3气体保护焊的焊接方式与常见焊接方法
气体保护焊技巧焊接镀锌钢板的专业技巧
气体保护焊技巧焊接镀锌钢板的专业技巧气体保护焊技巧——焊接镀锌钢板的专业技巧焊接是现代工业中常见的连接技术，而气体保护焊作为一种重要的焊接方法，被广泛应用于各种金属材料的连接中。
本文将介绍焊接镀锌钢板时的专业技巧和注意事项，旨在帮助读者更好地理解和掌握气体保护焊技术。
一、镀锌钢板的特点和准备工作镀锌钢板是一种表面镀锌的钢材，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在焊接镀锌钢板之前，需要进行一些准备工作，以确保焊缝质量和工作安全性。
1. 防护措施：焊接镀锌钢板时，镀锌层会释放出有害气体，因此必须采取适当的防护措施。
戴上防护眼镜、口罩和手套，并确保焊接场所通风良好。
2. 清洁表面：在进行焊接之前，应对镀锌钢板表面进行彻底的清洁处理，以去除油污、灰尘和其他杂质。
常用的清洁方法包括用铜刷刷洗和溶剂清洗。
二、气体保护焊接镀锌钢板的技巧气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体保护熔化电极和焊缝的一种方法，可以提高焊接质量和焊接速度。
在焊接镀锌钢板时，我们可以采取以下技巧来提高焊接效果：1. 选择合适的电流和电压：根据镀锌钢板的厚度和焊接要求，选择合适的电流和电压参数。
通常情况下，较厚的钢板需要较大的电流和电压，而较薄的钢板则需要较小的电流和电压。
2. 控制焊接速度：焊接速度的选择对焊缝的质量有重要影响。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固，而过慢的焊接速度会造成过热区域扩散。
应根据焊接材料的熔点和热传导性进行合理的控制。
3. 合理选择焊接方法：针对镀锌钢板的特点，可以选择适合的焊接方法，如MIG焊、TIG焊或电弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接需求，要根据实际情况选取。
4. 注意焊接位置：焊接镀锌钢板时，要特别注意焊接位置的选择，避免焊缝过于靠近镀锌层，以防止焊接材料与镀锌层的反应和腐蚀。
5. 防止飞溅和气孔：焊接镀锌钢板时，由于镀锌层的特殊性，易出现飞溅和气孔问题。
可采取适当的焊接材料和焊接技术，如增加焊接电流和电压、使用护气焊等，来减少或避免这些问题的发生。
气保焊的使用方法与调节
气保焊的使用方法与调节
气保焊是一种常见的焊接方式，它的使用方法和调节对焊接质量和效率都有很大影响。
下面介绍气保焊的使用方法和调节技巧：
1、设定电流和电压：气保焊接需要设定适当的电流和电压，这取决于焊接材料的厚度和种类。
一般来说，焊接薄板时电流和电压较低，焊接厚板时电流和电压较高。
2、选择气体：气保焊的焊接过程需要使用惰性气体来保护焊接区域，常用的气体有氩气、氦气等。
选择气体时需要考虑焊接材料的种类和厚度，以及焊接过程中需要达到的保护效果。
3、调节气体流量：气体流量的大小会影响焊接区域的保护效果和焊缝的质量。
气体流量过大会使焊接区域产生气流，影响保护效果；气体流量过小则无法保护焊接区域，影响焊缝的质量。
因此，需要根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接速度和焊接位置等因素来调节气体流量。
4、调节电极间距：电极间距的大小对焊接质量有很大影响。
电极间距过大会使焊接弧不稳定，焊接质量差；电极间距过小则容易产生短路，影响焊接效率。
因此，需要根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接速度和焊接位置等因素来调节电极间距。
5、焊接速度：气保焊的焊接速度一般比较快，但是过快的焊接速度会影响焊缝的质量。
因此，需要根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接位置和焊接角度等因素来调节焊接速度，以达到最佳的焊接质量和效率。
总之，气保焊的使用方法和调节技巧对焊接质量和效率都有很大影响，需要根据具体情况来选择合适的参数和工艺，以达到最佳的焊接效果。
第五章 气体保护焊
• 缺点： • 除了以上的优点，二氧化碳气保护焊还有一些缺点：如气 体的氧化性、气孔的产生和飞溅现象。 • 二氧化碳气体的氧化性： • 焊接时二氧化碳气体倍大量的分解，分解后的氧原子具有 强烈的氧化性，影响焊接质量。 • 常用的脱氧措施是加入铝、钛、硅、锰脱氧剂，其中硅、 锰用的最为广泛。 • 气孔的产生： • 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产 生气孔。二氧化碳气体保护焊可能产生3种气孔，即： • 一氧化碳气孔：在焊接熔池开始结晶或结晶过程中，熔池 中的一氧化碳气体来不及逸出，从而形成气孔。 • 氢气：氢气主要来自油污、铁锈及水分，因此焊前需要对 焊接表面进行处理。 • 氮气气孔：二氧化碳气体保护焊时，如果气体保护层被破 坏，则大量空气侵入焊接区，很容易产生氮气气孔。
三、气体保护焊的安全特点
气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特 点外，还要注意以下几点： 1、气体保护焊电流密度大，弧光强、温度 高，且在高温电弧和强烈紫外线作用下产 生高浓度有害气体，可高达手弧焊的4-7倍， 所以要特别注意通风。 2、引弧所用的高频振荡器会产生一定强度 的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头 昏、疲乏无力、心悸等症状。
