化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训
开车前的准备：
检查地脚螺栓有无松动； 检查是否灌好泵，润滑油是否合格，油
液面是否达到高度； 检查冷却水供应情况； 检查压力表、电流表运行情况； 手动盘车数圈； 检查防护网是否完好。
待一切完好则可开车。
离心泵的常见故障及处理
设备故障
原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量， 致使离心泵在 运转中产生气蚀现象， 液体剧烈的冲击叶片和转
本章学习简介：
流体输送设备主要应用于为流体提高能量，以便克服输送过程中 沿程的机械损失，提高位能、提高流体压强（或减压）。 流体输送设备有不同类型，但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。 本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性，以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求，正确地选择输送设备 的类型和规格，决定输送设备在管路中的位置，计算所消耗的功率及 其运行管理，使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时，由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。 • 管路特性：管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。 • Hc=Hst+qv² 这就是管路特性曲线方程：当流量发生 变化时，阻力也发生变化。
原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体
防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
1.启动后打不上料
②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
化工设备机械基础培训教程
化工设备机械基础培训教程引言化工设备机械是化工行业中不可或缺的重要组成部分。
了解化工设备机械的基础知识对于从事化工行业的人员非常重要。
本教程旨在为化工从业人员提供一份全面的、易于理解的化工设备机械基础培训教程。
目录1.什么是化工设备机械2.化工设备机械的分类3.常见的化工设备机械–锅炉–温度控制设备–压力容器–泵4.化工设备机械的工作原理5.化工设备机械的维护与保养6.化工设备机械的安全操作7.结论1. 什么是化工设备机械化工设备机械是指用于化工过程中的各种设备和机械装置的总称。
它们可以用于输送、转换、储存、控制等化工过程中的各种物料和能量。
2. 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据不同的分类标准进行分类，如按用途、按工艺、按工作原理等。
根据用途的不同，化工设备机械可以分为制造设备、分离设备、传递设备、储存设备等；根据工艺的不同，可以分为反应设备、提取设备、干燥设备等；根据工作原理的不同，可以分为机械式设备、传送式设备、液动式设备等。
3. 常见的化工设备机械3.1 锅炉锅炉是一种将水加热转化为水蒸汽的设备。
它在化工过程中常被用于加热、蒸馏、干燥等操作。
常见的锅炉类型有火管锅炉、水管锅炉、双层多管锅炉等。
3.2 温度控制设备温度控制设备用于对化工过程中的温度进行监测和控制。
包括温度传感器、温度控制器等。
温度控制设备的正确使用可以提高化工过程的效率和安全性。
3.3 压力容器压力容器用于存储、输送或处理高压气体或液体。
根据不同的需求，可以选择不同材质和设计的压力容器。
常见的压力容器有储罐、反应器等。
3.4 泵泵是一种用于输送液体或气体的机械设备。
在化工过程中，泵广泛应用于液体的供给、泵送和排放等工作。
根据工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵、潜水泵等。
4. 化工设备机械的工作原理化工设备机械的工作原理基于物理学和化学原理。
例如，锅炉通过将燃料燃烧产生的热量传递给水，从而将水加热为蒸汽；温度控制设备通过测量温度并根据设定值控制输出信号，实现对温度的监测和控制；压力容器通过结构的设计和材料的选择来承受和保持高压。
化工设备机械基础培训
化工设备机械基础培训在化工生产中，机械设备是非常重要的一部分，它们承担着各种各样的任务，从原料处理到成品生产，都需要依靠各种机械设备来完成。
因此，对于化工生产企业来说，对员工进行机械基础培训是非常必要的。
首先，化工设备机械基础培训的目的是为了让员工了解不同的机械设备的工作原理、结构和操作方法。
通过培训，员工可以了解各种常见的化工设备，比如反应釜、干燥设备、输送设备等，以及它们的工作原理和结构特点，从而能够更好地理解和操作这些设备。
其次，化工设备机械基础培训还可以帮助员工掌握机械设备的安全操作技能。
在化工生产中，对机械设备的安全操作是非常重要的，只有员工掌握了正确的操作方法和安全意识，才能有效地避免事故的发生。
另外，通过机械基础培训，员工还可以了解维护和保养机械设备的方法，从而延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
最后，通过化工设备机械基础培训，还可以提高员工的综合素质和技能水平，从而为企业的发展提供更多的人才支持。
总的来说，化工设备机械基础培训对于提高员工的操作技能、安全意识和综合素质非常重要，它不仅可以保障生产过程的安全稳定，还可以提高生产效率，降低生产成本，为企业的发展创造更好的条件。
因此，化工生产企业应该重视机械基础培训工作，不断提高员工的技能水平，为企业的可持续发展打下坚实的人才基础。
