眼镜架工艺流程
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程一、前期准备1. 完成产品设计和原型制作，确定眼镜的样式、材料和规格。
2. 采购所需的眼镜镜片、镜框、鼻托、螺丝等原材料和配件。
3. 为生产过程做好准备，确保所需设备和生产线的正常运行。
二、制作眼镜镜框1. 将镜框模具安装到注塑机上，注塑机加热并融化塑料原料。
2. 将熔化的塑料原料注入模具中，并通过压力和冷却使其成型。
3. 将成型的眼镜镜框放入光照室进行紫外线固化处理，提高其硬度和强度。
4. 检查眼镜镜框的外观质量，如有瑕疵则进行修整或重新制作。
三、加工眼镜镜片1. 根据眼镜的度数和凹凸度要求，使用计算机数控剪裁机对镜片进行切割。
2. 使用加工设备对镜片进行研磨和抛光，使其表面光滑并去除切割瑕疵。
3. 在镜片上涂覆防反射膜等特殊涂层，提供更好的视觉效果和保护功能。
4. 检查眼镜镜片的质量，如有损坏或不合格的镜片需要重新加工或更换。
四、组装眼镜1. 将制作好的眼镜镜框和镜片放在组装台上，根据度数和凹凸度要求进行组装。
2. 使用专用的螺丝和工具将镜片固定在镜框上，确保安全和稳固。
3. 安装鼻托和支撑架等配件，提高眼镜的舒适度和稳定性。
4. 对组装好的眼镜进行视觉检查和调整，确保其度数准确、镜片无歪斜等问题。
五、质检和包装1. 进行质量检验，包括外观质量、度数准确性、配件安装和镜片防护效果等。
2. 对合格的眼镜进行清洁和消毒处理，保证卫生和安全。
3. 使用专用的包装材料和盒子对眼镜进行包装，防止损坏和污染。
4. 根据销售要求，贴上标签和标识，包括品牌、规格、生产日期等信息。
六、成品入库和配送1. 对包装好的眼镜进行分类和编号，方便管理和跟踪。
2. 将成品入库，并做好库存管理，防止损失和滞销。
3. 安排快递或物流公司进行配送，确保货物安全送达目的地。
以上为眼镜生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格操作和质量控制，以确保生产出高质量的眼镜产品。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品，也是一种视力矫正工具。
眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和标准化。
下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。
1. 设计与原材料准备
眼镜的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。
然后根据设计图纸准备原材料，眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用树脂或玻璃材质，镜架则有金属、塑料等不同材质。
2. 切割与打磨
镜片的切割是眼镜生产的第一道工序，工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。
然后进行打磨，使镜片表面光滑，没有毛刺和划痕。
3. 焊接与组装
镜架的生产需要进行焊接工艺，将镜架的各个部件进行精密的
焊接，确保镜架的牢固和稳定。
然后进行组装，将镜片和镜架进行
组装，同时安装鼻托和螺丝。
4. 清洗与质检
组装完成的眼镜需要进行清洗，去除生产过程中的油污和灰尘。
然后进行质检，检查眼镜的各个部位是否完好，镜片是否有瑕疵，
确保眼镜的质量符合标准。
5. 包装与配送
最后将质检合格的眼镜进行包装，通常采用塑料袋、盒子或者
包装盒进行包装。
然后进行配送，将眼镜运往各个销售点或者直接
邮寄给顾客。
以上就是眼镜的生产工艺流程，每一个环节都需要经过严格的
操作和质检，确保眼镜的质量和外观都符合标准。
随着科技的发展
和工艺的改进，眼镜的生产工艺也在不断提高，以满足人们对眼镜
的不断追求和需求。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
板材眼镜工艺流程
板材眼镜工艺流程板材眼镜是一种通过将镜片固定在板材上制成的眼镜，其工艺流程主要包括材料准备、制作镜片、制作框架、装配等步骤。
首先，材料准备是整个板材眼镜工艺流程的关键环节。
我们需要准备镜片、板材、调节螺丝等所需的材料。
镜片可以根据用户的不同视力情况进行定制，板材一般选用轻薄耐用的复合材料，而调节螺丝则是用于调整镜片与框架之间的间距和角度。
其次，制作镜片是下一步的工艺环节。
我们需要根据用户的视力情况进行镜片加工和研磨。
首先，将定制的镜片加工成所需的尺寸和形状。
然后，使用研磨机器对镜片进行研磨，使其达到光滑亮度和透明度的要求。
最后，对镜片进行抛光和清洗，以确保其质量和使用寿命。
接下来，制作框架是制作板材眼镜的重要步骤。
我们需要根据用户的面部特征和个人喜好来设计和制作框架。
首先，使用铝合金、塑料等材料，制作出所需的框架形状。
