印前工艺制作知识
印前知识1
印前知识1印前知识当前是：全文显示一、印前技术的的演进伴随着文字的形成和演进，笔、墨、纸的发明为印刷的发明奠定了必要的物质基础。
印前技术（以前的制版技术）经过了一个漫长的发展历史，达到了今天的水平。
二、印前技术的发展前景随着电子计算机的应用范围越来越广泛，以及数字化技术的普及，印刷工业也将进入数字化、网络化时代，越来越多的新技术、新设备将应用于印前领域。
直接制版技术已趋成熟，进入产业化阶段，能自动上版、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度有很大提高的各种直接制版系统将广泛应用于各类企业。
CTP版材不断推陈出新，改进型银盐版、热敏版、树脂版丰富多样，普通PS版前景看好。
色彩管理和数码打样将为客户提供颜色一致、价格低廉、相对快速的样张。
在机直接成像技术在市场上推广使用。
此技术，是将印刷版面的图文信息直接计算机输出到装在印刷机上的印版上，一次完成制版与印刷的技术，能提供更方便、更快速的印刷品。
另一种发展的必然趋势是，印刷业适应网络时代的数字化工作流程。
该流程一体化全数字化处理，还可以通过互联网络实现远程传输，把印刷厂与出版社、广告公司、设备材料供应商等紧密联系起来，进行远程打样、远程结算，将在印刷厂的整个生产经营活动都纳入到数字化工作流程之中。
还有一个有相当发展前景的是跨媒体出版技术。
运用这项技术，文字、图像、声音通过视频文件，再经过加工处理，可被用于多种媒体，最后形成不同的媒体产品，如印刷品、CD-ROM、网络出版物等。
三、印前工艺流程印刷之前所涉及到过程有：原图输入、编辑、拼版、制版等部分组成。
随着计算机在印前工艺中的广泛使用，数字印前正在不断地改变整个印刷行业，使处理能力增强，生产成本降低和周期缩短，并使整个印前工艺一体化。
传统印前工艺是一个完整的印刷活件常常需要很长时间、经过很多的处理，工艺复杂，需要许多人员分别负责各个工艺步骤或任务。
首先是进行构思和设计，由技术人员决定复制内容、版式设计、页面数及出版预算。
精选平面印前工艺
四、装订的形式
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印前工艺的主要问题
1、纸张： 纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。2、种类： 铜版纸、哑粉纸、刚古纸、白卡、灰卡、银卡纸、瓦楞纸 、牛皮纸、硫酸纸、不干胶、名片纸、新闻纸、其它特种纸等 。
一、印刷的纸张
一、印刷的纸张
一、印刷的纸张
1、颜色： 一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。2、后加工： 后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
二、印刷的颜色模式
对于单色印刷品，输出单色软片就可以，但彩色印刷是通过分色，输出成红、黄、蓝、黑四色胶片进行制版印刷的，因此，在图像设计软件中，应将图像设置为与四色印刷相匹配的CMYK四色模式，才能得到所需要的四色分色片工艺
三、印刷工艺流程及常用工艺
印刷加工工艺是在印刷完成后，为了美观和提升包装的特色，在印刷品上进行的后期效果加工。主要有烫印、上光上蜡、浮出、压印、扣刀等工艺。
三、印刷工艺流程及常用工艺
三、印刷工艺流程及常用工艺
四、装订的形式
1、平装 平装是我国印刷出版中最为普遍的一种装订形式。它的装订方法比较简单，运用软卡纸印制封面，成本比较低廉，适用于一般篇幅少，印数较大的书籍。平装书的定合形式常见的有骑马钉、平订、锁线订、无线胶订、活页订等等。
包装印刷印前制作基础知识培训
包装印刷印前制作基础知识培训1. 引言包装印刷印前制作是包装设计与印刷加工的重要环节，通过印前制作可以保证包装设计的质量，使得印刷加工顺利进行。
本文将介绍包装印刷印前制作的基础知识，包括包装设计原则、印前制作软件及其使用、图像处理技术等内容。
2. 包装设计原则包装设计是将商品包装呈现给消费者的过程，良好的包装设计可以提升商品的形象和价值。
以下是一些常用的包装设计原则：•简洁性：包装设计应该简洁明了，避免过度装饰和杂乱的视觉效果。
•一致性：包装设计应与产品的定位和品牌形象一致，使消费者能够迅速识别和记忆。
•吸引力：包装设计应具有吸引消费者的特点，通过色彩、图案和文字等元素吸引消费者的注意力。
•可读性：包装上的文字和标识应该清晰易读，不模糊或模糊。
•适应性：包装设计应考虑产品在不同环境下的展示效果，如陈列架、货架等。
3. 印前制作软件印前制作软件是进行包装设计和印刷准备工作的关键工具。
以下是一些常用的印前制作软件及其主要功能：3.1 Adobe PhotoshopAdobe Photoshop是一款功能强大的图像处理软件，主要用于对图片进行编辑、修复、调整和合成等操作。
在包装印刷印前制作中，可以使用Adobe Photoshop对产品图片进行处理和优化，提高印刷质量。
3.2 Adobe IllustratorAdobe Illustrator是一款矢量图形编辑软件，主要用于创建和编辑矢量图形。
在包装设计中，矢量图形具有无损放大和编辑的优势，可以保证印刷效果的清晰度。
通过Adobe Illustrator创建和编辑矢量图形，可以使得包装设计更加精确和专业。
3.3 Adobe InDesignAdobe InDesign是一款页面排版软件，主要用于创建和编辑印刷品的版面。
在包装印刷印前制作中，可以使用Adobe InDesign进行文字和图片的组合，制作出印刷品的版面设计。
4. 图像处理技术图像处理技术在包装印刷印前制作中扮演着重要角色，以下是一些常用的图像处理技术：4.1 色彩管理色彩管理是将图像中的颜色与实际印刷品上的颜色进行匹配的过程。
印刷行业印前工艺流程培训资料
印刷行业印前工艺流程培训资料印前工艺是指利用计算机技术和图像处理技术将用户提供的原始文字、图像和色彩等信息进行排版、调校和编辑，以满足印刷品的印刷要求。
在印刷行业中，印前工艺是整个印刷流程中的关键环节。
一、印前工艺的定义和作用：印前工艺是指印刷行业中在印刷开始之前的一系列准备工作，主要包括文稿的编辑、设计、排版、调色和图像处理等各个环节。
它的作用主要有以下几个方面：1. 提高印刷品的质量：通过印前工艺的处理，可以对原始文字、图像和色彩进行合理的处理和调整，使得印刷品的质量更加优良。
