浅谈镀硬铬中的针孔、麻点
怎样判别光亮镀镍层产生针孔麻点的各种原因-表面处理
怎样判别光亮镀镍层产生针孔、麻点的各种原因
光亮镀镍层产生针孔、麻点是常见的一种弊病，它不仅影响镀层的装饰效果，还会降低镀层的防护性能。
产生针孔、麻点的基本原因，是镀镍时阴极有氢气析出，吸附在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积。
如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长，就形成针孔；停留的时间短，就形成麻点。
氢气泡在镀件表面吸附的难易，停滞时间的长短，均与电镀工艺条件有关。
如镀件前处理的清洁程度、镀液中各种杂质的积累、润湿剂含量的多少、PH值的高低、阴极电流密度的大小等因素，都有直接的影响。
在实际生产中，可以根据镍镀层的针孔和麻点的形状、分散程度以及在镀件上出现的位置等，来判别是哪种因素影响的结果，然后对症下药，加以处理。
判别方法一般是：
（1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。
（2）针孔、麻点较多较大，分布较均匀的，这多半是由于镀液中有机杂质过多而引起的，可用活性碳吸附除去。
（3）针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾，脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，PH值太高。
应过滤镀液，并用硫酸（10％）调节镀液的PH值到正常工艺规范。
（4）针孔、麻点较小，分布均匀，搅拌镀液时泡沫也少的，表明镀液中润湿剂含量太少了，需要适当的添加（仅对高泡润湿剂而言）。
（5）如果针孔、麻点出现在镀件的棱角和面向阳极的一面，则表明阴极电流密度过大，应调小电流。
电镀麻点怎么处理【干货技巧】
电镀麻点怎么处理？
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塑料镀的麻点来源比较复杂。
但大部分来源于四个地方：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。
基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点，有缺陷的，稍轻的缺陷孔,可机械抛磨后进行电镀。
严重的缺陷孔,视用户要求酌情处理。
电镀起麻点的原因的可能是材质在注塑时由于使用脱模剂或模具油污等粘在素材表面，导致电镀市出现油点油窝油斑等现象，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂，遮盖油污，提升附着力，无卤，附着力达5B。
《电镀与精饰》2009年第1期
酸镁 ，５ｇＬ ／硫酸铵 ，０５ｍｌ ． ／ 乙酸 ， ｐ ．０ 钝 Ｌ冰 Ｈ １７ ， 化温度 ２ Ｃ，钝 化时 间１ ，０２ｇＬＣ Ｏ ５。 ５Ｓ ． ／ ｒ 溶液 中
８ ～ ０ 。 封 闭 ３Ｓ ０ ７ Ｃ 老 化 １ ～ ５ｍｉ。 ０ ９ Ｃ下 ，６ — ０ｏ 下 ０ １ ｎ
杜 肖等
镀锌层三价铬黑色钝化工艺及其对耐蚀性的影 响
一
论了实验过程 中可能出现 的问题及解决办法。 三价铬硫酸盐 电镀铬的发展现状 综述了三价铬镀液 电镀铬特别是三 价铬硫酸盐镀
刘国琴等 种复合促 进剂对常温铁系磷化液性能的影响
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
性、装饰性的影响，表明采用钝化一 闭一 封 罩光漆处理 工艺能够大幅度 提高钝化件 的耐蚀性和装饰性 ，满足 高耐蚀性 的要求 ，控制温度、ｐ 值 、钝化时间和钝化 Ｈ 液的浓度 ，能够提高钝化件的耐蚀性和装饰性。
２０ － 期 ９－ １ ０ ￣ｊ Ｊ ！ ｊ
电沉积Ｍｎ ， Ｏ 薄膜及其性 能研究
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微 弧氧化膜主要组分是ＭｇＳＯ 相。 。ｉ
镀锌层三价铬黑色钝化工艺及其对耐蚀性 的影响
对以Ｆ“ ｅ 、Ｎ ｉ 为发黑剂的三价铬钝化工 艺进行 了 研究 ，考查 了处理工艺和钝化条件对黑色钝化件耐蚀
电镀 与精饰
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液 电镀铬的发展现状 ，对三价铬硫酸盐和 氯化物镀液 锌镀层低铬 白色钝 化工艺的研究 ……………谢绍俊等 镀铬 进行 了比较。 对三价 铬硫 酸盐镀 液 电镀铬 的特 浅谈镀硬铬 中麻点、针孔 问题…………………张艳红 点、工艺、镀层特性进行 了评 述 ，并列 出了近几年来
