验，能够准确地控制压力和温度，以达到所需的形状和尺寸。
3. 模锻工：这种工种需要使用模具来对金属材料进行锻造。
模锻工需要具备良好的技能和经验，能够准确地控制模具的形状和尺寸，以达到所需的形状和尺寸。
4. 自由锻造工：这种工种需要使用手工工具对金属材料进行锻造。
自由锻造工需要具备良好的技能和经验，能够准确地控制手工工具的力度和频率，以达到所需的形状和尺寸。
5. 热锻造工：这种工种需要在高温下对金属材料进行锻造。
热锻造工
需要具备良好的技能和经验，能够准确地控制温度和时间，以达到所需的形状和尺寸。
总之，锻造工种分类涵盖了多种不同的技能和工具，每种工种都需要具备不同的技能和经验，以达到所需的形状和尺寸。
在未来，随着科技的不断发展，锻造工种分类也将不断更新和改进，以满足不断变化的市场需求。
锻造方法
§3.3 锻造方法
2. 自由锻件分类及基本工序选用
① 饼块类锻件 表3-1 饼块类锻件的基本工序 典型锻件图例 基 本 工 序
一.自由锻
实 例
齿轮的锻造过程 a) 下料 b) 镦粗 c) 镦挤平台 d) 冲孔 e) 滚圆 f) 平整
圆盘、 齿轮、 锤头、 叶轮、 饼块 等
§3.3 锻造方法
② 轴杆类锻件 表3-2 轴杆类锻件的基本工序 典型锻件图例 基 本 工 序
§3.3 锻造方法
2. 制订模锻工艺规程
(1) 制订模锻锻件图
① 确定分模面 (图3-34)
二.模 锻 (一)锤上模锻
§3.3 锻造方法
二.模 锻 (一)锤上模锻
② 加工余量和公差 模锻件由于尺寸精确，表面光洁，其加工余量和公 差范围比自由锻件小，一般加工余量在0.4～4mm 以内和尺寸公差在(0.3～3)mm之间。 ③ 模锻斜度 (图3-35) 模锻斜度在3～12 °. 内壁斜度α2比外壁斜度α1大。
§3.3 锻造方法
④ 曲轴类锻件 ( 表3-4 为曲轴类锻件的基本工序 )
典型锻件图例 基 本 工 序
一.自由锻
实 例
各 类 曲 轴
、
偏 心 轴 等
下料 b) 压槽(卡出Ⅱ段) c) 错移、 压出Ⅱ拐扁方d) 压槽(Ⅰ、Ⅱ分段) e) 压出 Ⅰ、Ⅱ拐扁方 f) 压槽 g) 摔出中间、两端轴 颈 h) 扭转(Ⅰ、Ⅲ拐各扭30℃)
包括基本工序、辅助工序 和精整工序, 各工序的次序 , 各工序坯料的尺寸以及完成 各工序所需的工具等. ④ 确定锻造设备及其型号 中小性锻件 → 锻锤； 大 型 锻 件 → 水压机。 常 用 机器自由锻造设备 一般为空气锤(图3-22) 。
一.自由锻
锻造方法
如图3－22所示。扣模用来对坯料进行全部或局部扣形，以生产长杆非回转体锻 件。也可以为合模锻造进行制坯。用扣模锻造时，坯料不转动。
4．胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。 胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成形。 胎模的种类较多，主要有扣模、筒模及合模三种。
曲柄压力机的吨位一般是2 000～120 000 kN
曲柄压力机上模锻的特点：
(1)曲柄压力机作用于金属上的变形力是静压力，且变形抗力由机架本身 承受，不传给地基。因此曲柄压力机工作时无震动，噪声小。 (2)滑块行程固定，每个变形工步在滑块的一次行程中即可完成。
(3)曲柄压力机具有良好的导向装置和自动顶件机构，因此锻件的余量、公 差和模锻斜度都比锤上模锻的小。 (4)曲柄压力机上模锻所用锻模都设计成镶块式模 具(图3-20)。模膛由镶块4、5构成。镶块用螺栓8和压 板9固定在模板6、7上。导柱3用来保证上下模之间的最 大合模精度。顶杆1和2的端面形成模膛的一部分。 这种组合模制造简单，更换容易，节省贵重的模具
一般情况下，把它设置在锻模的边缘处。生产中进行拔长 操作时。坯料除向前送进外并需不断翻转。
2)滚压模膛
在坯料长度基本不变的前提下用它来减小坯料某部分的横截 面积，以增大另一部分的横截面积(图3-16)。 滚压模膛分为开式(图3-16a)和闭式(图3-16b)两种： 当模锻件沿轴线的横截面积相差不很大或对拔长后的毛 坯作修整时，采用开式滚压模膛。 当模锻件的截面相差较大时，则应采用闭式滚压模膛。