化工设备机械基础培训对于化工企业的发展至关重要。
一方面，它可以帮助企业降低生产过程中的安全风险，减少设备损耗，提高生产效率；另一方面，它也可以提高员工的技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供更多的人才支持。
首先，机械设备的安全操作是化工生产中至关重要的环节。
在化工生产中遇到机械设备操作不当可能会导致事故的发生，造成严重的人员伤亡和设备损失。
因此，通过机械基础培训，员工可以了解正确的操作方法和注意事项，增强安全意识，以及学习如何正确使用安全设备，有效避免事故的发生。
这一点对于保障生产现场的人员和设备安全至关重要。
化工设备基础知识培训课件
如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做 好防尘工作；
在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得 到充分光滑；
我公司常用化工机械
离心机
离心机就是利用离心力使得需要别离的不同物料得到加速别离的机器。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和 船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。
定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检 查，待排除前方能继续开机；
定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进展更换；
定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止 冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；
减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架 平整度及减震效果；
离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，防止蹩压造成密 封件损坏；
泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气 蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；
离心泵的平安操作规程
停车
当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机 电源。假设不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起 叶轮脱落；
清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及 时、彻底。
日常维护主要内容
操作必须严格遵守操作规程；
反响釜平安操作规程
定期检查反响釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检 查，待排除前方能继续开车；
每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，光滑油应 定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使 用150#中负荷齿轮油；
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
化工设备机械基础培训讲座
化工设备机械基础培训讲座1. 引言化工设备机械是化工行业中非常重要的组成部分。
它们广泛应用于化工生产过程中的各个环节，如原料的输送，混合、反应、蒸馏等过程。
因此，对于化工行业从业人员来说，了解和掌握化工设备机械的基础知识至关重要。
本讲座旨在为化工从业人员提供关于化工设备机械的基础培训知识。
2. 化工设备机械的分类化工设备机械可以按照不同的分类方式进行划分。
常见的分类方式包括按照功能、按照结构、按照用途等。
2.1 按照功能分类根据化工设备机械的功能，可以将其分为输送设备、反应设备、分离设备等。
•输送设备：主要用于物料的输送和运输，包括输送带、螺旋输送机等。
•反应设备：用于化学反应的容器和设备，如反应釜、反应塔等。
•分离设备：用于将混合物分离成组分的机械设备，如离心机、蒸馏塔等。
2.2 按照结构分类根据化工设备机械的结构特点，可以将其分为容器类、管道类、固定类等。
•容器类：主要用于容纳物料或反应介质，如储罐、槽罐等。
•管道类：用于输送物料或工艺流体的管道和管件等。
•固定类：指在化工生产中固定安装的机械设备，如泵、压缩机等。
2.3 按照用途分类根据化工设备机械的用途，可以将其分为工艺设备、辅助设备等。
•工艺设备：直接参与化工生产过程的设备，如反应釜、蒸馏塔等。
•辅助设备：用于辅助化工生产过程的设备，如空气压缩机、冷却塔等。
3. 化工设备机械的基本原理和工作方式了解化工设备机械的基本原理和工作方式对于合理运用和维护设备具有重要意义。
3.1 基本原理不同类型的化工设备机械有着不同的工作原理。
例如，压缩机通过增加气体的压力来实现气体的压缩；离心机利用离心力将混合物分离成不同的组分。
3.2 工作方式化工设备机械的工作方式取决于其类型和功能。
例如，输送设备通常通过电动机驱动，通过输送带或螺旋输送机将物料从一处输送到另一处。
4. 化工设备机械的选型和设计在化工生产过程中，选型和设计合适的化工设备机械对于提高生产效率和质量至关重要。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工设备基础知识