电镀酸铜针孔和麻点的原因
电镀酸铜针孔和麻点的原因电镀酸铜针孔和麻点的原因，真是个让人挠头的问题。
想想吧，咱们平时见到的那些闪闪发光的电镀产品，都是通过一层层的电镀工艺打造出来的。
可一旦上面出现针孔和麻点，那可就有点掉价了。
这就像你花了大价钱买的蛋糕，切开后却发现里面全是空气泡，是不是特别心塞？说到针孔，这玩意儿可不是随便出现的。
它们就像那些小调皮，专门在你最不想要的时候跳出来。
造成针孔的原因，常常和电镀液的质量有关。
电镀液里如果含有杂质，或者成分不均匀，嘿嘿，结果可想而知。
这就像你做菜时，如果盐放多了，味道可就没法吃了。
温度控制也很重要，太高或太低的温度，都能让电镀效果大打折扣。
电镀时的电流密度也不能忽视，电流过强，电镀层就容易变得不稳定，嘿，就容易出现针孔了。
再说麻点，这可是一种更“隐秘”的存在。
它们就像你家里那只总是躲在沙发后面的猫，平时不显山不露水，一旦出现，立马让人惊呼。
麻点的形成通常和基材表面的处理有关。
如果表面没有处理好，可能留下微小的瑕疵，电镀液一来，这些瑕疵就成了麻点的温床。
想象一下，如果你穿了一件新衣服，上面却满是小点点，那心情能好得了吗？电镀的时间也是一个大关键。
时间长了，电镀层的厚度不均匀，结果也是针孔和麻点的“培养基”。
这就像你在家里做饭，掌握不好火候，菜就会糊掉，味道自然没得说。
操作不当，比如说电镀时晃动得太厉害，肯定会对成品造成影响，哦，这样一来，针孔和麻点就会争先恐后地登场。
你看，电镀这门技术虽然看似简单，其实里边的学问可不少。
每个环节都得精益求精，不能有半点马虎。
就像我妈总是说的，细节决定成败。
哪怕是个小小的针孔，都可能让你前功尽弃。
这种小瑕疵看似微不足道，但在外观上却能影响整体效果，让人失望透顶。
最糟糕的是，有时候这些问题不是一次性出现的，而是积累下来的。
可能一开始你看不出啥问题，可是经过时间的推移，麻点和针孔就慢慢浮出水面，真是让人哭笑不得。
这就像你在家里做的那锅汤，刚开始觉得味道不错，可过了几天，咕噜咕噜冒泡时，才发现味道早已变了。
电镀镀铬资料
表面处理镀铬电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
镀层特点：装饰性：在经过抛光处理的制品表面镀铬，可以得到略带兰色的银白色，且具有镜面光泽的镀层，非常悦目。
只要温度不超过500℃，铬镀层能长期保持其光泽的外观。
防护性：铬是负电性金属，具有强烈的钝化能力，在很多环境中表面能生成稳定而致密的钝化膜。
对潮湿大气，以及许多化学介质有良好的耐蚀性。
由于铬易钝化，电位强烈正移，钢铁上的铬镀层为阴极性镀层。
另外，铬镀层较薄时易形成微孔和微裂纹，需要厚度超过20微米才能对基体钢起到机械保护作用。
为了提高防护性能，铬镀层常用作防护——装饰镀层体系的面层。
耐磨性：铬镀层硬度高，调整工艺可以得到硬度很高的硬铬镀层，其硬度超过淬火钢。
同时铬镀层摩擦系数低，因此铬镀层常用于提高工件的耐磨性能。
耐热性：温度超过500℃，铬镀层才开始氧化变色，超过700℃才开始变软。
由于铬镀层的线膨胀系数（6.7~8.4×10-6）比碳钢、铜、镍的线膨胀系数（分别为1～2.5×10-5，1.67×10-5，1.33×10-5）小，故铬镀层受温度影响时易产生裂纹。
常用镀铬：装饰铬（光亮铬）：防护——装饰镀层体系的面层，铬层的厚度一般在0.5微米左右。
硬铬：用于提高工件（如磨具、轴、量规等）表面硬度和耐磨性，以延长使用寿命。
也可用于修复工件尺寸。
松孔铬：使硬铬层含有一定宽度和深度的沟纹，具有保持润滑油的特性，耐磨镀层，用于承受较高压力的滑动摩擦工件，如活塞、汽缸套等。
乳白铬：光泽性差，镀层较软；韧性好，孔隙率低，硬度较大，防护性能好，用于要求耐蚀性和耐磨性的部件，如量具、枪炮内膛。
(整理)零部件镀铬技术条件
编制:校对:标准检查:审定:批准:受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。
1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。
2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。
包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。
B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。
包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。
C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。