2. 提高印刷效率：印前工艺能够使印刷厂的生产过程更加规范化和高效化，提高印刷效率，节省时间和资源。
3. 降低印刷成本：合理的印前工艺可以减少印刷厂的废品率，减少不必要的浪费，降低印刷成本。
4. 保证印刷品的一致性：印前工艺能够确保印刷厂在大批量生产的情况下，能够保持印刷品的一致性，保证印品的稳定性。
二、印前工艺流程：印前工艺流程包括以下五个主要环节：1. 文稿编辑：对用户提供的文稿进行组织和编辑，确保文稿的信息准确和完整。
2. 图像处理：对用户提供的图像进行处理和调整，包括图像的剪裁、色彩的调整、锐化和降噪等处理。
3. 排版设计：根据用户要求和印刷品的特点，进行合理的字体、字号、行距和版面设计，使得印刷品的阅读体验更好。
4. 色彩管理：对印刷品所需的颜色进行准确的调整和管理，保证印刷品的色彩一致性。
5. 输出文件：将经过排版、编辑、图像处理和色彩管理后的印前文件准备好，并输出为合适格式供后续的印刷生产使用。
三、印前工艺要求的技能：为了能够有效地进行印前工艺流程，印前工艺师需要具备以下几个重要的技能：1. 排版技能：熟练掌握常见的排版软件，了解字体设计和版面设计的原理与技巧。
2. 图像处理技能：掌握图像处理软件的使用，了解图像处理的原理和方法，能够对图像进行合理的处理和调整。
3. 色彩管理技能：掌握色彩管理的基本原理，了解色彩调整和色彩管理的技巧。
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、塑料或金属等材料上的过程。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。
一、印前制作印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工作。
在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软件和字体，并进行色彩分离和印版制作。
印前制作的质量直接影响印刷品的质量和效果。
二、印刷工艺印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
不同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其独特的特点和优缺点。
1.平版印刷平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。
它适用于印刷大面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。
平版印刷的优点是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和印版制作的影响较大。
2.凸版印刷凸版印刷是将图案或文字凸出的印刷方式。
它适用于印刷质量要求高的彩色印刷品，如画册、广告、包装盒等。
凸版印刷的优点是印刷品质量高、色彩鲜艳、适用范围广，缺点是印刷效率低、制版周期长。
3.凹版印刷凹版印刷是将图案或文字凹进的印刷方式。
它适用于印刷深色、高品质的印刷品，如包装袋、烟盒、酒标等。
凹版印刷的优点是印刷品质量高、图案层次感强，缺点是印刷成本高、制版周期长。
4.丝网印刷丝网印刷是将图案或文字通过丝网印刷在材料上的一种印刷方式。
它适用于印刷质量要求不高的印刷品，如T恤、手提袋等。
丝网印刷的优点是印刷速度快、适用范围广，缺点是印刷品质量低、不适合印刷高品质的印刷品。
三、印后加工印后加工是指印刷品印刷完成后的后续加工，包括切纸、压线、烫金、过光、覆膜等。
印后加工可以提高印刷品的质量和价值，但是也会增加印刷品的成本。
四、印刷质量控制印刷质量控制是保证印刷品质量的重要环节。
在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时调整和控制印刷参数，以确保印刷品的质量和效果。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，只有在印前制作、印刷工艺、印后加工和印刷质量控制等方面做好工作，才能制作出高品质的印刷品。
印前知识培训讲义
印前常用字体
选择适当的字体可以增强印刷品的可读性和视觉吸引力。常用字体包括宋体、微软雅黑、Arial和Helvetica等。
标题与正文的排版
标题
使用大号字体和粗体样式以吸引注意力。 1. 使用标题层级来组织信息。 2. 保持标题的简洁和有力。
正文
选择易读的字体和适当的字号。 1. 使用段落和字体样式来区分不同的信息段落。 2. 避免使用过长的句子和段落。
3 校对
检查文本和图像的准确性和一致性。
2 排版
安排文本和图像的位置和样式。
4 图像处理
优化和编辑图像以确保印刷质量。
设计软件介绍
Adobe Illustrator
用于创作矢量图形和图标的专业 设计软件。
Adobe Photoshop
用于编辑和处理图像的行业标准 软件。
Adobe InDesign
印前文件的尺寸设置
1 纸张尺寸
2 出血区域
3 安全区域
根据印刷需求选择标准纸 张尺寸，如A4、A5或信封 尺寸。
留出出血区域以确保印刷 内容完整，一般为3-5mm。
避免重要内容靠近边缘， 以免被裁剪掉，一般为35mm。
色彩模式介绍
色彩模式确定印刷品使用的颜色空间。常见的色彩模式包括CMYK、RGB和 Pantone。
印前知识培训讲义
这个印前知识培训讲义将帮助您了解印前流程的重要性以及关键步骤。从设 计软件到颜色选择和版面构成，我们将为您提供全面的指南。
什么是印前
印前是指印刷品制作的前期工作，包括设计、排版、校对、图像处理和文件 准备流程概述
1 设计
确定印刷品的外观和布局。
3 色调和白平衡
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺是印刷加工中非常重要的一环，它直接影响着印刷品
的质量和效果。
印前工艺流程包括设计、排版、校对、输出等多个
环节，下面我们将详细介绍印前工艺的流程及每个环节的具体内容。
设计阶段是印前工艺的第一步，设计师根据客户的要求和需求，进行创意构思和设计方案的制定。
设计师需要考虑印刷品的整体风格、色彩搭配、版面布局等因素，以确保设计稿符合客户的要求，
并能够顺利进行后续的印刷加工。
排版是设计稿确定后的第二步，排版师根据设计稿的要求，将
文字、图片、图表等内容进行合理的排列和组合，以确保印刷品的
版面整洁、美观，同时也要考虑到印刷的实际情况，避免出现文字
