三坐标检验位置度方法
三坐标检测原理与方法
三坐标检测原理与方法三坐标检测是一种精密的测量方法，通常用于测量复杂形状的物体的尺寸、形状和位置。
下面是关于三坐标检测原理与方法的50条详细描述：1. 三坐标检测是一种基于坐标轴的测量方法，通常采用X、Y、Z三轴的坐标系统来描述物体的位置和形状。
2. 三坐标检测的原理是利用测头在三维空间内移动，通过测量目标物体上的多个点来获取物体的三维坐标信息，从而完成对物体的尺寸和形状的测量。
3. 三坐标检测的方法包括机械式、光学式和触发式等多种不同的技术手段。
4. 机械式三坐标检测是通过精密的机械结构和控制系统来实现对物体的三维坐标测量，通常精度较高。
5. 光学式三坐标检测是利用光学投影和成像技术，通过相机或激光扫描仪等设备对目标物体进行三维坐标测量。
6. 触发式三坐标检测是利用机械触发装置，通过机械接触或接触式传感器来获取目标物体的三维坐标信息。
7. 三坐标检测的精度通常可以达到亚微米级别，适用于高精度的工件测量和质量控制。
8. 三坐标检测可以用于测量各种形状的物体，包括曲面、孔径、螺纹等复杂结构。
9. 三坐标检测通常需要配备专用的三坐标测量机或设备，具备高精度的测量系统和稳定性的机械结构。
10. 三坐标检测可以结合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，实现对物体尺寸和形状的数字化测量和分析。
11. 三坐标检测的核心是测头的运动控制和数据采集系统，通过精密的控制和采集设备来实现对物体的精确测量。
12. 三坐标检测可以实现对物体的全尺寸测量，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等多种几何尺寸的测量。
13. 三坐标检测可以应用于多种行业领域，包括汽车制造、航空航天、机械加工、医疗器械等各种领域。
14. 三坐标检测的测量精度和效率受到测头精度、机床刚性、环境温度等多种因素的影响，需要通过定期校准和维护来保持稳定的精度。
15. 三坐标检测通常需要对测头进行校准和标定，以确保测头测量的准确性和稳定性。
三坐标测量方法范文
三坐标测量方法范文三坐标测量是一种常用于测量三维物体几何尺寸和形状的方法。
它通过测量目标物体在X、Y和Z三个方向上的坐标值，来确定物体各个点的位置，从而获得物体的尺寸和形状信息。
下面将详细介绍三坐标测量的原理、主要设备以及测量过程。
1.三坐标测量的原理-坐标系建立：首先，需要在测量范围内建立一个空间直角坐标系。
通常，测量仪器会提供一个工作台面，能够通过移动和旋转来调整坐标系的位置和姿态。
-定义测量原点：选择一个点作为测量原点，然后确定三个轴的方向和长度。
通常，轴的方向会沿着物体的主要尺寸方向选择，长度则依据测量范围而定。
-测量坐标值：通过测量仪器的移动组件，将测头移动到目标物体上的感兴趣点，然后测量其在X、Y和Z三个方向上的坐标值。
-三维数据处理：测量仪器会将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，得出目标物体各个点的位置关系，进而计算出物体的尺寸和形状信息。
2.三坐标测量的设备通常，三坐标测量需要使用特定的设备，包括：-三坐标测量机：三坐标测量机是进行三坐标测量最常用的设备。
它由工作台、测头和计算机等组成，能够自动测量目标物体的坐标值，并进行数据处理。
-测头：测头是用于测量物体坐标值的传感器，常见的测量头有触发式测头和非触发式测头。
触发式测头需要手动按下测量按钮，而非触发式测头则会自动测量。
-电子计算机：电子计算机用于进行三维数据的处理和分析，将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，计算出物体的尺寸和形状信息。
3.三坐标测量的测量过程具体的三坐标测量过程可以分为以下几步：-坐标系建立：首先，需要将测量机的工作台面调整到合适的位置，确保能够容纳目标物体。
然后，通过测量机的操作面板进行坐标系建立，即设置原点和坐标轴的方向和长度。
-对准目标物体：将目标物体放置在测量机的工作台上，通过调整工作台面和测头的位置，使测头能够准确接触到目标物体的各个感兴趣点。