• 二氧化碳气保护焊按操作方法可分为自动焊和半自动焊两 种，在焊接较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝时，一般采 用自动焊 • 优点： • 焊接成本低：二氧化碳气体价格便宜，电能消耗少，降低 成本。 • 生产率高：二氧化碳气体保护焊的电流密度大，电弧热量 利用率高，而且焊后不需要清渣，因此提高了生产率；二 氧化碳气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。 • 抗冷裂能力强：焊缝中含氢量比采用低氢型焊条焊成的焊 缝中的含氢量还要少，所以焊缝具有较强的抗冷裂能力。 • 抗锈能力较强：二氧化碳气体具有较强的氧化性。 • 焊后变形小：焊接电弧热量集中，焊件受热面积小，因此 减少了焊件变形。 • 工艺损耗小
气体保护焊常见操作方法
气体保护焊常见操作方法气体保护焊是一种常见的焊接方法，常用于钢结构、容器制造、船舶制造等领域。
下面将详细介绍气体保护焊的常见操作方法。
首先，气体保护焊的主要特点是在焊接过程中使用保护气体，以防止焊缝受到空气中氧气、氮气等有害气体的污染。
常用的保护气体有纯净的氩气、氩气和二氧化碳的混合气体等。
在进行气体保护焊前，需要准备好焊接设备和工具。
焊接设备一般包括焊接电源、气体保护装置、焊枪或焊笔等。
工具则包括钢丝刷、打火机、手套、面罩等。
下面是气体保护焊的常见操作方法：1.准备工作在进行气体保护焊前，首先要进行焊接材料的预处理。
将焊接材料进行切割、清洁，去除表面的杂质和氧化物，以保证焊接质量。
然后选择合适的焊接电流和电压，并调节好气体保护装置的气流量和气流速度。
最后，插入焊丝并调整好电极和工件的间距。
2.点火和预热将焊枪或焊笔放置在预定的焊接位置，打开气体阀门，用打火机点燃气体流出的火焰，将焊丝推入焊枪或焊笔的电极夹中。
点火后，焊工需要进行一定的预热，以提高焊缝和焊道的质量。
3.开始焊接焊工将焊枪或焊笔放置在焊接位置上，同时用另一只手稳定焊工的姿势。
开始供气，将保护气体喷射到焊接区域，形成保护气罩，以防止空气中的氧气进入焊缝。
然后，焊工开始进行焊接操作，将焊丝持续不断地送入焊缝中，同时控制焊枪或焊笔的移动速度和焊接压力，形成连续的焊缝。
4.焊接结束当焊接完成后，焊工需要停止焊接操作，关闭气体保护装置的气流，将焊枪或焊笔放置在安全的位置。
然后检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、密度和未焊处的情况。
如有必要，还可以进行打磨等后续处理。
总结起来，气体保护焊的常见操作方法包括准备工作、点火和预热、开始焊接以及焊接结束等步骤。
通过合理的操作和控制，可以实现高质量的焊接效果。
焊工在进行气体保护焊时，需要注意安全操作，保护好自己和周围环境，同时也要注意焊接材料和焊接设备的保养，以延长其使用寿命。
总之，气体保护焊是一种重要的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
常用的焊接方法
常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。
在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。
1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。
电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。
这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。
2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。
3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。
气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。
点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。
5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。
摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。
6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。
激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。
7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。
钢结构焊接方法详解
钢结构焊接方法详解引言在建筑和制造业中，钢结构焊接是一项关键的技术，用于将钢构件连接在一起形成稳固的结构。
正确的焊接方法能够确保钢结构的强度和耐久性。
本文将详细介绍钢结构焊接的概述和各种常用方法，包括电弧焊接、气体保护焊接和摩擦焊接。
概述钢结构焊接是将两个或多个钢构件通过熔化并在凝固时形成连接的过程。
焊接方法的选择取决于材料的种类、焊接位置和使用要求等因素。
下面将逐一介绍各种常用的钢结构焊接方法。
正文一、电弧焊接1. 电弧焊接的原理：通过直流或交流电源在钢结构的焊缝上形成电弧，利用电弧的高温和能量将焊条或焊丝熔化并与工件连接。
2. 电弧焊接的常见类型：a. 手工电弧焊接：操作简单，适用于小型焊接工作，但工作效率较低。
b. 半自动电弧焊接：焊接速度较快，适用于大型工件的生产。
c. 自动电弧焊接：利用焊接机器人进行焊接，精度高，适用于复杂的焊接任务。
3. 电弧焊接的优势和应用领域：灵活性强，可以焊接各种形状的结构，广泛应用于建筑、船舶和桥梁等领域。
二、气体保护焊接1. 气体保护焊接的原理：在焊接过程中，通过在焊接区域提供惰性气体，以保护熔融池和焊缝免受氧气和其他大气成分的影响。
2. 气体保护焊接的常见类型：a. 氩弧焊接：使用纯氩或氩和氩-氦混合气体作为保护气体，适用于焊接不锈钢和铝合金等材料。
b. 氩气焊接：在焊接过程中只使用氩气，适用于焊接铜等材料。