3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。
表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。
3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。
镀硬铬会出现哪些故障及其原因？
镀硬铬会出现哪些故障及其原因？
佚名
【期刊名称】《《表面工程资讯》》
【年(卷),期】2011(11)2
【摘要】答：镀硬铬的常见故障类似于装饰铬，但某些故障是独特的。
镀硬铬常
出现的故障及其原因如下：（1）镀层粗糙（包括颗粒和毛刺）。
硫酸根比值过高或过低、三价铬含量过高、有磁性微粒沉淀物、阳极处理过度、电流密度过大：（2）镀层结合力差（起泡和脱皮）。
基体表面除油及清洗不良、钢基含非金属元素酸洗不到位、镀件未经阳极处理或时间短、镀液温度过低、电流密度过大；（3）镀层厚度不均匀。
【总页数】1页(P51-51)
【正文语种】中文
【中图分类】TG356.27
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如何消除亮镍镀层产生大而密集成堆的针孔？
如 伺 处 理 装 饰 铬 不 良品 ？
答 ：在装饰铬 电镀 中 ，出现不合格 的铬镀层 是难
免 的。其 原 因很 多 ，应根 据 具体 情 况 区别对 待。例 如 ，铬镀层不 良起 因于镍层的氧化或铬层本 身 ，一般 的返修 处理 ，选 取退 除铬 将 镍层 抛光 ，再 修 复镍镀 层 ，然后回镀铬 ：或将全 部镀层去 除后再重新施镀 。 但这种 方法操作不仅浪 费了大量的化工原料 ，增加 了 劳动 强度 ，而且很容 易造成环境 污染。根据 实践 ，以 下 方 法 的效果 较好 ：退 除铬 、水 洗 、阴极 电解 、水 洗 、活化 、水洗、 回镀铬 。其 中 ，退镀铬 ，应根据基 体材质 的不同选 用碱 液阳极 电解或 １ 盐酸水溶液处 ：１ 理 ：阴极 电解 ，应在干净 的强碱 溶液中进行 ，它是获 得 良好结合 力、返修镀层 的关键 ；镍层 在高 电流阴极 电解时 ，表面 上有时会产生一层 黑色膜 ，但这层膜能 够 在酸的活化液中迅速溶解掉。
表 工 资 ２１ 第 期 ４７ 面 程 讯・００ ３ 年
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适 当添加十二烷基硫酸钠 ），但对大而密集成堆 的针 镀镍液 中黄绿 色沉． 是怎 么形成 的？ 淀 孔用～般的方法处理是不起作用 的 ，虽它是在高 电流 有何影响？ 密度 区域产 生 ，但 降低 了电流 密度 也无 济于 事 。对 答 ：新配 的亮镍镀液是 绿色的透明液体。但经过 此 ，经 过较长时间 的观察、研究和试验 ，终于找到 了 段时间使用后 ，往往在 镀液中 ，尤其是在 阳极袋 、 消 除的方 法 ：向镀 镍液 中加 入 分析 纯 的 甲醛 溶液 （ ｗ＝ ６ ３ ％ ），之后 电镀 ，针孔 立 即消 除。十 多 加热 管 、槽体 壁 等物体 上 会 出现 一些黄 绿 色 的沉 淀 ３ ％～ ８ １） 年来 ，在亮镍 电镀过程 中，就是用 此法消除大而密集 物。 它的主要来 源是 ： （ 十二烷 基硫酸钠 与镀液 中镍离子作用 ，部 分生成 不溶性 的十二烷基硫酸钠 ； 成堆 的针孔的 ，见效特别快 。也 可以用稀释 的；可 以 （ 铁杂质积 累过多 ，当镀液ｐ 值偏 高时 ，就会生 ２） Ｈ 在 电镀过程 中直接加入 ，也可 以在镀件 出槽 后加入。 成棕 色氢氧化铁 胶状 沉淀物 ； （ 光 亮剂 的分解产 ３） 但 都 必 须 在 搅 拌 条 件 下 加 入 ，其 用 量 为 ０３ ０７ ．～ ． 物和工件带入 的一 些有机 杂质 等。这些沉淀物悬浮于 ｍｉ 。 ｌ Ｌ 镀液 中 ，吸 附在槽体 或其它物体 上 ，在液体与 空气接 亮镶 镳液中＋二烷基硫酸钠的作 用是 触的接界处 ，经过蒸 发浓缩后就变得特别 明显。这种 淀淀物如果不及时去 除是 十分有害的。它会使镀层产 么 青揭 胸 ？ 影 生针孔、麻点 以及脆性 。对此 ，去除的方法是 ，取 出 答 ：十二烷基硫酸钠在亮镍镀液中，它的硫酸根具 适量 的镀液 ，用ｐ 试 纸检查ｐ 值 （ Ｈ Ｈ 不大于６），加入 有 良好的亲水性，而十二烷基则具有良好的疏水性 （ 基 质 量 分数为５ ％的硫酸溶 液调 整至正 常工艺规范 。如 团） 。疏水基团与亲水一类物质的油污、固体、气体等 若 是悬浮物不消失 ，则表 明镀 液中有机杂质过多 ；若 有 非常好 的亲和 力 ，而亲水基 团则与水 有 良好的亲和 是悬浮物 已消失 ，则表 明铁 杂质 过多。