通常，可以通过显微镜或放大镜来辅助对准。
-测量感兴趣点：移动测头，将其准确移动到目标物体上的感兴趣点，然后按下触发按钮进行测量。
三坐标测量孔系位置度方法的实践
三坐标测量孔系位置度方法的实践The P r act ice of M et hod Used i n Mea s u r i ng L oca t i on Degreeof Hole De pa rt ment by Th ree Coor di na t es李 梅(襄樊学院机械系 ,湖北 襄樊 441053)摘 要 : 简述了三坐标测量位臵度误差的原理及方法 ;三坐标测量位臵度误差应注意的问题 ; 通过具体的检测实例分析了如何利用基准坐标系的平 移 、旋转来对位臵度的测量数据进行优化处理 ,以减小三坐标测量软件对位臵度的评定误差 ,对零件质量进行正确判断 ,为企业产生经济效益 。
关键词 : 三坐标 ;位臵度 ;测量基准 ;测量坐标系 ;误差 ;平移 ;旋转1 前言在汽车机加工行业 ,需要进行位臵度检测的汽车零 部件很多 ;如 :发动机缸体 、进排气管 、曲轴 、制动毂 、横梁 座及变速箱壳体等等 ,其表面布满了空间孔系 ,相关孔系 之间的位臵尺寸及位臵度必须得到保证 ,才能满足装配 的互换性要求 。
为了保证这些空间孔系位臵 的 加 工 精 度 ,对以上各零件的每道加工工序都编制了三坐标自动 测量程序 。
大大地方便了质量部门对产品质量的监控 、 生产设备的调整 。
2 位置度三坐标测量与计算方法原理传统测量孔系位臵度的方法是使用专用综合量规检 验和平板坐标测量法 。
但专用综合量规检验只能定性测 量 ,不能判断方向 ;平板坐标测量法测量复杂而麻烦 ,且 费用高 ,时间长 ;而且这两种测量方法已不适合现在大批 量多品种的汽车工业生产 。
自从有了三坐标测量机后 , 对于位臵度的测量就容易得多了 。
三坐标测量机检测零 件的位臵度采用的是坐标测量方法 ,它可以编辑测量程 序实现零件位臵度的自动测量 ,有效减少人为误差 ;按照 零件上的加工基准 ,测量机可自动建立一个三维校正坐 标系 ,很方便的把零件上各孔 ( 或轴) 的位臵坐标测量出 来 ,并把位臵度计算出来 。
三坐标形位公差测量方法
三坐标形位公差测量方法一、引言三坐标形位公差测量是一种用于确定零件形状和位置误差的高精度测量方法。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域，能够保证零件在装配过程中的相互匹配和功能的正常运行。
本文将介绍三坐标形位公差测量方法的基本原理、测量步骤以及应用案例。
二、基本原理三坐标形位公差测量方法基于三坐标测量技术，通过测量零件表面的三维坐标数据，分析零件的形状和位置误差。
形位公差测量主要涉及到以下几个方面的内容：1. 基准框架：形位公差测量中使用的基准框架是一种具有已知几何形状和位置的参考物体。
它可以用来确定零件的基准面、基准点和基准轴，从而建立测量坐标系。
2. 坐标测量：通过三坐标测量仪器，对零件表面的关键点进行测量，获取其三维坐标数据。
这些测量数据将用于后续的形状和位置误差分析。
3. 形状误差分析：形状误差是指零件实际形状与理论形状之间的差异。
形状误差分析主要包括曲面拟合、曲率分析、拓扑分析等方法，用于评估零件的形状误差。
4. 位置误差分析：位置误差是指零件实际位置与理论位置之间的差异。
位置误差分析主要包括偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法，用于评估零件的位置误差。
5. 公差计算：基于形状和位置误差的分析结果，可以进行公差计算。
公差是指在一定的容差范围内，允许零件形状和位置误差的最大值。
公差计算旨在确保零件在装配过程中能够满足设计要求，保证装配质量。
三、测量步骤三坐标形位公差测量一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：准备好待测零件和基准框架，确保测量仪器的正常运行。
2. 建立测量坐标系：通过基准框架，确定零件的基准面、基准点和基准轴，建立测量坐标系。
3. 进行坐标测量：使用三坐标测量仪器，对零件的关键点进行测量，获取其三维坐标数据。
