华北石化公司2017年停开工总体方案(1)
汽油加氢停工方案
停工规程4.1 停工要求1、认真学习停工方案，严格执行工艺纪律。
2、注意公用工程的操作平稳，特别是燃料气、蒸汽等的操作平稳。
3、将仪表控制切至手动位置，切除有关联锁。
4、与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。
5、确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。
6、确定人员工作分配。
4.2 停工准备1、联系生产调度，确定停车具体时间，并统一协调，确保装置不合格汽油线、污油线、火炬线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2，工业风、蒸汽等停工所需介质的供给。
2、联系生产调度确保火炬、污油、污水系统畅通。
4.3 停工状态这次停工是需要催化剂卸出，检查反应器的情况下停车。
这包括选择性加氢或脱硫催化剂热汽提和反应器的完全钝化。
为了装置完全停工，整个装置需要排空和钝化。
4.4 装置全面停工操作初始状态：停工准备完毕，达到停工条件(M)—停工方案已学习，严格执行工艺纪律。
(I)—公用工程操作平稳，特别是燃料气、蒸汽等的平稳。
(I)—与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。
(M)—确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。
(I)—确定停车具体时间，并统一协调，确保装置不合格汽油线、污油线、火炬线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2，工业风、蒸汽等停工所需介质的供给。
(I)—联系生产调度确保火炬、污油、污水系统畅通。
4.4.1反应系统停工1、装置停工目的是催化剂卸出。
2、装置停工目的是反应器检查。
3、装置停工主要操作是反应器催化剂完全钝化。
4、装置停工主要操作是整个装置退料。
5、装置停工主要操作是装置进行大的检修。
4.4.1.1装置降量、改循环[I]—装置处理量降至正常量的60％[I]—维持HDS反应器循环氢量[I]—维持SHU反应器新氢量(比例控制)(I)—降低SHU和HDS的温度但保证产品合格和保持反应器压力(I)—产品中硫含量超标[I]—改装置大循环使部分产品循环(I)—装置维持停车处理量[I]—循环氢脱硫塔停止胺液循环（或打开脱硫塔的旁路线）(I)—维持HDS循环氢的量(I)—装置以停车处理量或以最低允许量进行全循环4.4.1.2 SHU部分降温、停新氢，HDS部分降温循环[I]—维持正常的H2/HC比[P]—逐渐打开换热器E-103旁路阀[P]—停SHU的预热器(I)—反应器R101入口温度降到100℃(I)—进料/产物换热器达到最低温度[I]—降低HDS反应器入口温度至220～250℃(I)—反应器气相状态[I]—降低加热炉的加热量[I]—停止选择性加氢反应器的新氢供应[P]—盲死选择性加氢反应器的新氢供应(I)—需要通入压缩气体[I]—维持下游分馏塔压力4.4.1.3 R101向分馏塔减油、改大循环为小循环(I)—新氢中断后至少两小时[P]—关闭R101入口阀，SHU反应器停止循环[P]—在关闭R101入口阀的同时投用C-101垫油线[P]—从R101入口通入氮气将油赶至C-101(I)—分馏塔底液位降低,关闭流量控制阀(FV-10901、FV－10902)[I]—启用C-104垫油线，关闭HV10901、HV10902及其前后手阀(I)—装置以改为小循环(I)—防止压力突降[I]—降低回流量[I]—调节塔底重沸器热负荷[I]—分馏塔全回流操作[I]—分馏塔LCN侧线关闭4.4.1.4 SHU部分热氮汽提、HDS部分热氢带油(M)—R101内的残油以全部减至C-101[P]—关闭反应器R101出口阀[P]—打开R101出口放火炬阀[P]—联通氮气汽提的回路（在E103入口处）[P]—启用R101反应进料预热器[I]—以40℃/h的速率将反应器R101入口温度升至200℃(M)—氮气最小汽提流率：（70Nm3/m3催化剂）/h(M)—热氮汽提最少8到12小时或排除气体中的碳氢化合物含量低于0.5%v在SHU部分进行以上操作时，HDS部分同时进行以下操作：(I)—反应器继续进行HDS反应部分的氢循环[P]—反应器继续进行HDS反应部分的氢循环(I)—反应器入口温度最大：250℃[I]—当装置改为小循环后，断开一段和二段的热分、冷分液位串级控制(I)—当一段热分、冷分液位低于30％[P]—停一段热分、冷分油泵，并停C-102汽提氢气(I)—循环氢正常流量(I)—HDS反应器入口温度范围：220-250℃[I]—视一段和二段热分、冷分液位适当的向C-104减油(I)—新鲜进料中段后氢循环应持续4-8小时(I)—HDS催化剂已经气提出烃类[I]—HDS反应器温度以每小时40℃的速度降至循氢压缩机出口温度值100℃左右(I)—循环氢压缩机出口温度值100℃左右[P]—加热炉熄火[I/P]—反应部分泄压[P]—从HDS部分的设备排放液体4.4.1.5分馏、稳定系统停工[P]—停分馏塔[P]—停稳定塔(I)—压力低于0.2～0.3MPa时[P]—停空冷器[P]—中断去后冷器的冷却水[P]—向原料罐通入氮气[P]—向回流罐通入氮气(I)—保持设备带压[P]—按规程停HDS产物空冷器(I)—反应器部分与装置的其他部分(压缩机、胺系统、分馏塔和稳定塔)隔离，并在稍高于正压的情况下送至火炬:反应系统停工稳定状态S1(M)—选择加氢部分停工(M)—加氢脱硫部分停工4.4.2各塔退油、置换1、C-101退油、置换：(P)—确认C-101底油经P104打入C-104。
石油化工大检修停开工管理规定
石油化工大检修停开工管理规定1 基本要求1.1生产单位的停开工过程要服从调度处的统一指挥。
1.2生产单位要落实《请示汇报制度》，加强工作联系与沟通，确保停开工过程安全可控。
2 职责2.1调度处负责分公司停开工的组织工作，编制分公司整体停开工统筹；负责停开工过程的生产指挥与协调；负责停开工过程中油品质量的监督工作；有权监督、检查生产指令或要求的执行情况，负责停开工过程生产指令或要求的落实的考核。