3. 气体保护焊接的优势和应用领域：焊缝质量高，适用于高要求的结构焊接，如飞机制造和化工设备。
三、摩擦焊接1. 摩擦焊接的原理：通过施加外力和旋转运动，在钢板接触面上产生摩擦热，使接触面熔化并形成连接。
2. 摩擦焊接的常见类型：a. 摩擦搅拌焊接：将两个钢板通过摩擦搅拌依次连接，适用于焊接高强度和高塑性材料。
b. 摩擦焊接轧辊：利用旋转摩擦产生的热量，将钢板辊制连接，适用于焊接较厚的钢板。
3. 摩擦焊接的优势和应用领域：无需添加焊条或气体，无焊缝，焊接速度快，适用于铝合金和镁合金等材料。
气保焊的基础知识
气保焊的基础知识气保焊是一种热加工工艺，是通过电弧加热将金属材料加热到熔点的过程，通过喷射保护气体来保护熔池，使其不受空气的影响而得以凝固，从而实现对金属材料的焊接、切割、表面处理等加工过程。
气保焊操作简便，适用范围广泛，在诸多行业中有广泛的应用。
下面我们就来了解一下气保焊的基本概念、原理和操作要点等基础知识。
一、气保焊的基本概念1、气保焊的定义：气保焊（Gas Shielded Welding）是利用保护气体保护电弧焊接区域的一种焊接工艺，它是将焊接区域与大气隔离开来，防止氧气、氮气、水蒸气、氢气等渗入焊接区域，控制熔池的形成、流动、凝固、硬化过程。
2、气保焊的分类：气保焊一般分为以下几种焊接方式：(1) 一般气体保护焊（GMAW）：利用氩气或其他惰性气体保护焊接区域的电弧焊接工艺，俗称MIG焊、氩弧焊或惰性气体保护焊。
电极和工件是分开供电的，熔池稳定，可以实现高速焊接，适用于焊接有机材料、不锈钢、铝合金、镁合金等。
(2) 活性气体保护焊（MAG焊）：在气体保护焊的基础上，加入少量活性气体，例如二氧化碳，起到活性作用，提高焊缝的质量和熔深度，减少飞溅和气孔，适用于焊接钢材、铸铁、铜等。
(3) 混合气体保护焊：输送两种或以上的气体形成混合气体，应用于特殊材料的焊接，例如特殊合金、钨、钴等。
二、气保焊的原理气保焊的焊接原理是利用电弧加热工件到熔点，并使其与补偿焊丝熔池形成一体化，然后在熔池区域形成保护气氛，以切断焊接区域与空气的接触，避免氧气、氮气、水蒸气、氢气等破坏性物质对焊接过程的干扰，从而保证焊缝的质量和耐久性。
气保焊的电源一般是交流或直流低电压，电极为焊丝，也可以是钨极，当电极与工件之间带一定电压时，即形成电弧，在这个过程中产生热量，使工件材料加热到熔点并融合，然后在熔池区域形成保护气氛，以防止空气和其他有害物质的污染影响焊接区域内的液态金属。
三、气保焊的操作要点1、保护气体的选用：通常是选择惰性气体，例如氩气、氦气、氖气等，以保护熔池，防止氧化、气孔、裂纹等缺陷的产生。
气体保护焊时焊接起弧收弧方法
图1
图2
焊接收弧的方法
1.有收弧的焊接 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊接开关按下、松开进行焊接(图3)，焊接结束时 焊枪在电弧停止4秒后离开
图3 2.无收弧焊接
将收弧转换开关置于“无收弧”处，“开”“关”焊枪开关的同时，焊接电弧产生或停止进行焊接 (图4),焊接结束时焊枪在“关”焊枪4秒后离开
焊接 规范电压 规范电流
审核 编制
停止焊接 松开焊枪开关
焊接时起弧的方法
1.起弧之前应该在焊丝端头与工件表面之间保持一定距离下按焊枪按纽 2.起弧之前剪断焊丝端头的熔滴，为下次起弧创造良好的条件 3.引弧方式采用“划擦起弧”，起弧后必须调整焊枪对准位置、焊枪角度和导电嘴-母材之间的距离 3.焊接接头处通常采用倒退焊法(图1)，使焊道充分熔合，达到完全消除前一道弧坑的目的 4.对于环焊缝焊接时，起弧后快速移动(图2)，得到较窄的焊道，为随后焊道接头创造条件
3.焊接接头在拐 角、应力集中处 焊接接头部位
拐角部位焊缝连续，不在拐角、 应力集中处息弧，避免焊接接头 在此处的产生
应力集中，易开裂
焊接接头在拐拐角部位焊缝连续不在拐角应力集中处应力集中处网92tocom您的在线图书馆
焊接时焊接起弧/收弧标准
二氧化碳气体保护焊焊机操作过程
开始 按下焊枪开关
滞后送气 2～4秒
提前送气 2～4秒
结束 焊枪离开熔池
引弧 高电压慢送丝
图4
焊接接头部位的作业要求
Hale Waihona Puke 参照小松公司《熔接基本作业书》熔接基本作业篇 之B2-08渗漏防止作业
1.焊接接头部位 重叠尺寸
基准
重叠尺寸：10～20mm
参考
接头部位重叠不充分容易产生焊 接缺陷
常用的种焊接方式(一)
常用的种焊接方式(一)焊接作为一种不可或缺的金属加工方式，已经广泛应用于许多领域，包括建筑、汽车、航空等行业。
随着科技的不断发展，现在有许多种不同的焊接方式可供选择，本文将介绍一些常用的焊接方式及其特点。
1. 电弧焊接弧焊，是在焊接过程中使用的热源是火焰的一种焊接方法。
弧焊分为手工电弧焊（包括手工直流电弧焊、手工交流电弧焊）、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种较为基础的焊接方式。
它具有操作简单、设备价格低廉等优点，能够适应不同的焊接环境和工件形状。
同时，手工电弧焊也存在一些不足，如效率较低，焊缝质量不易控制等。
2. 熔化极气体保护焊接常见的熔化极气体保护焊接有氩弧焊、惰性气体保护焊、活性气体保护焊等。
它们都采用惰性气体，在焊接区域形成一层保护气体，可以防止氧气、氮气等气体与熔池发生反应，从而保证焊接质量和外观美观度。
熔化极气体保护焊接方式的缺点主要在于设备价格较高，操作技能要求较高，但是它们在焊缝质量、良好的密封性等方面都有很好的表现。
3. 熔化极非气体保护焊接常见的熔化极非气体保护焊接有药芯焊、钎焊等。
这些焊接方式可以在不用保护气的情况下完成焊接，因此这种方式被广泛应用于船舶、航空航天领域等。
然而，熔化极非气体保护焊接的缺点在于焊接质量较为低劣，在某些情况下，可能会出现气孔、氧化物等不良缺陷。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是一种高效、高强度的焊接方式。