重叠、图片失真等问题。
校对是排版完成后的重要环节，校对员需要仔细核对印刷品的
内容、格式、标点等方面的错误，以确保印刷品的内容准确无误。
校对员还需要与设计师和排版师进行沟通，及时反馈发现的问题，
并进行修改和调整。
输出是印前工艺的最后一步，输出员需要将排版完成的文件进
行输出，生成印刷所需的版材。
输出员需要根据印刷的要求和规格，选择合适的输出设备和材料，以确保印刷品的质量和效果。
除了以上几个主要的环节外，印前工艺流程中还包括了色彩管理、印刷工艺的选择、印刷样张的制作等内容，这些环节都对印刷
品的质量和效果有着重要的影响。
总的来说，印前工艺流程是印刷加工中不可或缺的一部分，它
直接影响着印刷品的质量和效果。
只有在印前工艺流程中严格把关，才能够确保印刷品的质量和效果达到客户的要求和期望。
希望通过
本文的介绍，能够让大家对印前工艺流程有一个更加深入的了解。
2024年印前制作阶段学习总结
2024年印前制作阶段学习总结
在2024年，印前制作阶段的学习总结如下：
1. 技术学习：印前制作阶段需要掌握一定的技术知识，包括图像处理、版面设计、色彩管理等方面的知识。
通过学习相关的技术知识，可以提高工作效率和质量。
2. 软件应用：印前制作阶段常用的软件有Adobe Photoshop、Adobe Illustrator等。
学习并熟练掌握这些软件的使用，可以更好地处理图像和设计版面。
3. 文件处理：在印前制作阶段，文件的处理非常重要。
学习如何正确处理文件、调整尺寸、设置分辨率等，可以避免在印刷过程中出现问题。
4. 色彩管理：印前制作阶段需要有一定的色彩管理知识。
学习如何正确处理色彩、校色和调整色彩平衡等，可以确保最终印刷品的色彩准确性。
5. 交流与合作能力：在印前制作阶段，与客户和印刷厂的沟通十分重要。
学习如何与客户有效地交流需求，并与印刷厂合作，可以提高工作效率和客户满意度。
总体来说，印前制作阶段的学习包括技术学习、软件应用、文件处理、色彩管理和交流与合作能力等方面。
通过不断学习和实践，可以提升自己在印前制作领域的专业水平。
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印前制作基础知识2
印前制作基础知识2印前1.露白/漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。
2.打白：挂网时代的照相制版工艺。
为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。
3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。
手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。
4.补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。
5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。
6.反白：文字或线条用阴纹?印刷，露出的是纸白。
7.撞网：不是渔民工?。
调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小于25°，龟纹就开始明显。
8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光后取下挂网，补充短暂曝光增加反差。
9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。
图片像素不足，放大后边沿就出现狗牙状。
10.玫花点：像花鹿般的网纹。
差的叫席纹，更差的是龟纹。
11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。
延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。
12.散尾：文字排版的一种。
只求字距统一，不求行末文字齐整。
13.蒙片：不是迷魂药。
是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。
14.蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。
印刷1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。
多因旧型印刷机供墨不均引起。
2.瓜打：不是指水瓜打狗。
活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。
3.打斗：学孙悟空的拿手好戏。
底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。
4.自反：指一种节约印版的印刷方法。
让纸张先印完一面，乾后把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。
是印版不变，再印纸张背面的工艺。
5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。
书刊印刷知识点总结
书刊印刷知识点总结一、印前制作印前制作是书刊印刷的第一步，包括了设计、制版等多个环节。
设计是书刊印刷的灵魂，设计好的作品才能吸引读者的眼球。
在设计中，要考虑排版、配色、图文搭配等因素，力求做出风格独特、内容丰富的作品。
在设计之后，就需要进行制版。
制版是将设计稿转化为印版的过程，印版的质量直接影响到印刷效果。
在制版的过程中，需要注意以下几点：1. 质量控制：制版是印刷的基础，制版质量的好坏决定了后期印刷的效果。
因此，在制版的过程中要严格控制质量，确保印版的准确度和清晰度。
2. 软件使用：现在大部分的设计稿都是使用电脑软件制作的，因此在制版的过程中需要熟练掌握相关的设计软件，比如Photoshop、Illustrator等。
3. 调试设备：在制版的过程中还需要对设备进行调试，确保设备的正常运转。
同时要定期检查设备的状态，及时进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
二、印刷技术印刷技术是书刊印刷的核心环节，是决定印刷效果的关键。
在印刷的过程中，有几种常见的印刷技术，分别是凹印、凸印、凹凸印和柔印。