2.2技术质量处负责组织装置停开工方案审定工作；负责停开工单位的能源计量工作；有权监督、检查各单位停开工方案执行情况；负责对停开工过程能源计量及方案落实的考核。
2.3安环处负责分公司停开工过程的安全、环保工作；负责组织停开工单位的停工和开工安全验收工作；有权监督、检查停开工过程安全环保工作的落实情况，负责停开工过程安全环保工作的考核。
2.4机动处负责分公司停开工过程的设备（维）保护工作；有权监督、检查停开工过程设备（维）保护工作的落实情况，负责停开工过程设备（维）保护工作的考核。
2.5计划处负责分公司停开工期间计划的制订，与调度处做好停开工物料的衔接工作；负责原（料）油进厂进度的外部协调工作。
2.6停开工单位要负责落实停开工方案和整体统筹；执行调度处生产指令和《请示汇报制度》；负责落实停开工过程的安全环保工作和设备保护工作。
2.7 停开工配合装置（系统）单位负责制定本单位的开停工配合方案、同步检修统筹图，报调度处审核、审批，在分公司调度处的统一部署和指挥下实施。
3 管理内容与要求3.1各停开工单位必须认真制订停开工方案和进度统筹图，提前30天报技术质量处和调度处备审。
3.2各停开工单位的停开工过程由调度处统一组织、指挥，执行整体停开工统筹进度，重要停开工节点及变化事前与调度处沟通。
3.3各停开工单位要树立全局观念和系统意识，严格执行《请示汇报制度》。
3.4各停开工单位凡是遇到可能会对系统或相关装置造成冲击的步骤和重大统筹进度的调整，必须事前经过调度处同意后方可进行。
石油化工停工大检修施工计划管理规定
石油化工停工大检修施工计划管理规定1 施工计划管理基本要求1.1 进度控制：按照公司停工检修的整体安排，力争提前、确保正点完成检修任务。
1.2投资控制：修理项目≤1.5亿元、设备更新≤1800万元、资本性支出项目不超过计划处下达委托中给定费用。
2 职责2.1 负责检修实施和管理方案的整体策划。
2.2 负责检修全过程、各环节的施工组织、协调、管理。
2.3 负责检修整体进度统筹管理。
2.4 负责检修计划管理及费用管理。
3 管理内容与要求3.1 计划管理3.1.1 停工大检修计划分以下五批a）第一批检修计划（需设计项目，包括：技措计划、更新计划、修理计划）。
b）第二批检修计划（停工检修项目计划、冷换设备检修计划、压力容器检验计划、工艺管道检验计划、安全阀校验计划、机泵检修计划、仪表检修计划、电气检修计划、建构筑物检修计划、自检项目计划、阀门更换计划）。
c）第三批检修计划（停工吹扫过程中发现的设备问题）。
d）第四批检修计划（隐蔽项目计划）。
e）第五批检修计划（检修过程和开工时发现的设备问题）。
3.1.2 检修计划规定3.1.2.1 检修计划一经下发，必须确保检修计划的严肃性。
任何单位和个人不得随意增加或取消检修项目。
增加或取消检修项目、变更检修计划的内容或投资增减，由各工区以书面形式说明理由报施工计划组，施工计划组编制“检修调整计划”，经施工计划组和检修指挥长签字批准并加盖“机动处工程计划章”后下发实施。
3.1.2.2 隐蔽计划在生产装置停工后，由工区组织，装置、施工单位、机动处专业人员、技开处、生产处等单位联合检查，共同确认设备内部存在的缺陷和隐患，工作量一次定完：a）重大隐蔽项目，工区应第一时间报检修指挥部。
机动处专业人员组织相关单位和人员召开重大隐蔽项目专题讨论会，确定实施方案。
b）隐蔽计划由装置按“停工大检修计划”表样填写，经工区负责人和工区代表签字认可，安全验收后的第４天报施工计划组审批。
c）施工计划组审批、整理，报检修指挥长审批签字并加盖“机动处工程计划章”后下发。
润滑油加氢处理装置停工程序
润滑油加氢处理装置停工程序一、概述在装置运行一个周期以后，因设备需要检修、催化剂需再生或更换等原因，需进行有计划的停工，装置正常停工程序如下：停工前准备工作1、提前联系调度，准备好产品、不合格油及残存油退油后路与油罐。
2、通知制上装置、空分站及罐区等有关单位作好配合我装置停工的准备。
3、如在冬季停工，管线易凝，应检查所有伴热线，确保所有伴热均已开大，使装置内外相应管线不被含蜡油凝堵。
4、车间技术人员编制停工网络图，制订具有本次停工特点的停工措施，如催化剂需再生，则应制订出详细的再生方案。
5、按具体停工检修项目要求制订全装置盲板表，并按要求准备好所有盲板。
6、按停工检修项目要求，提出需要检修、维护、吹扫的设备及其它要求，通知有关部门，做好相应准备工作。
7、停工后需使用的备品材料均准备妥当，如再生用碱、液氨、中和清洗用碱、封头等。
8、争取净装置进料提前切换为LVGO案。
二、IoO单元停工（一）、降低新鲜原料进料量1、调整HloI的操作，以15℃/h的速度将Rlol入口温度逐渐降到300℃。
2、将进反应系统的进料量以5t/h的速度降到30t/ho注意反应器入口温度仍控制在300o C o3、将装置产品改进不合格油罐。
（二）、将原料切换为直储柴油1、停止注CS2。
2、联系罐区送直储柴油作为装置进料。
3、注意观察RlO1、R102的温升情况，出现情况及时调整HlOl 的操作。
4、将所有产品切换进污油罐，将正常生产过程中操作的所有管线阀门、设备等用柴油冲洗干净。
5、将流程改为全循环流程，即从A302返回到VlOl进行循环。
循环时间至少6小时。
6、停止注入除盐水。
（三）、催化剂氢气气提1、停高压进料泵P102A/B,停止直储柴油进反应部分,以30t∕h的流率将直播柴油由PlOlA/B经P1082线打入C101,进行短循环。
2、将装置高压部分与其它部分隔离开。
3、循环压缩机K102以最大流率进行氢气循环，使吸附在催化剂上的燃类汽提出来。
炼油厂装置停工、开工技术方案大全
炼油厂装置停工、开工技术方案大全（包括常压、催化、焦化、重整、加氢裂化、渣油加氢、其它加氢、S-ZORB、硫磺回收等16个类型装置。
152页，66000字，根据一流权威炼厂综合整理汇总。
）一、常减压装置停工、开工方案细则常减压装置停工方案细则1．停工前准备工作（1）提前落实好缓蚀剂、碱液、破乳化剂用量，提前1天处理缓蚀剂系统、破乳剂系统和注碱系统。
（2）提前准备好除臭剂、钝化剂和相应钝化剂接入点及工具。
（3）提前1天，电脱盐系统切出，并水顶罐内存油至初馏塔。