4. 形状误差分析：对测量数据进行曲面拟合、曲率分析等方法，评估零件的形状误差。
5. 位置误差分析：对测量数据进行偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法，评估零件的位置误差。
三坐标检测方法
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法主要有以下几种：
1. 直接测量法：使用三坐标测量仪直接测量待测物体的三个坐标值，然后计算出其位置度。
2. 视差测量法：利用特殊的观察角度和相机设备，通过观察待测物体在不同视角下的图像差异，计算出其位置度。
3. 激光测量法：通过发射激光束，测量激光束到待测物体的反射或散射点的距离，从而计算出其位置度。
4. 光学投影法：利用光学投影仪或光学扫描仪，将待测物体的三维形状投影到二维平面上，再进行测量和计算。
5. 多点法：在待测物体上选择多个特征点，通过测量这些特征点之间的相对位置关系，计算出物体的位置度。
在实际应用中，根据具体测量要求和条件的不同，可以选择适合的测量方法。
蔡司三坐标阵列孔位置度
蔡司三坐标阵列孔位置度的测量涉及到对多个孔的位置度进行测量。
这些孔可能是相对基准进行公差的，也可能是在不同的方向上受到限制的。
具体测量方式如下：
1. 常规方法：配置小测针，测针直径小于孔径，测针进入孔内进行触测测量圆或圆柱进行评价。
2. 针规辅助测量：运行程序前在小孔插入匹配合适的针规，用常规测针测量针规外露的圆柱部分，再用此测量圆柱与孔口和孔底两处虚构横截平面分别相交构造成点或圆，分别评价两点或圆的位置度，两结果中取最大值为该小孔的位置度。
3. 自定心测量法：用大于孔径1.5倍以上直径的测针在小孔口部中心测量自定心点，评价该自定心点的位置度即为小孔的位置度。
此方法的优点是减少了小直径测针、吸盘、库位等部件的投入，无需使用针规，无额外操作，程序运行测量时间短，测量效率极高。
缺点是自定心点测量的是孔口倒角的中心，跟小孔的真实中心有一定的误差，故此方法整体测量误差相对较大，精度相对较低。
自定心测量法适用于位置度或尺寸要求不高的短小孔的测量，如压铸件的通油孔，一般来说小孔位置度要求在0.5以上均可使用此简易测量法。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅蔡司三坐标的使用说明或咨询相关专业人士。
三坐标测量斜孔位置度旋转坐标系
三坐标测量斜孔位置度旋转坐标系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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基于三坐标测量分度圆孔组位置度方法应用分析
基于三坐标测量分度圆孔组位置度方法应用分析摘要：在加工零件过程中，有许多按某一特征分布的加工孔组，这些孔的特点是：各孔之间的相互位置要求较高 , 如要求均匀分布、等距分布或按理论正确尺寸确定的理想位置分布。
本文主要针对用三坐标测量分度圆孔组位置度的方法进行了详细的分析，为机床的调整和加工提供可靠依据。
关键字：三坐标测量、位置度、分度圆孔组在加工零件过程中，有许多按某一特征分布的加工孔组，这些孔的特点是：各孔之间的相互位置要求较高 , 如要求均匀分布、等距分布或按理论正确尺寸确定的理想位置分布。
评定这些位置度的常规方法是：1. 坐标测量法：利用心轴、通用量具、量仪进行测量。
这是较为传统的检测方法，优点是可以利用常用的量具、量仪进行检测，缺点是测量和计算过程复杂，耗时长，效率低，不适用于批量零件的检测，且检测精度完全依赖于检测工具的精度和检验人员的技术水平；2.专用位置度量规；是一种定性的评价位置度是否合格的传统方法。
它的优点是使用简便和有效，缺点是：制作周期长、效率低，成本过高，不适用于小批量零件的检测。
3.使用三坐标测量机进行测量和评价。
将被测零件放入测量机允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间坐标中的数值，将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素(点、线面、圆、圆柱等)，在经过数学计算的方法得到位置公差及其它几何量数据，它快捷、便利且精度高，适用于小、中、大批量零件的检测。