它与传统的“融合”焊接方式不同，没有熔化的过程，而是通过在相互摩擦的工件表面产生足够的热量和压力，使它们接合为一体。
摩擦焊接具有操作简便、效率高、节约能源等特点，因此也被广泛应用于汽车、飞机等行业中。
总体来说，焊接方式的选择取决于许多因素，如工件材料、工艺要求、现有设备等等。
同时，不同的焊接方式具有不同的适用范围及优缺点，我们需要结合实际情况进行技术选择，才能获得最佳的焊接效果。
薄铁板的焊接方法
薄铁板的焊接方法薄铁板的焊接方法有很多种，下面我将详细介绍几种主要的焊接方法。
1. 电弧焊接方法电弧焊接是最常见的焊接方法之一，适用于薄铁板的焊接。
首先，将薄铁板的两块需要焊接的部分对齐并采用夹具固定。
然后，在薄铁板接触处开始点焊，形成一个小焊点。
接下来，沿着薄铁板需要焊接的轨迹，循序渐进地焊接，将小焊点连成一条焊缝。
需要注意的是，焊接时要控制好电流和电压，以避免烧穿薄铁板或者产生过多的飞溅。
2. 氩弧焊接方法氩弧焊接是一种利用惰性气体保护焊缝的焊接方法，适用于焊接薄铁板以及对焊接质量要求较高的情况。
首先，将薄铁板的两块需要焊接的部分对齐并采用夹具固定。
然后，在焊缝周围喷入惰性气体，如氩气，形成一个保护环境。
接下来，使用氩弧焊机进行焊接。
需要注意的是，焊接时电流要适中，焊枪应保持稳定，焊接速度应匀称，以保证焊接质量。
3. 气体保护焊接方法气体保护焊接是一种利用惰性气体保护焊缝的焊接方法，适用于焊接薄铁板和不锈钢等材料。
该方法通常需要使用保护气体，如氩气或二氧化碳，以避免焊缝受到空气中氧气和水分的影响。
在焊接前，需要准备好焊接设备和保护气体。
然后，将薄铁板的两块需要焊接的部分对齐并采用夹具固定。
开始焊接前，就要先点火预热，预热10秒左右。
然后，稳定焊枪，均匀焊接，焊缝整齐紧密。
焊接完成后，还需要对焊缝进行检查和清理。
4. 摩擦搅拌焊接方法摩擦搅拌焊接是一种无焊材添加剂的焊接方法，适用于薄铁板的焊接。
该方法通过高速旋转的焊接工具，将焊接界面摩擦加热并搅拌在一起，形成焊接接头。
首先，将薄铁板的两块需要焊接的部分对齐并压紧在一起。
然后，将焊接工具放在焊接界面上并开始旋转。
焊接工具高速旋转时，产生的热量使焊缝界面塑性变形，从而实现焊接。
需要注意的是，摩擦搅拌焊接过程中，要控制好加热温度和加热时间，以保证焊接接头的质量和强度。
综上所述，薄铁板的焊接方法包括电弧焊接、氩弧焊接、气体保护焊接和摩擦搅拌焊接等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、要求和设备等因素，并注意焊接的工艺参数和焊接质量的控制。
各种焊接方法的比较
各种焊接方法的比较
焊接是一种常见的金属加工方法，有许多不同的焊接方法，每
种方法都有其优点和局限性。
下面我将从多个角度对各种焊接方法
进行比较。
1. 电弧焊接：
电弧焊接是一种常见的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、氩-氩焊等。
它的优点是设备简单、成本低，适用于各种金属材料的
焊接。
但是，电弧焊接需要熟练的操作技能，焊接质量易受操作人
员技术水平的影响。
2. 气体保护焊接：
气体保护焊接包括氩弧焊、氩-氩焊、氩-氩-氢焊等，它的
优点是焊接过程中不会受到空气中杂质的影响，焊接质量较高，适
用于对焊接质量要求较高的场合。
然而，气体保护焊接设备成本较高，需要使用气瓶等特殊设备。
3. 焊接熔化极气体保护焊接：
焊接熔化极气体保护焊接是一种新型的焊接方法，它结合了电弧焊接和气体保护焊接的优点，能够在焊接过程中自动调节电弧长度，焊接质量较高。
然而，焊接设备成本较高，需要较高的维护成本。
4. 摩擦焊接：
摩擦焊接是一种非常规的焊接方法，它通过材料之间的摩擦产生热量，将材料熔化后再进行连接。
摩擦焊接的优点是焊接速度快、热影响区小，适用于焊接高强度材料。
然而，摩擦焊接设备成本高，只适用于特定的材料和形状。
总的来说，不同的焊接方法各有优缺点，选择合适的焊接方法需要根据具体的焊接要求、材料特性、设备成本等因素进行综合考虑。
希望以上信息能够对你有所帮助。
圆管焊接方法
圆管焊接方法圆管焊接是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各种行业中。
在进行圆管焊接时，我们需要选择适合的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
下面将介绍几种常见的圆管焊接方法及其特点。
1. 电弧焊接。
电弧焊接是一种常用的圆管焊接方法，它利用电弧产生高温，将工件焊接在一起。
在进行电弧焊接时，需要使用焊条作为电极，通过电流产生的电弧将工件熔化并连接在一起。
电弧焊接适用于各种材料的圆管，焊接速度快，适用范围广，但操作技术要求较高。
2. 气体保护焊接。
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法。
常见的气体保护焊接包括氩弧焊和氩气保护焊。
气体保护焊接可以有效防止氧化和氢裂纹，焊接质量较高，适用于对焊接质量要求较高的圆管。
3. 焊接接头形式。
在进行圆管焊接时，常见的接头形式包括对接焊、搭接焊和角接焊。
对接焊是将两根圆管的端部对齐进行焊接，焊接质量较高；搭接焊是将两根圆管的端部错开一定距离进行焊接，适用于对接头强度要求不高的情况；角接焊是将两根圆管的端部以一定角度进行焊接，适用于连接不同方向的圆管。
4. 焊接设备选择。
在选择圆管焊接方法时，需要根据具体情况选择合适的焊接设备。
常见的焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的圆管焊接方法，选择合适的焊接设备可以提高焊接效率和质量。
5. 焊接工艺控制。
在进行圆管焊接时，需要严格控制焊接工艺，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数。
合理的焊接工艺控制可以保证焊接质量，避免焊接缺陷的产生，提高焊接效率。
总结。