然后，根据用户的面部特征，采用热塑性调节技术对框架进行调整和弯曲，以确保舒适度和合适的穿戴。
最后，对框架进行打磨和喷漆，以提高其质量和外观效果。
最后，装配是整个板材眼镜工艺流程的最后一步。
我们需要将制作好的镜片和框架进行合理的装配。
首先，使用专用工具将镜片安装在框架上，并使用调节螺丝调整镜片与框架之间的间距和角度。
然后，检查眼镜的合适性和舒适度，对需要进行微调并进行测试。
最后，对装配好的眼镜进行整体清洁和抛光，最终得到高质量的板材眼镜。
总结起来，板材眼镜的工艺流程包括材料准备、制作镜片、制作框架和装配等步骤。
这一工艺流程不仅需要具备一定的眼镜加工和技术经验，还需要根据用户的个人需求和喜好，进行合理的设计和调整，以制作出适合用户使用的高质量眼镜。
眼镜胶架工艺流程
眼镜胶架工艺流程咱来聊聊眼镜胶架的工艺流程。
一、原料准备。
这就像是做饭先得准备食材一样。
眼镜胶架的原料呢，主要就是各种塑料材质啦。
这些塑料得是质量不错的，像TR90这种材料就很受欢迎。
供应商送来原料的时候，工作人员得仔细检查，就像挑水果一样，得看看有没有破损呀，颜色对不对呀。
要是原料有问题，做出来的眼镜胶架那可就糟了。
二、注塑成型。
这可是个关键步骤哦。
把选好的塑料原料放到注塑机里。
注塑机就像一个超级大厨，把原料按照模具的形状进行加工。
这个模具呢，就决定了眼镜胶架的基本形状，是方形的、圆形的还是其他奇奇怪怪又很时尚的形状。
在注塑的时候，温度、压力这些参数可重要了。
温度得刚刚好，就像泡温泉一样，太烫了塑料会焦掉，太冷了又不能成型。
压力也要合适，不然做出来的胶架可能会有瑕疵，比如说有小气泡或者形状不规整。
这一步就像是把面团放进模具做成面包一样，只不过我们做的是眼镜胶架。
三、冷却脱模。
注塑完成后，刚成型的眼镜胶架可热乎着呢，就像刚出炉的烤红薯。
这时候得让它冷却下来，就像让烤红薯凉一凉才能吃一样。
冷却有专门的冷却设备，等它凉透了，就可以从模具里取出来啦。
脱模的时候可得小心，要是不小心把胶架弄破或者弄变形了，那前面的努力可就白费了。
这一步就像是从蛋糕模具里把蛋糕取出来一样，要轻手轻脚的。
四、修边打磨。
刚脱模的眼镜胶架边缘可能会有些粗糙，就像新剪的头发总有一些不整齐的地方。
这时候就需要修边打磨啦。
工人会用一些小工具，像砂纸之类的，把边缘磨得光滑平整。
这可是个细致活，就像给小姑娘梳头发一样，得耐心。
而且在打磨的时候，还得注意不能把胶架的形状或者表面磨坏了，要保持它的美观。
五、表面处理。
这一步就像是给胶架化妆一样。
可以给它喷漆，让它有不同的颜色，满足各种时尚需求。
喷漆的时候得喷得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像涂口红一样，得涂得好看。
除了喷漆，还可以进行电镀处理，让胶架看起来更有质感，像镀上一层亮晶晶的东西，就像给胶架穿上了一件漂亮的衣服。
眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺
• （5）高温尺寸稳定性 • （6）鼻梁变形 • （7）镜片夹持力 • （8）耐疲劳法 • （9）抗汗腐蚀。 • （10） 阻燃性
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 2、试验方法
• （1）高温尺寸稳定性的试验方法
•
室温环境23℃±5℃中，取出配好试片的试样，
将镜腿开足，用测量装置测量两镜腿端点的距离，记
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 4、宝利莱镜片切割 • （1）宝利莱镜片均为成捆出售，使用时根据镜框
大小、形状、弯度进行裁切和烘弯。 • （2）根据样架镜框的大小，先将宝利莱镜片裁切
成长条状。（如下图所示宝利莱镜片） • （3）然后经长条状镜片送入裁切机，再裁切成矩
形。右手持长条状镜片，送入裁切机工作台，脚 踩启动按钮，将镜片裁下，左手同时经已裁切好 的镜片取走并码好。通常30-50片码成一捆，用橡 皮筋捆好待烘弯。
不能将镜片成堆的拿在手上，这样会造成镜片表 面的磨损和划痕。 • （8）镜片切割后要整齐摆放好，并在每层上面覆 保护膜，防止镜片表面被刮花、破坏。
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 2、连体片、柱面片、双曲面片割制 • （1）连体片切割、柱面片切割、双曲面片切割采
用真空吸附式割制。 • （2）连体片主要应用于风镜、劳保镜或其他太阳
• 模块二 圆头操作步骤 • 1、将脚丝进行裁切。有时，脚丝长度过长，需进
行裁切。要求脚丝的长度与脚套孔的深度相符合。 • 2、左手持眼镜，将脚丝放入圆头机操作台上，即
置于冲床冲压头下。操作时，脚丝要放好在冲压 头下再裁切、圆头。（如下图所示圆头工作场景） • 3、右手转动圆头机手柄进行冲压圆头。要防止脚 丝擦伤，要避免多条脚丝拿在手上操作。