2．停工导则（1）电脱盐①电脱盐罐提前1天切出停用，改走副线，停注水、停破乳化剂（根据实际情况停用），水顶退油至初馏塔或重污油罐。
②电脱盐设有密闭吹扫线的装置，提前对电脱盐单独进行吹扫蒸煮，电脱盐无密闭吹扫线装置，则和初馏塔一起进行蒸煮。
（2）降量①常压炉以60t/h～100t/h的速度降量，降量至装置负荷的50%～60%（根据实际情况确定），降量过程中炉出口温度保持不变。
1②平衡好各侧线抽出量及回流量，确保产品质量合格，避免污染合格产品。
③控制好物料平衡，控好各塔底液面与产品回流罐界、液位。
（3）降温①常压炉、减压炉以30℃/h～50℃/h的速度降温，炉膛温度下降速度≯80℃/h（根据实际情况制定），降温过程中要保持各分支与炉膛温度均匀。
②减压炉出口温度降至≯340℃小时，停炉管注汽。
③减压炉出口温度降至320℃（各企业根据实际情况制定），停一级抽真空(减压塔增压器)。
④常压炉出口温度降至280℃时，常压塔、常压汽提塔停吹汽，过热蒸汽改放空（各企业根据实际情况装置停注汽）。
⑤根据各塔顶负荷，逐步降低各中段回流量，直至停下。
回流停下后，立即将管线内存油扫入塔内，退油出装置。
降温过程如侧线产品质量不能保证，联系生产调度改走污油线到罐区。
（4）关侧线、切断进料改循环①常压炉出口温度降至280℃时，关闭常压侧线，减压侧线无油后，关闭侧线抽出阀，停减压侧线。
石油化工停工检修及开工安全管理规定
石油化工停工检修及开工安全管理规定1 基本要求1.1 各单位应加强停工检修及开工过程中的安全管理，确保安全开工，不发生各类事故。
1.2 各单位应统筹安排，科学管理，抓好停工检修及开工过程各环节安全管理。
2 职责2.1 安全环保处负责制定和监督《停工检修及开工安全管理规定》的执行情况，开展定期和不定期检查，对违反规定的有权进行考核。
2.2 各生产装置是停工检修及开工的责任主体，对停工检修及开工安全全面负责。
2.3 调度处负责停工检修及开工的组织实施。
3 管理内容与要求3.1 大检修项目提前施工安全管理要求3.1.1 所有检修需提前施工项目，施工单位必须提前与项目所属单位提前对接，项目告知和安全交底。
3.1.2 施工单位应根据项目所在单位安全交底情况，编制HSE施工方案，先报施工所在单位审批，再报监理和机关各部门审批。
3.1.3 施工单位应先组织所有管理、作业人员参加公司的一级安全教育，取得“安全教育合格证”和“出入证”，再与项目所在单位联系进行二级安全教育，确保人人接受安全教育，项目所在单位负责核对、监督。
3.1.4 施工单位必须凭基层单位审核、监理、工程部门、安环处联合签发的《工程项目开工HSE许可证》办理作业票，基层单位各作业票签发人负责查验。
3.1.5 在生产区内分散的施工点，必须落实现场安全措施，加强监护。
相对集中的施工地点，由施工单位搭设硬隔离，施工周期超过一个月的项目还要在显要位置设置“五板一图”，属地单位进行验收，并派专人监护。
3.1.6 安全管理人员、值班干部每天到各施工现场巡视，查找隐患，查处违章行为，分别在安全检查台账和值班本上进行记录。
3.1.7 凡涉及到可能影响到生产装置、罐区安全运行的重大风险作业，施工单位必须制定专门的施工方案，采取切实可行的安全措施，并报施工所在单位审核，部门会签。
3.1.8 各项目所在单位在确保生产安全必须的岗位人员情况下，全力保证各作业现场的HSE监护力量。
石化公司装置检修改造项目装置开停工网络
石化公司装置检修改造项目装置开停工网络1.1 炼油板块总体网络统筹安排见下表：序单装置名停工检修开工合计停工检修日开工号位称时间时间时间（天日期期日期（天（天（天名））））1四蒸馏 5.1～ 5.10～ 6.12～9336482炼2#加氢12261149 5.1～ 5.13～ 6.8～3油2#制氢339345 5.3～ 5.6～ 6.14～4延迟焦932546 5.3～ 5.12～ 6.13～一52＃硫磺装置已停工，择机安排检---------6厂2#柴油1031849 5.2～ 5.12～ 6.12～7火炬罐010010---------8污油浮0000---------9炼一蒸馏装置正常运行 (常压拔头---------1油连续重625839 4.26 5.2～ 5.27～1中压加734849 5.3～ 5.10～ 5.14～1二1#制氢正常运行（保供炼油板块---------1厂烷基化停工待料（视装置扩量改---------1干气提436343 5.8～ 5.12～ 6.17～1炼航煤加320326 5.8～ 5.11～ 5.31～1二催化正常运行（检修安排在---------1油三催化844456 4.28 5.6～ 6.19～1二气体分844456 4.28 5.6～ 6.19～11＃ S前期停工待料，检修期间 4.28--- 5.14～2厂2＃ S330336 5.17 5.20～ 6.20～21＃柴油正常运行------ 4.26～序单装置名停工检修开工合计停工检修日开工号位称时间时间时间（天日期期日期（天（天（天名））））2芳烃抽---------检修伴随连续重整装置21＃硫磺运行状态（考虑炼油板块---------2 炼丙烷脱1226846 5.3～ 5.15～ 6.10～2油二蒸馏1235552 4.28 5.10～ 6.17～2润滑油停运装置，实施 LTAG 改------ 6.13～三23＃三废停工待料---------网络说明及控制点要求：1.1常减压蒸馏装置1＃蒸馏装置装置正常运行( 常压拔头方案 ) 。
石化公司装置检修改造装置停开工安排
石化公司装置检修改造装置停开工安排5.1 相关准备工作和要求如下：1. 1＃常减压蒸馏装置（1）停工物料安排●原油：装置停工前，牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)→新原油罐区(V704)→四蒸馏装置。
装置停工前，降低原油储罐空间，储罐低液位运行。
四蒸馏装置切断进料后，原油由原油储罐储存。
操作要求：电脱盐停运期间所产的渣油钠含量较高，不能作为催化掺渣料使用；作为焦化料后要关注石油焦的去路，避免集中进CFB锅炉。
●液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。
●初顶石脑油：沿炼油系统南边下山流程，送至储运厂（东区）。