1.3.2 压力容器规范简介
❖ 美国机械工程协会制订的《锅炉和受压容器 规范》（简称ASME规范）等。美国ASME规 范是世界上制订最早（1915）、最完备的压 力容器规范。
❖ 1989年制订了有关压力容器的第一部国家标 准《钢制压力容器》（简称GB 150）。
❖ l. 美国ASME规范
❖ ASME规范共有 11卷 22册。第Ⅷ篇 《压力容器》共有3个分篇：第1分篇《压 力容器》，属于常规设计标准；第2分
钢带（GB 3274—88）
❖ (3) 不锈钢热轧钢板（GB 4237—92） ❖ (4) 压力容器用钢板（GB 6654—1996） ❖ 2.钢管 ❖ (1) 输送流体用无缝钢管（GB 8163—87） ❖ (2) 石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88） ❖ (3) 化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479－86） ❖ （4）高压锅炉用无缝钢管（GB 5310—85）
的热处理工艺。淬火后必须回火。 按照温度范围不同，回火分为三类：
❖ （1）低温回火的回火温度范围为150～250℃， 回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各 种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件；
❖ （2）中温回火的回火温度范围为350～500℃， 回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一 定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等；
❖ ⑩球形储罐（容积大于等于50 m3）； ❖ ⑾低温液体储存容器（容积大于 5 m3 ）。
❖ （2）第二类压力容器 ❖ 具有下列情况之一的为第二类压力容器。 ❖ ①中压容器； ❖ ②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害
介质）；
❖ ③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介 质或毒性程度为中度危害介质）；
如 45表示优质碳素结构钢，平均含碳量为万分之 四十五，即 0.45％。
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
化工设备基础培训知识
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
（5）定人（定人加油）
.
05 设 备 综 合 效 率
故障。
.
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04 设 备 维 护 保 养
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
设备使用前点检方法：
设备管理基础培训 化工人
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前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
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培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
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01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
化工设备机械基础基础知识
Ι
Ⅱ
Ⅲ
对容器的设计、制造、检验、使用和管理要求愈 高。
压力容器类别简易判断表
介质性质
PV值 MPa·m3
低压 (MPa) 0.1≤p <1.6
换热 分离 储存 反应
中压 (MPa) 1.6≤p <10
换热 分离 储存 反应
高压(MPa) 10≤p<100
非易燃 无/轻毒
易燃、中度毒性 ≥0.5 ≥10 一类 容器
D0 ——容器外径
Di ——容器内径
5）、按安全综合分类（国家质量监督检验检疫总局） 1999年修订颁发《压力容器安全技术监督规程》， 综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用 场合和介质危害程度等影响因素。根据容器所受压 力大小、介质毒性和易燃、易爆程度以及压力和体 积乘各的大小将压力容器分为三类。
化工容器的结构组成
化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开 孔以及各种工艺接管和附件等。
图1-1 卧式容器的结构简图
2 、化工容器的分类
不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件 各异、结构形式多样，但大多是能承受一定压力且容 积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器。
为了了解各种压力容器的结构特点、适用场合以及设 计、制造、管理等方面的要求，需对压力容器进行分 类，本课程着重介绍中国《压力容器安全技术监察规 程》中的分类方法。
2）、 经济方面要求
化工设备除了要满足安全可靠性之外，还需满足经济方面 要求。 （1）、尽量降低设备成本：通过节约材料、优化加工制造 工艺等。 （2）、操作维修方便：考虑设备在使用过程中便于拆装、 检修、清洗等操作。