圆管焊接是一种常见的焊接工艺，选择合适的焊接方法对于确保焊接质量和效率至关重要。
在进行圆管焊接时，可以根据具体情况选择电弧焊接、气体保护焊接等不同的焊接方法，并严格控制焊接工艺，选择合适的焊接设备，以确保圆管焊接质量和效率。
气保焊的使用方法与调节
气保焊的使用方法与调节
气保焊是一种常见的焊接方法，它使用气体作为保护气体，在焊接过程中保护熔融池，避免氧化和污染。
以下是气保焊的使用方法和调节：
1. 准备工作：在进行气保焊前，需要准备好焊接材料、焊接设备、保护气体、电极和外壳等。
2. 安装设备：将焊接设备安装好，连接电源线和气源线。
根据需要调整电极的位置和保护气体的流量。
3. 调节保护气体：调节保护气体的流量和压力，确保气体能够充分覆盖焊接区域。
保护气氛需要保持稳定，以避免空气、水分和其他杂质的进入。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接电流。
如果电流过大，会导致焊接熔池过度热化，过小则会影响焊缝的强度。
5. 开始焊接：将电极放在焊接材料的表面上，开始焊接。
焊接过程中，需要保持一定的速度和角度，以确保焊缝的均匀和质量。
6. 完成焊接：焊接完成后，关闭焊接设备和气源，清理焊接区域和设备，以确保下次使用时的安全和可靠性。
以上是气保焊的使用方法和调节，需要根据实际情况进行调整和操作。
在使用气保焊时，需要遵守相关的安全规定和操作规程，以确保焊接过程的安全和质量。
- 1 -。
焊接工艺的气体保护焊接技术要点
焊接工艺的气体保护焊接技术要点在现代工业中，焊接工艺是一项非常重要的技术。
精确的焊接工艺和技术能够确保焊接接头的质量和强度，同时也能提高生产效率。
气体保护焊接技术是一种常见且广泛应用的焊接方法，本文将介绍气体保护焊接技术的要点。
I. 气体保护焊接简介气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法。
通过在焊接过程中用气体包围焊接区域，可以有效地保护焊接区域免受空气中其他成分的影响，防止氧化和污染。
气体保护焊接通常包括三种方法：惰性气体保护焊接、活性气体保护焊接和混合气体保护焊接。
II. 惰性气体保护焊接技术要点惰性气体保护焊接是最常用的气体保护焊接方法之一。
常用的惰性气体有氩气、氦气和二氧化碳等。
惰性气体保护焊接技术要点如下：1. 选择合适的气体：根据不同的焊接材料和要求，选择合适的惰性气体。
氩气适用于大多数金属焊接，氦气适用于高热导率金属，二氧化碳适用于焊接低合金钢。
2. 控制气体流量：控制气体的流量可以保证焊接区域得到足够的保护，并防止气体过剩浪费。
合适的气体流量应根据焊接条件和设备来确定。
3. 确保气体纯净：保持气体的纯净度对焊接质量至关重要。
使用高质量和干净的气源，避免气体受到污染。
III. 活性气体保护焊接技术要点活性气体保护焊接是利用含有活性成分的气体对焊接区域进行保护的焊接方法。
常用的活性气体包括氧气、氮气和二氧化碳等。
活性气体保护焊接技术要点如下：1. 确保氧气浓度：氧气浓度对焊接质量有着重要影响。
合适的氧气浓度可以促进焊接区域的氧化反应，从而改善焊缝的形态和性能。
2. 控制氮气流量：氮气用于帮助焊接区域稳定和冷却。
控制氮气流量可以确保焊接区域获得适当的冷却速度，防止热裂纹等缺陷的产生。
3. 适当选择二氧化碳含量：二氧化碳对焊接区域的保护和电弧稳定都有重要作用。
根据不同的焊接要求，选择适当的二氧化碳含量，从而获得理想的焊缝形态和性能。
IV. 混合气体保护焊接技术要点混合气体保护焊接是将惰性气体和活性气体进行混合使用的一种焊接方法。
气电立焊焊接方法学习要点总结
成绩日期气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级焊接1311学号2013118526113学生姓名张华荣指导教师李飞2016年5 月13日气电立焊焊接方法学习要点总结一、气电立焊焊接方法基本概念气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。
注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。
气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。
气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。
通常，焊接以单程完成。
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
二、气电立焊基本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。
在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。
电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。
熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。
在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。
随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。
虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。
三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）1.气电立焊的特点：工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。
采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。
