干挂石材施工方法及工法

外墙干挂石材幕墙施工工法

外墙干挂石材幕墙施工工法

、八

冃U 言

外墙干挂石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程，取得了良好的经济和社会效益。

1 工法特点

1.1 板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活，连续作业，可提高施工速度。

1.2 连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力，避免石材脱落，减少维修费用。。

1.3 可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。

1.4 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。

1.5 避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。

1.6 避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用

2 适用范围

“干挂”工艺，一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。

3 工艺原理

“干挂”工艺的原理是直接在板材上

打孔或开槽并通过固定的在结构物上的预埋

件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，

使分散的板材之间相互连接为一体，成为结

构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面

不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接

件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在板材与墙体间形成一定宽度的空气层

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 石材幕墙安装工艺流程

4.2 准备工作

421 基层墙面处理

外墙抹灰已完成，表面平整度符合规范要求，刷防水涂料两遍（厚度不小于

2mrh。

422测量放线

4.221 校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出

墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装

要求。

4.2.2.2 依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。

4.2.3 技术准备

4.2.3.1 干挂钢结构于墙、柱、梁的连接

本工程为框架结构，围护墙为300厚混凝土加气块，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定，但水平间距不得大于 1.2m，竖向间距不得大于4m锚

固板与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，锚固板采用300X 250X 8热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用60X 60 X 4热镀锌方钢管。立龙骨采用60 X 60 X 4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50 X

50X 5热镀锌角钢，水平龙骨按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，沿海地区腐蚀性强，对所有焊缝和因焊接对龙骨造成表面损坏的部位全部刷防锈漆两遍。

4.2.3.2 干挂钢结构焊接的紧固要求

所有型钢的焊接焊缝高度不大于6mm焊缝长度不小于其连接截面周长的50%,焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。

4.3 安装锚固件

4.3.1 在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，高度以檐口标高为宜。

4.3.2 在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨。

4.3.3 锚固件位置，为主龙骨控制线为依据，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距＜4m

4.3.4 依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置安装锚固件，锚固件与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，在热镀锌方钢管主龙骨两边各设锚固件连接方式：用60X 60 X 4热镀锌方钢管与300X 250X 8 钢板焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

435锚固件安装完毕后进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。

4.4 安装龙骨

4.4.1 墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。

4.4.2 主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊

接。水平龙骨安装前，先钻①10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。

4.4.3 水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。

4.4.4 热镀锌方钢管龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，对所有焊缝和因焊接对龙骨造成表面损坏的部位全部刷防锈漆两遍。

4.5 保温层施工

采用50厚聚苯板保温，聚苯板必须为阻燃型，聚苯板采用粘结砂浆粘接，外抹抗裂防水砂浆两遍（内嵌耐碱网格布）。

4.5.1 配制聚合物砂浆胶粘剂

根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

4.5.2 粘贴挤压板

非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块

墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm勺挤压板。挤压板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

4.5.3 锚固件固定

采用机械锚固件固定挤压板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，

用电锤（冲击钻）在挤压板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。

4.5.4 配制抹面砂浆

按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅

拌均匀。

4.5.5 抹底层抹面砂浆

聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤压板面抹底层抹面砂浆，厚度2〜3mm

4.5.6 贴压耐碱网格布

将耐碱网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

4.5.7 抹面层抹面砂浆

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1〜2mm以仅覆盖网

格布、微见网格布为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

4.6 石材安装

4.6.1 龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安装挂件。

4.6.2 安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm,并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长不小于50mm并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

4.6.3 安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝宽度

为10mm在立缝处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10mm

4.6.4 石材安装从底部开始，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直后，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。

4.6.5 石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材