其中壁温在-20 ℃ ～ -40 ℃称为浅冷容器。 壁温低于-40℃者为深冷容器。
化工设备操作基础知识培训
化工设备操作基础知识培训1. 引言化工设备操作是化工生产过程中非常重要的一环，操作人员需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保化工设备的正常运行和操作的安全性。
本文将介绍化工设备操作的基础知识，以帮助操作人员更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、干燥机、离心机等。
不同的设备在操作上有一些共性，但同时也存在一些特殊的操作要求。
在进行化工设备操作之前，操作人员需要了解并掌握所涉及设备的基本分类和特点。
3. 化工设备的安全操作原则在进行化工设备操作时，安全始终是首要考虑的因素。
以下是化工设备操作的一些基本原则：•正确使用个人防护装备（PPE）：根据设备操作的不同特点和工作环境的要求，选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
•严格遵守操作规程和操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程和操作规范，确保按照正确的步骤进行操作。
•定期检查和维护设备：设备操作人员应定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题，以确保设备的正常运行。
•遵守操作安全标准：操作人员应遵守操作安全标准，如使用合适的工具和设备、正确操作设备等。
4. 化工设备常见操作步骤不同的化工设备在操作上可能存在一些差异，但通常包括以下步骤：4.1. 准备工作在进行化工设备操作之前，操作人员需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
准备工作包括以下内容：•检查设备和配件的完好性：检查设备和配件是否完好，如阀门、连接管道等是否有损坏。
•检查介质的准备情况：检查操作介质的准备情况，如温度、压力等是否符合操作要求。
•联络相关人员：与相关部门或人员进行沟通，确保设备操作的安全和顺利进行。
4.2. 开始操作在完成准备工作后，操作人员可以开始进行实际的设备操作。
操作步骤包括以下内容：•按照操作规程依次进行操作步骤：按照操作规程中规定的步骤，依次进行操作。
•注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
化工设备基础知识培训教材
阴极保护
小结 1.掌握腐蚀的含义、机理；掌握腐蚀的类型
；掌握防止设备腐蚀的措施。 2.能采取正确的措施防止设备腐蚀
作业：13页第3题
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
一、化工设备材料性能
包括力学性能、物理性能、化学性能、工 艺性能
1.力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或
不被破坏的能力，叫材料的力学性能。包 括强度、塑性、韧性和硬度。
（1）强度 固体材料在外力作用下抵抗产 生塑性变形和断裂的特性。
①屈服点 当载荷不再增加或缓慢增加时 ，仍继续发生塑性变形。称为屈服。发生 屈服现象时的应力称为“屈服点”
种类：普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为：锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度，保温一定时间 后缓慢冷却（炉冷、坑冷）
正火 将钢材加热到适当温度，保温一定时间后 ，在空气中冷却（空冷、风冷、喷雾冷却）
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料（主要是指钢）与非金属材料相
比，大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结：1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业：项目实训 2.按化学成分分类，钢材有哪些品种？
化工设备基础知识培训
化工设备基础知识培训前言目前，化工行业已成为国民经济中不可缺少的一部分，其地位和重要性越来越凸显。
然而，化工设备的规模和复杂性也随之增加，对于从业人员，尤其是初入行者来说，了解化工设备的基本知识和操作技巧至关重要。
本文将介绍一些化工设备的基本知识，帮助读者加深对化工设备的理解，提高化工设备操作的安全性和效率。
化工设备的分类根据化工设备的使用目的，可以将其分为以下几类：储存设备储存设备通常用于储存原料、辅助材料、中间产品、成品等。
根据储存介质的性质，储存设备的分类可以有以下几种：•液态储存设备：如储罐、储槽等。
•气态储存设备：如气体储罐、气瓶等。
•固态储存设备：如堆积式储料仓、平底储料仓等。
加工设备加工设备主要用于进行原料的加工，通常可以根据加工方法进行分类：•切碎机械：如刀具式切割机、压力式破碎机等。
•混合机械：如搅拌钢球磨机、螺旋混合机等。
•筛选机械：如振动筛、气力输送式筛等。
热交换设备热交换设备是利用温差、压差等原理进行热量转移的设备，常见的有散热器、换热器等。
精馏设备精馏设备主要用于物质的分离和纯化，包括塔式、板式、管式等。
反应设备反应设备是进行化学反应的设备，常见的有批式反应釜、连续式反应釜等。
化工设备的选型原则化工设备的选型应根据生产要求和工艺要求进行，同时需要考虑以下因素：设备的技术性指标设备的技术性指标包括设备的容积、加热面积、冷却面积、气体流量、物料流量等。
设备的安全性能设备的安全性能包括设备的承压能力、材料的耐腐蚀性、设备的温度和压力控制等。
设备的经济性设备的经济性包括设备的购置成本、使用成本、维修成本等。