眼镜加工规范流程
眼镜加工规范流程1.调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计，开模定位仪，电脑磨边机等）。
2.检查镜架:检查镜架型号，尺寸，颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库。
3.检查镜片：检查镜镜片色泽，表面质量，度膜颜色等是否一致，检查是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库。
4.检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度，散光轴向，顶焦度，轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5.制作模版：把眼镜框放到扫描区内，并让其固定，扫描按键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模版，用吸胶黏住模版，使吸胶的上水平线与模版的水平线相一致，在进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模版。
6.中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图像重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7.设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移近键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，在按一下磨边机上的模式输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8.电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9.镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止配镜师先左手拿着镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼睛圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔，磨好的镜片装入镜框不能太紧也不能太松，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易爆裂。
10.调整眼睛：按照装配眼睛的国家标准进行调整眼睛，同时根据顾客的特殊需求进行特殊的调整，使顾客佩戴舒适。
镜架生产工艺
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
成分
性能特点及用途
锌白铜（பைடு நூலகம்白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外 力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。
镜架生产工艺
镜架生产工艺
纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普 通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。 日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的 合金状态。
镜架生产工艺
镜架生产工艺
Titan-P、Ti-P或PURE TITANIUM：表示除鼻托支架、 铰链和螺丝外，其他部分由纯钛制作
镜架生产工艺
镜架生产工艺
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接 着变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以 上；中档10~8um；低档8um以下铂：
镜架生产工艺
镜架生产工艺
镜架生产工艺
镜架生产工艺
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
5、 尼龙: (聚酰胺)
镜架生产工艺
镜架生产工艺
塑料架制造工艺
根据生产工艺
A、注塑镜架
镜架生产工艺
眼镜架材料
B 板才（车铣）架
镜架生产工艺
加工方法
1、在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连 起来。 这种加工方法产品质量好，但成本高，适合少批量 生产。
