声屏障施工技术交底样本

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技术交底记录

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技术交底记录（附页）

注：此表写不下可用附页。

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技术交底记录(附页)

本次针对

3.3测量放线

根据预先确定好的桩孔位置，采用全站仪将桩心位置精确放出，并钉立十字护 桩，以便

于随时恢复桩心位置进行检查。

3.4桩基成孔 (1) 采用人工挖孔成孔，所挖土方采用自卸汽车运至指定地点弃土。

(2)

施工过程中遇到土工膜或土工

格栅时应采用人工切割

，避免对邻近土工合成材 料产

生撕裂、拉伸等破坏；遇到CFGS 或水泥搅拌桩时应凿除，以确保设计桩长；孔底遇 地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。

3.5制作、安装钢筋笼 (1) 钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、

吊装就位。

(2)

保护层厚度不小于70伽,采用C30预制混凝土滚轮垫块控制。垫块焊接在架立 箍筋上,

每一断面对称设置4个。

(3) 钢筋笼主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200伽,

同一

路基声屏障基础施工工艺流程图

运至现场绑扎，绑扎采用铅丝

安装前先做样板段，样板段合格后方可大面积施工。施工工艺流程见”路基声屏障安装施工工艺流程图”。

路基声屏障安装施工工艺流程图

3.17吊装H型钢立柱

H型钢立柱采用工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采用汽车吊。

吊装前应做好以下复核、检验工作：先再次检查、校正预埋地脚螺栓位置、外露长度、丝扣完好情况；然后安装下部薄螺母、弹性垫圈、上部薄螺母，下部薄螺母须拧紧，上部薄螺母顶面调整至与底梁顶面同高。

吊装就位后拧紧高强螺栓，拧紧高强螺栓应采用配套扳手，避免超拧欠拧现象，为避免螺母丢失，同侧的螺母须进行电焊点固。

吊装过程中须随时检查立柱的垂直度、相邻立柱间距，如有超限及时调整。

3.18浇筑重力式砂浆

砂浆灌注采用重力式自流灌注，首先洒水湿润柱槽，然后由一侧灌入，直至另一侧有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉，抹平、压光。

3.19搭设操作平台

移动式操作平台采用双排脚手管搭设,纵向长度6m,高度2.5m,搭设在线路侧,吊车起吊移位

3.20黏贴单管橡胶垫

用专用粘贴胶将单管橡胶垫粘贴在H型钢的翼缘内侧，要求粘贴牢固，上下顺直。

3.21吊装声屏障单元板

声屏障单元板采用插装的方式，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。

吊装前底部须安装解耦装置，单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫，

安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。

四、质量标准

(1) 桩基础施工前应先做静载试验，分别作水平、竖向承载力试验，其中，水平承载力(标准值)：43KN, 竖向承载力(标准值)：65KN,按照试桩设计要求,试桩根数不小于总桩数的1%,当试桩承载力达到要求时方可大面积施工。

(2) 声屏障基础施工允许偏差见下表。

声屏障基础施工允许偏差、检验数量及检验方法

五、安全保证措施

(1)设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头

特别是倒车过程中要有专职安全员统一指挥。

(2) 对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。

(3) 施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显的作业和禁入标志。

(4) 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

(5) 各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作

(6) 物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对

机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。

(7) 严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操

作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员

必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。

(8) 安排多名公安负责现场和生活区治安工作，内部公安和当地公安取得联系，共同做好施工现场的治安保卫工作，在营区和施工区安排专人值班，加强白天和夜间巡视工作，严防材料丢失，保证工程顺利进行。

(9) 施工现场按规定修建人行和运输便道，经常养护，保证畅通，并按业主规定统一设立各种交通和安全警示标志，并保持施工警示牌等标志的照明。

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路基混凝土声屏障综合接地，由导电材料制成的声屏障及支架应在结构内预埋桥隧型

接地端子，就近与接触网支柱（H型钢柱）的筋板的接地孔用不锈钢连接线（200mm2）或热镀锌扁钢（4mm*50mm栓接，将声屏障单元板（每2m为一段）顶部设置纵向接地钢筋,经过竖向结构钢筋与基础内的纵向接地钢筋（每20m为一段）连接，每20m左右为一个伸缩缝，两伸缩缝预埋接地端子用不锈钢连接线连接，在声屏障的起点侧预埋一个接地端子与接触网支柱筋板接地孔连接，接入综合接地系统内。

路基插板式声屏障综合接地。

每100m声屏障段落的金属支柱经过锚栓柱实现电气连接

贯通敷设一根热镀锌扁钢（4mm*50mm）,将声屏障立柱基础锚栓柱连接。

每100m声屏障段落的中部预埋一个桥隧型接地端子，就近与电化支柱筋板接地孔用不锈钢连接线（200mm2）或热镀锌扁钢（4mm*50mm）栓接，接入综合接地系统。

具体布置见附图