名称坯料变形适用范围坯料高度减小横截面积增大锻件的生产自由锻生产中最常用的工序坯料横截面积减小长度增大件的生产为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构拔长经常与镦粗交替反复使用冲孔使坯料具有通孔或盲孔环类件冲孔后还应进行扩孔工作弯曲使坯料轴线产生一定曲率扭转坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角坯料的一部分相对于另一部分平移错开生产曲拐或曲轴类锻件所必须的工序切割分割坯料或去除锻件余量2
精密锻造知识点总结大全
精密锻造知识点总结大全一、精密锻造的分类1.按加热温度分（1）热锻造：在金属材料达到一定温度后进行的锻造，一般温度在金属的再结晶温度以上。
（2）冷锻造：在金属材料室温下进行的锻造。
室温下锻造金属的硬度、强度增大，属于塑性加工。
2.按锻造机械分（1）铸锻机械：包括冲压机、滚锻机等。
（2）锻造锻压机械：包括冲击式锻压机、冷锻压机等。
二、精密锻造的工艺流程精密锻造的工艺流程主要包括材料准备、坯料加热、模具设计、锻造成型、去砂除渣、热处理等几个环节。
1.材料准备：选择适合的金属材料，保证金属纯净度和力学性能。
2.坯料加热：根据金属材料的材质和要求，加热至合适的温度，使金属材料具备较好的塑性。
3.模具设计：依据零部件的设计要求和加工性能，设计合适的模具结构和形状。
4.锻造成型：将金属坯料放入模具中，施加压力，使其形成预期的形状和尺寸。
5.去砂除渣：对于有砂壳的锻件，需要进行除砂除渣处理，以保证表面质量和内部结构。
6.热处理：通过加热、保温和冷却过程，改变金属材料的组织结构和性能，提升其硬度、强度等性能。
三、精密锻造的材料1.碳钢：常用的锻造金属材料之一，具有良好的塑性和韧性，适合进行精密锻造，常用于制造轴承、齿轮等零部件。
2.合金钢：在碳钢的基础上添加合金元素，使其具有更高的强度和硬度，常用于制造高要求的零部件。
3.不锈钢：具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，常用于制造航空航天等领域的高性能部件。
4.铝合金：轻质、良好的导热性和机械性能使其成为常用的锻造金属材料之一，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
四、精密锻造的优点1.金属流动性好：在锻造过程中，金属材料在高温下具有较好的流动性，有利于得到复杂形状的零部件。
2.耗能低、成本低：相对于其他加工技术，精密锻造具有较低的能耗和生产成本。
3.表面质量好：精密锻造过程中，金属材料表面通常不会产生氧化、烧伤等缺陷，因此得到的零部件表面质量较好。
4.材料利用率高：精密锻造过程中，金属材料的变形程度高，利用率高。
锻造方法分类
锻造方法分类
（1）热扩压锻造：采用锤锻、压锻、冲锤等方法，将钢材经热熔化后，在模具内挤压，变形成型；
（2）热压锻造：采用热压力将钢材沿原始轮廓成形；
（3）热穿孔锻造：采用热压串孔机将钢管熔化或温度适当上升，在模具内挤压成型；
（4）热镦锻：采用热压镦机将钢材镦成所需形状；
（5）热拉拔锻：采用热压锻造机，将钢材经热熔后拉拔成所需形状或挤压成型；
（6）热冲击锻：采用热冲击锻两台复合机组成，适当加热钢材，在模具内压制成型；
（7）热切削锻：采用热切削机械将钢材在加热下加工成型。
2．冷锻造法：
（1）冷拉拔锻：采用冷拉拔锻，在模具内将钢材拉拔成型；
（2）冷冲击锻：采用冲击锻压机，在模具内将钢材冲击成型；
（3）冷切削锻：采用冷切削机械将钢材加工成型；
（4）冷穿孔锻：采用冷穿孔锻机，在金属坯料上开孔，实现成型。
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锻压工艺的分类与应用领域
锻压工艺的分类与应用领域锻压工艺是一种通过施加巨大的压力和冲击力来改变金属材料形状和性能的加工方法。
它可以将金属材料压制成不同形状的零件或产品，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、造船、机械制造等领域。
一、锻压工艺的分类1. 按压力大小分类(1) 冷锻：在室温下进行的锻造过程，适用于一些容易加工的材料，如铝合金。
(2) 热锻：在高温下进行的锻造过程，适用于高强度、高塑性的材料，如钢材。
2. 按锻造方式分类(1) 手工锻造：通过人工操作锤击金属材料进行锻造的方法，适用于小批量、复杂形状的产品。
(2) 机械锻造：利用压力机或锻压机等机械设备进行锻造的方法，适用于大批量、简单形状的产品。
3. 按锻造工艺分类(1) 自由锻造：将金属坯料放在模具上，在锤击或压力下进行锻造。
(2) 高速冲击锻造：通过高速冲击来改变金属材料的形状和性能。