综合考虑以上因素，以及生产周期、制造周期、工厂空间、出口运输等因素，选择合适的化工设备。
化工设备的安全操作化工设备的安全操作是确保安全生产的重要措施，以下是一些基本的操作技巧：设备检查每次使用设备前，应对设备的安全阀、压力表、温度计等进行检查，确保设备处于正常状态。
设备关机当设备停运后，应关闭设备的调节阀、泄压阀、排放装置等，防止设备在无人值守的情况下发生意外。
化工设备基础知识培训讲义
化工设备基础知识培训讲义1. 引言化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分。
它们被广泛应用于各种化工工艺过程中，包括反应器、蒸馏塔、反应釜等。
本讲义将介绍化工设备的基础知识，包括设备的分类、结构、工作原理等内容，帮助学习者全面了解化工设备并掌握其基本操作和维护。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构以及使用条件等多个方面进行分类。
下面是常见的几种分类方式：2.1 根据功能分类化工设备可分为以下几类：•反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器和连续反应器等。
•分离设备：用于将混合物中的各种组分分离的设备，包括蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
•传质设备：用于气液或液液传质过程的设备，包括吸收塔、吸附塔等。
•传热设备：用于进行传热过程的设备，包括换热器、蒸发器等。
•储运设备：用于贮存和输送物料的设备，包括储罐、管道等。
2.2 根据结构分类化工设备可分为以下几类：•容器设备：具有容器结构的设备，如反应釜、储罐等。
•固定床设备：具有固定床结构的设备，如催化剂固定床反应器。
•流动床设备：具有流动床结构的设备，如流化床反应器。
•干燥设备：用于将湿润物料除去水分的设备，如干燥塔、干燥机等。
2.3 根据使用条件分类化工设备可根据使用条件的不同进行分类，包括压力容器、低温设备、高温设备等。
3. 化工设备的结构和工作原理不同类型的化工设备其结构和工作原理也有所不同。
以下是几种常见化工设备的结构和工作原理的简要介绍：3.1 反应器反应器是进行化学反应的设备。
根据反应方式的不同，反应器可以分为批量反应器和连续反应器。
批量反应器适用于小批量生产，反应完成后需要停止运行，并进行反应产物的分离和处理。
连续反应器适用于大批量生产，反应产物实时连续产出。
3.2 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离液体混合物的设备。
其工作原理基于不同组分的沸点差异。
液体混合物被加热至沸腾，产生蒸汽，蒸汽中富含易挥发组分。
蒸汽在塔内上升，并在冷凝器中被冷却成液体，液体中富含高沸点组分。
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D2
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• (2)变速调节：在管路特性 不变时，用改变转速来改 变泵的性能曲线，从而改 变它们的工作点。当转速 改变后，扬程和流量都会 发生改变，随着转速的提 高，流量和扬程都会增大。 用此方法来调节流量和扬 程不会产生附加的能量损 失，这种方法是最经济的。 但原动机应是可调速的。 一般中小型泵不采用。
工作点：将泵的特
性曲线与管路特性
曲线按同一比例绘
制在同一张图上， HA
则两条曲线相交于
HB' HA'
一点M点，M点就 HB
叫作泵在管路中的
工作点。泵在M点 工作时能达到平衡、
稳定
A
B'
M
A'
B
qvA qvM qvB
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷 的变化而要求改变其工况，用人为的方法 改变其工况点。而工况点的调节则是流量 的调节。
离心泵的工作原理
两个过程：吸入过程和排出过程
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预 先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心 向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心 形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下， 致使液体被吸进叶轮中心。
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和 固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为6～ 12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随 泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸 入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底 阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排 出管路相连接。蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮 流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
• 同型号泵的并联