双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。
2.气电立焊工艺要点：焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式可有三种垫板形式:（1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；（3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；注意，三种方法的焊接材料都有所区别。
气保焊圆管90度焊接方法
气保焊圆管90度焊接方法
气保焊圆管90度焊接方法如下：
1. 清理：确保焊缝区域无杂物，如尘土、锈蚀等。
2. 定位：使用合适的夹具将圆管固定在所需角度，确保圆管在焊接过程中保持稳定。
3. 焊接：
左向焊法：右手握焊枪时，由右至左方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角（>90°）。
这种焊接方法适用于较大的焊接角或需要更大焊接深度的场合。
右向焊法：右手握焊枪时，由左至右方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角（<90°）。
这种焊接方法适用于较小的焊接角或需要较浅焊接深度的场合。
4. 检查：检查焊缝质量，确保无缺陷，如焊缝不连续、气孔等。
5. 冷却：焊后等待焊缝冷却，避免剧烈温度变化导致焊缝开裂。
6. 清洁：使用适当的清洁剂清除焊缝周围残留的焊接渣。
7. 修整：如有需要，使用工具修整焊缝边缘，使其平滑过渡。
8. 质量检测：按照相关标准对焊缝进行质量检测，确保符合要求。
此外，圆管90度焊接还需要注意安全事项，如穿戴防护眼镜、手套等，避免烫伤和飞溅伤害。
同时，遵守工作场所的安全规定，确保工作安全。
气相焊接的原理与应用
气相焊接的原理与应用引言气相焊接是一种常见的焊接方法，其通过利用高温气体形成焊接区域来实现材料间的连接，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍气相焊接的原理及其在不同领域的应用。
气相焊接的原理气相焊接是一种非接触式的焊接方法，其基本原理是利用高温气体将材料加热至熔点，使其熔化并形成焊缝，然后冷却固化，实现材料间的连接。
气相焊接的关键步骤包括：1.加热：采用高温气体（例如火焰或等离子体）将工件加热至熔点以上，使材料熔化并形成焊缝。
2.加压：在焊接过程中，施加适当的压力，确保焊接接头的形状和质量。
3.冷却：在焊接完成后，使焊接接头迅速冷却固化，确保焊缝的稳定性和强度。
气相焊接的应用气相焊接广泛应用于以下几个领域：1. 金属焊接气相焊接在金属焊接中应用广泛，特别是对于不同类型的金属可以选择不同的气焊方式：•火焰焊接：是最常见的气焊方式之一，适用于焊接厚度较大的金属材料。
•等离子焊接：利用高温等离子体将金属加热至熔点以上进行焊接，广泛应用于电子行业。
•气体保护焊接：在焊接过程中使用惰性气体，如氩气或氮气，来保护焊接区域，防止氧化和污染。
2. 玻璃焊接气相焊接也可以用于玻璃焊接，主要应用于光纤通信和光学器件的制造中。
气相焊接可以实现快速、稳定和精确的焊接，有效地减少了焊接产生的应力和光学损失。
3. 塑料焊接在塑料焊接中，气相焊接是一种常用的方法，特别适用于薄壁塑料制品的焊接。
通过利用高温气体将塑料加热至熔点以上，使其熔化并形成焊缝，然后冷却固化，实现塑料制品的连接。
4. 化学焊接气相焊接还可以应用于化学焊接领域，特别是在微观尺度下的焊接。
通过利用高温气体，在微观尺度下将材料加热至熔点以上，并利用表面张力和扩散作用，在原子级别进行连接。
结论气相焊接是一种常见的焊接方法，适用于金属、玻璃、塑料和化学焊接等多个领域。
它具有快速、精确和稳定的特点，广泛应用于工业生产中。
随着技术的不断发展，气相焊接在各个领域的应用将会更加广泛和深入。
气体保护焊
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熔化极气体保护焊焊丝直径的选择
。 焊丝直径的选择，要多方面加以考虑。 从焊接熔敷效率的角度考虑，应根据焊接电流，电流密度， 选择焊丝直径。在许可的范围内，尽可能地选用大直径的焊丝， 大的焊接电流，以获得尽可能高的的生产效率。 从产品结构，焊缝尺寸的角度考虑，应根据结构特点，焊接 位置，焊缝尺寸，选择适当的焊丝直径。如全位置的焊接，就应 该使用较细的焊丝直径， 特别要注意，由于轻型结构钢板较薄，焊接尺寸较小，作为 轻型结构制作的主要问题，为了控制焊接变形，要避免使用过大 的焊丝直径。 由于对轻轻型结构的认识不够，根据重钢制作的经验，采用 过大的焊丝直径，去焊较小的焊脚，结果肯定是不理想的。
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滴状过渡形式
滴状过渡有轴向和非轴向两种形式：
手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱 离焊条（丝）前处于轴向（下垂）位置（平焊 时），脱离焊条（丝）后也沿焊条（丝）轴向 落入熔池的过渡形式称为轴向滴状过渡。
在多原子气氛中（CO2、N2、H2），阻碍熔 滴过渡的力大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝 之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝 之后，熔滴不沿焊丝轴向过渡，形成飞溅，称 为熔滴非轴向滴状过渡。
气保焊仰焊的操作技巧
气保焊仰焊的操作技巧
气保焊仰焊的操作技巧如下：
1. 保持正确的操作姿势。
焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧。
仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。