(3) 模锻：将金属坯料放在模具中，在压力下进行锻造，可用于生产一些复杂的零件。
4. 按应用领域分类(1) 汽车制造：锻造用于生产汽车发动机零件、底盘零件等。
(2) 航空航天：锻造用于生产飞机发动机零件、机身结构等。
(3) 造船业：锻造用于生产船体结构、推进系统等。
(4) 机械制造：锻造用于生产各种机械设备、工具等。
二、锻压工艺的应用领域1. 汽车制造锻压工艺在汽车制造业中起着重要的作用。
通过锻造可以生产出高强度、高耐磨的发动机零件，提高整车的性能和安全性。
锻造还可以生产车轮、车桥等关键部件，保证汽车的可靠性和耐久性。
2. 航空航天航空航天行业对零件的质量和性能要求非常严格，因此锻造工艺在航空航天领域具有广泛应用。
通过锻造可以生产出高温、高压下运行的发动机零件、涡轮叶片等关键部件，提高航空器的性能和安全性。
3. 造船业锻压工艺在造船业中主要用于生产船体结构和推进系统。
通过锻造可以获得高强度、高耐腐蚀的船体结构零件，并且提高船舶的稳定性和耐久性。
锻造还可以生产出高效、可靠的推进系统，提高船舶的航速和驱动力。
锻造的概念及种类是什么
锻造的概念及种类是什么锻造是一种通过施加力量和热量来改变金属形状和性能的加工工艺。
在锻造过程中，金属被加热至一定温度后，通过施加力量使其发生塑性变形，从而实现所需的形状和性能。
锻造是一种传统且重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
锻造可以根据加工温度和金属状态的不同分为冷锻和热锻两种主要类型。
1. 冷锻冷锻是指在室温下进行金属锻造的加工方式。
冷锻可以分为自由锻和模压锻两种。
自由锻是将金属材料放在锻模中，然后用锤具或者压机施加力量进行锻打。
模压锻则是将金属材料放在已经制成所需形状的模具中，然后用压力机对其进行压力加工。
冷锻的特点是：加工精度高、表面质量好、形状尺寸稳定性好。
冷锻常用于生产高精度、高要求的零部件，如汽车发动机曲轴、铰链、螺栓等。
2. 热锻热锻是指将金属材料加热至较高温度后进行锻造的加工方式。
热锻可以分为闭式热锻和开放式热锻两种。
闭式热锻是将金属材料放在加热炉中进行加热，然后放入锻模，通过施加力量进行锻造。
开放式热锻则是将金属材料直接放在锻模上，在锻造过程中通过加热炉进行加热。
热锻的特点是：容易塑性变形、较大的变形能量、形状和尺寸变化范围广。
热锻常用于生产较大尺寸或者形状复杂的零部件，如船舶推进器、飞机发动机零部件等。
除了按照加工温度和金属状态的不同进行分类，锻造还可以根据工艺和设备的不同进行进一步划分。
1. 手工锻造手工锻造是一种传统的工艺，需要操作工人用锤具手工对金属进行锤击。
手工锻造技艺独特，需要操作工人具备较高的技术水平和经验。
手工锻造通常用于生产小批量、高要求的产品，如刀剑、铁艺装饰品等。
2. 锤锻锤锻是在压力机上进行的锻造过程。
锤锻分为气锤锻和液压锤锻两种。
气锤锻是利用锻造气锤对金属材料进行锤击，而液压锤锻则是利用液压锤通过压制金属材料来实现锻造。
锤锻具有锻件成形速度快、力量大、精度高的特点，常用于量大的中小型锻件生产。
3. 压力机锻造压力机锻造是利用大型压力机对金属材料进行锻造。
锻件类别的划分
锻件类别的划分
锻件类别可以根据不同的标准进行划分，以下是几种常见的分类方式：1.按成形方式：锻件可以分为自由锻件和模锻件两类。
自由锻件是由自
由锻造方法加工而成的锻件，其形状比较简单，主要适用于小批量生产和修配工作。
模锻件则是在锻造时使用模具对坯料进行塑性变形，可以加工出比较复杂的形状，适用于大批量生产。
2.按用途：锻件可以分为压力容器锻件、机械零件锻件、航空锻件、船
舶锻件、兵器锻件等。
这些锻件各有其特殊的要求和使用范围。
3.按质量：锻件可以分为优质锻件、普通锻件和次品锻件。
优质锻件的
质量要求较高，需要经过严格的检验和控制，而普通锻件和次品锻件则可能存在一些缺陷或不符合标准要求。
4.按材质：锻件可以分为碳钢锻件、合金钢锻件、不锈钢锻件、铸铁锻
件等。
不同材质的锻件具有不同的特性和用途，需要根据具体需求进行选择。
5.按生产方式：锻件可以分为自由锻造、模锻、辗环等类别。
自由锻造
是通过手工或简单的机械工具进行小批量生产，适用于单件或小批量定制。
模锻是通过模具对坯料进行塑性变形，适用于大批量生产。
辗环则是通过环形坯料在辗环机上辗压成环的工艺，适用于生产大型环形锻件。
总之，以上是常见的几种分类方式，根据不同的标准可以对锻件进行不同的分类。