这几种印刷技术都有各自的特点，选择合适的印刷技术对于提高印刷效果至关重要。
1. 凹印：凹印又称凹版印刷，是一种利用凹版上的图文印在印刷品上的方法。
凹印主要适用于印刷质量要求较高的产品，比如明信片、贺卡、彩箱、商标等。
2. 凸印：凸印又称凸版印刷，是一种以凸版的部分高于印版上的其他部分，通过这部分印在印刷品上的方法。
凸印适用于印刷效果要求不高、印刷面积较大的产品。
3. 凹凸印：凹凸印是凹版和凸印的结合，将凹版和凸印的图文进行合成，然后印在印刷品上。
凹凸印适用于对图文要求较高、印刷面积不大的产品。
4. 柔印：柔印又称凹版印刷，是一种类似于凸印的印刷技术。
柔印适用于印刷面积较大、印刷效果要求较高的产品，比如包装盒、卡片等。
三、印刷质量印刷质量是衡量书刊印刷效果的重要指标，好的印刷质量不仅能提高读者的阅读体验，还能增加作品的艺术性和观赏性。
印前工艺制作知识
印前工艺制作知识印前工艺制作知识(一)包装印刷工艺的基本流程：原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。
—.制版方面：制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。
(出血位一般3—5mm)2. 图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。
Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。
两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。
3.图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。
4. 文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。
5. 文件是否有角线(套准十字线)。
6. 能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。
7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。
(一般要求少于3种色)8. 有图文连接的文件是否连接好图文。
位置是否正确，加印及保存格式是否正确。
二.印刷：1.胶版印刷：1.1 印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实现的。
1.2 胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。
1.3 印刷色序：a.四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。
双色机：兰---红---黑---黄。
四色机：黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情况进行调换)。
b.多色印刷(非四色)一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。
金、银墨一般放在较后的色座。
对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。
(流程大全)印前工艺流程(整理)
（流程大全）印前工艺流程（整理）印前工艺是指印刷前备料、压痕、裱版等等印前过程，是整个印刷工艺流程中最为重要的一环，其目的是将印版配置好，以防止不良印刷及印刷后来时，使每一张印版工艺程序充分控制，保证印刷质量。
当印前准备工作完成后，在印刷前，还需要执行以下步骤，以确保印刷产品的质量：一、印前备料：1.确定印刷要求:确定印刷任务的全部细节，如印刷对象、尺寸、纸张的规格、色彩等准备印刷用的原料，图片材料，预先测试印刷原料的可行性和配比确认版本要求。
2.彩料精加工：根据印刷规格要求，调配柔性版的彩料或准备印版纸；3.质量检查：确认印刷原料的质量，如料张质量状况。
1.照相：根据印刷规格要求，选择正确尺寸的图片,图板或照片进行照相或分别粘贴到印刷版上；2.摆版：摆版是印刷准备过程中极其重要的工序，一般要厚纸操作平整，避免出现印版不要影响印刷质量；3.印刷版边活动：将印版按尺寸放入活动边框尺内，用钳勒将拉力牢定印版，防止移动损坏印刷质量；4.彩料复核：根据原样比例在一张印版上用铅笔画出曲线回证实颜色，确认彩料配样是否准确；5.拉痕胶膜：将印据版胶套牢，型板副版胶套牢，开油模刀胶套牢。
三、印前日常管理：1.印前活动台维护：根据活动台的使用情况，定期检查氒气压缩机的能量和杠杆体系，保证设备正常工作；2.压痕：印版放入活动台，打开空气阀，调节压痕将印版压痕，确保印版的牢度；3.版板补胶：检查版板的弹力，缠绕胶带，加固胶环，以确保装订版板牢度、不脱皮，保证印版不变形移位；4.定制满贴：按任务要求制作印模，然后将印模应用现有印版，形成新版，以满足特定任务的要求；5.印前质量检查：检查所有印前程序是否正确，特别是图形精度和颜色是否准确，确保印前工序的完美完成；6.维护印版要求：存放印版应放在阴凉、湿透的地方，恰当地把印版折叠好，加上防潮膜，以减少印版的变形及脱落；7.编织印网：加工印版，将光切网缝贴到印版，将照晒网缝贴到印版，建议最好采用烘干网以避免热膨胀带来的影响。
印前工艺篇
印前工艺篇1. 概述印前工艺是指印刷行业中在进行印刷生产之前所需要进行的一系列准备工作。
印前工艺的正确执行对于打印品质量的保证至关重要。
本文将介绍印前工艺的一些基础知识和常见的印前流程。
2. 文件处理在进行印前工艺之前，需要对印刷文件进行处理以确保其符合印刷要求。
常见的文件处理操作包括：•校对：检查文件中的文字、图片、图形等是否正确无误，并进行必要的修正。
•调整尺寸：根据印刷要求，调整文件的尺寸和页面布局。
•分色处理：对文件进行色彩处理，包括转换为CMYK模式、调整色彩平衡等操作。
•图像处理：对文件中的图片进行调整，包括裁剪、调整亮度对比度等处理。
3. 印版制作印版是印刷过程中的关键环节，其质量直接影响到最终印刷品的效果。
印版制作包括以下步骤：•设计稿转版：将设计稿转化为印版文件，包括背光板、压底版等。
•色彩分层：对印版文件进行色彩分离，生成不同色彩通道的印版文件。
•点阵处理：对印版文件进行点阵处理，将连续色调转化为印刷所需的网点信息。
