南水北调中线干线工程渠道砼衬砌施工操作指南(DOC 80页)

南水北调中线干线工程渠道砼衬砌施工操作指南(DOC 80页)南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南二OO九年十月前言南水北调中线工程总干渠（含天津干渠）总长1420km，是世界最长的调水工程。

先期实施的南水北调中线京石段应急供水工程的渠道混凝土衬砌，不同的施工单位，衬砌技术、工艺及质量控制方法不尽相同，衬砌质量也存在差异。

为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工，确保工程质量，南水北调中线干线工程建设管理局组织编写了南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（以下简称本指南）。

本指南内容包括：前言、总则、主要材料的采购与管理、渠床整理、排水暗管系统施工、砂砾料垫层施工、聚苯乙烯保温板施工、复合土工膜施工、渠道混凝土衬砌施工、伸缩缝施工等章节及附录。

主要起草单位：河北省水利工程局。

编写人员：中线局编写人员###、王乃超（主编）、王学广、王步新、赵良恒、张金才、孙宝山、丁利明、林以惠、张同颖、张建辉、张利锋、张江然、王龙、贾军、臧孟军、李进亮。

本指南由南水北调中线干线工程建设管理局负责解释。

1 总则1.0.1为规范和指导南水北调中线总干渠渠道混凝土衬砌施工，确保工程质量，特编写本指南。

1.0.2本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工。

1.0.3南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准顺序：1 国务院南水北调建设委员会办公室规程、规范、标准。

2 水利部规程、规范、标准。

3 国家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、规范、标准。

1.0.4施工单位应依据本指南，结合工程项目特点，制定渠道混凝土衬砌施工作业指导书。

1.0.5施工单位应根据合同文件要求，设立须满足生产需要的工地试验室。

1.0.6关键工序作业人员，削坡设备、渠道混凝土衬砌设备、抹面设备操作人员必须经培训后上岗；试验、质检人员必须为监理工程师批准的持证人员。

以上人员应相对固定，不得随意更换。

1.0.7施工单位利用测量基准点引设的施工测量控制网成果必须报监理批准，控制网精度应满足施工质量控制要求。

1.0.8渠道混凝土衬砌设备必须具备输料、布料、平仓、自行走、插入振捣、支腿调节找坡功能，其插入式振捣棒与坡面平行；抹面设备必须具备与衬砌设备同轨自行走、挤压抹平、提浆压光功能。

以上设备必须经监理工程师批准后方可采购，采购的设备必须经实验性衬砌并取得成功后方可正式投入使用。

1.0.9质量控制人员必须认真详实地填写施工过程质量控制检测记录，记录应细化到时间、天气、部位、桩号、工作内容、使用工法与设备、检测数据、作业人员、检测人员等，确保资料真实、完整、具有可追溯性。

2 主要材料的采购与管理2.1一般规定2.1.1主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、渠道用双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。

2.1.2 生产厂家或供应商必须具有生产经营资质或代理资质、产品生产许可证及满足施工要求的供应能力。

其产品标准、生产经营规模、资金状况、信誉等应符合相关要求。

2.1.3 主要材料进场必须附有产品合格证和质量检验报告（材质证明），并进行外观检验和取样，送具备相应资质单位检验。

检验合格的材料方可用于工程。

2.1.4 材料的接收、储存、发放管理必须设专人负责。

2.1.5 砂、石骨料应无碱活性反应，水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应经检测满足相应规定要求，且混凝土中总含碱量不大于2.5kg/m3。

2.2生产厂或供应商选择程序施工单位一般应向监理工程师推荐三家潜在生产厂或供应商，由监理工程师组织建管、设计、施工等单位进行考察，确定合格的生产厂或供应商。

施工单位从合格的生产厂或供应商中选择一家报监理工程师批准后签订供货合同。

2.3材料选择要求2.3.1水泥应选用旋窑生产的强度等级为42.5的普通硅酸盐低碱散装水泥或硅酸盐低碱散装水泥。

2.3.2粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上优质散装粉煤灰，其烧失量检测不应超过8%上限值。

2.3.3砂、石骨料选用无碱活性反应，且物理力学性能指标满足设计与相关规范要求的材料。

2.3.4外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合招标文件及相关规范要求的产品。

2.4材料质量检验2.4.1主要材料进场抽样频次及检验项目见附录B表2-1。

2.4.2混凝土配合比实验前，应检测一次水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的碱活性。

如更换料源必须重新做混凝土配合比实验和碱含量、碱活性检测。

2.4.3聚苯乙烯保温板、复合土工膜和土工布一般按30000m2为一个检验批随机抽取一组试样；渠道用双组份聚硫密封胶一般按50t为一个检验批随机抽取一组试样；聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按300m3为一个检验批随机抽取一组试样。