因此，在生产中得到了广泛的应用。
本文将对三坐标测量分度圆孔组位置度方法进行详细分析，为机床的调整和加工提供了可靠依据。
1．被测要素分析图1 端盖端盖（图1）多用于齿轮箱、蜗轮箱和减速器箱体，防止灰尘、油污侵入运动部位，为分度圆孔组位置度检测的典型零件。
径向尺寸选用中心线作为A基准，长度基准以连接面B为主。
由于本文只针对用三坐标测量该零件的位置度的方法进行分析，因此其他尺寸的测量不在此分析。
位置度是用以控制被测要素的位置要求 , 是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度 , 理想位置由设计者根据零件的功能要求给出 , 用带框的理想正确尺寸来表示。
三坐标测螺纹孔位置度
三坐标测螺纹孔位置度
三坐标测螺纹孔位置度是指通过三坐标测量仪对螺纹孔的位置
度进行测量和评估的过程。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，可以实现对三维物体各种尺寸和形状的测量，具有高精度、高效率、高智能化等优点。
对于螺纹孔位置度的测量，首先需要进行测量点的选取和布置。
通常选取螺纹孔的中心点、底部、口径等关键点进行测量。
然后，在三坐标测量仪上设置相应的测量程序和参数，对选定的测量点进行测量。
最终，根据测量数据和相关的公式，对螺纹孔的位置度进行评估和分析。
三坐标测量技术在制造业中得到广泛应用，尤其在高精度零部件的制造过程中发挥着重要的作用。
通过三坐标测量技术对螺纹孔的位置度进行测量和评估，可以有效提高生产效率和产品质量，为制造业的发展做出重要贡献。
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三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项摘要：在汽车制造业中，对于每一个零部件都有着严格的质量要求。
为了满足装配性，很多零件都会在表面布满孔系，且这些孔系之间的位置尺寸以及位置度都是要严格符合标准。
因此对零部件进行位置度检测是十分必要的。
为了方便测量，在零部件的加工工序上编辑三坐标自动测量程序，提高了孔系位置的精度，也为各部门对于零部件生产的质量监控和设备调整提供了便利。
关键词：三坐标测量；位置度；方法；注意事项三坐标测量机是近40年发展起来的，它可以用来测量铸件、模具以及机械产品所生产加工出来的零部件等。
三坐标测量机的测量精度很高，效率很快，应用范围很广，无论是汽车、航空航天还是船舶等，所涉及的零部件，均有三坐标测量机工作的影子。
随着各机械行业的不断发展，对于零部件或模具的精度要求越来越高，对三坐标测量机精度需求的力度也越来越大。
1.三坐标测量机的结构和特点目前三坐标测量机的结构分为桥式结构和水平臂结构，桥式结构又分为固定和移动两种。
单边或者双边的高架桥结构，又称为龙门结构，这种大型的三坐标测量机将移动部分的结构进行了改进，通过只移动横梁来改进性能，以适应更大尺寸的测量。
①固定桥式结构三坐标测量机其封闭的框架结构有很强的刚性，且测量空间开阔，良好的稳定性能保证测量的精度。
固定桥式结构的三坐标测量机多被应用于测量轻重量的材料，体积较大，是一种精密型的测量机。
②移动桥式结构三坐标测量机与固定桥式结构测量机一样，测量空间也是较为开阔的，结构简单、工作台固定，与固定桥式结构测量机相比，承载能力要强，但三个方向运动相重叠，获取到的数据准确度就会较差，需要采取更多的措施来提高精度。
③水平臂结构三坐标测量机又被叫做“地轨式坐标测量机”，这种测量机结构简单，空间开阔，多被用于大型低精度物件的测量工作。
2.三坐标测量机的原理和方法三坐标测量机的工作原理是通过对零件进行坐标测量，将零件位置度的测量数据输入到三坐标测量机，再通过计算来获取其被测部件的尺寸大小、位置以及理论形状是否存在偏差，根据偏差情况来确定被测的零部件是否合格。
三坐标测量孔系位置度方法的实践
三坐标测量孔系位置度方法的实践摘要：现阶段，随着社会的发展，科学技术的发展也越来越迅速。