锻造基础知识
锻造专题报告1. 什么是锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
1.1．锻造按成形方法可分为：1.1.1开式锻造（即自由锻）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的部件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.1.1.2闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻(即模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模)、冷镦（即常温下进行冲压使被冲压件按照锻模膛的形状冲压出来）、旋转锻（即成型金属件在旋转的状态下被锻打挤压成型而成）、挤压（通过对成型件以用力的挤压的方式来获得所需要的形状方式）。
1.2．按变形温度锻造又可分为：1.2.1热锻（在加工温度高于坯料金属的再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.2温锻（在加工温度低于再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.3冷锻（在加工温度于常温下进行锻造）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
2. 锻造加工方式的优点2.1 改善金属的组织、提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。
锻造的工艺类别 -回复
锻造的工艺类别-回复关于锻造的工艺类别锻造是一种利用金属材料进行塑性变形的加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等众多领域。
在锻造过程中，金属材料通过施加力量使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和性能。
根据锻造的不同方式和应用需求，可以将其分为以下几个工艺类别。
1. 锻造分类的基本原则针对不同的应用需求，锻造工艺可以根据工作温度、加工方式、材料形态等因素进行分类。
根据工作温度，锻造可以分为冷锻、热锻和半热锻。
根据加工方式，分为自由锻造、模锻和挤压锻造。
根据材料形态，分为块锻和片锻。
2. 冷锻冷锻是指在室温下进行的锻造工艺。
冷锻适用于一些低碳钢、合金钢等材料，常用于大批量生产零件，具有高效、成本低的特点。
冷锻的主要优点是能够保持金属材料的机械性能，但对于一些高碳钢和有色金属来说，冷锻会导致良好的塑性变形困难。
热锻是指在高温下进行的锻造工艺，通常应用于高碳钢、合金钢和不锈钢等材料。
热锻能够降低金属的形变阻力，提高金属的塑性变形能力，使其更容易塑性变形，从而获得更好的工艺性能。
热锻的工艺温度通常在材料的非再结晶温度至再结晶温度之间。
热锻不仅能够得到复杂形状的零件，还能够提高材料的机械性能和耐热性。
4. 半热锻半热锻是指在金属材料的工作温度接近再结晶温度时进行的锻造工艺。
半热锻结合了冷锻和热锻的优点，能够在保持较高塑性的同时降低锻造过程中的形变阻力。
这种工艺适用于很多钢材、高温合金和有色金属的锻造，可以得到更好的成形精度和机械性能。
5. 自由锻造自由锻造也称为自由锤锻造，是锻造中最常见的一种工艺。
在自由锻造中，金属材料被放置在将要锻造的位置上，然后用锤头或锻压机施加冲击力或压力进行塑性变形。
自由锻造适用于锻造不规则形状的零件，可以得到良好的成形效果和机械性能。
模锻是利用模具将金属材料压制成所需形状的锻造工艺。
模锻适用于精密锻造，能够获得更高的形状精度和尺寸一致性。
模锻通常需要使用专门设计的模具和模锻设备，具有较高的成本。
锻造基础知识