然后按照其常 力。所 以，十二烷基硫酸钠在这两个基团的协 同下 ，起 规处理 的方法除去。 着渗透作用 、乳化作用 、增溶作用等，从而降低液体与 固体 的界面上的表面张 力。也就是说镀液与气相、镀液 亮镍镀液 中常 见的有害杂质是哪些， ｝ 固相 的两相界面上表面张力很 大时 ，氢气泡容易在 阴极 允许含Ｉ 为多少？ （ 镀件 ） 表面上停 留，使得镀层形成针孔。当加入十二 答 ：镀液中杂质对光 亮镀镍 （ 比普 通镀镍 ） 敏感 烷基硫酸钠后 ，表面张 力降低 ，氢气泡就难 以在阴极表 面停留了，因此可消除镀层针孔的产生。亮镍镀液中的 些。 光亮镀 镍 过程 中 常 出现 的质 量故 障 ，如镀 层针 十二烷基硫酸钠含量一般应控制在Ｏ１ｇＬ ． ／左右 ，其含量 孔、麻 点、起泡、脱皮 、发黑 或条状 等不 良现象 ，大 过低、防针孔的作用不明显，镀层容易产生细小、分布 多是与镀液中的杂质有关。如有机 杂质 ，即添 加剂的 均匀的针７ ：麻点。当含量过高时，则防针孔作用不但 分解产 物和工件带入 的各种油脂 ，无机 杂质包括铁 、 ＬＤ ￣ 铜 、锌 等。 ｐ 值 低 的镀 液 中 ，铁 杂质 的含量 一般应 Ｈ 不会有显著提高 ，反而会增加镀液 的有机杂质 ，降低镀 ．５ｇＬ Ｈ 层的光亮度、且针孔也会增 多。更高时 ，镀层会出现较 不大于００ ／ ，ｐ 值 较高 的镀 液中 ，铁杂质 的含量 不要超过Ｏ０ ／ 。铜杂质 的含量必须低于００ ／ 。 ．３ｇＬ ．５ｇＬ 多较大、分布均 匀的针孔现象。 锌 杂质 的允许含量 为Ｏ０ ～ ．６ｇＬ ．２ ００ ／。铬杂质和硝酸根 杂质是不 允许存在 的，有机杂质越少越好 。
镀硬铬故障分析：镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点
镀硬铬故障分析：镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点（1）可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+，所以，Cr6+在镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。
Cr3+是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀铬液中含有一定的Cr3+时，铬的沉积过程才能正常进行。
普通镀铬液中三价铬的最佳含量取决于镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3+含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。
当Cr3+过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。
当Cr3+过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀铬层的光亮度范围缩小，工件的尖端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。
严重时，只能产生粗糙、灰色镀层。
新配制镀液Cr3+的产生方法①采用大面积阴极电解。
电解的条件是阴极面积必须大于阳极面积，镀液中必须含有足够量的硫酸。
在电解时，阴极反应式为Cr2072-+14H++6e一→2Cr3++7H2O即阴极上发生Cr6+的还原，此反应若无硫酸存在，反应即刻停止。
阳极反应式为2Cr3++7H20一6e一→Cr2072-+14H+即阳极上发生Cr6+的氧化。
在阴极面积大于阳极面积的情况下，六价铬的还原趋势大于三价铬的氧化趋势，总的结果使三价铬含量升高。
相反，若在阴极面积小于阳极面积的情况下电解，则使三价铬的含量逐渐降低。
②用还原剂将Cr6+还原产生三价铬。
还原六价铬的还原剂有酒精、草酸和冰糖等，较为常用的是酒精(98％)，用量为0.5ml/L。
镀硬铬出现麻点的原因及对策
镀硬铬出现麻点的原因及对策
奚兵
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2005(24)8
【摘要】镀硬铬时出现麻点主要与基体表面局部产生点蚀有关.镀铬本身没有整平能力,点蚀处的电沉积层比平面部位少得多,故形成凹凸不平的镀层.其根源主要有工序间防锈不良、酸洗时间过长、阳极电流密度过大和阳极刻蚀时间过长,退铬方法不当等.针对上述情况给出了预防措施,包括加强待镀工件的质检和工序间的防锈,控制酸洗除锈时间、阳极刻蚀时间和电流密度,采用适当的退铬方法等.