眼镜施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 准备工具：眼镜架、眼镜片、螺丝刀、眼镜胶水、眼镜清洗剂、眼镜尺、眼镜镜片清洁布等。
2. 准备材料：眼镜架、眼镜片、螺丝刀、眼镜胶水、眼镜清洗剂、眼镜尺、眼镜镜片清洁布等。
3. 检查眼镜架：确保眼镜架无损坏、变形，如有损坏，需更换。
4. 检查眼镜片：确保眼镜片无划痕、破损，如有划痕、破损，需更换。
二、眼镜装配1. 镜框清洗：使用眼镜清洗剂将眼镜框彻底清洗干净，然后用镜片清洁布擦拭。
2. 装配镜片：将眼镜片对准镜框的凹槽，用力将镜片插入。
确保镜片与镜框紧密贴合。
3. 调整镜片：使用眼镜尺调整镜片的位置，使其与镜框平行，确保眼镜佩戴舒适。
4. 装配螺丝：使用螺丝刀将镜框的螺丝拧紧，确保镜框与镜片固定牢固。
5. 检查装配效果：观察眼镜的整体效果，确保镜片、镜框、螺丝安装到位，无松动。
三、眼镜调试1. 调整镜框：根据客户的面部特征，调整眼镜框的高度、宽度、角度等，确保眼镜佩戴舒适。
2. 调整镜片：使用眼镜尺调整镜片的水平、垂直度，确保镜片视角准确。
3. 检查眼镜舒适度：让客户佩戴眼镜，观察眼镜是否佩戴舒适，如有不适，需再次调整。
四、眼镜保养1. 清洁眼镜：定期使用眼镜清洗剂和镜片清洁布清洁眼镜，保持眼镜清洁。
2. 避免眼镜受潮：眼镜存放时，避免放置在潮湿、高温、有腐蚀性气体的环境中。
3. 避免眼镜碰撞：佩戴眼镜时，注意避免与硬物碰撞，以免损坏镜片或镜框。
4. 定期检查眼镜：定期检查眼镜的螺丝、镜片、镜框等，如有损坏，及时更换。
五、售后服务1. 售后咨询：为客户提供眼镜使用、保养等方面的咨询服务。
2. 售后维修：如眼镜出现质量问题，为客户提供免费维修服务。
3. 售后跟踪：定期跟踪客户眼镜的使用情况，了解客户需求，提高客户满意度。
通过以上眼镜施工程序，我们能够为客户提供专业、优质的眼镜服务，满足客户的需求。
同时，严格把控眼镜质量，确保客户佩戴舒适、美观。
第2篇一、准备工作1. 工具准备：眼镜磨边机、眼镜磨边刀、眼镜抛光机、眼镜清洗剂、眼镜擦拭布、眼镜专用胶水、眼镜框架、镜片等。
金属架眼镜的生产工艺流程
金属架眼镜的生产工艺流程金属架生产工艺流程流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货（5）零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
眼镜架加工流程
眼镜架加工流程一、选料。
做眼镜架呢，那材料的选择可太重要啦。
就像咱们挑衣服，得挑个舒服又好看的料子对吧。
眼镜架的材料有好多呢，有金属的，像钛合金这种，轻巧又结实，戴在脸上不会觉得很重，就像给鼻子和耳朵减负了一样。
还有塑料的，颜色多样，款式也能做得特别时尚，能满足不同小伙伴对美的追求。
这选料就像是给眼镜架打基础，基础选得好，后面的加工就顺利多了。
二、切割。
选好料之后呀，就要开始切割啦。
这个切割可不像咱们切菜那么简单哦。
师傅得按照精确的尺寸来切呢。
如果切得太大了，那眼镜架就会松松垮垮的，戴在脸上老是往下掉，多不方便呀。
要是切得太小了呢，那就更糟糕了，根本就戴不上，还可能把眼镜架给弄坏了。
师傅们就像一个个魔法师，拿着专门的工具，小心翼翼地把材料切割成合适的形状，这可是个技术活呢。
三、打磨。
切割完了可不能就这么算了，还得打磨呢。
打磨就像是给眼镜架做美容。
你想啊，刚切割出来的边缘肯定是毛毛糙糙的，就像没刮胡子的大叔一样，一点都不精致。
打磨的时候，师傅会用各种粗细不同的砂纸，一点一点地把那些粗糙的地方磨平。
这个过程得特别有耐心，就像咱们画画的时候，一点点地勾勒细节一样。
经过打磨后的眼镜架，边缘光滑得就像婴儿的皮肤一样，戴在脸上也不会刮到脸啦。
四、弯曲调整。
接下来就是弯曲调整啦。
每个人的脸形都不一样，有的圆，有的方，有的尖。
所以眼镜架得根据不同的脸形来调整弯曲度。
如果是圆形脸的小伙伴，可能就需要把眼镜架的两边稍微弯曲得直一点，这样看起来就会显得脸瘦一些，更有立体感。
要是方形脸呢，那就把眼镜架的角弄得圆润一点，中和一下脸部的硬朗感。
这个弯曲调整就像是给眼镜架量身定制一样，让它能完美地贴合每一个人的脸。
五、装配零件。
这一步也很关键哦。
眼镜架光有个架子可不行，还得装上各种零件呢，像鼻托、铰链、镜腿这些。
鼻托要装得恰到好处，不能太松也不能太紧，不然要么老是掉，要么就会压得鼻子难受。
铰链要装得灵活，这样眼镜腿才能自如地开合。
眼镜架工序操作规程
啤机部工序操作规程Q B/JLL—管理08—1一．配料1．清洗搅拌机料桶，凉干；2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌；4．搅拌均匀后，关机；5．把配好的料装入干净的容器。
二、烘料1．检查烘干机，确定运转正常；2．把配好的料装入料斗；3．开启烘料机，调整烘烤温度；4．一定时间后，恒温，生产。