•印版曝光：将印版文件曝光在感光材料上，形成可以进行印刷的印版。
4. 色彩管理在印前工艺中，对色彩的准确控制是非常重要的。
色彩管理可以保证印刷品的色彩与原稿一致，避免产生色差。
常见的色彩管理工作包括：•色彩标准制定：确定印刷品的色彩标准，可以通过国际色彩标准Pantone Matching System（PMS）来进行指定。
•色彩校正：使用色彩校正仪器，对印刷设备进行校正，以确保输出的色彩准确。
•转换色彩空间：将文件中的色彩信息转换为印刷所需的色彩空间，通常是将 RGB 转换为 CMYK。
•软硬件协调：确保印刷机器、计算机和显示器等硬件设备能够协同工作，以准确呈现色彩。
5. 印刷样稿印刷样稿是在进行大规模印刷之前制作的小规模印刷品样本。
印刷样稿的制作是为了检验印刷质量和效果是否符合要求。
制作印刷样稿的步骤包括：•样稿设计：根据印刷要求，设计制作样稿的版面和内容。
•样稿调试：在印刷机上进行样稿印刷，根据实际效果进行调试和修改。
详细的印前知识(全)
印前知识一、拼版、角线、出血、套准线、菲林拼版：先了解出版物的大小和印刷厂的最大印刷范围。
拼版种类：拼大版（自翻版、正反版、头脚翻）、搭版（双面搭版时要注意正反面的位置）纸张开数：先了解纸张的规格，以尽量不浪费为开纸原则（对开、长三开、三开、四开、六开、八开等）虽然ISO的标准是将纸张划分为A、B、C三种开本，但是目前国内基本上还是采用787mm×1092mm 的老规格(正度纸张)。
由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面是780mm×1080mm左右。
大规纸尺寸：889mmx1194下面是常用印刷纸张的开法和可印刷面积表:这里要注意一下，纸张一般有两种开法——两开法和三开法。
两开法就是每次将纸张一折为二，所以开数也是以二的次幂数增加的。
三开法相对比较复杂一些，第一刀是将纸张一分为三来进行裁切的，所以开数是以3的倍数增加的。
除此之外，还有一些根据特殊需要的特殊开法。
两开法三开法特殊开法举例拼版尺寸：印刷咬口10mm+出血3mm+成品尺寸，模切的还要考虑刀版，胶装的封二和封三如果是跨页接图时要重复7mm粘口角线：也叫裁切线出血：预留出3mm准备被切掉的部分，为裁切时误差而备套准线：为了提高印刷质量，减少和避免四色错位（此项和设计师无关）菲林的校对：菲林的数量、字体和标点符号是否有乱码、角线的尺寸、网点的大小、网线的角度（这个一般不会出错），黑字是否叠印，专色是否需要叠印二、输出的常见问题及解决方法1、需要出血的地方未出血，以及单色角线。
2、文字未转曲线。
经常装字体是一件麻烦的事情，而且如果我们没有与您相同的字体，则将会耽搁您更多的宝贵时间。
3、CorelDraw中，置入PSD格式文件，请先将其图层合并。
如对PSD格式的图片进行了旋转，或TIF 图有多余通道，输出时易出现图片破损，应将图片在CorelDraw中重新转一次位图。
4、CorelDraw文件中各种效果请在输出前分离或转位图，否则结果¡¡实在是难以预料。
制版印前技术培训
制版印前技术培训一、导言制版印前技术是印刷行业中至关重要的环节之一，它涉及到版面设计、图文处理、印前文件的制作与输出等多个方面。
本文将介绍制版印前技术的基本概念、工作流程以及相关的软件工具等内容，希望能够为初学者提供一些基础知识和技能。
二、制版印前技术的基本概念1. 印前设计：印前设计是印刷品制作的第一步，它包括版面布局、色彩处理、图文排版等内容，旨在使印刷品在视觉上更具吸引力和可读性。
2. 印前文件：印前文件是进行印刷制版的基础，它包括图像、文字、色彩等元素，并按照印刷要求进行合理的组织和调整。
3. 制版：制版是指将印前文件转化为适合印刷的版式，包括输出底片或者直接输出印刷版。
4. 输出：输出是将制版好的文件进行打印或者制版的过程，输出的质量直接影响印刷品的最终效果。
三、制版印前技术的工作流程1. 客户需求确认：通过与客户沟通，确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、印刷数量等，以便后续的印前处理。
2. 设计与排版：根据客户需求，进行版面设计和图文排版，一般使用专业的设计软件，如Adobe InDesign等。
3. 资源准备：将设计好的图像、文字等资源进行处理和优化，以达到印刷要求。
这一步通常使用Photoshop等软件进行图像处理，使用Illustrator等软件进行矢量图形的编辑。
4. 输出文件准备：将设计好的印前文件进行合理组织和调整，包括页面设置、颜色管理等，以便后续的制版操作。
5. 制版：根据输出文件准备的结果，进行制版操作，可以选择输出底片或者直接输出印刷版。
制版可以使用CTP技术（Computer-to-Plate）或者CTF技术（Computer-to-Film）。
6. 输出检查：对制版好的文件进行检查，确保没有错误和缺陷，以避免影响最终印刷品的质量。
7. 输出：将制版好的文件进行输出，可以选择数码印刷、胶印等方式，输出的质量应符合印刷要求。
四、常用的制版印前技术软件工具1. Adobe InDesign：用于版面设计和图文排版，功能强大，易于操作。
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
印前工艺制作知识
印前工艺制作知识包装印刷工艺的差不多流程：原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。
—.制版方面：制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。
(出血位一样3—5mm)2. 图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。
Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。
两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。
3.图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会显现几个色在一起一样是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。
4. 文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、辨论率(一样175线用300---350)是否正确。