●常顶石脑油：合格品→联合罐区铂料罐（G9314），做为连续重整装置原料，不合格品→联合罐区裂料罐（G9310/G9311）沿北边下山流程，送至储运厂（东区）。
操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40℃控制。
●常一线：合格品→航煤加氢装置（或老原油罐区G3），不合格品经常二线流程→新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。
操作要求：注意常一线抽出温度要在160℃以上，避免汽油压入柴油。
各侧线水冷、空冷要保持投用，常一线入罐区物料温度按60℃控制。
●常二线: 合格品(不合格品)沿正常外送流程→新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。
●常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程→加氢裂化罐区(V7104)。
●常四线、减四线、减五线：经四蒸馏常三线（或减二线）→联合罐区（G9304）。
操作要求：抽空器停后，蜡油中可能带部分柴油，要提前联系调度，减压各蜡油侧线尽量安排进低温蜡油罐。
●减六线和渣油：提前停止直供焦化、改进重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16），切断进料后改闭路循环降温，开路后→重油罐区（G13/G14/G15/G16）。
石油化工厂施工计划方案
1. 施工现场实行封闭管理，设置符合规定的围挡、标识，保持施工现场卫生、整洁。
2. 严格控制施工噪声、扬尘污染，采取洒水降尘、隔音降噪等措施，减少对周边环境的影响。
3. 合理规划施工垃圾处理，实行垃圾分类、回收利用，确保施工垃圾得到妥善处理。
4. 严格执行环保法规，加强对施工现场的环境保护，确保施工过程中不对周围环境造成破坏。
（1）工程概况
本项目为石油化工厂新建工程，占地面积约为50万平方米，总投资约为50亿元人民币。工程分为两个阶段：第一阶段为基本建设，包括土建、设备安装、管道敷设等；第二阶段为调试、试运行及验收。项目预计建设周期为36个月。
（2）工程目标
1. 确保施工安全：严格遵守国家及行业安全生产法律法规，加强施工现场安全管理，确保施工过程中无重大安全事故发生。
3. 对施工材料、设备进行严格验收，确保材料设备合格。对关键材料、设备进行复验，保证工程质量。
4. 加强施工过程质量控制，实行质量自检、互检、专检制度，确保工程质量符合设计要求。
5. 定期开展质量培训和考核，提高施工人员质量意识。对施工质量问题进行追踪整改，直至问题解决。
6. 加强工程验收管理，确保工程质量满足生产和使用需求。
- 安全管理：2名，负责施工现场的安全管理。
- 环境保护：1名，负责施工现场环境保护工作。
- 物资供应：2名，负责施工物资的采购和供应。
4. 施工队伍：
- 土建施工班组：若干，负责土建施工操作。
- 设备安装施工班组：若干，负责设备安装施工操作。
- 管道施工班组：若干，负责管道施工操作。
- 电气施工班组：若干，负责电气施工操作。
2. 保证工程质量：按照设计文件和施工规范，确保工程质量达到优良标准，满足生产和使用要求。
华北石化公司厂内道路施工方案
华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程工厂竖向及道路竖向及道路施工方案目录1、编制依据 (3)2、设计要求及施工规范 (3)3、工程概况 (3)4、施工部署 (4)5、施工计划 (5)6、主要施工方法及技术措施 (7)7、混凝土路面的施工工艺 (9)8、确保工程质量的技术组织措施 (14)9、确保工期的技术组织措施 (16)10、确保安全生产的技术措施 (17)11、确保文明施工的技术组织措施 (20)1 、编制依据本工程根据中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程，工程竖向及道路布置图，图号41-00/01及道路施工规范及验收标准编制。
2、设计要求及施工规范《水泥混凝土路面施工及验收规范》。
GBJ97-87《砌体工程施工质量验收规范》。
GB50203-2001《公路路面基层施工技术规范》。
JTJ034-2000《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013 、工程概况3.1概况工程名称：华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程，设计单位：中石化洛阳工程有限公司建设单位：华北石化公司施工单位：任丘市第一建筑工程有限公司质量要求：达到《水泥混凝土路面施工及验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）合格标准。
根据图纸内容本次新建厂区道路设计断面宽7m、10米、14米，道路基层为3:7灰土垫层30cm。
面层为C30混凝土路面20cm。
其中7米宽道路22条长7402米，10米道路3条长约3019米，14米宽道路1条长约620米，共计：94741.3㎡。
3.2工期要求和施工条件3.2.1按照合同要求完成。
3.2.2施工现场“三通一平”的条件已经具备。
4、施工部署4.1施工组织管理体系我们将按照《建设工程项目管理规范》，建立完善的施工组织体系和质量安全保证体系。
中油华北石化项目管理模式
中油华北石化项目管理模式第2章中油华北石化项目管理模式选择的影响因素分析由于中油华北石化项目对比于中油其他项目而言相对较为复杂，在肯定项目管理模式时应当按照项目具体情形，重点对如下因素进行分析。
项目复杂性因素中油华北石化项目除需要对华北石化原炼油一厂、储运厂改造外，还需新建工艺装置和系统工程，新建厂区称为炼油二厂，其建设工程方面的复杂性主要表此刻如下方面。
主要工程建设为：新建340万吨/年催化原料预处置装置、290万吨/年蜡油加氢裂扮装置、220万吨/年加氢精制装置、16万标/年制氢装置、5万吨/年硫磺回收装置、120/130万吨/年石脑油加氢-轻烃回收装置、130万吨/年持续重束装置、40万吨/年芳烃抽提装置（搬迁改造，原为10万吨苯抽提），500万吨/年常减压装置（搬迁改造，原为500万吨/年常压装置）等主要工艺生产装置及配套的储运工程、给排水工程、供电及通信工程、总图运输工程、辅助生产设施。