【总页数】2页(P22-23)
【作者】奚兵
【作者单位】常州市荆川里新村12丙201,江苏,常州,213015
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.11
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1.汽车外观钣件星目(麻点)不良原因分析及对策检讨 [J], 龙海元
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《镀镍层针孔与麻点的原因分析》
2.3.镀镍溶液被尘埃、阳极泥渣、不合格光亮剂中的有机聚合物棵粒以及未清除干净的活性碳等粘污，这些非导电粒子吸附时在镀件表面上形成针孔与麻点。
针孔即镀层上的微小凹孔（凹陷，凹痕等），其在外形上是对称的，具有深有浅，根据类型可分为三种：
1、基本缺陷型，一般为非圆形凹孔（也有的为圆形）；
2、气体析出型，呈现起泡向上浮的痕迹，是由于气体析出产生的，在针孔底部一般存在氢过电位较低的物质（如碳，硅等）；
3、气体滞留型，呈梨型，大的针孔呈泪珠型，当镀液的表面张力较大，湿润剂较少时，氢气泡或油泡滞留在基体某部位，在镀镍过程中，气泡或油泡试图上升脱离基体，但直到电镀结束时仍未脱离，造成该部位无镀层而形成针孔。
4、不合格镀镍产品化学退镀过程中产生的腐蚀，特别是缺陷部位，局部表面有碳的附着点，直接入槽电镀极易产生针孔与麻点。
二、前处理过程的影响
1、零件除油不彻底或机加工时存放不当，灰尘落在产品表面上，放置久了，灰尘与油脂粘在一起，常规操作很难清除干净，从而形成不明显的细小油斑，电镀时镀层气泡滞留其上而形成针孔。
三、电镀过程的影响
1、预镀与镀光亮铜工序。
镀镍前预镀槽溶液被污染，带入镀镍槽而引起针孔。
2、镀镍槽液维护管理不善。
2.1、镀镍液中表面活性剂，（十二烷基硫酸钠）含量不足，PH值偏低或阴极移动较慢均会使析出的氢气滞留在镀层表面，阻碍镀层的沉积而出现针孔与麻点。如果针孔较小且分布均匀，搅拌镀液时泡沫极少，则多为表面活性剂含量过低所致。
操作电流密度过大也有利于金属氢氧化物离子生成气泡易滞留在这些粒子表面形成针孔与麻点且这种针孔与麻点一般出现在镀件的凸出部位面向阳极面另外镀液中存在空气易形成细麻点如连续过滤机漏气使镀液中充满了细小的气泡当这些细小气泡吸附在镀层表面时就造成了密集的细麻砂针孔
镀层的针孔、麻点与孔隙率
镀层的针孔、麻点与孔隙率1 前言由于影响镀层质量的因素很多而且复杂，要做到绝对无返工是不可能的，但应力求将一次交验合格率提到最高。
镀液及设备设施等出现问题，操作不当与失误，最终都会在镀层上反映出来。
故障可能是千奇百怪的，但首先应判断清楚故障现象，了解故障现象的本质，再从产生该现象的可能原因一条一条地进行分析，才能找出具体原因。
经验不足时，通常采用排除法分析。
一旦原因找准了，就不难想出处理办法。
实践积累的经验越多，学习积累的知识越丰富，解决问题的速度就越快。
本讲座将对电镀中常见主要故障原因的实质及带规律性的可能因素加以介绍，旨在使初学者处理问题时有的放矢，不至于凭主观臆断瞎蒙。
镀层不平整是电镀常见故障之一，其表现形式很多，需用放大镜仔细观察才能一一区分，而不同现象的产生原因大不一样。
一些人问及故障原因时，对现象的描述模糊不清，似是而非，以致无法分析。
本讲先讨论镀层不平整中的凹下现象，凸起问题再稍作分析。
2 针孔、麻点2. 1 现象针孔是指单一镀层上有贯穿至基体或多层镀时前一镀层的微细孔眼，其特点是直接暴露出基体或前一镀层。
一般孔眼都很细小，肉眼不可见，可用高倍放大观察或以试验方法检测。
麻点则是镀层上有未贯穿至基体或前一镀层的凹下坑点。
其特点是凹下部分也有镀层，但比其他部分的镀层薄而形成凹坑。
大的麻点肉眼即可见，细小麻点则要放大后才能察觉。
2. 2 主要成因2. 2. 1 气体针孔麻点当镀液阴极电流效率较低，易发生析氢副反应，且镀液润湿性不足，镀件上产生的氢气小泡不能及时逸出而滞留在工件表面时，会出现两种情况：(1)氢气泡一直滞留。
电沉积之初，若有一个小的氢气泡滞留于工件某一点上，且一直滞留于该点，直至电沉积结束，因氢气小泡为电的绝缘体，主盐金属离子无法穿透气泡放电还原，则该处始终无金属沉积，形成一个小孔眼，成为针孔。
(2)氢气泡间歇滞留。
当工件上产生的氢气小泡只间歇性地滞留于工件上某一点上，即一会儿滞留于该点，一会儿又逸出，如此反复，则滞留期间该点上无电沉积发生，而逸出后一段时间内又发生电沉积。
45钢镀硬铬技术要求