5. 文件是否有角线(套准十字线)。
6. 能否区不印刷四色与专色，及专色的意义。
7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。
(一样要求少于3种色)8. 有图文连接的文件是否连接好图文。
位置是否正确，加印及储存格式是否正确。
二.印刷：1.胶版印刷：1.1 印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实现的。
1.2 胶印机的要紧结构及组成：要紧由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央操纵系统等组成。
1.3 印刷色序：a.四色印刷：单色机：兰—红---黄---黑。
双色机：兰---红---黑---黄。
四色机：黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情形进行调换)。
b.多色印刷(非四色)一样而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。
金、银墨一样放在较后的色座。
关于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。
关于色序的安排，还要考虑颜色的透亮度。
印前工艺技术
印前工艺技术印前工艺技术是指在印刷作业之前所需的一系列准备工作和技术。
它包括设计文件准备、图片处理、色彩管理等多个环节，是成功完成印刷作业的重要环节之一。
首先，设计文件准备是印前工艺技术的第一步。
在设计文件准备阶段，设计师通过使用设计软件进行绘图和编辑，完成版面的布置和设计。
在完成设计后，设计师需要将设计文件保存为适合印刷的格式，例如CMYK颜色模式和高分辨率的图像，以确保能够获得良好的印刷效果。
其次，图片处理是印前工艺技术中的一个重要环节。
在印刷作业中，常常需要使用大量的图片素材。
为了保证图像的质量，需要对图像进行处理，包括调整大小、裁剪、去除红眼等。
此外，还可以对图像进行特效处理，以增加视觉效果，提升印刷品的质感。
此外，色彩管理也是印前工艺技术中的一个重要环节。
在印刷作业中，准确的颜色再现是至关重要的。
色彩管理通过使用专业的硬件和软件设备，对输入设备、显示设备和输出设备进行调校和校正，确保颜色的准确再现。
通过色彩管理的技术，可以使印刷品与设计文件的颜色保持一致，从而提高印刷品的质量。
另外，预输出也是印前工艺技术中的一个重要环节。
预输出指的是在正式输出之前，先进行一次低成本的模拟输出。
通过模拟输出，可以检查设计文件和图片的错误和缺陷，并进行修改和修正。
预输出可以节省时间和成本，减少正式输出时的错误和浪费。
最后，在印前工艺技术中，还有一项重要的技术是网线修复。
网线是印刷品上的一种缺陷，通常由于图像分辨率过低或图像放大过程中产生。
通过使用网线修复技术，可以对图像进行修复，减少网线的出现。
网线修复技术可以有效提高印刷品的质量和观感。
总之，印前工艺技术在印刷作业中起着重要的作用。
通过设计文件准备、图片处理、色彩管理、预输出和网线修复等一系列环节的技术应用，可以保证印刷品的质量和效果。
印前工艺技术的不断发展和创新，将进一步提高印刷作业的效率和质量，满足人们对印刷品不断提高的需求。
印前工艺
印前工艺一、图像扫描印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。
图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。
因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。
印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。
其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。
由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。
图像扫描质量的评价：(1)定标准确对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。
例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D=0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D=0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D=0．60—0．80处。
(2)阶调齐全、清晰度高阶调是整幅画面的层次结构。
阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。
如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。
清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
(3)忠实原稿、高于原稿当原稿的层次丰富、反差强烈、饱和度高时，在扫描时只要能够尽可能准确地还原原稿的层次、反差和饱和度就可以了。
而当原稿的质量不是很好时，甚至有时还会出现明显的偏色或饱和度偏低时，在扫描时就要注意调整，使扫描出来的图像比原稿更加真实和亮丽。
二、图文组版(1)要考虑后工序图文组版就是将扫描的图片和录入的文字按照客户要求的排式进行组合。
如果在组版过程中没有充分考虑到后工序的生产要求的话，就可能会使印刷出来的产品全部报废。
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印前工艺制作知识（一）包装印刷工艺的基本流程：原稿-- 扫描/电分-- 制作 -- 菲林输出 -- 拼小版- 打样---客户确认--- 拼大版 -- 切纸-- 晒版-- 印刷/凹印/丝印 -- 过胶/磨光-- 烫金-- 裱纸/裱坑-- 凹凸/压纹-- 模切-- 成品。
—.制版方面：制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。
出血位一般3—5mm）2. 图文加印（叠印）是否正确以及其意义如何C oreldraw叫加印，平果机叫叠印。
