井下作业施工质量标准.

1）注塞作业程序 （13）水泥塞试压。
套管规格 mm ≤127.0 试验压力 MPa 停泵观察时间 min 试压介质 允许压力降 MPa
18.0
139.7
177.8
15.0
12.0 10.0
30 30 30 30
清水
≤0.5
244.5
（14）若水泥塞之上有射开层段时，下封对水泥塞试压进行验 证。
2)钻塞作业程序
（1）螺杆钻具钻塞 A、螺杆钻下井前要在地面检查，试泵，同时检查旁通阀是否能自动打开或 关闭。 B、对地面高压管汇进行水密封试压，连接进出口管线，在循环设备与井口 之间应串联地面过滤器，井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管 线固定。
C、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具、缓冲器、 钻铤（加重钻杆）、井下过滤器、提升短节、油管（钻杆）和井口旋塞阀 （高压井用）。 D、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后缓 慢下放钻具，加压5kN－10kN开始钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不 小于0.8m/s。
（2）钻塞之前应通井、洗井，通径规的长度和直径应符合设计要求。
（3）井口应装防喷器，做好防喷及压井工作。 （4）管线试压应大于预计施工压力的1.2倍。
3、作业程序
1）注塞作业程序 （1）注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失。 （2）按照设计要求下入柱塞管柱。 （3）连接泵注设备，对管线进行水密封试压。 （4）按设计要求配制水泥浆。 （5）正替入设计规定的水泥浆。 （6）正替入顶替液，顶替液用量应准确无误。
E、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
（2）动力水龙头钻塞 A、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、 安全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀（高压井用）和动 力水龙头。 B、施工前安装防喷器，将动力水龙头调试到工作状态， 井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线固 定。 C、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗， 待循环正常后启动水龙头，当水龙头转速正常后缓慢下 放钻具，加压7kN－15kN，转速控制在40r/min－60r/min 钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/s。 D、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
井下作业施工质量标准
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二00五年三月
井下作业施工质量标准和技术要求：
1、注塞、钻塞
2、打捞落物 3、找窜漏、封窜堵漏
一、注塞、钻塞
1、作业设计
1） 资料收集
（1） 作业井的套管规格、层位、射孔井段、地层渗透率、温度、压力系 数、产液量、液性、漏失情况。
（2）水泥性能。 2）设计原则 （1）水泥塞厚度一般应在10m以上。 （2）被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5m。 （3 ）注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
（7）按设计上提管柱至反洗井位置。
（8）用反洗井方式，洗出管柱内多余的水泥浆。 （9）上提管柱至预计水泥塞面100m以上。 （10）用工作液灌满井筒。
1）注塞作业程序
（11）关井后凝。 API水泥级别
A、B、C、D、G、H
候凝时间 24 48
h
E、F、J
（12）探灰面，加压5~10kN探两次，深度相符，上提管柱 20m座井口。
2）施工设计编写
（1）根据作业要求和井况调查制定具体措施，由施工单位编写施工设 计书。
（2）数据应齐全，工序应简明扼要。
2、施工准备
1）立井架。 2）压井作业。 3）修井设备、井控装置及仪器、仪表的安装调试。 4）常用打捞工具（见表所示）
(3)转盘钻水泥塞
A、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安
全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀（高压井用）和方钻杆。
B、施工前安装防喷器。井口水龙带应采取防脱、防摆、防 落措施，出口管线固定。 C、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m左右处，开泵正循环冲 洗，待循环正常后启动转盘，转盘旋转正常后缓慢下放钻
（1）井场备有符合注塞（钻塞）要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、 复核，丈量误差不大于0.2m／km，并用通径规逐根通过。 （2）钻磨工具入井前应测量钻磨工具的外径、内径、长度和接头连接螺纹 类型尺寸等数据，并绘制示意图。
4）井筒准备
（1）注塞之前应通井，通至设计深度，并按照规定洗压井，使井筒液柱压 力与地层压力相平衡。
具，加压10kN－25kN，转速控制在60r/min－120r/min钻磨。 工作液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/s。
D、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
4、质量控制
（1）下井工具符合设计要求，管柱组合清楚，并由记录和示 意图。
（2）管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。
（3）按设计要求配制水泥浆。 （4）起下钻具速度均匀、平稳。 （5）钻塞前保证塞面数据准确、干净、无落物。 （6）每钻进3m－5m划眼一次。 （7）钻进过程中应防止损伤套管。 （8）钻塞至设计深度后，应通井、刮削并洗井，确保井内无 残留水泥环。
（3）备足工作液（洗井液、前置液、隔离液、顶替液），液量应不小于 实用量的1.5倍。 （4）在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具， 现场有检测仪。 2）设备准备
（1）作业设备的提升、旋转和循环动力系统应状况良好，运转正常。
（2）泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用非清水压井注水泥塞时，修井液前后应替入适量清水作隔离液， 井深超过3500m的井应采用优质性能修井液。
3)注水泥塞设计编写要求
编写内容、格式应符合设计的要求，详见相关内容中的设计模式。
2、作业准备
1）材料准备 （1）按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂。
（2）作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试 验和添加剂配方试验。
二、打捞落物
1、施工设计
1）井况调查
（1）了解施工井地质资料，搞清井身结构及套管完好情况。
（2）了解施工井生产情况，包括产液量、含水、油气比、油压、套压、 静压、目前地层压力系数等资料，了解施工井与周围注水井的连通情况 以及气井等相关参数。 （3）了解施工井历次修井作业资料，查清落物的种类和位置（在套管 内或油管内），查清落物原因、类型、长度及鱼顶深度等情况。