2. 采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。
3. 采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。
4. 保持适当的焊条角度和正确的运条方式。
对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线形运条。
多层多道焊宜采用直线形运条。
5. 当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。
6. 由于焊枪和电缆的重力等作用，操作人员容易出现持枪不稳等现象，所以有时需要双手握枪进行焊接。
7. 时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。
以上技巧仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
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气体保护焊的焊接方式与常见教案三焊接方法教学过程设计流程图教学设计方案一、教学效果：1.有效的突破了重、难点将“气体保护焊焊接方法”以焊接特点、应用场合展开讲解；视频、图片的运用将其形象化。
课中在线测试的结果明显优于课前，有效突破教学难点。
VR设备会实时提供焊接数据，系统会自动打分。
数据化语音提示，相当于老师现场指导。
学生通过反复训练就可达到教学目标，而后进行实际操作，教师实时指导，突破教学重点。
课堂教学实施具有实效性，实现师生、生生的全面良性互动，利用云班课平台收集教与学全过程的信息，根据数据及时调整教学策略。
2.提升自主学习能力通过任务驱动、小组探究的方法以及信息化手段的运用，提高了学生参与课堂的积极性。
变被动学习为主动探索。
二、特色创新：1.数据捕捉，调整策略利用云班课平台跟踪学生预习情况，收集教学数据，选取有效的教学策略和个性辅导。
2.仿真实训，规范操作先虚拟实训，再真实焊接，克服学生恐惧心理、降低设备损耗的同时，提高学生基本操作的能力。
3.投屏展示，提高效率希沃投屏教师示范过程，解决以往学生看不见、效率低的问题。
三、不足1.由于网络问题，投屏效果不良，有时会出现卡滞现象，影响教学效果。
2.实际焊接过程中，教师并不能实时监控每个小组的操作情况，评价制度不完善。
教学过程第一阶段：课前准备教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图用时课前探索，创设任务利用蓝墨云班课平台推送“气体保护焊的焊接方式与常见焊接方法”预习内容。
通过蓝墨云班课推送课前预习任务。
学生登入平台自主学习，完成在线测试。
题目如下：分析学生课前学习掌握情况，并针对性的调整本节课的教学策略。
-第二阶段：课堂实施教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图用时蓝墨云班课视频导课，引出任务1.播放车身修复中的焊接视频。
（视频来源精品课程）2.从而引出本节课的内容。
气体保护焊的焊接方式、方法1.播放视频内容，讲解视频里的“立焊”方式。
观察学生的学习情况。
2.提问问题：在整个车身修复中，还有哪些焊接方式？3.引导学生进入学习“气体保护焊的焊接方式”任务环节。
1.学生观看视频。
2.所有学生聆听讲解，做好记录，思考问题。
通过视频导入，向学生展示“立焊”的焊接方式，帮学生更好的理解“焊接方式”这个概念。
激发学生学习气体保护焊的焊接方式的兴趣。
5分钟理论学习，分析任务1.气体保护焊的焊接方式；2.常见的焊接方法。
（具体内容另附页）1.教师根据在线测试数据分析，进行针对性点拨；气体保护焊的焊接方式：（1）平焊（2）立焊（3）仰焊1.1平焊平焊：焊接板件平放时的焊接。
特点：（1）平焊便于操作（2）能够得到很好的熔深。
1.2立焊立焊：当焊接板件竖立起来的焊接称为立焊。
特点：（1）焊接熔池会向下流淌；（2）立焊时注意控制好热量。
1.学生聆听观看，明确任务，做好记录。
记录内容：（1）焊接方式（2）各焊接方式的特点2.学生现场记忆“焊接方式”、“各焊接方式特点”，并小组讨论，巩固知识点。
3.学生针对“平焊”、“立焊”、“仰焊”等讲师讲解内容，根据自己的掌握情况，进行提问，满足个性化学习。
教师根据学生课前在线测试的数据分析，结合焊接方式的视频、图片，将内容细化为不同焊接方式的模式、应用场合、特点，加深学生在焊接方式方面的理解；运用现代信息技术，构建以学习者为中心的教学模式。
“讨论”、“提问”环节的设置，培养学生表达观点的能力以及独立思考、查找搜寻、整理信息的能力；进行有针对性的教学，更好的完成教学目标。
引发学生思考，活跃课堂气氛，激发学习兴趣。
培养自主学习能力，增强团队合作意识。
理论学习，分析任务3.在线测试，收集教学数据，掌握学生掌握情况6.搭接焊定义：当一块板件搭接在另一块板件上部，对板件边缘进行的焊接称为搭接焊。
焊接场合：加强板边缘焊接在线测试题目：1.保护焊可使焊接板件100%的熔化。
（√）2.车身的装饰性部件可以使用保护焊进行焊接。
（×）等等关注教与学全过程的信息采集，并根据反映出的问题及时调整教学策略。
学生现场记忆“焊接方法”、“应用场合”、“各焊接方法特点”，并小组讨论，巩固知识点。
学生针对“焊接方法”等讲解内容，根据自己的掌握情况，进行提问。
学生小组讨论，巩固知识点。
登入蓝墨云班课平台完成在线测试。
“讨论”、“提问”环节的设置，培养学生表达观点的能力以及独立思考、查找搜寻、整理信息的能力；进行有针对性的教学，更好的完成教学目标。
在线测试：通过学习平台组织学生进行在线测试：一方面可以提高学生的学习积极性；另一方面收集学生的掌握数据，及时调整教学进程。
通过视频、图片的展示，教师将复杂的焊接方法分为点焊等六种方法讲解，强调每一种焊接方法运V R 仿真，模拟任务气体保护焊的焊接方式教师利用VR设备，展示气体保护焊的焊接方式：平焊、仰焊、立焊。
