管道泄漏检测方法与综合评价
管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术在现代工业生产中，管道泄漏一直是一个重要的安全隐患。
泄漏不仅造成材料和能源的浪费，还会对环境和人们的健康造成危害。
因此，开发出可靠且高效的管道泄漏检测技术至关重要。
本文将介绍一些常见的管道泄漏检测技术，并讨论它们的优缺点和适用范围。
一、压力监测技术压力监测技术是一种常见且有效的管道泄漏检测方法。
该方法通过在管道上布置压力传感器，实时监测管道中的压力变化。
当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生明显的变化，从而可以及时发现并采取措施。
优点：1. 实时监测：压力监测技术可以实时监测管道的压力变化，及时发现泄漏。
2. 准确性高：该技术通过压力传感器对泄漏情况进行检测，准确度较高。
缺点：1. 信号干扰：外界因素（如温度变化、震动等）可能会对压力传感器的信号进行干扰，导致误判。
2. 仅适用于封闭系统：压力监测技术主要适用于封闭系统，对于部分开放系统的检测效果欠佳。
二、红外热成像技术红外热成像技术是一种利用红外热像仪对管道进行检测的方法。
该技术通过检测管道表面的温度变化来判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 非接触性检测：红外热成像技术可以在不接触管道表面的情况下，对管道进行检测，减少了对管道的干扰。
2. 高效性：红外热成像技术可以实时监测多个点，快速发现泄漏点。
缺点：1. 受环境影响：该技术对环境的温度变化敏感，环境温度变化大时，可能会对泄漏检测结果产生一定的误差。
2. 定位不准确：红外热成像技术可以检测到管道的温度异常，但无法确定具体泄漏位置。
三、声发射检测技术声发射检测技术是一种利用传感器对管道进行声音检测的方法。
该技术通过检测泄漏时产生的声音，判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 高灵敏度：声发射检测技术可以非常敏锐地检测到微小的泄漏声音，对于小型管道的检测效果较好。
2. 定位准确：该技术可以通过检测声音的传播时间和强度，准确定位泄漏点的位置。
缺点：1. 受噪声干扰：声发射检测技术对环境中的其他声音比较敏感，可能会受到噪声的干扰而产生误判。
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧管道泄漏是一种常见但危险的情况，它可能导致环境污染、人员伤亡以及财产损失。
因此，在无损检测技术中，管道泄漏检测技巧的应用至关重要。
本文将重点介绍一些管道泄漏检测技巧，帮助读者了解和应对这个问题。
首先，常见的管道泄漏检测技术之一是声波检测。
该技术可以通过测量管道中传播的声波来识别泄漏的存在。
泄漏通常产生特定的声音，可以通过声波检测设备进行捕捉和分析。
这种技术尤其适用于较大规模的泄漏，因为泄漏声音会相对较大。
其次，红外热成像也被广泛应用于管道泄漏检测中。
红外相机可以探测管道周围的温度变化，并将其转化为可见图像。
由于泄漏导致周围温度升高，红外热成像可以准确地识别管道泄漏点的位置。
这种技术特别适用于检测隐蔽地区的泄漏，因为它可以穿透非金属蒙皮和障碍物，找到隐藏的漏点。
此外，气体检测技术也是管道泄漏检测的常用方法之一。
通过使用气体探测器，可以检测到泄漏物质释放到环境中的气味或化学变化。
这些探测器可以根据泄漏物质的类型进行调整，从而提高检测的准确性。
然而，这种技术需要在泄漏发生后及时进行检测才能取得最佳效果。
此外，超声波检测也是一种常用的管道泄漏检测方法。
该技术可以通过传送超声波并接收反射波来检测管道中的泄漏。
当泄漏发生时，超声波将在管道周围产生明显的变化，可以通过分析超声波信号来定位泄漏点。
这种技术对于检测小型或高压管道的泄漏非常有效。
除了上述技术之外，还有其他一些管道泄漏检测技巧可以使用。
例如，使用可见光摄像机可以直接观察管道表面是否存在渗漏，如果有，则可能存在泄漏。
另外，压力检测技术可以监测管道系统中的压力变化，以判断是否存在泄漏。
这些技术各有特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，为了提高管道泄漏检测的效果，通常会采用多种技术的组合。
通过综合利用各种技术的优势，可以增加检测的准确性和可靠性。
此外，定期维护和检查管道系统的完整性也是预防泄漏的重要手段。
城市燃气管道泄漏的风险评估方法
加强日常巡检和维护保养
定期检查燃气管道的完整 性和稳定性
定期检查燃气管道的腐蚀 情况和泄漏情况
定期检查燃气管道的阀门 和连接件的密封情况
定期检查燃气管道的保温 和防冻情况
定期检查燃气管道的防火 和防爆情况
定期检查燃气管道的报警 和监控系统情况
提高公众安全意识
加强宣传教育：通过媒体、社区等渠道普及燃气安全知识 定期举办安全培训：提高公众对燃气安全的认识和应对能力 建立应急响应机制：制定应急预案，提高公众应对燃气泄漏的能力 加强监管力度：对燃气管道进行定期检查和维护，确保安全运行
研究目标：提 高泄漏检测和 预警技术的准 确性和实时性
研究内容：包 括泄漏检测技 术的改进、预 警系统的优化
等
研究方法：采 用实验、仿真、 数据分析等方
法进行研究
研究意义：为城 市燃气管道泄漏 的风险评估提供 更准确的数据和
技术支持
推进燃气管道数字化和智能化管理
利用物联网技术，实现燃气管道的实时监控和预警 利用大数据分析，提高燃气管道的运行效率和安全性 利用人工智能技术，实现燃气管道的自动化运维和故障诊断 利用虚拟现实技术，提高燃气管道的应急响应和救援能力
制定评估标准：根据分析结果，制定评估标准，如风险等级、风险概率等