三、装模1．根据生产型号，选取正确的模具；2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；①模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；②模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。
3．检查设备：①接上电源，开机；②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常；③往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。
4．测量模具的厚度，调整模板的距离；5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具；6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝；7．调整锁模力；8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水；9．确定无问题，完毕。
四．调定型架1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定；3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。
五．调机1．打开料斗，检查是否出料；2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表；3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标；4．样品试啤；5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）6．根据检查结果，重新调整相对应的指标；7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。
六．开机1．确定生产型号、色号、数量；2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等；3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；4．计数器复位；拉开安全门，开始生产；5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉；6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品；①圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；②肶：分开左右肶，分别放置；或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶；或：产品先入水，再分开；7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。
眼镜铝架的工艺流程
眼镜铝架的工艺流程一、原材料准备。
眼镜铝架的故事，那得从原材料说起。
铝这种材料可神奇啦，又轻又结实。
一般呢，会选用高品质的铝块或者铝型材作为起始材料。
这就像是做饭先得选好食材一样重要呢。
铝的纯度呀，还有它的物理性质都得好好考量。
那些做眼镜铝架的厂家，就像很挑剔的大厨，会仔细挑选铝材料的供应商，确保拿到的铝是最适合做眼镜架的。
二、切割成型。
有了铝材料，下一步就是切割啦。
想象一下，大块的铝就像一块大面包，要把它切成眼镜架的形状。
这可不能随便切切就行哦。
得用专门的切割设备，就像那种超级精准的大剪刀。
工人们会根据预先设计好的眼镜架形状和尺寸，小心翼翼地把铝切割出来。
这个过程中，尺寸可不能有一丁点儿偏差，不然做出来的眼镜架戴着就会不舒服。
有时候，看着那些切割设备把铝切割得整整齐齐的，就感觉像是在看一场超级厉害的魔术表演呢。
三、打磨处理。
切割好的铝架啊，边缘就像刚从山上采下来的石头，毛毛糙糙的。
这时候就轮到打磨出场啦。
打磨可是个细致活儿，就像给铝架做美容。
工人会用不同粗细的砂纸，一点一点地把铝架的边缘和表面磨得光滑无比。
从粗砂纸开始，就像先把大的瑕疵去掉，然后再用细砂纸，让铝架变得像婴儿的皮肤一样滑溜溜的。
在打磨的时候，工人们得全神贯注，因为稍微一不小心，就可能在铝架上留下划痕，那就像在漂亮脸蛋上划了一道口子，可不好看啦。
四、表面处理。
铝架打磨好后，还得给它穿件漂亮的“衣服”，这就是表面处理啦。
有好多不同的方式呢。
比如说阳极氧化处理，这个过程就像是给铝架做了一层超级坚固又好看的护盾。
通过特殊的化学处理，让铝架表面形成一层氧化膜，这层膜不仅能让铝架更加耐腐蚀，还能有各种各样的颜色。
就像给铝架染上了时尚的色彩，什么酷炫的黑色、清新的蓝色、时尚的金色都可以有。
还有一种是喷漆处理，就像是给铝架画上了美丽的图案。