本项目原油加工方案为华北冀中原油350万吨+华北冀东原油150万吨+安哥拉卡宾达原油315万吨+阿联酋UMM SHAIFF原油185万吨。
本工程报批总投资额为1208326万元，包括新增工艺生产装置及配套的储运工程、给排水工程、供电及通信工程、供热工程、总图运输工程、辅助生产工程、厂内铁路等在内的建设投资、建设期借款利息及铺底流动资金，项目报批总投资组成见表。
由于本项目所具有的复杂性特点，在肯定项目管理模式时，应当贯彻执行中国石油提倡的技术改造必需“注重品种、质量、效益和少投入、多产出”的原则，在实施进程中优化全厂总加工流程，完善二次加工配套装置及公用工程的配套，实现新老装置原料的统一配置，消除安全、环保方面存在的隐患，实现产品的质量升级；充分依托现有的工艺装置、系统及公用工程设施，最大限度地节省建设投资，提高改造效益。
另外，还应当严格遵守国家和本地政府有关环境保护、劳动安全和职业卫生的法律和法规，坚持工程建设与环境保护、劳动安全和职业卫生设施“三同时”的原则。
化产车间停工进度方案
化产车间停工进度方案
根据分公司统一安排，化产车间按照如下时间节点，安全稳定实现各工序停工。
（一）粗苯工段停工方案（9月10日—9月13日）
1、10日前，按照生产安排，粗苯工区脱苯系统已经完成停工、吹扫，把洗油、粗苯吹扫至指定的储槽，组织外售。
2、11、12日，终冷器、洗苯塔煤气走旁通，完成终冷器、洗苯塔进出口盲板的封堵，完成管式炉煤气盲板的封堵。
（前期搭封堵盲板工作平台，制作盲板等）
3、13日，完成终冷器、洗苯塔、管式炉等吹扫置换。
（二）脱硫工段停工方案（9月14日—9月17日）
1、14日前，按照方案，停溶液泵，回收脱硫液等。
2、15、16日，脱硫塔煤气走旁通，完成脱硫塔进出口盲板的封堵。
（前期搭封堵盲板工作平台，制作盲板等）
3、17日，完成脱硫塔吹扫置换。
4、同时，停止运行蒸氨系统。
（三）锅炉工段停工方案（9月18日—9月19日）
18日，打开煤气自动放散，关闭锅炉煤气管道，堵盲板。
按程序关闭引、送风机，降低温度。
（四）冷鼓停工方案（9月19日—9月25日）
1、随着焦炉煤气发生量的减少，慢慢降低风机转速，但要确保焦炉不放散
2、随着煤气量的减小，停开初冷器和澄清槽等设备。
3、直到焦炉发生的煤气量不能足以维持风机运转时，与相关单位联系好，停煤气鼓风机。
停止风机油站的运行。
4、停制冷水、循环水等水系统设备。
5、对相关设备吹扫置换。
（五）对管网系统吹扫置换（9月26日—9月30日）
待化产各系统停产置换后，对管网系统逐步吹扫置换，检测合格后，停工完成。
2017/4/27。
气分、MTBE停工方案 文档
气分、MTBE 岗位停工方案气分部分装置的正常停工，一般都是有计划安排进行的。
装置长期运行后进行计划检修是的停工，属于正常停工。
停工前要做好停工方案，停工后必须按停工方案的要求对装置内所有的设备与管线进行认真处理。
一．停工步骤1．原料缓冲罐的液面抽空后，停止脱丙烷塔的进料，脱丙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流，待回流罐抽空后，停止脱乙烷塔的进料，停止塔顶回流泵，切断塔底热源。
塔底部分全部自压出装置，待液面抽空后，关闭出装置手阀。
2．脱乙烷塔进料停止后，逐步降低塔底温度，逐步减少塔顶回流，待回流罐抽空后，停止塔顶回流，切断塔底热源，塔底部分全部压送至精丙烯塔，塔顶回流罐内的乙烷气全部排至燃料气管网。
3．精丙烯塔切断进料后，塔底开始降温，逐步减少回流，加大精丙烯、丙烷的出装置流量；待回流罐抽空后，停止精丙烯塔回流，切断塔底热源，精丙烯液面抽空后，关闭出装置手阀。
4.E2007FG两组冷却器用水顶至V2004，用泵2006经外送线送至罐区。
5．设备内的残留液体由塔底泄压线用气压机抽可泄压，也可泄至燃料气管网。
设备及管线的泄压，按系统压力的高低分别进行。
先放高压系统，后放低压系统。
气分退油流程1、气分（1）气分停工后气分各回流罐组分由其各回流泵送至对其塔内，再由其各塔底泵退料线至气压机入口（用气压机抽送至稳定回炼，稳定正常开工时）。
（2）各塔内组分趁着塔内有压力送至罐区，压力平衡时送不到罐区，由安全阀副线泄压至火炬，再用氮气顶。
T2001：塔底C4→FV7103→E2012→C4至罐区T2002：T2002底→FV7204→T2003AT2003A底：T2003A底丙烷→E2008→FV7305至罐区T2003B底用P2005AB送至T2003AV2001内剩余组分由P2001出口由退料线至罐区当液位送空后用退各塔退料线至气压机入口。
二．停工注意事项1．降温、降量要做到缓慢均匀，保持系统压力平衡，机泵不抽空，产品质量合格。
[分公司2017年道平安交通专项整治行动方案]中石化华北分公司2017年产气量
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《[**分公司2017年道平安交通专项整治行动方案]中石化华北分公司2017年产气量》摘要：以科学发展观指导贯彻“安全、预防主、综合治理”方针、严格执行国安全生产法律、法规和相关规制深入贯彻落实总公司“平安交通”专项整治活动要坚持抓基础、抓示、抓关键原则集合分公司实际情况特制订活动方案，分公司成立“平安交通”创建领导组周密部署层层动员广泛开展宣传教育活动营造良氛围启动并实施“平安交通”专项整治活动，各部门要按照活动方案要认真开展检及专项整治行动程发现问题确实各项工作有序推进取得实效（三）总结完善阶段（07年月）各部门要对次平安交通专项整治行动认真总结发现不足出亮研究提出相关建议分公司07年道平安交通专项整治行动方案以科学发展观指导贯彻“安全、预防主、综合治理”方针、严格执行国安全生产法律、法规和相关规制深入贯彻落实总公司“平安交通”专项整治活动要坚持抓基础、抓示、抓关键原则集合分公司实际情况特制订活动方案、任目标通开展“平安交通”专项整治活动深入贯彻落实科学发展观坚持“安全预防主综合治理”方针牢固树立以人、安全发展理念落实安全生产主体责任重全面组织实施“平安交通”专项整治活动努力营造创建氛围形成创建合力取得创建成效持续推进辖区道路运输健康、安全、稳定发展全面夯实安全工作基础提高安全管理能力、应急救援能力和安全技术保障能力实现杜绝重特事故、遏制较事故、减少事故总量目标把保障人民生命财产安全放首位全力保障公司安全生产健康和谐发展二、活动组织分公司成立“平安交通”创建领导组周密部署层层动员广泛开展宣传教育活动营造良氛围启动并实施“平安交通”专项整治活动三、整治容（）迅速全面开展安全隐患排治理做安全隐患排整治工作充分掌握隐患特掌控事故发生规律严严整各类隐患做到事前控制提早预防切实提高监管效能严格遵守“三不进、六不出”安检制严把驾驶员上岗关对场安全设备设施进行严格不定期检3 