评估结果：根据评估标准，对燃气管道泄漏的风险进行评估，得出评估结 果
提出建议：根据评估结果，提出相应的风险控制措施和建议，如加强维护、 更换管道等
风险评估的实践 和应用
风险评估的实践经验
风险评估方法：采用定量和定性相 结合的方法，如风险矩阵、风险图 等
风险评估工具：使用专业的风险评 估软件，如RiskPro等
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地下供水管网泄漏检测与处理
地下供水管网泄漏检测与处理地下供水管网泄漏是城市供水系统中常见的问题，一旦发生泄漏会导致水资源的浪费，甚至给周围环境和居民生活带来不便。
地下供水管网泄漏的检测和处理是城市供水管理中非常重要的环节。
本文将详细介绍地下供水管网泄漏的检测与处理方法，以及在实际操作中需要注意的问题。
1.地面检测法：通过地面上的湿润、渗漏或冒水情况来判断地下管道的泄漏情况。
这种方法适用于泄漏较大的情况，但对于小规模的泄漏往往难以发现。
2.声音检测法：利用专业的声音检测仪器，通过管道传导的水声和气声来判断管道是否存在泄漏，并确定泄漏位置。
这种方法准确性较高，适用于各种管道材质和规格。
3.地下水位检测法：通过对地下水位的监测，判断地下管道是否存在泄漏。
当管道泄漏时，地下水位通常会出现异常的情况，通过监测可以及时发现泄漏的位置。
4.红外线检测法：通过红外线热像仪来检测地下管道的温度变化，从而判断管道是否存在泄漏。
这种方法需要专业的设备和人员操作，但对于一些隐藏较深的管道泄漏有很好的效果。
二、地下供水管网泄漏的处理方法1.紧急处理：一旦发现地下供水管网泄漏，应立即采取紧急措施进行处理，以防止泄漏扩大和造成更大的损失。
紧急处理的方法包括封闭泄漏区域、减小供水压力、及时通知供水管理部门等。
2.修复处理：经过泄漏位置的确认后，需要对泄漏管道进行修复处理。
修复的方法包括更换老化管道、加强管道连接处的密封等，确保管道不再发生泄漏。
3.加固处理：对于老化、破损严重的地下供水管道，可以采取加固处理的方法，以延长管道的使用寿命。
加固处理的方法包括管道内衬、外包剥离等。
4.监测处理：对于已经发生过泄漏的地下供水管网，需要加强对其的监测，定期巡检、维护和维修，以确保管道的安全和正常使用。
定期的管网监测包括声音检测、地下水位监测、红外线检测等。
1.安全第一：在进行地下供水管网泄漏检测和处理时，要注意安全问题，尤其是在处理紧急情况时务必做好人员和周围环境的安全保护工作。
管道泄漏检测工作方案
管道泄漏检测工作方案一、前言。
管道泄漏是工业生产中常见的安全隐患，一旦发生泄漏事故，可能会造成严重的环境污染和人身伤害。
因此，对管道进行定期检测和监控是非常重要的。
本文将介绍一种管道泄漏检测的工作方案，以确保管道运行的安全和稳定。
二、检测原理。
管道泄漏检测的原理是通过监测管道系统中的压力、流量、温度等参数的变化，来判断管道是否存在泄漏。
一般来说，管道泄漏会导致这些参数的异常变化，通过对这些参数的监测，可以及时发现并定位泄漏点。
三、检测方法。
1. 压力监测。
通过安装压力传感器在管道系统中，可以实时监测管道内的压力变化。
一旦发生泄漏，管道内的压力会下降，通过监测压力的变化可以及时发现泄漏。
2. 流量监测。
安装流量计在管道系统中，可以监测管道内的流体流动情况。
当发生泄漏时，管道内的流量会发生变化，通过监测流量的变化可以判断是否存在泄漏。
3. 温度监测。
通过安装温度传感器在管道系统中，可以监测管道内的温度变化。
一旦发生泄漏，管道内的温度会发生异常变化，通过监测温度的变化可以及时发现泄漏。
四、检测设备。
1. 压力传感器。
压力传感器是用于监测管道内压力变化的设备，可以选择不同量程和精度的传感器，根据实际需要进行安装。
2. 流量计。
流量计是用于监测管道内流体流动情况的设备，可以选择不同类型的流量计，如涡街流量计、超声波流量计等。
3. 温度传感器。
温度传感器是用于监测管道内温度变化的设备，可以选择不同类型的传感器，如热电偶、热电阻等。
五、检测流程。
1. 安装检测设备。
首先需要在管道系统中安装压力传感器、流量计和温度传感器，确保设备的安装位置和方式符合要求。
2. 参数监测。
通过监测管道内的压力、流量和温度等参数的变化，及时发现管道是否存在泄漏。
3. 报警处理。
一旦发现管道存在泄漏，需要立即进行报警处理，停止泄漏并进行泄漏点的定位和修复。
六、检测结果分析。
根据管道泄漏检测的结果，可以进行泄漏点的分析和定位，找出泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
管道闭水试验规范中的泄漏检测方法
管道闭水试验规范中的泄漏检测方法管道闭水试验是在建筑工程和管道工程中常用的一种试验方法，用于检测管道系统的密封性能和耐水压力。
在进行管道闭水试验时，泄漏检测方法是至关重要的一环，其准确性和可靠性直接影响到试验结果的有效性。
本文将介绍一些常用的泄漏检测方法和技术，帮助读者了解管道闭水试验规范中的泄漏检测方法。
一、可视检测法可视检测法是最常用的一种泄漏检测方法。
在管道闭水试验中，可以使用裸眼观察、红外线摄像机、激光装置等工具进行可视检测。
裸眼观察是最简单也是最直接的方法，通过检查管道系统各个接口、连接处是否存在水迹、水滴等异常现象来判断是否存在泄漏。
红外线摄像机则通过红外线辐射热量的变化来检测管道系统的温度差异，从而判断泄漏的位置。
激光装置则通过高精度测量来检测管道系统的几何形状变化，以确定是否发生泄漏。
二、压力变化法压力变化法是一种基于管道系统内部压力变化来检测泄漏的方法。
在管道闭水试验中，通常会把系统压力升高到一定水平，然后观察压力的变化情况。
如果管道系统存在泄漏，那么压力会逐渐下降，通过记录压力变化的速率和幅度，可以判断泄漏的位置和程度。