不过喷漆要喷得均匀可不容易，得像画家作画一样，一笔一笔小心翼翼的。
五、装配调整。
表面处理好的铝架还不能算是一个完整的眼镜架呢。
镜架生产工艺
▪ 3、铜合金：
分为黄铜、白铜、和青铜 ▪ 黄铜主要由铜和锌两种元素组成，主要用来制造铰链等。 ▪ 白铜以镍为主要元素，是现在制造眼镜架最主要的金属
材料 ▪ 青铜是除黄铜、白铜之外铜与其他金属元素的合金。耐
磨性、弹性及耐腐蚀性能最好。但脆性比较大，一般做镜 腿芯
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
尼龙 （热塑性）
有名聚酰胺 适合运动员和儿童镜架
密度1.14~1.15，白色不透明、强度大、耐热性、耐 冲击性、耐磨性、耐溶剂性和自身润滑性优良，吸 水性略大，尺寸稳定性差
三、天然材料
用于制作眼镜架的天然材料有特殊木材、 动物牛角和玳瑁材料等。一般木质镜架和牛角架 很少见，最具代表性的就是玳瑁镜架。 玳瑁材料是采用产于热带海洋中的海龟壳做原料而制成的镜 架。其特点是重量轻、光泽性好，经久耐用具有保存的价值，在 各类镜架中属高档品，很受中年以上男性配戴者的欢迎。其缺点 是易断裂，但断裂后可粘合修理。放在柜台陈列时需放置水以防 干燥，在使用保养时，切不可用超声波清洗，否则会发白失去光 泽。 由于玳瑁是海洋中禁止捕捉的动物，所以价格较昂贵。
进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图 片（普通光学架来说）， ▪ 开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。 ▪ 开模工序中一般简单模具分两个步骤， ▪ 一、油压模。 ▪ 二，飞边模。
▪ 工序三、绕圈。 ▪ 绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入
自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现 在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十 倍甚至几百倍。 ▪ 而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较 对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。 ▪ 工序四、开模配件打磨处理。 ▪ 配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊 接工序。 ▪ 工序五、打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这 个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式 都是。
眼镜制作工艺流程
眼镜制作工艺流程眼镜是一种常见的视力辅助工具，它的制作工艺经过了长期的发展和改进，以确保眼镜的质量和舒适度。
下面将介绍眼镜制作的工艺流程，从原材料的选择到最终的成品制作。
1. 原材料选择眼镜的制作原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用光学玻璃或树脂材料制成，而镜架则可以选择金属、塑料或者其他材质。
在选择原材料时，需要考虑到眼镜的使用环境、使用者的需求以及舒适度等因素。
2. 镜片切割首先，根据用户的验光单，将所需度数的镜片放入自动切割机中，通过计算机程序进行切割。
切割的精度和质量对眼镜的成品质量有着重要的影响。
3. 镜片磨边切割好的镜片需要进行磨边处理，以确保镜片的边缘光滑，不会划伤使用者的皮肤。
磨边的工艺需要经验丰富的工匠进行操作，以保证磨边的质量。
4. 镜片上色根据用户的需求，有些镜片需要进行上色处理，以改变镜片的颜色或者增加防紫外线的功能。
上色的工艺需要严格控制颜色的均匀性和稳定性。
5. 镜架组装镜架的组装是眼镜制作中的重要环节，需要将镜片安装到镜架上，并且确保镜片的位置和角度都符合用户的需求。
组装时需要注意镜架的稳固性和舒适度。
6. 调试和检验组装好的眼镜需要进行调试和检验，以确保镜片的度数准确、镜架的稳固性和舒适度。
调试和检验需要经验丰富的验光师进行操作，以保证眼镜的质量。
7. 包装和配送最后，制作好的眼镜需要进行包装和配送。
包装需要考虑到眼镜的保护和美观，配送需要确保眼镜的安全和及时到达用户手中。
综上所述，眼镜制作工艺流程包括原材料选择、镜片切割、镜片磨边、镜片上色、镜架组装、调试和检验、包装和配送等环节。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和严格的质量控制，以确保眼镜的质量和舒适度。
随着科技的发展，眼镜制作工艺也在不断进步，以满足人们对视力保护和美观的需求。