三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称 CMM） 20世纪 60 年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。
目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。
随着科技的发展，三坐标测量机对测量精度的要求越来越高。
笔者根据多年工作经验，对影响三坐标测量机测量精度的因素与对策进行探讨。
关键词：三坐标测量；孔系位置度方法；实践引言随着我国工程测量行业的快速发展，各大高校纷纷开展“互换性与测量技术专业”，但是在开展三坐标测量机综合性实验教学的过程中，由于对实验的规范操作步骤以及实施考核细节并不完善，所以导致教学的效果不理想，为此必须要基于三坐标测量机的综合性实验设计与实践进行全面提升，提高学生对于测量理论三坐标测量机的深刻领悟。
同时针对高校服务社会的职能下，实现三坐标机多功能，从而服务社会。
关键词：三坐标测量机；综合性试验设计；多功能三坐标测量机作为最重要的测量机械设备，具有通用性强、自动化水平、高精度准确的特点。
通过对于在机械工程专业实验教学环节的三坐标测量机综合性实验改进，能够形成综合性、创新性为主体的实验教学，促进广大学生的学习和实践水平全面提升，并且也能够让学生更加积极主动的适应社会实践发展的需求。
一、三坐标测量机综合性实验的设计综合性实验涉及到许多的学科和三坐标测量机，通过对于综合性实验内容进行分析，可以有效的培养学生观察能力、思维能力。
1影响三坐标测量机测量精度的因素1.1机房环境的温度与湿度影响三坐标测量机测量精度的因素很多，其中最重要的因素就是温度问题。
每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。
尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。
当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。
三坐标对位置度误差的正确测量(上)
和方向。给出的位置度公差带相对于理论正确位置
对称 分 布 ，对 隐含 的０ 、９ 。 、 １０ 。 ０ ８ 。或 零 距 离 的
正确尺寸可省略标注。
忽略不计 ，可以用数显测高仪直接测量出 值 ， 、
参 冷工 磊 加
７ １
量
ｒｍｅ ｅ ｎｔ
与理 想 位置 比较 ，得 出 、 值 。
且 以线 的 理 论位 置 为 轴 线 的 四棱 柱 内 的 区域 。
如 图１ 所示 ，设 实际轴线对基准 平面的坐标值 为 （ ，Ｙ ，对理想位置的偏移量为 （ｘ ｖ ） ，，，），
则此时直接取２ 、２ｆ ｆ＇ ｌ ￣为零 件两方 向上的位置度
误 差值 。测 量 时 ，按基 准 调 整被 测 件 ，使 其 与测 量 装 置 的坐 标 方 向一 致 ，这 里 假 设 孔 的形 状 误 差可 以
位 置度 公 差 是 以带 方 框 的 理 论正 确 尺 寸 给 定 被
测要素 的理想位置，并对每一个被测要素给定位置 度公差 ，以此限制被测要素的实际位置对理想位置 的变动 （ 偏离 ）。理论正确尺寸是不附带公差时在
理论 上 的正 确 尺寸 ，用 来 确定 被 测 要素 的理 想 位 置
图１ 给定方向位置度 源自根据 圆心 最佳变动 量 ，重新平 移基准 坐标 系的原 点 ，然后在新坐标系下 ，重新测量各孔 （ 或轴 ）的
位 置 度 ，可得 满 意 的结 果 。 （ ）作 图法 求最 佳 平移 量 的 计算 处 理过 程 如 ３
在 这 种 情 况 下 ，如 果 被测 零 件 尺寸 较 小 ，还 可 以 在 万能 工具 显微 镜上 进 行 测量 。
２ 任意方 向上 ．
缓冲 区中 ，并与其理论尺寸进行比较 ，计算 出孔系
三坐标测量仪的测量方法
三坐标测量仪的测量方法
三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于测量物体的三维尺寸和形状。
其测量方法主要包括以下几个步骤：