常用的压力变化法有压力监测仪器、压力传感器等设备，可以实时监测管道系统的压力变化情况。
三、气体检测法气体检测法是一种利用气体泄漏来检测管道系统是否存在泄漏的方法。
在管道闭水试验中，可以在管道系统中注入一定浓度的气体，并通过气体检测器、气体传感器等设备来检测是否存在泄漏。
当气体泄漏到管道系统外部时，可以通过气体检测器检测到泄漏点的存在，从而判断出泄漏的位置和程度。
气体检测法对于一些微小的泄漏点也能够有效地进行检测。
四、压力容器法压力容器法是一种借助压力容器进行泄漏检测的方法。
在管道闭水试验中，可以将管道系统与一个压力容器连接起来，在压力容器内施加一定的压力，并观察压力容器内的压力变化情况。
如果管道系统存在泄漏，那么压力容器内的压力将会下降，通过记录压力的变化，可以判断泄漏的位置和程度。
管道泄漏检测验收标准
管道泄漏检测验收标准1. 引言本文档旨在为管道泄漏检测验收提供标准和要求，确保检测的有效性和准确性。
2. 泄漏检测方法管道泄漏检测可采用以下方法之一或结合使用：- 可视检测：通过检查管道表面是否存在泄漏迹象，如污渍、湿润区域等，初步判断是否存在泄漏。
可视检测：通过检查管道表面是否存在泄漏迹象，如污渍、湿润区域等，初步判断是否存在泄漏。
- 压力测试：通过施加一定水平的压力到管道系统中，并监测压力变化来判断是否存在泄漏。
压力测试：通过施加一定水平的压力到管道系统中，并监测压力变化来判断是否存在泄漏。
- 红外热成像：利用红外热成像仪扫描管道表面，检测管道上的热点变化，从而判断是否存在泄漏。
红外热成像：利用红外热成像仪扫描管道表面，检测管道上的热点变化，从而判断是否存在泄漏。
- 气体检测：通过在管道附近释放特定气体，在管道表面或周围检测是否有气体泄漏，以确认管道是否存在泄漏。
气体检测：通过在管道附近释放特定气体，在管道表面或周围检测是否有气体泄漏，以确认管道是否存在泄漏。
3. 验收标准与要求在进行管道泄漏检测验收时，应满足以下标准和要求：- 准确性：管道泄漏检测结果应具有高准确性，能够准确鉴别泄漏点、泄漏程度和泄漏类型。
准确性：管道泄漏检测结果应具有高准确性，能够准确鉴别泄漏点、泄漏程度和泄漏类型。
- 可重复性：检测方法应具有可重复性，即相同条件下多次检测应得到一致的结果。
可重复性：检测方法应具有可重复性，即相同条件下多次检测应得到一致的结果。
- 及时性：检测结果应及时反馈给相关人员，以便及时采取修复措施，防止进一步的损失和安全风险。
及时性：检测结果应及时反馈给相关人员，以便及时采取修复措施，防止进一步的损失和安全风险。
- 安全性：在进行气体检测或其他涉及危险物质的检测时，应遵守安全操作规范，保障人员安全。
安全性：在进行气体检测或其他涉及危险物质的检测时，应遵守安全操作规范，保障人员安全。
- 报告要求：完成管道泄漏检测后，应出具详细的检测报告，包括检测方法、结果分析、发现的问题及建议的修复措施等。
管线泄漏检测温度方法
管线泄漏检测温度方法
管线泄漏检测温度方法是一种常见的检测方法，通过对管道表面温度的测量来判断管道是否存在泄漏。
这种方法适用于一些高温或低温流体的输送管道，因为泄漏液体或气体会导致局部温度的变化。
管线泄漏检测温度方法的具体步骤为：首先需要对管道表面进行定点测温，建立起管道表面温度的基准值；然后监测管道表面温度的变化，如果出现异常的温度变化，则可能存在泄漏。
在进行管线泄漏检测时，需要注意以下几点：首先要选择合适的测温设备，能够实时测量管道表面温度，并且具有高精度和高灵敏度；其次要选择合适的测温点位，通常选择管道连接处、弯头处等易发生泄漏的位置进行测量；最后要注意实际操作时的安全问题，避免因误操作导致意外事故的发生。
总之，管线泄漏检测温度方法是一种有效的管道泄漏检测方法，具有简单、快速、精准等优点，可以帮助企业及时发现和处理管道泄漏问题，保障生产安全。
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地下管道泄漏的检测方法
地下管道泄漏的检测方法我折腾了好久地下管道泄漏的检测方法，总算找到点门道。
一开始啊，我真的是一头雾水，完全不知道从哪儿下手。
我最早尝试的方法就是直接看地面有没有湿的地方或者有没有冒泡泡。
我就沿着管道可能走的路线，像个侦探似的，眼睛都不敢乱眨一下。
但是这方法太笨了，很多时候根本看不出来，比如说要是泄漏量很小，或者土壤吸水性很强，那地面根本就不会有啥明显迹象。
这就失败了好多次。
后来，我听别人说可以用听声的办法。
我就想啊，这就像听墙根儿似的。
我找了个听诊器一样的东西，把那探头贴在地上或者管道上，然后仔细听。
如果有泄漏的地方，管道里的水流或者气体流动声音就会不太一样。
有时候是那种嘶嘶的声音。
不过这也有问题，环境要是太嘈杂，根本就没法准确判断。
我有一次在一个比较吵的地方试，各种机器的声音、风声啥的，我听了半天都没听出个所以然来，还以为管道没漏呢，结果最后发现是漏水了，可把我给坑苦了。
再后来呢，我又尝试了压力测试法。
我就想象这管道是个气球，要是有个洞，给它打气或者注水进去的时候，压力就会有变化。
我先测一下正常时候的压力，然后过段时间再测一次。
要是压力变小了，很可能就是有泄漏的地方了。
这个方法感觉还挺靠谱的，但操作起来不容易。
比如说测量的时候要很精确，那个压力表的读数得看准了。
有一回我就看错了一个小数位，还以为管道没泄漏，后来重新认真测了一遍才发现是有泄漏的。
我还知道一种气体检测法。
要是管道里的是气体，往管道里头打一种特殊的探测气体进去，比如氦气啥的。
然后在管道周围检测有没有这种气体漏出来。
这就好比在羊圈里放一只带标记的羊，要是在羊圈外面发现了这只羊，那就是围栏有洞，也就是管道有泄漏的地方。