眼镜工艺流程范文
眼镜工艺流程范文1.设计：眼镜的设计是制作一副好眼镜的第一步。
设计师会根据市场需求和时尚趋势，设计出款式各异的眼镜。
设计师需要考虑眼镜架的形状、大小和材料等因素，并与工程师协商确定设计的可行性。
2.材料准备：眼镜制作需要使用到不同种类的材料，包括塑料、金属、镜片和配件等。
这些材料需要提前准备，并按照不同的规格进行分类和存放。
3.加工：一般来说，首先会对眼镜架进行加工。
如果是金属架，会经过折弯、焊接、打磨和抛光等工序，以达到所需的形状和表面光滑度。
如果是塑料架，会通过注塑成型、修模和打磨等工序进行加工。
同时，还需要对镜腿进行抛光、镭雕或喷漆等处理，以增加美观度。
4.镜片加工：镜片是眼镜的核心部分，包括近视镜片、防蓝光镜片、太阳镜片等。
镜片加工包括切割、打磨、镀膜和抛光等步骤。
切割时需要根据镜片的规格和度数进行裁剪，打磨则是为了使镜片的边缘光滑，以减少对眼睛的刺激。
镀膜是将镜片表面附上特殊涂层，以改善光的透过率和减少反射。
最后，需要对镜片进行抛光，以去除可能在加工过程中留下的划痕和瑕疵。
5.组装：在步骤4完成后，就可以开始组装眼镜了。
首先将镜片安装到镜框上，然后通过螺丝、卡扣或焊接等方法，将镜腿固定在镜框上。
同时，还需要将鼻托和鼻托垫片等配件装配在合适的位置上。
在组装过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保眼镜的舒适度和稳定性。
6.质量控制：眼镜制作完成后，需要对每一对眼镜进行质量控制。
质检员会对眼镜的外观、结构和性能等方面进行检查。
外观检查包括镜架的表面光滑度、镜片的清晰度和无划痕等。
结构检查则包括镜腿和镜框的连接处是否牢固、镜片与镜框的吻合度是否精确等。
性能检查主要包括镜片的透光率、防紫外线性能和抗磨损性能等方面。
7.包装和配送：经过质量控制合格的眼镜，会进行包装，然后进行配送。
包装通常包括眼镜盒、护理布、使用说明书和质保卡等。
根据需要，还可以根据客户要求定制包装盒。
这就是眼镜的工艺流程。
每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出高质量、舒适度好的眼镜。
眼镜镜架加工方法
眼镜镜架加工方法市场上流行的镜架有各种各样的材质，但是他们总体有个标准：1.镜架各部位具有柔韧性和坚固性2.质轻3.抗腐蚀性能优良，这会便镜架不易变旧，而且能保护镜架免受化学物质的侵蚀(也可镀上适当的膜层)当然，对于不同材质的镜架，加工方法也是不一样的。
1金属镜架1.1加工方法金属镜架的加工主要由零件加工、装配、抛光和表面处理4道工序组成。
一副眼镜架通常由20~30种零件组成，主要有镜圈、镜脚、鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。
零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。
对构成眼镜零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色度等。
眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、提高来加以实现的。
1.2表面处理金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进行处理，表面处理方法基本如下：1.2.1包金包金又称贴金，即在底材上包上(贴上）金合金(开金)的薄片，厚约10~5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比例，比如1/10l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金;二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这表明纯金上镜架重量的5%。
1.2.2电镀电镀是通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法，比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。
以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、镀黑铬等等。
以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。
镀金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白，含铜量多的偏黄。
1.2.3着色着色又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方法。
比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。