强化车辆例检工作对运营车辆技术状况进行严格检对检不合格车辆坚不得投入运营对道路山区遭到雨、暴雨、台风、冰雪天气上路检（二）严格驾驶人管理要严把准入关对新聘驾驶人要从各方面进行把控要加强岗前培训教育学习相关法律法规更要传授各类应急知识与技能分公司要加强对驾驶人应急处置知识、处置方法和处置技能教育培训严肃处超速超和疲劳驾驶、开车打手机、看微信、闯红灯驾驶人对违法违规驾驶人进行再教育全面提高驾驶人安全责任识（三）严格车辆管理分公司各场加强车辆管理分公司机科按维护保养检测确保车辆技术状况合营运条件（四）狠抓场头安全关分公司各场要醒目位置公布禁止携带违禁物品目录等安全警示标志安管员要认真履行安检工作杜绝危险物品进入场（五）切实加强动态监控系统应用加强G动态管理加强对驾驶员行视频跟踪坚惩处驾驶员违违规行四、行动安排（）制定方案宣传部署阶段（07年6月）各部门要结合实际进步细化工作方案做组织发动工作（二）全面推进整治阶段（07年6月月）各部门要按照活动方案要认真开展检及专项整治行动程发现问题确实各项工作有序推进取得实效（三）总结完善阶段（07年月）各部门要对次平安交通专项整治行动认真总结发现不足出亮研究提出相关建议进行全面总结月0日前要将活动总结报安全科五、相关要（）、高重视加强领导各部门要充分认识开展这项活动重要性切实加强领导抓落实认真开展各阶段工作对活动遇到问题要及上报总公司共（二）、广泛宣传营造氛围各部门要通广泛宣传、举办培训、发放宣传等方式力推进“平安交通”整治活动扎实有效开展充分发动广职工和群众积极参与和监督形成全员参与局面（三）舆论引导要充分防水新闻媒体舆论引导作用全面宣传报道专项整治行动既要总结验又要通报曝光反面型营造力开展专项整治工作良氛围。
化产车间开停工方案【范本模板】
化产车间一期停工方案由于一期装煤车出现故障,不能出炉。
此次检修时间较长，化产车间相应做以下调整：一、组织机构组长:任曹珠副组长：张树云麻鹏飞郝瑞青成员:杨志成任建伟王建国组长：全面负责此次停工过程中的各项工作安排。
副组长：对此方案进行申核并指导部署和监管各分管范围的工作。
成员：三大员具体负责各分管范围内停工期间工作的详细部署，并对各个工段的工作进行监督和落实。
二、具体停工步骤：A、粗苯工段：当一期产出的煤气量不足以维持时，关闭一二期煤气、蒸汽并网阀门后，一期按正常停工步骤先停气相、再停液相.B、一期洗涤蒸氨工段:①、由于不能出炉，剩余氨水量减小后不足以维持一期蒸氨正常运行后，一期蒸氨按正常停工步骤停工。
生化工段减小处理量维持正常运行。
②、一期洗涤液相系统按正常停工步骤停工。
停工期间若蒸汽量在0.4Mpa以上，将吹扫2＃洗氨塔。
C、一期脱硫工段：借此机会,一期脱硫将大停工严格按检修方案检修.D、一期空压站：供一期有油空压机停止运行；供一期仪表风系统的无油空压机和供炼焦、洗煤压缩空气的螺杆空压机根据实际情况临时进行调整.E、一期鼓冷工段：①、根据实际情况，大循环阀门开度不足以维持风机正常运行后，鼓风机按正常停机步骤进行停机。
②、停风机后上、下段冷凝液泵按正常停泵步骤停泵，在此期间，严格执行巡回检查制度,检查上下段槽液位，以防出现溢槽现象。
③、电捕焦油器、高压氨水泵按正常停工步骤停止运行.④、循环氨水泵正常运行,但应与炼焦协调,对循环氨水泵出口阀门进行及时调整.在此期间，循环氨水槽内氨水温度若降低后将通入蒸汽进行加热。
⑤、1#、2＃氨水船、焦油船刮板正常运行。
⑥、根据煤气量的大小逐步降低风机赫兹数，降低到临界赫兹，同时开几口大循环，保证集气管压力140左右,控制初冷器前管吸力. ⑦、大循环不能保证集气管压力时,逐步关风机进口阀门，关一半维持集气管压力，风机赫兹降低到临界转速。
⑧、逐步关风机出口压力，同时观测风机机后压力，当压力低于二期回炉煤气压力时，停一期2#风机。
油建2017年度停工项
油建2017年度停工项第一篇：油建2017年度停工项附件：《2017年新疆油建公司违章停工行为》：1.开工申请报告未经建设单位批准组织施工；（停工项）2.未开展图纸会审或未做技术交底或未开展培训的；（停工项）3.施工组织设计/方案未审批或开复工报告未履行公司审批程序的；（停工项）4.特殊危险性作业（参照国家住建局的87号文）的分部分项工程未组织专家论证或未按组织论证的方案施工的（停工项）5.未办理作业许可证进行许可作业；（停工项）6.许可作业过程中未按规定进行可燃气体、有毒有害气体、氧含量分析；（停工项）7.作业前或作业设计发生更改后未进行“五交底”；（停工项）8.临时用电线路绝缘层裸露金属导体；（停工项）9.直接将用电设备电源线头插入插座使用；（停工项）10.用其他金属丝代替熔丝；（停工项）11.临时用电线路横跨道路或在有重物挤压危险的部位未设防护套管；（停工项）12.行灯电源电压超过36V，灯泡外部无金属保护罩；（停工项）13.在锅炉或金属容器内的照明电源电压大于24V；（停工项）14.移动工具、手持工具等用电设备无各自的电源开关；（停工项）15.乙炔瓶未安装回火防止装置的；（停工项）16.高处作业应使用安全带而未使用或应装设防护网而未装；（停工项）17.拆除或损坏现场HSE防护设施；（停工项）18.接触有毒有害化学物质、粉尘作业，未采取个人防护措施的；（停工项）19.施工现场出现通过暗管、渗坑渗井等方式排污，非法排放、倾倒、处置危险废物等严重污染环境行为的；（停工项）20.脚手架架体搭设完毕未办理验收手续或验收不合格就投入使用；（停工项）21.施工作业不在指定地点取土和砂石料，车辆、机具在油田作业区域不按指定线路行驶的；（停工项）22.基坑深度超过2m的基坑施工未采取临边防护措施；（停工项）凡出现停工项，将按照公司问责管理实施细则3.1.5.2给予直接责任人罚款200-1000元，负有领导责任的人员罚款500-2000元，给予责任部门处3000-10000元的罚款、对单位处5000-30000元的罚款；造成负面影响及一定后果的，视情节轻重经公司Q/HSE委员会研究后给予责任人警告、记过、记大过等行政处分。