不过这方法成本比较高，那些探测气体可不便宜呢，而且设备也挺复杂的，要是没掌握好，误操作了，就浪费钱了。
所以这个得谨慎操作。
对了，我听说还有一种激光检测法。
我不太确定这个具体怎么操作，就是感觉挺高科技的。
好像是利用激光的一些特性来检测管道周围的环境变化啥的，要是有泄漏的话，激光检测到的情况可能就会跟正常情况不一样。
城市给排水系统中的管道泄漏检测与修复
城市给排水系统中的管道泄漏检测与修复随着城市化进程的不断推进，城市给排水系统在城市建设中扮演着重要的角色。
然而，由于管道老化、地质变化、第三方施工等原因，管道泄漏问题时有发生，给城市的环境和市民的生活带来了不小的困扰。
因此，有效的管道泄漏检测与修复变得尤为重要。
本文将针对城市给排水系统中的管道泄漏检测与修复进行探讨和总结。
一、管道泄漏检测的方法1.目视检测法目视检测法是最常见且最简单的管道泄漏检测方法之一。
通过人工巡视或使用摄像设备，可以对管道进行全面的目测，并及时发现泄漏点。
2.压力测试法压力测试法是一种通过对管道施加压力，观察压力变化以检测泄漏点的方法。
根据泄漏的程度和泄漏点的位置，可以采用不同的压力测试方法，例如静态压力测试、动态压力测试等。
3.红外热成像法红外热成像法利用红外热像仪对管道进行扫描，通过检测管道表面的温度差异来发现泄漏点。
该方法不受管道材质的限制，适用于各种类型的管道。
二、管道泄漏修复的技术1.维修封堵法维修封堵法是最常见的管道泄漏修复技术之一。
通过使用封堵材料，如水泥浆、橡胶垫片等，对泄漏点进行封堵，以恢复管道的完整性和密封性。
2.局部更换法当泄漏点难以修复或修复效果不佳时，可以采用局部更换法。
通过切割或拆除泄漏段管道，然后进行更换，并重新连接管道，使其恢复正常使用。
3.脱硝喷涂法脱硝喷涂法是一种先进的管道泄漏修复技术。
通过将脱硝剂和喷涂设备结合使用，可以将脱硝剂喷涂到管道内壁，形成一层保护膜，从而修复泄漏点并防止进一步泄漏。
三、管道泄漏检测与修复的挑战与对策1.挑战：隐蔽性高由于城市给排水管道的大多数埋设在地下，泄漏点往往不容易被察觉，给泄漏的检测和修复带来较大的挑战。
对策：加强监测与维护采用先进的监测技术，如无人机、传感器等，对管道进行定期巡检和动态监测，及时发现泄漏点，并采取相应的修复措施，确保给排水系统的正常运行。
2.挑战：修复难度大城市给排水管道系统错综复杂，往往需要对地面、地下设施进行拆除和修复，给修复工作带来一定的困难。
管道泄漏检测技术及评价1
（5）机载红外线方法
用一直升机吊一航天用的精密红外线摄像机沿管 道飞行，通过判读输出油料与周围土壤的细微温差成 像，确定是否有油料泄漏。 （6）热红外成像 为了降低原油的粘性，通常是在输运之前对原油 进行加热。当管道发生泄漏时，周围的土壤便浸泡在 泄漏的原油中，这时土壤的温度会上升。这种温度的 变化可以通过红外辐射的不同来感知。检测时，将管 道周围土壤正常温度分布图记录在计算机中，用直升 机在空中实时采集管道周围土壤温度场情况，通过对 两者的比较来检测泄漏。 热红外成像的缺点是对管道的埋设深度有一定的 限制，具有关资料介绍，当直升机的飞行高度为 300 m时，管道的埋设深度应当在6 m之内 。
3、探头安装数量及高度 可燃气体报警器的探头保护半径一般为6～7m， 同一生产场所探头安装数量要根据探头的保护半径和 生产场所的面积而定。 探头的安装高度应根据可燃气体的相对密度而定 ，相对密度大于0．75时，探头直安装在低处，距地 面 0．2～0．5 m为宜；相对密度小于或等于 0．75 时，探头宜安装在高处，距屋顶0．5～lm为宜，探头 一般应安装在可燃气体易泄漏的设备附近或易积聚可 燃气体空间的死角处。 4、可燃气体报警器的检定与维护 目前，输油气行业使用的可燃气体报警器均属较 精密、敏感的电子仪器仪表，应将其列为生产专用仪 表进行专业化维护、管理。定期擦拭探头上的灰尘， 以防止探头被积灰覆盖。对经检定发现老化、失效的 产品，要及时更新。
⑧在路段上的管道，由于重载车辆的通行而造成管道开裂； ⑨盗油等人为损坏，造成管道穿孔。 2、泄漏检测的必要性 管道作为气体．石油等介质的长距离输送设施，被铺设 于陆地、海洋等各种环境之中。尤其是我国有很大一部分管 道使用时间已很长，有的已超过20年，管道强度和涂层完整 性都已进入危险期，整个油田网络已进入事故高发期。据统 计，我国油田管道穿孔率0.66次km／a左右，我国大中城市 自来水的损失率大体在20％左右。还有，社会上的一些不法 之徒受盗卖石油牟取暴利的驱动，肆意在油气管道上开孔偷 盗油气，成为我国油田管道泄漏问题的一个主要原因。管道 泄漏不仅造成巨大的财产损失，污染环境，且威胁人身安全， 因此对管道泄漏检测尤为重要，有必要加强检漏技术的开发 和研究。
地下管道泄漏检测
地下管道泄漏检测地下管道是城市基础设施中至关重要的一部分，用于供应给水、燃气和污水排放等。
然而，由于管道的老化、损坏或施工质量不佳等原因，泄漏问题经常发生。
泄漏问题不仅会造成资源的浪费，还可能对环境和公众带来严重影响。
因此，地下管道泄漏检测是一个至关重要的课题。
一、泄漏检测技术的重要性地下管道泄漏带来的问题是隐蔽且难以发现的。
如果不及时检测和修复，泄漏可能导致供应中断、土壤污染等严重后果。
因此，采用适当的泄漏检测技术对维护城市供应系统的稳定运行和保护环境至关重要。
二、常用的地下管道泄漏检测方法1. 声音检测法声音检测法是一种常用的地下管道泄漏检测方法。
通过用微弱的声音信号检测管道或接头中的泄漏声音，可以准确地确定泄漏位置。
该方法基于原理，利用专业设备和高灵敏度传感器来捕捉流体通过管道或接头时产生的声音。
2. 气体检测法气体检测法是一种通过检测管道周围的气体浓度变化来判断泄漏位置的方法。
常用的气体检测法是利用氟利昂等可追踪气体的挥发性来进行定量检测。