1. 安装定位：将待测物体放置在测量台上，并利用夹具或定位装置固定，以确保物体在测量过程中保持稳定。
2. 坐标系建立：通过在测量仪上设置坐标原点和坐标轴方向，建立起与待测物体相关的坐标系。
通常情况下，三坐标测量仪采用直角坐标系。
3. 数据采集：通过触发测量仪，令探测器沿着坐标轴方向移动，对物体进行触点式或光学式测量。
在每个测量点上，测量仪会记录下物体的坐标数值。
4. 数据处理：测量仪将采集到的数据传输到计算机中进行处理。
根据测量原理的不同，数据处理可以包括坐标转换、数据过滤、数据拟合、误差修正等步骤。
5. 结果输出：通过计算机软件，将测量结果以图形或数字的形式输出，可在屏幕上显示或打印出来。
输出结果可以包括物体的尺寸、形状、曲线轮廓等信息。
需要注意的是，在进行测量前，需要对测量仪进行校准，以确保测量结果的准确性和精度。
在测量过程中，还需注意仪器的使用规范，避免对物体和测量仪的损坏。
用三坐标测量位置度的方法
位置度功能：用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。
根据零件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向、任意方向三种。
分类：按照被测要素的性质（点、直线、平面）位置度可分为三种情况：点的位置度、线的位置度、面的位置度。
点的位置度：其公差带为圆心位于理论正确位置的圆内的区域或球心位于理论正确位置的球面内的区域。
操作步骤：计算绝对位置度1.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向建立坐标系，使该坐标系的某两轴方向平行于理论正确尺寸的方向，基准点为原点并保存。
2.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面（XY 平面、XZ平面、YZ平面）。
3.然后点击位置公差工具条中的位置度图标按钮。
4.弹出界面后去掉基准元素前的勾后显示如(图2）。
(图2)5.如果被测元素结果是XYZ显示，选择被测元素后，理论尺寸显示XYZ并将结果名义值读入到理论尺寸中，投影面自动变为空间如（图3），如果理论尺寸不对可进行修改。
设置名称、公差、输出、公差规则。
（图3）6.如果被测元素结果是极坐标显示，选择被测元素后，理论尺寸按结果极坐标显示并将结果名义值读入到理论尺寸中，投影面自动变为结果所在投影面如（图4），如果理论尺寸不对可进行修改。
设置名称、公差、输出、公差规则。
（图4）说明：（1)需要进行直角坐标系或极坐标系评定位置度，在测量时就在对应的坐标系下进行测量。
(2)直角坐标系下的结果，拖入位置度界面，投影面自动为空间，显示XYZ可用；选择XY投影面，XY可用；选择XZ投影面，XZ可用；选择YZ投影面，YZ可用。
(3) 极坐标系XY投影面的结果RAH，拖入位置度界面，投影面自动为XY，显示RA可用；选择XZ投影面，名义值自动转换为RHA，RA可用；选择YZ投影面，名义值自动转换为HRA，RA可用；选择空间，名义值自动转换为XYZ，XYZ可用。
(4)极坐标系XZ投影面的结果RHA，拖入位置度界面，投影面自动为XZ，显示RA可用；选择XY投影面，名义值自动转换为RAH，RA可用；选择YZ投影面，名义值自动转换为HRA，RA可用；选择空间，名义值自动转换为XYZ，XYZ可用。
如何做好三坐标测量机对位置度的精确测量
如何做好三坐标测量机对位置度的精确测量作者：李惠来源：《智富时代》2018年第11期【摘要】三坐标测量机的测量精度高，应用范围广，无论是汽车、航空航天还是船舶等，所涉及的零部件，均有三坐标测量机工作的踪迹。
三坐标测量机检测零件的位置度方便、误差小，费用低，尤其是它可以编辑测量程序实现零件位置度的自动测量，有效减少人为误差。
三坐标测量机测量位置度不仅通用性好，而且可精确测出各孔坐标偏差的具体数值、方向，对现场生产有较好的指导作用。
本文探讨了如何做好三坐标测量机对位置度的精确测量。
【关键词】三坐标测量机；位置度；精确测量三坐标测量机是近几十年发展起来的，它可以用来测量铸件、模具以及机械产品所生产加工出来的零部件等。