锻造基础知识目录一、锻造概述 (2)1. 锻造定义与分类 (2)2. 锻造的历史与发展 (3)3. 锻造在制造业中的地位 (5)二、锻造基础知识 (6)1. 锻造材料的基础知识 (7)1.1 金属材料的性能特点 (8)1.2 常用金属材料及其选用原则 (9)1.3 非金属材料在锻造中的应用 (10)2. 锻造工艺的基础知识 (12)2.1 锻造工艺的分类与特点 (13)2.2 锻造工艺的基本流程 (14)2.3 锻造工艺参数的选择与调整 (15)三、锻造设备与技术 (16)1. 锻造设备介绍 (17)1.1 空气锤与机械压力机 (18)1.2 摩擦压力机与液压机 (19)1.3 其他辅助设备 (20)2. 锻造技术要点 (21)2.1 加热技术与控制 (22)2.2 成型技术与控制 (24)2.3 检测技术与质量控制 (25)四、锻造工艺实践 (27)1. 锻造前的准备工作 (28)1.1 原材料的准备与验收 (30)1.2 模具的设计与制备 (31)1.3 安全防护与环境保护措施 (32)2. 锻造过程的质量控制与安全管理 (33)2.1 质量检测与评估方法 (35)2.2 安全操作规程与应急预案制定 (36)五、锻造的发展趋势与挑战 (37)1. 新材料在锻造中的应用与发展趋势 (38)2. 新技术在锻造中的应用与发展趋势3 (40)一、锻造概述锻造是将金属加热至塑性状态，通过外力施加，使其变形以改变形状、尺寸和机械性能的技术工艺之一。
它起源于古代，凭借自身独特的加工方法和良好的性能，在金属制造中占据着重要的地位。
锻造的过程一般包括：加热、塑形、冷却三个主要步骤。
加热使金属达到塑性状态，以便变形；塑形则通过锤、压机等工具进行塑变以获得所期望的形状；冷却阶段控制金属冷却速度，以获得特定的组织结构和机械性能。
锻造可以采用各种手法，如锻打、 upsetting、拉伸、冲压等，以满足不同形状和产品的加工需求。
锻造方法分类
锻造方法分类
锻造方法是一种重要的金属加工方法，它可以将金属材料加热至一定温度，然后通过压力使其变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。
根据不同的加工要求和金属材料的特性，锻造方法可以分为以下几种。
一、自由锻造
自由锻造是最基本的锻造方法之一，它是将金属材料放在锻造机上，通过锤击或压力使其变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。
自由锻造适用于各种金属材料，但是由于其加工过程中缺乏精确的控制，因此所得到的制品精度较低。
二、模锻造
模锻造是一种通过模具来控制金属材料变形的锻造方法。
在模锻造中，金属材料被放置在模具中，然后通过压力或锤击使其变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。
模锻造可以得到高精度的制品，适用于各种金属材料。
三、冷锻造
冷锻造是一种在室温下进行的锻造方法，它适用于各种金属材料，可以得到高精度的制品。
在冷锻造中，金属材料被放置在模具中，然后通过压力或锤击使其变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制
品。
由于冷锻造不需要加热金属材料，因此可以节约能源和成本。
四、热锻造
热锻造是一种在高温下进行的锻造方法，它适用于各种金属材料，可以得到高精度的制品。
在热锻造中，金属材料被加热至一定温度，然后放置在模具中，通过压力或锤击使其变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。
由于热锻造需要加热金属材料，因此需要消耗大量的能源和成本。
锻造方法是一种重要的金属加工方法，它可以通过不同的加工方式和控制方法，得到各种形状和尺寸的金属制品。
在选择锻造方法时，需要根据加工要求和金属材料的特性来进行选择，以达到最佳的加工效果和经济效益。
各种锻造知识点总结
各种锻造知识点总结一、锻造工艺及原理1.1 锻造的定义与分类锻造是一种通过对金属材料进行冷、热变形，改变其内部晶体结构，以获得所需形状和性能的金属加工工艺。
根据温度的不同，锻造可分为冷锻和热锻；根据材料状态的不同，又可分为手工锻造和机械化锻造。
1.2 锻造的原理与过程锻造的原理是将金属材料置于一定温度下，施加一定的应力，使其在固态条件下发生形变，从而改变其晶体结构和形状。
锻造过程包括预热、成形、精整和冷却等阶段。
通过预热减少材料的变形阻力，使其更容易变形；成形阶段是对金属材料进行塑性变形，获得所需的形状；精整阶段则是对成形后的工件进行去除表面氧化皮或瑕疵，并调整尺寸精度；最后一阶段是冷却，使工件保持所需的形状。
1.3 锻造的变形特点锻造加工时，通过施加应力，使得金属在温度条件下发生变形，这种变形具有以下特点：①高应力，可以产生大变形；②温度对金属的变形性能有显著影响；③变形速率和变形量大。
1.4 锻造的应用领域锻造是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、轨道交通、石油化工、工程机械等。