通过在管道内加入可追踪气体，然后使用气体检测仪测量周围气体浓度的变化，并结合计算机分析数据，可以确定泄漏位置。
3. 热像仪检测法热像仪检测法是一种通过管道或接头温度变化来判断泄漏位置的方法。
当泄漏发生时，由于泄漏的液体或气体与周围环境有热交换，因此会导致管道或接头温度升高或降低。
利用热像仪检测周围环境的温度变化，可以准确地找到泄漏位置。
三、未来的地下管道泄漏检测技术发展方向随着科技的不断发展，地下管道泄漏检测技术也在不断创新和提升。
未来，可以预见以下几个方向的发展：1. 无损检测技术：利用先进的波谱分析、红外成像等技术，实现对地下管道泄漏的无损检测，提高检测效率和准确性。
2. 智能化监测系统：引入物联网和大数据技术，开发智能化的地下管道泄漏监测系统，实现对管道状态的实时监测和预警，提高对泄漏问题的快速响应。
3. 机器人技术应用：利用机器人技术，开发可以在地下管道中自主移动和检测泄漏的机器人，减少人工干预，提高检测效率和精确性。
管道泄漏的检测与监测管道泄漏的检测方法管线泄漏的监测系统检漏
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2. 管道运行安全管理
• 主要工艺参数控制
• 严格执行安全操作规程
• 输油设备定期检修与维护
• 做到管理规范和制度化
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3. 管道的保护安全措施
• 自然地貌的保护
• 穿、跨越管段的保护
• 防腐系统保护
• 管道检测与安全评价
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4. 管道维护和抢修的安全措施
• 建立管道维护抢修应急反应系统 • 制定切实可行的应急计划预案 • 采用维护和抢修的新技术
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四、管道泄漏的检测与监测
• 管道泄漏的检测方法
• 管线泄漏的监测系统
• 检漏系统的评估指标
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1. 管道泄漏的检测方法
• 直接法（基于硬件的检测）：直接 观察法、检漏电缆法、声学方法、 负压波法、光纤检漏法。
• 间接法（基于软件的检测方法）： 质量（或体积）平衡法、流量（或 压力）的突变法、实时模型法、统 计检漏法。
站间试压
• 站间管道试压用常温水作介质，管道试压采用在 一个或两个站间管段静止憋压的方法。 • 试压分强度性试压和严密性试压 2 个阶段。严密 性试压取管道允许的最大工作压力；强度性试压 取管道工作压力的 1.25倍。试压压力控制，均以 泵站出站压力为准，但要求管道最低点的压力不 得超过管道出厂的试验压力。对于地形起伏大的 管道，站间试压前必须进行分段试压合格，确保 处于高点位置管段的承压能力符合设计要求。
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（2）泵站和加热站的试运投产
• 站内管道试压：站内高、低压管道系统均 要进行强度和严密性试压。并应将管段试 压和站内整体试压分开，避免因阀门不严 影响管道试压稳定要求。 • 各类设备的单体试运：泵机组、加热炉、 油罐、消防系统。 • 站内联合试运：联合试运前，先进行各系 统的试运。各系统试运完成后，进行全站 联合试运。
燃气管道泄漏,常见五种检测方法
燃气管道泄漏，常见五种检测方法燃气管道产生漏点的原因：1. 腐蚀原因管道涂层缺陷，酸性土壤，杂散电流。
2. 爆管PE管和钢管的爆管原因是外力破坏、地壳运动、管道安装不规范。
3. 接口缺陷承插接口，麻质充填物，生物充填物，钢管的焊接点，PE管道的熔接点。
4. 突发性意外损害长期地面交通压力导致管道接口开裂或者自然性灾害。
燃气管道查漏方法：1管道试压户内燃气管道系统试压时，可在燃气旋塞阀处接U 型压力计，将进户阀门关闭。
观察压力计读数，若发现水柱下降即说明存在泄漏。
打开进户阀门，通入燃气，用涂刷肥皂水的方法检查接口、法兰、阀门、燃气表是否泄漏，这样能够很准确地找到泄漏点。
2直接观察在查漏操作时，应手、眼、鼻、耳互相配合、协调动作。
用眼察看涂过肥皂水的接口是否有鼓出肥皂泡现象，用鼻靠近接口直接嗅是否有燃气味。
泄漏量稍大时能很快吹开肥皂水而不起泡，可配合用耳来听，如发现有“嗤”的声音，即可断定有泄漏。
燃气表的背面等不易涂肥皂水之处，除了听和嗅，还可用手伸到燃气表的背面靠触觉去测试，漏泄较为严重时，一般手背可感觉到泄漏点的位置。
3打孔查漏沿着燃气管道的走向，在地面上每隔一定距离(一般为2～6m)打1 个孔洞，用嗅觉或检漏仪进行检查。
发现有燃气泄漏时，再加密孔洞，通过气味浓淡来判断出比较准确的泄漏点。
然后再破土查找。
据悉，上海、大连等城市的燃气公司都组成了专业队伍，常年打孔巡检，效果很好。
对于坚固的高级路面，可采取预先埋设检漏管的办法，不但可以检查燃气泄漏，还可以防止泄漏的燃气侵入建筑物内。
4挖探坑在管道位置或接头位置上挖探坑，露出管道或接头，检查是否泄漏。
探坑的选择应结合影响管道泄漏的各种因素来分析，如遇管道经过车行道和人行道时，探坑应选在车行道上，或者调查是否有其他施工部门在附近施工等。
探坑挖出后，即使没有找到泄漏点，也可以从坑内燃气气味浓淡程度，大致确定出泄漏点的方位，从而缩小查找范围。
5堵球查漏先在有泄漏疑点的管段上钻3 个丝孔(两侧为装球孔，中间是测压孔，怀疑的泄漏点在两个装球孔之间)，再将测压胶管一端从测压孔伸进两球间的测漏管段中，然后再分别从两个装球孔各送入一个球，各自充气封堵后使待测管段形成密闭空间。
城市燃气管道泄漏检测技术与方法