两专色套印（漏空）—不加印，如加肥即加轮廓边需加印。
3. 图文填色是否正确，是否有RGB（如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k或其它不正确的颜色。
4. 文件在不同的应用软件间的转换格式常用Tif、Eps）、分辨率（一般175线用300---350是否正确。
5. 文件是否有角线（套准十字线）。
6. 能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。
7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。
（一般要求少于3种色）8. 有图文连接的文件是否连接好图文。
位置是否正确，加印及保存格式是否正确。
二.印刷：1. 胶版印刷：1.1印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通^PS版（预涂感光版）及橡皮布的转移实现的。
1.2 胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统（亦称飞达）、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。
1.3 印刷色序：a. 四色印刷：单色机：冷红---黄---黑。
双色机：兰--红---黑---黄。
四色机：黑--兰--红----黄（兰和红可视图文情况进行调换）。
b. 多色印刷（非四色）一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。
金、银墨一般放在较后的色座。
对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。
对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。
胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。
例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故无论先后，红色都无法盖住黑色。
反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的印刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。
故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。
而在JV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。
一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比V胶印低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。
1.4 UV 印刷：所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。
a. UV油墨：主要由颜料、UV树脂（高分子预聚物、单体补助剂（光引发增感剂或阻聚剂等、石蜡构成。
b. UV印刷所需配置的设备及材料:UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。
c. UV印刷的优点：⑴即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。
（2）完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。
（3）_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。
（4）可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。
（5）墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。
d. UV印刷的缺点：（1）.需配备专用设备、耗电°b.UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。
⑵UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好。
目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨长。
（3）有一定的气昧，尤其是UV光油。
（4）UV光油的烫金适性差。
1.5胶印上光：上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。
a.油性上光（如耐磨油，和印刷油墨原理一様b水性上光一属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。
c UV上光----分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽较好。
从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上光（光泽度可通过60度光泽度仪测量。
2. 丝网印刷：2.1 “除了空气与水不能印刷，丝印无所不在丝网印刷就是这样，越来越与人们的生活紧密结合，是一种综合性很大的印刷方法。
所1丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物（如纸张）上去的过程。
2.2有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。
2.3丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素）：1）.网膜版（制版流程：网前处環磨网脱脂清渝一干燥士胶一干燥gO O+SO0®—曝光一显影高压水枪冲洗）—干燥40°c左右）—二次曝光加固）—修版—封网。
2）.印料（油墨）3）.胶刮或（刮板刮刀）4）.承印物（工件）5）.印台（定位系统）2.4丝网印刷的五大变量：1）胶刮的印刮角度这个角度大，则印下去的墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去的墨层薄，颜色就浅。