三坐标测量机的测量精度高，应用范围广，无论是汽车、航空航天还是船舶等，所涉及的零部件，均有三坐标测量机工作的踪迹。
随着各机械行业的不断发展，对于零部件或模具的精度要求越来越高，对三坐标测量机精度需求的力度也越来越大。
一、三坐标测量位置度概述位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验，对于零部件的功能和使用起着重要的作用。
所谓位置度，是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
传统测量孔系位置度的方法是使用专用综合量规检验和平板坐标测量法。
但专用综合量规检验只能定性测量，不能判断方向；平板坐标测量法测量复杂而麻烦，且费用高，时间长；而且这两种测量方法已不适合现在大批量多品种的汽车工业生产。
自从有了三坐标测量机后，对于位置度的测量就容易得多了。
三坐标测量机检测零件的位置度采用的是坐标测量方法，它比平板坐标测量方法要容易、方便、误差小，费用低，尤其是它可以编辑测量程序实现零件位置度的自动测量，有效减少人为误差；按照零件上的加工基准，测量机可自动建立一个三维校正坐标系，很方便的把零件上各孔或轴的位置坐标测量出来，并把位置度计算出来。
位置度的三坐标测量方法的实践
位置度的三坐标测量方法实践近几年来公司机加产品数量的增多，主要以整体车轮等机加件为主，常常要控制车轮要素间的相互位置，以保证车轮装配和工作性能，如轮与齿轮之间的销子等连接件连接。
在轮对上用于连接的销孔，加工时总会偏离其最理想的位置。
为了让车轮上的销孔与销子更好地连接，销子孔的直径，轮对上孔与孔的中心位置的误差。
通常控制孔中心位置的方法有两种：坐标尺寸和位置度公差，其中位置度公差是在尺寸公差的基础上，随着产品成批、大批量的生产的要求和加工、制造技术的提高而发展起来的。
目前，位置度误差一般采用三坐标机来测量，这是因为三坐标测量机具有独特测量位置度功能，其高自动化、高精度、高效率的检测和数理统计方法是其他任何方法和任何设备多无法相比的。
我公司所采用的测量软件是PC-dims、测量精度为（4±L/1000）μm。
一、PC-dims测量软件简介PC-dims是一套全新的测量软件，其蕴含强大的测量几何位置公差的功能，已广泛用于各个行业。
在整个过程中，测量控制系统稳定，操作简单，软件易学易懂。
它的编程、修改可在同一环境下进行，可以像word一样进行剪贴、复制，测量后生成的程序可实现自动测量，测量采用的算法为最小二乘法。
同时，此测量软件还可以对UG、CATIA等实体模型可直接导入，在建立模型坐标系后直接进行测量。
二、位置度误差基本概念1、位置度公差定义位置度误差是以带方框的理论正确尺寸给定被测要素的理想位置，并对每个测量要素给定位置度误差，以此限制被测要素的实际位置对理想位置的变动（偏离）。
当然位置度误差既可以用于单一元素，也能用于组合元素，例如，点的位置度、线的位置度、面的位置度。
不过在用于组合元素时，应注意所涉及的每个元素都应有位置度误差要求。
同时，位置度误差是相对的，可以依靠基准，也可以不依靠基准。
2、位置度误差的扩展应用位置度误差除用于互相平行、垂直或呈圆周分布的孔组外，还可以用于控制类似的场合。
位置度三坐标测量方法的实践
位置度三坐标测量方法的实践摘要：本文通过分析位置度三坐标测量方法的基本原理，分析位置度三坐标测量方法面临的操作问题，例如如何调整基准坐标系使得测量数据更加精确，从而减小测量中的评定误差，能够正确判断产品质量的优劣性，使得企业利益最大化。
关键词：位置度；三坐标测量；测量基准许多加工企业都会利用位置度三坐标测量方法对零部件进行检测，比如汽车加工业常用此方法检测汽车各个机件零件的质量是否合格，因为汽车零件的表面有许多空间孔系，孔系之间的位置度和位置尺寸需要精确测量，才能保证汽车装配出现相互交换的可能性。
为提升空间孔系之间的加工精度，提高企业内各部门之间的交接效率，做好对产品质量的把控，对汽车的每个装配加工程序，安装有位置度三坐标测量软件，在加工程序时利用软件对加工工序进行自动测量。
通过充分利用此测量方法的基本特点，利用最大值化小的思想，采取对平面孔系实体的最大位置偏差因素进行分析，进而跟踪优化调整的措施，能够较快速、高效地处理好生产过程中的测量和零件加工、装配问题。