城市燃气管道泄漏检测技术与方法城市燃气管道泄漏是一个严重的安全隐患，可能导致火灾、爆炸甚至人员伤亡。
因此，准确、快速地检测和定位管道泄漏对于保障城市安全至关重要。
本文将从工程专家和国家专业建造师的角度出发，介绍一些常见的城市燃气管道泄漏检测技术和方法。
一、人工巡检和观察法人工巡检和观察法是最常见的管道泄漏检测方法之一，它通过人工巡查管道附近的气味、噪音、震动等，以及观察气体是否泄漏出来，从而判断是否存在泄漏情况。
这种方法简单直观，但依赖于人工的感官判断，容易受到主观误判和环境影响。
二、气体检测仪器法气体检测仪器是一种常用的管道泄漏检测工具，它可以检测到泄漏气体的浓度，从而确定是否存在泄漏情况。
常见的气体检测仪器包括多参数气体检测仪、红外线气体检测仪、嗅探器等。
这些仪器可以快速准确地检测泄漏气体，并能够定位泄漏点的位置。
三、压力监测法压力监测法是一种间接检测管道泄漏的方法，它通过监测管道的压力变化来判断是否存在泄漏。
对于存在泄漏的管道，压力会出现异常下降。
这种方法需要安装压力传感器和数据采集系统，可以实时监测管道的压力变化，并通过数据分析确定泄漏情况。
四、管道内窥镜检测法管道内窥镜检测法是一种对管道内部进行检测的方法，它通过将可视化设备（如摄像头）引入管道内部，并将管道内部的图像传回观察人员，从而判断是否存在泄漏点。
这种方法可以直接观察到管道内部的情况，定位泄漏点的位置，但需要投入较高的成本和技术要求。
五、无损检测法无损检测法是一种非破坏性的检测方法，它通过利用声波、磁场、红外线等技术对管道进行检测，从而判断是否存在泄漏情况。
常见的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法可以快速、准确地检测管道的泄漏情况，且不会对管道造成破坏。
在实际应用中，建议综合使用多种检测技术和方法，以提高泄漏检测的准确性和可靠性。
另外，对于城市燃气管道的泄漏检测，还应加强对管道的定期维护和检修，及时清理管道周围的杂物，确保管道的正常运行及安全使用。
管道泄漏检测方法与综合评价
3 几种方法的比较分析
对上述常用管道检测方法就检测敏感性、定位 精度、响应时间、适应能力、使用费用等性能指标 进行了比较分析, 见表 1。
好 不确定 能 最好 不确定 能 较好 不确定 能
查 较快 不能 查 较快 不能 差 较快 不能 较好 快 不能 较好 不确定 能 较好 较快 不能 较好 较快 能 较好 中等 能
强 强 弱 弱 弱 弱 弱 弱 弱 较强 较强
不能 不能 不能
能 能 能 能 不能 能 能 能
低高 低高 低高 高低 高低 高 中等 高 中等 中等 高 高 中等 高高 较低 较低
( 5) 光学检测法。该法使用一种含有特定化学 成分包层的光纤, 当泄漏出的被检测物质与包层中 的化学成分相遇时, 即发生化学反应, 使包层折射 率改变, 光线从中逸出。此时, 只要沿光纤有规律 地发射一短的光脉冲, 当光脉冲遇到泄漏处时, 一 部分光线就会被反射回来, 通过测量发射和反射脉 冲间的时间差, 即可实现管道泄漏检测。
综合以上分析可以看出, 任何一种泄漏检测法 都无法达到指标的最优标 准。直接检 测法敏感性 好、定位精度较高, 误报警率低, 但不能连续监测 管道, 对管道进行完一次完整的检测需要较长的时 间, 费用昂贵, 所以其应用受到了限制, 只适合于 短距离管道且灵敏度要求高的敏感地区。间接检测
76
油气田地面工程第 27 卷第 11 期 ( 2008 11)
图 2 为泵动力水力旋流除砂工艺流程。油区来 油进入缓冲罐, 通过一段提升泵升压进入一级旋流 除砂器进行预分离, 以 除去大于 40 m 的大径砂 粒, 并由旋流除砂器的底流口排出。含有小于 40 m 砂粒的原油由 旋流除砂器的溢流管排 出进入缓冲 罐, 由泵提升至二级旋流除砂器进行细粒级分离, 分离粒度可以达到 10 m。大于 10 m 的砂粒从底 流口排出, 原油及小于 10 m 的砂粒由溢流管排 出进入缓冲罐, 由泵外输。旋流除砂器分离出的泥 砂排 入 沉砂 池 。工 艺装 置 中 , 旋流 除 砂 器 进 、出
第五节 输气管道泄漏检测方法
检测原理: 激光的模态分布调制（有效改变强度）干涉现象；
（3）各种光纤泄漏检测方法的比较：
FFT 管道安全防御系统与其它相关技术的比较 设计要求 现场硬件要求 可利用现场光缆 分布式传感 预报警 误报率(FAR) 事件检测率 泄漏检测 事件识别 技术成熟度 模态分布调制干涉 是，每40公里需安 装一套控制器 可以 是，光缆全长都是 传感器 有 低 较高 可能 能够 很成熟 光时域反射 是，每25公里需 要两套系统 不可以 是，光缆全长都 是传感器 无 较高 中等 可能 不能 成熟 其他的干涉测量法 是，因方法而异 不可以 是，光缆全长都是传 感器 有 较低 中等 可能 可能 不成熟
6声波检测法
原理：物体间相互碰撞均会产生振动，发出声音，形成声波 管道发生破裂时产生的声波沿着管道内流体向管道上下游 高速传播，安装在管段两端的声波传感器监听并将捕捉到 声波波形，并与计算机数据库中的模型比较，确定管道是 否发生了泄漏及泄漏量等数值，同时根据管道在两端捕捉 到的泄漏信号的时间差计算得到泄漏位置。
3、两种泄漏检测方法的对比
对比项目 监控对象 预报类型 无中继最大 检测范围 40Km内定 位精度 发展前景 音波检测法 管线内部情况，如音波和管道外部情况检 测 能够实现预警 0～50Km ±30m 音波和人工神经网络相结合的泄漏检测技 术最具有研究意义，在未来的管道检测中 将得到广泛的应用。 安装数据传输和音波传感器以及配套的软 件系统，投资高 分布式光纤检测法 对管道外部情况(周围地质变化状况、施工带 来的振动、应变)的检测 能够实现预警 0～60Km ±50m 利用一根或几根光纤对天然气管线内介质的温 度、压力、流量、管壁应力进行分布式在线测 量，这在管道监控系统中将极具应用潜力 安装数据传输和光纤传感器以及配套的软件系 统，投资高。