45钢镀硬铬技术要求（原创版）目录1.45 钢镀硬铬技术简介2.镀硬铬工艺流程及其要求3.镀硬铬对基体金属表面要求4.电镀硬铬对设备和操作的要求5.总结正文一、45 钢镀硬铬技术简介45 钢是一种高质钢，广泛应用于各种机械零件的制造。
为了提高 45 钢零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，常采用镀硬铬技术对其进行表面处理。
镀硬铬是一种在钢铁表面覆盖一层硬度高、耐磨性好的铬层的方法，从而提高零件的使用寿命和性能。
二、镀硬铬工艺流程及其要求1.机械预处理：机械精加工之后，最后一道磨痕一定要细，否则会导致磨痕在镀铬时表面引起一些麻点和气痕。
2.预除油：使用三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3.上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4.安装屏蔽物：屏蔽物必须安装妥善，安装辅助阴极和辅助阳极，在不需要镀铬的部位均匀涂上漆和蜡或包裹上塑料薄膜。
5.除油：使用专用的除蜡水去除油。
6.水洗：水洗需彻底，每个零件的润湿需均匀。
7.阳极腐蚀：采用铬酐 120-350g/L，硫酸 10g/L，阴极与镀铬阳极同，温度与镀铬温度相同，电流 30-50Adm2，时间视基体而定。
8.镀铬：给电前预热，使零件温度接近或等于镀液温度。
先进行阳极浸蚀，然后阶梯式给电。
三、镀硬铬对基体金属表面要求镀硬铬对基体金属粗糙表面，要求进行机械整平，如磨光、抛光、滚光、刷光和喷砂等。
根据基体金属的性质、表面被污染的状态及工件的形状不同，选择不同的精饰（光）处理方法。
四、电镀硬铬对设备和操作的要求1.检查半成品毛坯的质量，对不合格的毛坯进行修复或另行处理。
2.检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3.严格按照电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五、总结45 钢镀硬铬技术是一种重要的表面处理方法，其工艺流程和操作要求较为严格。
要保证镀铬质量，必须对基体金属表面进行仔细处理，同时严格遵守操作规程。
常见电镀故障的分析和纠正方法
常见电镀故障的分析和纠正方法_1.针孔针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的。
针孔属于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴"，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴"。
那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；镀液中有固体微粒；防针孔剂太少；镀液中铁等异金属杂质过多；镀液pH太高或操作电流密度过大；镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等都会导致镀镍层产生针孔。
由于不同原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先要观察现象。
例如镀前处理不良，它仅仅使镀件的局部表面上的油或锈未彻底除去，造成这些部位上气体容易停留而产生针孔，所以这种因素造成的针孔现象是局部密集的，而且是无规则的；镀液中有油或有机杂质过多引起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件上，镀液中固体微粒产生的针孔较多地出现在零件的向上面；防针孔剂太少造成的针孑L在零件的各个部位都有，镀液中铁杂质过多，pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零件的尖端和边缘(即高电流密度处)，硼酸含量太少产生的针孔较多地出现在零件的下部，镀液温度过低造成的针孔是稀少的，也是零件各个部位都有可能出现的。
通过观察现象，可以初步判断造成针孔的部分原因，然后再进一步试验。
例如零件的局部表面上有密集的针孔，从现象来看，好像是前处理不良造成的，那么究竟是不是这个原因呢?可以取一批零件，进行良好的前处理后直接镀镍，假使经这样处理后所得的镀层上没有针孔，那么原来的针孔是镀前处理不良造成的。
否则就是其他方面的原因。
镀液的温度、pH值和阴极电流密度，比较容易检查，所以可首先检查和纠正。