上述材料不足一批按一批计。

监理和设计另有要求的，按要求取样。

2.4.4渠道用双组份聚硫密封胶无毒性检验时间较长，为确保产品满足无毒要求，由建设单位提前取样试验，确定合格的生产厂或供应商。

2.4.5排水暗管材质、抗压强度、渗透系数、孔隙率等符合设计要求。

2.5材料管理2.5.1材料接收：材料到货后，须核对其名称、型号、规格、品种、数量是否与供货单、供货合同一致，建立台帐。

2.5.2材料储存1 水泥、粉煤灰储存1)水泥、粉煤灰储罐设置除尘装置和明显标识。

经常检查储罐的严密性，防止粉煤灰、水泥受潮。

2)水泥入罐温度不宜超过65℃。

入罐后宜存放一定时间，温度降低到符合设计及规范要求后使用。

3)水泥储存超过6个月，使用前要重新进行检验，按重新检验确认的水泥等级使用。

2 骨料储存骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。

3 外加剂、聚苯乙烯保温板、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、复合土工膜、土工布、渠道用双组份聚硫密封胶的储存设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。

渠道用双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不高于27℃的条件下，自生产之日起，储存期不超过6个月。

4 排水暗管储存无砂管可露天分类竖向排放。

PVC管材存放在阴凉、干燥、通风的简易仓库内，不得与油质物质同库存放。

2.5.3材料发放：须详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量等信息。

3 渠床整理施工3.1一般规定3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物部位的填筑。

3.1.2渠道削坡在开挖或填筑成型后进行。

削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。

渠坡混凝土衬砌完成后，进行渠底清理作业。

3.1.3渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。

3.1.4渠道与交叉建筑物交接部位的填筑施工为关键工序，严格按照规定施工。

3.1.5砂质土建基面处齿槽易坍坡，进行下一道工序前必须重点检验整理。

3.1.6当出现雨水冲涮和坍坡时要进行修坡，修坡前将坡面清理成锯齿形，根据修补面积选用适宜的施工方法。

3.2施工方法3.2.1渠床面分为粘性土、砂质土、砂砾料和岩石基面等类型。

根据渠床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削、爆破和人工风镐等削坡方法。

3.2.2粘性土削坡1 削坡机削坡削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。

根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。

2 挖掘机粗削人工精削渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。

为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。

粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

人工精削在挖掘机粗削完成后进行。

先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，10m范围内可安排4～5人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

削坡从上而下进行，将削坡土清理至渠底，然后机械外运到指定地点。

每一削坡段均要操作人员填写施工记录，见附录B表3-1削坡(清基)施工质量记录表。

3.2.3砂质土削坡砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前先洒水湿润。

施工方法同3.2.2。

3.2.4砂砾料削坡砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。

施工方法同3.2.2中2项。

3.2.5岩质坡基岩质渠段削坡，用浅孔、密孔、小孔、小药量爆破法，按照三分之二或二分之一原则分层削坡。

成型面欠挖部位，用风镐辅以钢钎人工凿除。

对断层破碎带、超挖部位等不良地质地段按设计要求处理。

3.2.6渠底清基粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。

利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清理，再碾压至设计高程。

岩质渠底清基施工同3.2.5。

3.2.7渠道与建筑物交叉部位填筑1 墩柱部位渠道填筑将墩柱周边杂物清理干净后，按试验参数回填，边刷粘土浆边回填，层填层验。

2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑将排水建筑物周边杂物清理干净后，用设计要求的材料按试验参数回填。

靠近排水建筑物处采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚不得大于15cm，边刷粘土浆边回填，层填层验。

排水建筑物顶部回填，在1m厚以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，夯填1m后方可使用振动碾压。

3.3质量控制与检验3.3.1边坡开口线及渠底线测量放线。

由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制网点（不少于2个）测放出渠道中心线，再测放坡肩开口线和渠底线，沿线每10m钉桩挂线标识控制。

质量标准为渠口（底）边线的允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm，削坡后的平整度应不大于10mm/2m（铺砂垫层时为不大于20mm/2m）。

3.3.2渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范相关要求。

1 削坡机削坡。

削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。

最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。

2 挖掘机粗削人工精削。

挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。

人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等，填写附录B表3-1。

3.3.3渠底清基。

不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。

清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距10～15m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标，填写附录B表3-1。