压力管道的泄漏检测及其方法
压力管道的泄漏检测及其方法压力管道是输送流体、气体和固体等物质的管道，具有承受压力、抗拉强度高等优点。
然而，由于环境、材料、运行等因素的影响，压力管道有可能发生泄漏，给人们生命财产带来巨大的威胁。
因此，对于压力管道的泄漏检测非常关键。
针对这一问题，本文将对压力管道的泄漏检测及其方法进行论述。
一、压力管道泄漏的危害压力管道泄漏的危害主要表现在以下几方面：1.对环境的破坏。
泄漏的管道会对周围的土壤、水源等产生污染，严重的还会引起爆炸等灾难。
2.对安全的威胁。
不少压力管道输送的都是易爆、易燃的物质，一旦泄漏会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
3.对管道的损害。
泄漏会导致管道损坏，降低使用寿命，增加管道维护成本。
二、压力管道泄漏的检测方法为了减少泄漏带来的危害，需要对压力管道进行泄漏检测。
以下列举一些常见的检测方法：1.超声波检测法。
该方法利用超声波的特性来检测管道内的泄漏和逆流情况。
2.热感应泄漏检测法。
此方法使用热成像器定位管道泄漏位置。
3.红外检测法。
红外光谱技术可以检测管道内的泄漏情况。
4.气体检测法。
利用气体的渗透性质，检测管道内的气体泄漏情况。
5.压力变化检测法。
在要求高的管道中，可以通过检测压力变化来推测管道泄漏位置和泄漏量。
6.漏电检测法。
电气法可以检测管道中的电阻、电容等参数，进而找出管道泄漏的位置。
三、压力管道泄漏检测技术趋势目前，随着科技的发展，压力管道泄漏检测技术也在不断更新、改进。
近年来，人工智能技术在泄漏检测中的应用得到了加强。
利用计算机视觉技术、机器学习技术等，自动化预警、主动监测等技术愈加广泛。
此外，还有基于无人机、卫星等技术的泄漏检测方法，极大地提高了检测的有效性、准确性和安全性。
四、结论压力管道泄漏检测是防止压力管道泄漏产生危害的有效手段。
本文对压力管道泄漏的危害和泄漏检测方法进行了详尽介绍，运用人工智能技术等最新技术是泄漏检测技术的发展趋势。
在今后的工程建设中，需要加强对管道安全的重视，不断更新检测设备和技术，不断提高水平，为人民生命财产带来更的保障。
给水系统中的管道泄漏检测与修复
给水系统中的管道泄漏检测与修复随着城市建设和水资源的需求增加，给水系统在我们日常生活中发挥着至关重要的作用。
然而，由于长期使用、管道老化或材料质量等原因，管道泄漏成为一个常见的问题。
本文将从管道泄漏的检测方法、常见的泄漏原因以及泄漏修复的措施等方面进行探讨。
一、管道泄漏的检测方法1. 监测系统检测法监测系统检测法是目前最为常用和有效的管道泄漏检测方法之一。
该方法通过在给水系统中设置检测点，利用传感器和监测仪器监测泄漏物质或变量的变化。
当检测到泄漏发生时，系统会自动报警，通知相关人员进行处理。
监测系统检测法具有实时性强、精度高等特点，能够快速准确地定位泄漏点。
2. 声音检测法声音检测法是一种常见且便捷的管道泄漏检测方法。
通过专业的声音检测设备，检测人员可以听到泄漏时产生的声音，从而判断泄漏的位置和程度。
这种方法不仅适用于金属管道泄漏的检测，对于塑料管道也有较好的效果。
然而，由于环境噪音的干扰，声音检测法的准确性有一定的局限性。
3. 压力监测法压力监测法是通过监测给水系统中的压力变化来判断有无泄漏的一种方法。
通过设置压力监测点，实时监测系统内的压力变化，并与预设的压力值进行比对，如果压力值偏高或偏低，则可能存在泄漏。
压力监测法适用于较大规模的给水系统，但对于小型系统的泄漏检测效果较差。
二、常见的管道泄漏原因1. 管道老化长时间的使用和水流的冲刷会导致管道的老化，管道表面出现龟裂、腐蚀等现象，从而引起管道泄漏。
2. 管道材料问题管道材料的质量直接影响着给水系统的安全和稳定性。
低质量的材料容易出现开裂、渗漏等问题，从而引发管道泄漏。
3. 安装和维修不当在管道的安装和维修过程中，如果操作不当或使用不合适的接口材料，可能会导致管道连接处泄漏，给水系统造成压力损失。
三、管道泄漏的修复措施1. 封堵法对于小口径的管道泄漏，可以采用封堵法进行修复。
封堵方法可以使用嵌填胶、环氧树脂等材料进行封堵，将泄漏口堵住，确保给水系统的完整性与正常运行。
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管道泄漏检测方法与综合评价
油气田地面工程第27卷第11期(2019 11) 75
管道泄漏检测方法与综合评价
游赟1;2 彭淘3 浦硕1
(1.重庆科技学院;2.西南石油大学;3.福斯特惠勒国际工程咨询(上海)有限公司) 摘要:任何一种管道泄漏检测法都无法达到指标的最优标准。
几种检漏方法配合使用,相互补充,组成可靠性和经济性均得到综合优化的检漏系统,可使管道泄漏得到很好的控制。
根据
当前管道泄漏检测技术的特点,油气管道的泄漏检测技术应用以负压波法、压力点分析法、质量/体积平衡法为主。
有条件的地区,还可采用人工巡检相结合的方法。
关键词:管道泄漏;检测方法;综合评价
管道泄漏检测根据测量分析的媒介不同分为直接检测法与间接检测法。
直接检测法指
直接用测量装置对管线周围的介质进行测量,判断有无泄漏产生;间接检测法是根据泄漏引
起的管道流量、压力等参数及声、光、电等方面变化进行泄漏检测。
(2)体积或质量平衡法。
该法是利用管道在正常运行状态下其输入和输出质量应该相等,泄漏必然产生量差的原理进行泄漏检测。
(3)压力点分析法(PPA)。
该法是利用压力波原理,分析由单一测点取得的数据来实现
气体、液体和某些多相流管道泄漏的检测。
(4)负压波法。