1.强调：（1）基本操作要领准确控制电极与板件之间的距离；焊枪角度；焊枪的移动速度。
（2）教师强调角色分工：组长：发言员、组织者操作员：负责操作拍摄员：进行拍摄，视频记录操作过程记录员：负责记录安全员：负责本小组的安全2.分组进行平焊、仰焊、立焊的模拟焊接。
教师指导。
重点指导内容：（1）学生基本操作，包括站姿、拿枪姿势等。
（2）立焊时注意控制好热量。
（3）仰焊时使用短电弧与小熔池。
（4）安全、规范事项学生观看讲解视频；学生聆听观看，明确任务，做好记录：学生确认小组分工角色，明确自己的小组任务。
学生练习立焊、仰焊、平焊操作模式操作过程中：准确控制电极与板件之间的距离；焊枪角度；焊枪的移动速度。
本次课主要要求学生掌握“立焊连续焊作业”。
我们先通过VR设备对学生进行平焊、仰焊、立焊的焊接训练。
首先，增加学生对不同焊接方式的认知，满足学生的学习需求；再者，在进行立焊实际操作之前进行虚拟焊接练习，符合学生的学习规律。
为学生后期的学习打下坚实的基础。
VR设备的运用，使课堂更加安全、环保，可以提高教学效率。
小组学习的模式，可以培养学生自主学习、团队合作的能力。
3分钟真实焊接，完成任务正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业教师演示：正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业。
复杂过程步骤化、要点化。
1.夹紧板件、打开气瓶1.检查焊枪嘴是否需要进行清洁或更换3.涂抹防堵剂4.打开焊机开关5.调整电流与送丝速度6.打开气瓶气压调节器，调节气压7.进行试焊8.检查焊丝头部是否有焊瘤，如果有焊瘤，使用电工钳将焊瘤剪去学生观看一体机上的示范操作；做好记录。
确定组内分工：组长：发言员、组织者操作员：负责操作拍摄员：进行拍摄，视频记录操作过程记录员：负责记录安全员：负责本小组的安全明确：如何正确操作气体保护焊机。
记住注意事项：比如涂抹防堵剂、剪去焊瘤、进行试焊等通过教师规范操作与有效示范培育精益求精、追求卓越等职业精神。
采用“导生制”教学，优先培训组长，教会使用设备并焊接，在焊接过程中纠正组长的站姿、握姿。
为下个环节分组实训做准备。
投屏技术解决了传统教学中示范演示不清晰的问题，提高了教学效率。
实现师生、生生的全面良性互动。
7分钟强调要领：1、焊接高度：应低于自身肩膀以下10cm，便于在焊接过程中透过喷嘴，看到焊接亮光。
2、焊接姿势（站姿、握姿）：双脚前后站立，一手点枪，另一支手移枪，移枪时尽量找支撑点，使得焊接更平稳。
3、焊接距离：电极与板件之间的距离应在8~15mm之间。
4、焊接角度：水平倾角标准为60~90度，垂直倾角标准为10~30度。
5、起弧：起弧时温度较低，起弧稍慢有助于形成良好的焊缝。
6、收弧：立焊时铁水向下流，使得收弧时温度较高，收弧时快收，有助于焊缝大小一致。
教师利用投屏技术将以上示范过程清晰展示在一体机上，供学生观看。
组织学生分组练习，进行“立焊连续焊作业”。
教师现场指导。
学生观看一体机上的示范操作；做好记录明确：“立焊连续焊作业”注意事项：焊接高度、焊接姿势、焊接距离、焊接角度、起弧、收弧等。
期间注重培养学生注重坚守专业精神、职业精神。
学生按照分组要求，进行分组实训——立焊连续焊作业。
并做好现场考核的准备。
点评总结，评价任务教师总结本课内容；请学生分享所学。
教师总结复习本课内容：1.气体保护焊的焊接方式；2.气体保护焊的常见焊接方法；3.能够正确操作气体保护焊机，进行立焊连续焊作业。
4.强调规范、安全事项，引导学生发扬工匠精神。
学生认真聆听，做好记录。
学生代表发言——这节课的所学。
总结本课内容，强调重、难点；加深印象。
请学生分享所学，提升学生语言表达的能力。
强调职业精神、工匠精神，落实“立德树人”根本任务。
引导学生崇尚劳动、尊重劳动。
5分钟第三阶段：课后作业课后作业布置课后作业。
汽车碰撞后，车身前纵梁焊点开裂应采用何种焊接方式、焊接方法？蓝墨云班课学生登入学习平台，复习本课内容，查阅资料，组织讨论，上传讨论结果。
延伸课堂时间和空间，满足全体学生的学习需求，提高学习的自学能力。
-教学评价反馈课前，通过云班课平台推送预习任务，全体学生均登入平台进行预习并完成课前测试，提高了学生的关注度，平台收集学生数据。
课中，经过学习，通过在线测试的数据反馈，掌握情况明显优于课前，正确率将近百分之百。
学生能够掌握本次课的理论知识。
学生在进行技能训练时，先虚拟实训，再实操练习。
VR设备实时提醒错误操作，自动记录操作情况；实际操作，教师现场指导，学生反复训练，能够达到技能要求。
附后内容一、气体保护焊的焊接方式1.平焊当焊接板件平放时的焊接称为平焊。
平焊便于操作，且能够得到很好的熔深。
2.立焊当焊接板件竖立起来的焊接称为立焊。
立焊时，由于焊接板件是竖立的，焊接熔池会向下流淌，所以立焊时注意控制好热量。
3.仰焊焊接位置处于水平下方的焊接称为仰焊。
仰焊时焊接工位于焊接板件的下方，焊枪需向上进行焊接，危险性较高。
熔池由于重力的作用会向下滴，容易堵塞焊嘴，造成设备的损坏。
所以仰焊时尽量使用短电弧与小熔池。
二、常见的焊接方法1.点焊（定位焊）点焊是一个小焊点，起到固定连接的作用，方便实现对板件的进一步焊接作业，点焊作业的焊点距离，大小和钣金厚度有关，焊点距离一般为板件厚度的15~30倍。
2.连续点焊连续点焊是一条连续起来的点焊，连续点焊可以避免过多的热量聚集，板件热变形小，特别适合薄板件的焊接作业。
连续点焊的焊接强度强于点焊，缺点是熔深过小。
采用连续点焊焊接时，焊丝必须抵在前一个焊点根部，扣动扳机进行焊接。
后面一个焊点应该盖住前面一个焊点的圆心，这样可以避免产生气孔，保证焊接强度。
连续点焊的焊缝长度、宽度、高度不可超出尺寸要求。
连续点焊的工艺标准：宽窄不齐的尺寸误差小于一毫米，高低不齐的尺寸误差小于一毫米，非焊接位置对接焊缝系宽窄一致，误差小于0.5毫米，背面无虚焊。
焊枪缓慢稳定的向前运动，形成连续的焊缝称为连续焊。