镀液中是否缺少十二烷基硫酸钠，从平时向镀液中补充十二烷基硫酸钠的情况就能基本确定，如难以确定时，可以向镀液中加入O.05g/L十二烷基硫酸钠后进行试镀，若这样所得的镀层上针孔现象没有改善，那就不是缺少十二烷基硫酸钠，可能是镀液中的杂质或硼酸太少引起的，这就可按前述的方法，用小试验分析故障原因，然后按试验所得的结果讲行纠正。
0热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的产生原因及预防措施
根据生产实践和研究 ,浮渣的大小一般为 40～ 150μm ,底渣的大小一般为 80～400 μm ,而颗粒大 小为 15～40 μm 的锌渣一般都悬浮于锌液之中 。 底渣含 Al 54. 28 % ,Fe 25. 16 % ,Zn 20. 56 %。Al 与 Fe 的原子比约为 4. 5 ∶1 ,该比值在不同的热镀 锌工艺下随所得锌渣的结构不同而变化 ,介于 2～5 之间 。面渣和浮渣为含 Al 量比较高的 Fe2 Zn2 Alx
表 1 IF 钢试样的化学成分
成分
含量 , %
成分
含量 , %
C
0. 0042
S
0. 0075
Si0. 009Al Nhomakorabea0. 032
Mn
0. 11
Ti
0. 055
P
0. 012
N
0. 003
2 试验结果分析
2. 1 麻点缺陷的低倍特征 表面麻点缺陷的宏观形貌表现为钢板的表面存
在许多细小的点状物 ,其大小 、形状各异 ,呈不规则 分布 。低倍特征如图 1 所示 。用细砂纸轻轻打磨缺 陷部位后 ,发现麻点周围位置的磨痕明显比麻点中 心位置多 ,可见麻点位置比周围低 ,是个凹坑 ,但缺 陷部位中间含有岛状的颗粒夹杂 ,如图 2 所示 。
Reasons and Preventive Measures f or Pock Fla ws on Coating Surface of Galvanized Steel Sheet
L I Ya2do ng1 ,2 , J IAN G She2ming1 , YU AN Xun2hua1 , YAN G Xing2liang3 , L IU Xin1 ,2 , WAN G Sheng2min2 , ZHAN G Qi2f u1 , ZHAN G J ian3
镀镍层针孔和麻点的故障及其排除方法
【经验交流】镀镍层针孔和麻点的故障及其排除方法肖鑫1, 储荣邦2(1.湖南工程学院应用化学系,湖南湘潭 411101;2.南京虎踞北路4262501,江苏南京 210013) 摘 要: 镀镍层针孔和麻点大都是由于空气或氢气泡附着在被镀工件表面所引起的。
总结了生产实践中可能引起针孔和麻点的原因有:机械加工处理所造成的基材表面缺陷,镀前除油、清洗不充分,镀液含有无机、有机杂质,镀镍润湿剂用量不足,镀液pH值、电流密度太高,操作温度、硼酸含量太低等。
详细介绍了镀镍层针孔和麻点的排除方法,并提供了相关的工厂实例。
关键词: 镀镍层; 针孔; 麻点中图分类号: T Q153112 文献标识码: B 文章编号: 1004-227X(2004)04-0053-06C auses and trouble2shootings for pores and pits on nickel electrodepositsXI AO X in1,CH U R ong2bang2(1.Dept.of Applied Chemistry,Hunan Inst.of Engineering,X iangtan411101,China;2.No.4262501Huju Bei R oad,Nanjing210013,China) Abstract:P ores and pits on nickel deposits were m ostly caused by adhesion of air or hydrogen bubbles on w orkpiece surface to be plated.P ossible causes for pores and pits were summarized as below:substrate defects after machining,in2 adequate degreasing and rinsing,the presence of organic and inorganic im purities in the plating bath,inadequate dosage of wetting agent for nickel plating,over high pH value and current density,too low operating tem perature and boric acid concentration,etc.T rouble2shootings of the pores and pits were introduced in detail with exam ples. K eyw ords:nickel electroplating; pore; pit1 针孔与麻点产生的原因光亮镀镍层产生的针孔、麻点是一种常见的疵病,它不仅影响镀层的装饰效果,还会降低镀层的防护性能。