该法通过设置在泄漏点两端的传感器,根据压力信号的变化和泄漏产生
的负压波传播速度进行管道泄漏的检测。
(5)光学检测法。
该法使用一种含有特定化学成分包层的光纤,当泄漏出的被检测物质
与包层中的化学成分相遇时,即发生化学反应,使包层折射率改变,光线从中逸出。
此时,只
要沿光纤有规律地发射一短的光脉冲,当光脉冲遇到泄漏处时,一部分光线就会被反射回来,通过测量发射和反射脉冲间的时间差,即可实现管道泄漏检测。
(6)声发射技术法。
该法是当管道发生泄漏时,流体通过裂纹或者腐蚀孔向外喷射形成
声源,声源向外辐射能量形成声波,通过仪器对这些声发射信号进行采集和分析处理,实现
管道泄漏检测。
(7)动态模型法。
该法主要针对动态检测泄漏,瞬时模拟管道运行工况,以
提供确定管道存储量变化的数据,为流量平衡法提供参考量,辅助实现管道泄漏检测。
(8)统计检漏法。
该法根据在管道的入口和出口测取流体的流量和压力,连续计算泄漏
的统计概率。
当泄漏确定之后,可通过测量流量和压力及统计平均值估算泄漏量,用最小二
乘方算法进行泄漏定位。
1 直接检测法
(1)直接观察法。
该法是依靠有经验的工人或经过训练的动物巡查管道来判断是否有
泄漏发生。
(2)气体法。
该法是通过输气(油)管道沿线的可燃性气体超过规定的浓度阈值
来判断是否有泄漏发生。
(3)清管器法。
该法通常使用磁通清管器或超声清管器进行管道泄漏检查。
磁通清管
器是对管壁施加一个强的磁场来检测钢管金属对磁场的损耗,用传感器检测局部金属损耗
引起的磁场扰动所形成的漏磁来进行检测。
超声清管器是利用超声波投射技术判断泄漏的
发生,性能上优于磁通清管器。
(4)检漏电缆法。
该法是采用附有易被碳氢化合物溶解的绝缘材料的两芯电缆沿管线
埋设,当泄漏的烃类物质渗入电缆后,会引起电缆特性的变化,进而实现泄漏检测。
3 几种方法的比较分析
对上述常用管道检测方法就检测敏感性、定位精度、响应时间、适应能力、使用费用
等性能指标进行了比较分析,见表1。
综合以上分析可以看出,任何一种泄漏检测法都无法达到指标的最优标准。
直接检测
法敏感性好、定位精度较高,误报警率低,但不能连续监测管道,对管道进行完一次完整的
检测需要较长的时间,费用昂贵,所以其应用受到了限制,只适合于2 间接检测法
(1)水压或气压试验检测。
该法是最普通的泄漏检查方法,通常是在系统内充以压力水、空气或其它气体,然后观察整个系统有无泄漏,或使整个系统处于封闭状态用仪表观察其压
力降来检查有无
76 油气田地面工程第27卷第11期(2019 11)
原油除砂技术
张海燕1 李铭2 田英男3
(1.大庆石油学院;2.大庆油田工程有限公司;3.大庆油田天然气分公司)
摘要:解决换热器积垢问题必须从原油除砂着手,在原油进入换热器前清除泥砂,以保
证装置的正常运行。
水力旋流器用于原油除砂,结构简单,体积小,重量轻,无转动部件,生
产能力大,分离效率高,工艺流程可多样化,并且易于实现自动化控制;转子旋流器工艺流程
简单,工程投资费用低,除砂洗砂效果好;管流除砂器与水力旋流器相比,其流动阻力小,运
行费用低,适合油田生产。
关键词:除砂技术;原油;工艺流程;环境保护
1 水力旋流器除砂工艺
水力旋流器为离心分离设备,将含有固体颗粒的悬浮液置于离心力场中,在惯性离心力
作用下,将固液分离。
水力旋流器用于原油除砂时,其工艺布置非常重要,需根据原油特性
及含砂状况合理配置设备及工艺路线。
图1为除砂洗砂一体水力旋流除砂工艺流程。
含砂原油经分离器分离后进入除砂器,
除砂后的液相由除砂器顶部排出进入后续流程,固相砂粒排入洗砂箱。
在洗砂箱中,水与砂
粒混合,由洗砂泵将砂水混合液打入洗砂器进行两级清洗分离,分离出的砂即可排放。
砂箱
中的洗砂污水依次流入污水池,由污水泵送走。
应用实践表明,装置流程合理,既可作为开
式流程,也可形成密闭流程,可橇装化,结构紧凑,操作简单,除砂粒径细,洗净砂含油量很低。
除砂器、洗砂器和集砂器配套使用,不仅除去了原油中的泥砂,减少了对设备的损害,
而且对泥砂进行清洗、收集,避免了环境污染。
表1 泄漏检测方法性能对比
检测方法直接观察法气体法清管器法
水压/气压检测法质量/体积平衡法压力点分析法负压波检测法光学检测法声发射技术
法动态模型法统计检漏法
敏感性好最好好差差较好较好较好较好较好较好
定位精度好最好较好查查差较好较好较好较好较好
响应时间不确定不确定不确定较快较快较快快不确定较快较快中等
适应能力能能能不能不能不能不能能不能能能
评估能力强强弱弱弱弱弱弱弱较强较强
连续监测不能不能不能能能能能不能能能能
误报
费用警率低低低高高高高中等高高较低
高高高低低中等中等高中等高较低
图1 除砂洗砂一体工艺流程
1-分离器;2-旋流器;3-洗砂器;4-洗砂泵;5-集砂器;6-砂箱;7-污水池;8-砂箱;9-集砂泵;10-污水泵
图2为泵动力水力旋流除砂工艺流程。
油区来油进入缓冲罐,通过一段提升泵升压进
入一级旋流除砂器进行预分离,以除去大于40 m的大径砂粒,并由旋流除砂器的底流口排出。
含有小于40 m砂粒的原油由旋流除砂器的溢流管排出进入缓冲罐,由泵提升至二级旋
流除砂器进行细粒级分离,分离粒度可以达到10 m。
大于10 m的砂粒从底流口排出,原油
及小于10 m的砂粒由溢流管排出进入缓冲罐,由泵外输。
旋流除砂器分离出的泥砂排入沉
砂池。
工艺装置中,旋流除砂器进、出自动化的特点,成为目前管道检漏中普遍采用的方法。
4 结语
几种检漏方法配合使用,相互补充,组成可靠性和经济性均得到综合优化的检漏系统,
可使管道泄漏得到很好的控制。
根据当前管道泄漏检测技术的特点,油气管道的泄漏检测
技术应用以负压波法、压力点分析法、质量/体积平衡法为主,有条件的地区,还可采用人
工巡检相结合的方法。
( 法敏感性和定位精度相对较低,误报警率也较高,。