开停工方案
苯加氢开停车方案2014-10苯加氢开车方案一、开车前准备工作开车前检查确认工艺管道、阀门处于开工状态，确认放空阀门都处于关闭状态。
工辅系统循环水、氮气、仪表风处于正常状态。
二、热油系统升温严格按照导热油升温速度控制在≤30℃/h。
如果导热油系统检修，需对拆检部位做气密实验，打开热油管道和再沸器上的放散阀门排气。
当达到120℃时恒温2小时，对拆检部位热紧固。
流量稳定后系统继续升温，直至温度升到270℃恒温.。
三、700#甲醇制氢开车1.开脱盐水中间槽V702出料阀、P702A/B进口阀、旁路阀，启动P702A/B泵，使泵运转正常。
2.开泵P702A/B出口阀，关P702A/B旁路阀，并调节泵的刻度使其流量达要求值。
3.当水洗塔T702塔釜出现液位后，开T702塔釜排气阀旁路阀，向循环液贮槽V703送脱盐水，然后开调节阀前后阀，关旁路阀，用LV07102阀控制T702液位LIC07102在30-40%。
4.开甲醇中间罐V701出口阀，开循环液贮槽V703出口阀，使水甲醇混合，开泵P701A/B 进口阀，旁路阀，启动P701A/B旁路阀使P701A/B运转正常。
5.开P701A/B出口阀，关P701A/B旁路阀，向系统送水甲醇。
在A707102取样点取样分析，通过FV07101调节原料甲醇的流量，使水甲醇配比达到要求值。
6.当汽化塔T701塔釜达10%时，开启汽化塔顶放空阀，缓慢开启T701塔釜导热油进口阀，调节汽化塔导热油量。
当塔顶排放气量稳定时，关部分汽化塔顶放空阀，开启过热器E701底部排污阀，无液珠排出关闭排污阀，即可转入转化炉开车。
7.开转化炉R701进口阀，关闭汽化塔顶放空阀，即向转化炉R701送水甲醇原料气。
8.是导热油加热器出口温度稳定至230℃，进行升压。
9.开流量计FIQ0702前后阀，关闭旁路阀，开系统压力调节阀PV07101及前后阀，关闭旁路阀。
缓慢关小PV07101阀，使系统升压，直至达1.05MPa.10.调节系统压力调节阀PV07101开度，是系统压力、转化气量稳定。
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停工管理原则
停得稳 吹得净 断得开 盲得死
二、停工管理原则
1、停工管理原则
•各装置按照工艺卡片降量要求，逐步降量，确保装置平稳停工。 •各装置按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设 备内部介质全部退净，并按要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、 化学清洗、氮气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到规定标准。 •做到“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢” 、声不扰民。 必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。隔离方 案中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定 专人负责盲板管理。
1、装置停工吹扫概况 2017年是华北石化检修年，除去未开工装置，全厂所有装置进行停工检修
，共计31套装置停工检修，分别为：常减压、溶剂脱沥青、减粘裂化、2#催化 、3#催化、锅炉、2#气分、MTBE原料脱硫、MTBE、醚化装置、2#连续重整、苯 抽提、1#加氢、2#加氢、S-zorb、制氢装置、汽油脱二烯烃、2#污水汽提、硫 磺回收、PSA、锅炉、气柜、空压站、1#空分、2#空分、除盐水站、一循、二 循、三循、四循、污水处理场等装置。上述装置需要进行退料、吹扫、置换、 蒸煮等工作，合格后交设备部门进行检修。
目录
一、 停开工组织机构 二、 停工管理原则 三、 装置停工时间及内容 四、 停工期间公用介质停用统筹安排及停用预案 五、 系统管网处理方案 六、 停工期间储罐运行安排 七、 催化剂装卸及处置总体方案 八、开工管理原则 九、 装置开工时间及具体内容 十、 开工期间公用介质投用时间表及统筹图 十一、 停开工总体说明
一、三、四循 公用工程 除盐水站
空分 空压 总计
反应器 4 3
7 2 1
17
停工吹扫主要工作量
塔器
容器
换热器
5
30
93
2
15
35
3
12
6
6
28
53
12
53
76
5
15
11
12
27
7
3
12
13
1
6
9
1
16
16
7
60
64
9
8
7
1
32
20
11
18
21
2
10
8
4
4
1
6
6
1
3
4
3
87
360
446
加热炉 2 2 2 1 1
按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备 内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、 酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换 干净，“三废”及噪音排放做到有效处理，达到规定标准。
目录
一、 停开工组织机构 二、 停工管理原则 三、 装置停工时间及内容 四、 停工期间公用介质停用统筹安排及停用预案 五、 系统管网处理方案 六、 停工期间储罐运行安排 七、 催化剂装卸及处置总体方案 八、开工管理原则 九、 装置开工时间及具体内容 十、 开工期间公用介质投用时间表及统筹图 十一、 停开工总体说明
，上水煮塔； 第5天：吹扫完毕，除臭钝化，冲洗含油污水系统，隔油池退油吹扫完毕，达到交接条件。来自三、装置停工时间及具体内容
（3）2#催化装置（停工时间：4天） 第1天：停加助剂，降量，主备机切换，反应切进料，转剂，加油气大盲板； 第2天～第3天，分馏退油，稳定系统水顶汽油、液化气后蒸汽吹扫，退油进 油品G414；吹扫完毕，分馏系统上水煮塔，稳定、精制系统钝化除臭； 第4天：冲洗含油污水系统，封地井地漏，加盲板隔离，达到交接条件。