2 位置度三坐标测量方法的基本原理传统的空间孔系位置度测量方法包含以下两种，对此进行简要分析。
第一种为综合量规检验法在专用量规检验方法因为其定性测量的局限性，并不能准确判断孔系的方向；第二种为平板坐标测量法平板坐标测量法操作较为复杂、测量费用较高、测量时间长，在实际操作中显得不够灵活，也不利于企业进行商业运作。
随着新技术发展，这种传统的空间孔系位置度测量方法已经不能满足工业时代大规模生产要求，渐渐被汽车加工企业所淘汰。
进而三坐标位置度测量方法被许多加工企业争相应用，至此三坐标测量机诞生，使得企业的测量工作变得简单易行。
其原理主要是采用坐标测量的方法，通过计算机编辑测量程序对零件中的孔系位置度自动精确测量，能最大程度上降低操作误差，而且，按照零件上标注的加工标准，将标准规格数值记录在测量机器中，测量机即可自动生成三维校正坐标系，标记出零件上的孔或轴的坐标，精确求出位置度。
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标准坐标（此项为手动输入）！/mm
偏差/mm
位置度单位为（φ/mm）
X：0.02
X：0
0.02
0.0056
Y：-0.02
Y：0
0.02
Z：0
Z：0
0
直径
275.04
如公式一；
其他的孔位置度方法一样。
下图为标准坐标查找办法（在CAD上用尺寸标注的方式确定圆心的标准位置坐标）
pv zk pv pv zk pv zk kz zk pv pv pv zk pv zk zk pzk pzk pvzkpkzvpvzk kkkkkk bsch
X：120.01
X：120
0.01
0.0447
Y：0.02
Y：0
0.02
Z：0
Z：0
0
直径
17.55
根据位置度的定义，此圆的位置度为计算方法如下，在软件里用位置度的命令就可以得出来的（不需要手动计算，下面的公式作为解释说明）。
4；用18个小孔的圆心够造出φ275这个圆，则此圆圆心坐标如下显示（例如）
梁珍
7
Certificates of workshop
余敏
8
Company presentation；企业简介（中英文）；
余敏
9
Packaging Instructions；包装规范（中英文）；
覃克辉
10
Process flow diagrams;产品流程图（中英文）；
覃克辉
11
Control plan.控制计划（中英文）；
以此件检具举例
1；用三坐标取平面1；取18xφ17.5孔投影在平面1上，按逆时针方向孔1，孔2，依次类推；取φ240圆柱，
2；按照图纸建立坐标X,Y,Z如图所示
3；建立坐标之后18个圆的圆心位置的坐标会显示出来实际坐标，下所示为孔1的位置
实际坐标/mm
标准坐标（此项为手动输入）！/mm
偏差/mm
位置度单位为（φ/mm）
罗雄
需要中英文的建议指导书及报告
3
MT test all weld seams. (Fillet weld and butt welds)
罗雄
需要中英文的建议指导书及报告
4
UT test all butt welds. (Verification of the correct deep of butt weld)
罗雄
需要中英文的建议指导书及报告
5
Material certificates according BOM list. (Sample inventory for mateainting. (Painting according purchase order) Safety Data Sheet;
覃克辉
12
Jigs and fixture test;
梁珍
13
CSB bushing (UQ904Z00N60049) test;
梁珍
ⅠⅡⅢⅣⅤ
Checking Item
备注
1
Check and documentation from all dimension in the drawings. ( with CSB bushing);
梁珍
需要中英文的建议指导书及报告
2
Check and documentation the thickness from all weld seams at the frame.