2）刮印速度刮印速度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。
3）胶刮的刮印压力此压力越大，则下墨越多，颜色就深。
4）网距：网版与承印物之间的距离。
丝网版张力越大，贝U网距越小；反之，贝氏。
5.）油墨的印刷适性主要有粘度、触变性、流动性等。
（其中：丝网附着在网框上能承受的拉力大小被称冻力。
其大小由其网目数确定。
如果是四色套印,则网距一定要控制得相当准确。
2.5丝印特点（和胶印相比的一些。
a对油墨的性能要求不高，容易做出多样的工艺效果。
墨层厚度远大于其它印刷方式，立体感强如彩葱工艺、立体V,手感及视感效果都特别强。
c设备简单，主要由输纸部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。
d丝印工艺不应设计多色印刷。
由于网的张力作用，丝印在图案印刷精细程度上远差于胶印。
e网框的规格越大越严重，故不能做精细套印，否则损耗较高。
丝印图案不宜过于细小，越细墨层只能越薄，反之，要想墨层厚图案必须放大，一般反白位放大0.2---0.3mm。
g 丝印速度较慢。
3. 如下是公司现有的印刷设备：3.1四色+上光座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。
它适合于除金、银卡纸以外的四色水油产品印刷。
（采用红外线干燥方式机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度8500~12000张/小时。
3.2原装机：印刷区域最大1020*740mm,印刷区域最小400*280mm,它配有普通胶印与UV胶印两用墨辊，可以在任何纸张上印刷，但JV印刷时由于色座后面没有紫外灯，只有收纸后面才有，采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度14000张/小时，但实际速度7500~8500张/小时。
3.3五色电脑机：纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm 可以在任何纸张上印刷，UV 印刷时除收纸后面有紫外灯，还可以在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外灯，只有一个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度7500~9000张/小时。
3.4六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机:纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。
一般情况下适应在金、银卡纸上JV印刷（白卡纸上是UV油墨印刷一的产品也可以，如诲洋，钟鼎烟包等）。
六色+上光座电脑机，除收纸后面有紫外灯，第一、二、三、座为一组，第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯，也就是说六色印刷有二个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式。
机器本身最高速度15000张/小时，但实际速度10000~12000 张/小时。
3.5正度机：印刷区域最大920*660mm,纸张幅面最小400*270mm。
它只能适合金、银卡纸以外简单、普通的一般双色以下的产品，同时也可以过耐磨油/哑油或与热熔凸字粉机组合进行凸字印刷。
3.6 1+1双机面：印刷区域最大920*66mm,纸张幅面最小440*280mm=主要是文具类的内页产品或简单、单色的低档产品。
3.7轮转机：印刷区域最大880*620mm/780*620mm它只能适合于文具类双面单色的硬抄内页产品。
3.8大度对开单色凹印机：纸张幅面最大880*615mm,印刷区域最大800*602mm,纸张幅面最小393*546mm,纸张厚度：0.04~0.4mm,咬口：20mm（白边），橡皮尺寸：800*725 厚度：19mm。
它使用溶剂型油墨比丝印油墨稀，与水油差不多，有凹印版（a实心一价钱比空心高、套印精度高，印刷效果好。
b 空心---价钱比实心低,印刷效果一般）、刮刀、压印滚筒。
机器本身最高速度8000张/小时, 实际速度4000~4500张/小时。
3.9滚筒式丝网印刷机：纸张幅面最大1050*750mm,印刷区域最大1050*730mm,纸张幅面最小560*350mm,纸张厚度：0.075~0.8mm,网框架外尺寸：1300*1170mm,机器本身最高速度3300张/ 小时，但实际速度2500~2600张/小时。
4. 印前设计与印后加工是息息相关的，并且直接影响到产品质量及工艺的控制。
下面我们结合以上胶印、UV 胶印、丝印的印刷特性及公司现有印刷设备的性能。
一起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问题：4.1 印刷及印后加工特性：1）印刷色序。
2）何种油墨可叠印，何种油墨必须套印，如金、银、白墨等。
3）和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点（墨层薄、实地平整度差，有珠点，但网点还原性好）。
4）啤位卡位特点：如设计有边框或色位卡位时，一般情况下边框或色位离压痕线3mm,最小不能少于2mm。
5）烫金部位避免做平网设计及白墨打底以，及先烫后印图案设计面积不宜太大如：极品峨嵋山金咭小合，生产工艺是先烫金后印白墨再印四色。
由于在电化铝上印白墨.印刷时极易出现拉墨现象，而且一旦拉墨. 视觉上会非常明显，同时白墨又有较强的附盖力，因此不利于发挥先烫后印工艺的特殊效果。
另外先烫后印图案设计面积大，烫金时较难烫上，容易掉金而损耗大。
6）在允许条件下，先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计不宜太大。
在设计专灰底色印刷,时尽量不要设计白墨打底后印两块专灰版，而是加白墨调专灰色，直接用两块专灰版印刷，这样可以保证大量生产时颜色一致。
如精品世纪龙金咭小合：由于先烫后印图案颜色深、墨层厚，不利于发先烫后印工艺的特殊效果。