这种方法既可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。
2塑料镜架2.1加工方法a.在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连起来。
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金属眼镜架的生命周期报告
一、主要金属材料
用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。
要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。
因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。
1、白铜镜架（铜锌合金）：
主要成分为铜64%、锌18%、镍18%，镜架材料最便宜易加工电镀主要用于制造合页托丝等，细小另件及低档。
2、高镍合金镜架
镍含量高达80%以上，主要有镍铬合金、锰镍合金等，高镍合金的抗蚀性更好，另外，材质的弹性好。
3、蒙耐尔材镜架
镍铜合金，镍含量达到63%铜28%左右，另外还有铁、锰等其它少量金属，特别是：
抗腐蚀、高强度、焊接牢固，为中档架采用最多的材料。
4、纯钛镜架
钛的比重只有
4."5，非常耐腐蚀，强度是钢的2倍，用于制造航天飞机表壳等，被称为"太空金属"，而且没有金属过敏，早期钛材存在着切削难，焊接难等问题，随着技术发展，这些问题已被逐步解决在日本市场，钛材已成为主流，在欧美市场上的钛材也主要来自日本。
钛材镜架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托丝、合页、螺丝以外基本上由钛制造。
5、记忆钛合金镜架
指镍、钛按原子比1:1所组成的一种新合金，比一般合金轻25%而耐蚀性和钛材一样，此外弹性非常好。
记忆钛合金：
在0℃以下表现为形状记忆的特性，在0－40℃之间表现为高弹性，记忆钛材质耐腐蚀型高于蒙耐尔合金及高镍合金，不过比纯钛和β－钛要稍逊一筹。
6、β－TiTAN钛合金
指纯钛（占70%）和钴、铬等稀有金属（占30%）混合后形成的一种特殊合金，超轻超弹性镜架可以做的很细。
由于是钛于钴和铬等稀有金属的合金稳定型很好，不会产生皮肤过敏现象，在未来的数十年里将会有更大的发展普及。
7、包金架
其工艺是在表层金属和基体间加入钎料或直接机械结合，与电镀相比，包覆材料的表面金属层较厚，同样具有亮丽的外观，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。
包金号的表示：
根据国际贵金属会议规定，对金与合金重量比例为1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。
二、生产工艺流程：
工序
一、"一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。
绘制图纸这个是基础，十分重要。
工序
二、"开模。
在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。
以我插入的图片（普通光学架来说），开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
开模工序中一般简单模具分两个步骤，
一、油压模。
二，飞边模。
工序
三、"绕圈。
绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。
而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。
工序
四、"开模配件打磨处理。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序
五、"打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。
工序
六、"焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，有一个独立的部门加工处理。
烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序
八、"QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。
三、主要能耗：
电能、热能。
四、主要废物：
在生产过程中废料主要包括：
废弃的金属，废弃的纸张，废弃的焊接材料。
在生命过程中没有废物。
在生命结束时主要废料就是自己本身。
五、对环境的影响：
生产过程中会产生一些金属废屑，容易造成对身体的伤害。
在生命周期结束时，废弃的镜架如果不能回收再利用，可能会导致对周边环境的污染。