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送 流体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加 流量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台 泵流量之和，并联总流量小于两单机单独运行的流 量和，而并联后的扬程却比一台泵单独工作时要高
课程简介及学习目的
本课程介绍化工生产中各种单元操作中典型设备 的结构、原理（性能），设备的操作、维护及设备的 故障处理。
通过学习掌握化工生产过程中相应的设备，进行 正确操作和维护；提高设备能力及效率，降低设备投 资及其成本，节约能源，防止污染及加速新技术的开 发。
通过学习掌握化工设备基础知识，提高自己对化 工设备知识的运用能力。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增 大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速， 部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。 依靠叶轮的不 断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械 能量最终表现为静压能的提高。
离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估 计，使得离心泵的实际特性曲线关系 H Q 、N Q 、
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时，由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。
• 管路特性：管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。
•
Hc=Hst+qv²
这就是管路特性曲线方程：当流量发生 变化时，阻力也发生变化。
泵的工作点
Q 只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样本中 以供参考。
实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，
在图左上角应标明泵的型号（如4B20）及转速 n，说明
该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线， 若泵的型号或转速不同，则特性曲线将不同。借助离心 泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能，供 合理选用和指导操作。
本章学习简介：
流体输送设备主要应用于为流体提高能量，以便克服输送过程中 沿程的机械损失，提高位能、提高流体压强（或减压）。
流体输送设备有不同类型，但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。
本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性，以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求，正确地选择输送设备 的类型和规格，决定输送设备在管路中的位置，计算所消耗的功率及 其运行管理，使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的串，并联操作
• 同型号泵的串联
• 串联:
指前一台泵的出口向另一台泵或风机的入口
输送流体的工作方式。串联的目的是在流量相同 时增加压头。两台泵串联工作时所产生的总扬程 小于泵单独工作时扬程的2倍，而大于串联前单 独运行的扬程，且串联后的流量也比一台泵单独 工作时大了。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数 确定。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小 时可能例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数 值，这是离心泵的一个重要特性； ②轴功率 N 随流量增大而增加，当Q 0 时，N 最小。这 要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动 功率，保护电动机免因超载而受损； ③ Q 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点 附近操作，一般不应低于92% max 。
Q
n
Q' n'
H
n2
H'
n'
N
n3
N'
n'
• 改变管路特性曲线法：
最常用的方法是调节离心泵的出口开度
阻力大小与流量有直接的关系。用 这种方法调节流量，有额外的能量损失， 是不经济的。但由于方法简单，调节方便, 尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启 动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动 功率。
离心泵的运行工况调节（有三种方法） 切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。 前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法 则改变了泵的管路特性。
改变泵的特性曲线法： (1)切割叶轮外圆法：叶轮 切割后直径变小，可以改 变泵的qv－H曲线，泵的 工作点也随之改变。用这 种方法调节流量，一台基 本型号的离心泵可配备几 台不同直径的叶轮，可按 需选用。此法较经济。