一、停开工组织机构
（3）储运组 组长：刘志泉 成员：张连营、王磊、其它各单位指定专人 职责： 3.1 负责公司储运系统的组织协调管理。 3.2 负责停开工储运罐区进出物料的平衡管理，排出油品库存表、开工用油 量及油品质量分析表，并负责各装置停工退料安排。 3.3 负责检修期间原油储运工作的组织安排与协调。
二、停工管理原则
2、停工管理职责和要求 （1）主管生产的副总经理负责公司级停开工文件的签发和组织实施。生产 运行处是生产装置停开工组织实施的具体责任部门。 （2）各运行部主任负责组织生产装置停开工规程的编写和停开工过程的实 施。 （3）停开工文件包括装置停开工审批单、操作变动审批单、技术方案和操 作规程。具体管理程序为公司级停开工：各运行部填报停开工审批单，操 作变动审批单、附操作规程和必要的技术方案，公司相关专业管理部门 （生产运行处、机动设备处、质量安全环保处）审核，公司主管生产副总 经理批准。 装置级开停工：运行部填报开停工审批单，准备好完成审批手 续的操作规程和必要的技术方案，公司相关专业管理部门（生产运行处、 机动设备处、质量安全环保处）负责人批准。生产运行处副职要到现场监 督协调，有关专业部门进行专业管理。
华北石化公司2017年度 装置停开工总体方案
——生产运行处
目录
一、 停开工组织机构 二、 停工管理原则 三、 装置停工时间及内容 四、 停工期间公用介质停用统筹安排及停用预案 五、 系统管网处理方案 六、 停工期间储罐运行安排 七、 催化剂装卸及处置总体方案 八、开工管理原则 九、 装置开工时间及具体内容 十、 开工期间公用介质投用时间表及统筹图 十一、 停开工总体说明
一、停开工组织机构
1、领导小组 组 长：王永立 副组长：金翔、邢冬强 成 员：刘志泉、葛建波、李冀生、张连营、孙静、王磊、魏翔 领导小组职责：全面负责装置停开工过程的组织协调工作，组织本处室 每日例会，布署安排当日工作，参加公司检修例会。 领导小组下设四个运行小组。
一、停开工组织机构
2、运行小组 ⑴ 生产调度组 组长：刘志泉 成员：张连营、王磊、调度主管、主办、各运行部生产副主任 职责： 1.1 负责各生产装置停开工指挥，认真执行停开工方案。 1.2 负责制订各生产装置停开工公用介质使用分配表，合理分配公用 介质，确保检修进度。 1.3 负责公司停开工物料平衡，按要求把好物料质量关。
三、装置停工时间及具体内容
华北石化公司2017年大检修涉及全厂所有装置，3月18日，3#催化装置开 始停工，2#酸性水汽提装置于28日停工完毕，全部主体生产装置于10日内停 工完毕，达到检修条件，公用工程在生产装置停工后陆续停工。具体各装置 停工时间参见《2017全厂停开工计划统筹表（2016.8）》。
一、停开工组织机构
（2）系统组 组长：葛建波 成员：李冀生、王磊、魏翔、其它各单位指定专人 职责： 2.1 负责公司公用系统管网停工吹扫处理，编制单条公用介质管线吹扫方 案，排出吹扫时间表。 2.2 负责系统管线检修、开工投用的吹扫，组织协调。制定单条管线吹扫、 投用确认签字表，开工时间表。 2.3 负责组织协调新建项目连头、挂阀工作，排出项目进度时间表。 2.4 负责外围系统（长输油品管线，新鲜水、天然气、瓦斯等进出厂管线） 相关检修工作的协调管理。
一、停开工组织机构
（4）技术组 组长：金翔 成员：张连营、孙静、各运行部工艺副主任 职责： 4.1 负责审核装置停开工方案，及时解决停开工过程中出现的技术问题。 4.2 负责技措技改项目施工过程中的工艺技术管理。 4.3 负责停开工过程中化工原材料的管理。 4.4 负责监督、检查停开工过程中“四有一卡”等生产受控制度的执行。
（4）3#催化装置（停工时间：4天） 第1天：停加助剂，降量，主备机切换，反应切进料，转剂，加油气大盲板； 第2天～第3天，分馏退油，稳定系统水顶液化气后蒸汽吹扫，退油进油品 G414； 第4天：吹扫完毕，分馏系统上水煮塔，稳定、精制系统钝化除臭，冲洗含油 污水系统，封地井地漏，加盲板隔离，达到交接条件。
三、装置停工时间及具体内容
（２）溶脱减粘装置（停工时间：5天） 第1天：降量切进料，停辅助系统，高低压溶剂系统维持溶剂循环，由油
品G320引柴油置换重油（需柴油200吨）； 第2天:退系统内柴油进油品G433及溶剂进油品G606，吹扫重油系统进油品
G433； 第3天～第4天，装置退油吹扫进油品G433，溶剂系统蒸汽吹扫，氮气置换
三、装置停工时间及具体内容
2、停工吹扫主要工作量
本次公司装置停工检修，共需要对929具各类设备进行退料、吹扫、蒸煮等工作， 其中反应器17座、塔87座、容器360台、换热器446台、炉类19座。
运行部
装置
一联合 二联合 三联合
常减压 溶脱 减粘
二催化 三催化
气分 双脱 MTBE 溶剂再生 酸性水汽提 2#重整 PSA S ZORB 苯抽提 硫磺 脱二烯烃 污水处理场
二、停工管理原则
3、装置停工程序 （1）装置停工必须进行状态确认。确认程序为：
1.1 生产装置正常停工后，首先由各运行部组织内部状态确认，合 格后向质量安全环保处提出停工状态确认申请。
1.2 质量安全环保处组织相关部门对停工装置进行进一步状态确认， 并履行签字确认手续。 （2）正常停工状态确认内容包括：
7 1 2 1
19
合计 130 54 23 92 145 31 46 28 16 33 145 24 56 50 22 10
7
6
1 3 7 929
三、装置停工时间及具体内容
3 、主要装置停工内容及时间安排 （1） 常减压装置（停工时间：6天） 第1天：停三注；常压、减压系统降量；常压炉出口降至300℃之后，产品 转不合格罐进油品G106，停常压系统；减压炉出口降至300℃后，停抽真空 系统，停减压炉注汽，依次停各回流及侧线，停封油系统。切除电脱盐罐 ，降温，电脱盐罐向初馏塔顶油，顶油后煮罐蒸罐。系统退油进油品G433 、由油品G320引柴油循环置换（需柴油800吨）； 第2天～第3天：装置退油吹扫进油品G433； 第4天：吹扫完毕，三塔进行蒸塔煮塔，瓦斯线、火炬线吹扫，地下污油罐 除臭； 第5天：冲洗含油污水系统，封地井地漏，加盲板隔离，达到交接条件。