在这些领域，锻造工艺可以制造出强度高、密度均匀、无气孔、无层状组织等优点的零部件，保证了产品的质量和性能。
二、锻造设备及工艺流程2.1 锻造设备（1）锻造机：锻造机是用于施加压力对金属材料进行塑性变形的设备，根据动力来源和结构特点，可以分为液压式锻造机、摩擦式锻造机、螺旋压力机、气动锤、液压锤等。
（2）锻模：用于对金属进行塑性变形，获得所需形状的工具。
根据形状和用途的不同，可以分为开口模、闭口模、冷锻模、热锻模等，可用于锻造各种形状的工件。
（3）加热炉：用于对金属进行预热，使其达到适宜的变形温度。
根据加热方式，可分为电阻加热炉、燃气加热炉、感应加热炉等。
2.2 锻造工艺流程（1）原料准备：选择适宜的金属材料，调整合金成分，进行预热处理。
（2）锻造操作：将金属材料放入加热炉中预热，然后放入锻造机中进行锻造操作。
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锻造的种类和应用范围
(2010-01-08) 来源：中国船舶在线阅读次数：49次
锻件产品通常是经过一定的锻压工艺而成的，它的应用范围及其广泛。
在工业，制造业等方面大显身手。
合肥锻压占了全国锻压的很大比重，下面来具体看看所应用的领域。
飞机锻件
按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。
飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。
飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。
为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。
汽车锻件
按重量计算，汽车上有17-19%的锻件。
一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、安全度要求高。
如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
柴油机锻件
柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。
以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用锻件
船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。
主机锻件与柴油机锻件一样。
轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。
舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
兵器锻件
锻件在兵器工业中占有极其重要的地位。
按重量计算，在坦克中有60%是锻件。
火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等，都是锻压产品。
除钢锻件以外，还用其它材料制造武器。
石油化工锻件
锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。
如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。
矿山锻件
按设备重量计算，矿山设备中锻件的比重为12-24%。
矿山设备有：
采掘设备卷扬设备破碎设备研磨设备洗选设备烧结设备
核电锻件
核电分为压水堆和沸水堆两类。
核电站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。
压力壳含：筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。
堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、硼酸水腐蚀、冲刷和水力振动等严峻条件下工作的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制作。
火电锻件
火力发电设备中有四大关键锻件，即汽轮发电机的转子和护环，以及汽轮机中的叶轮与汽轮机转子。
水电锻件
水力发电站设备中的重要锻件有水轮机大轴、水轮发电机大轴、镜板、推力头等。