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浅谈镀硬铬中麻点、针孔问题
硬铬层具有极高的硬度和耐磨性，电镀硬铬广泛应用于各种零部件的表面处理。
镀层的质量直接影响到零件的使用寿命和工作效率，但麻点、针孔又是镀层中经常出现、不易克服的难题。
经过长期的探索，并结合生产实践，初步找到了麻点、针孔产生的原因及预防措施。
1 针孔、麻点产生的原因
1．1 针孔产生的原因
针孑L是从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道。
它大多是气体(氢气)在镀件表面上停留而造成的。
针孔也可能由基体金属上的凹坑所引起的。
因此，针孔产生的原因较复杂。
(1)基体材料的金相组织不均匀或者是内应力消除不够，电镀时这些部位镀不上铬，形成针孔。
这种针孔，镀层呈开裂式，针孔的分布常是不规则的。
(2)镀件表面的油污没有彻底清洗干净，电镀时有油污的地方不导电或导电性差，在这些部位上气体容易停留而产生针孔。
这种因素形成的针孔是局部密集而且无规则。
(3)电镀前镀件上有深度锈斑，特别是夏季，气候潮湿，镀件很容易生锈，这种带锈的镀件进行电镀时，由于有锈的地方不导电，导致产生针孑L。
(4)镀液中硫酸根含量高，使三价铬的含量迅速升高，在阴极表面形成碱式铬酸盐的趋势增大，导致镀层质量恶化，从而形成针孑L。
(5)凡表面粗糙或划伤严重处易析氢。
氢在阴极上析出后，经常呈气泡状粘附在电极表面，造成该处绝缘，使金属离子不能在粘附有氢气泡的地方放电，而只能在这些气泡的周围放电。
如果氢气泡在电镀过程中，总是滞留在一个地方，就会在镀层中形成针孔。
(6)镀液中的颗粒杂质、铁杂质过多，悬浮物附着在镀件内壁；或者镀液中油污含量高，粘性大，流动性差，气体不易逸出，易产生针孔。
1．2 麻点产生的原因
麻点是在电镀和加工过程中，于金属表面上形成的小坑。
其上虽有镀层，但该缺陷不能被镀平。
(1)由于原材料或者是镀前处理的原因，基体上存在小微坑或者小缺陷。
(2)镀前整平效果达不到要求，在电流密度大的情况下，会出现结瘤现象，经抛光后结瘤处留下麻点。
(3)退镀后的零部件直接电镀，容易产生麻点。
(4)有轻微锈斑的零件，在进行弱腐蚀时，锈斑被腐蚀后产生小坑，电镀时这些地方会形成小麻点。
(5)由于磨削力或油石选择不合适，使得在磨削过程中，油石被挤碎，将原材料挤成小坑，从而形成麻点。
如果针孔或麻点一旦形成，就很难弥补。
因此，本文只能就上述分析的原因提出以下预防措施。
2．1 针孔的预防措施
(1)保证镀液中各成分在工艺范围内，使铬酸酐与硫酸根质量浓度的比值约为100：1的范围内。
在传统的、单一的中浓度镀铬工艺中，当硫酸根的质量浓度超过2．8 g／L时，就会产生较严重的针孔。
同时尽量不要将有害离子带人镀液，否则很难去除。
对镀液做好维护，定期清理。
油污、杂质严重超出要求时，要进
行更新。
(2)对入槽前的镀件表面进行检查，保证进入工序的镀件表面技术参数符合工艺要求。
(3)控制原材料质量。
对进入工序的原材料要保证金相组织均匀，消除应力。
(4)锈蚀严重的镀件，退回前道工序，重新处理，合格后再施镀。
(5)镀液中加入润湿剂，有助于克服针孔的产生。
(6)通常基体表面粗糙度越低，对镀层的沉积越有利，因此，尽可能降低表面粗糙度。
同时磨抛工序应选用适当的油石及加工技术参数，尽量避免划伤。
(7)镀液进行充分搅拌，或阴极移动，或定期过滤溶液，均有利于氢气的逸出。
2．2 麻点的预防措施
(1)不合格零件退除硬铬层后，经过精磨抛光合格后再进行电镀。
(2)控制原材料质量，使基体表面尽量平整。
(3)在磨削时，切削力和油石的选择应适当，避免在加工过程中挤碎油石，造成麻坑。
(4)对不立即进行电镀的零件，应做防锈处理。
(5)零件表面粗糙度达不到要求时，电镀时可适当降低电流密度以减少麻点。
上述措施经生产实践检验，行之有效，并取得了良好效果。