室内排水系统安装工艺
室内给排水系统(卫生间)施工方案
室内给排水系统(卫生间)施工方案
一、施工前准备工作
1. 室内给排水系统(卫生间)施工前，需进行详细的规划和设计，确保系统布局合理，满足卫生间使用的要求。
二、给水系统施工
1. 给水系统施工包括主供水管道和分支供水管道的安装。
2. 选择符合国家标准的优质管材，如PVC管、PPR管等。
3. 进行管道布局，确定合适的水龙头、淋浴器和马桶等设备的
位置。
4. 安装水龙头、淋浴器和马桶等设备，并连接到供水管道。
5. 进行水压测试，确保给水系统正常运行。
三、排水系统施工
1. 排水系统施工包括下水道和排水管道的安装。
2. 选择符合国家标准的优质管材，如PVC管、地漏等。
3. 进行排水管道的布局，确定合适的排水口位置。
4. 安装下水道和排水管道，并连接到下水道主管。
5. 进行漏水测试，确保排水系统正常运行。
四、其他工作
1. 在施工完成后，进行细部清理，确保施工区域整洁。
2. 对给排水系统进行检查，修正可能存在的问题，确保系统完好。
以上为室内给排水系统(卫生间)施工方案的简要说明。
具体的施工细节可以根据实际情况进行调整。
室内给排水系统施工
室内给排水系统施工一、给水管施工1、预留预埋（1）熟悉图纸：根据施工图纸和交底纪要详细计算出每层所需套管大小和数量；套管大小比管径大两级。
卫生间套管高出地坪50mm、其它套管高出地坪20mm，穿墙套管与饰面平。
（2）套管加工：根据土建进度，按计算的套管大小和数量，加工好各层的套管。
（3）放线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置在模板上画线定位，立管的套管预留根据下层的套管位置需吊线坠进行。
（4）固定与填充：将套管放于既定位置定好，并用填充物塞满。
2、给水管道安装（1）材料要求：工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。
（2）连接方式：给水管采用PPR给水管热熔连接。
（3）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗1）安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理、对有问题的地方及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2) 预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际尺寸记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3) 干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜分两段进行敷设。
室内埋地管应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前，未夯实的土层中敷设；敷设管道的管底应平整，不得有坚硬的突出物体。
4) 立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，校核预留洞口处，并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。
室内排水系统安装施工工艺方法
室内排水系统安装施工工艺方法以下是室内排水系统安装施工的一般工艺方法：1.准备工作：在进行室内排水系统的安装施工之前，需要对建筑结构进行检查和评估，确保其承重能力和防水性能满足要求。
同时，还需要准备好所需的材料、工具和设备。
2.施工方案设计：根据建筑物的实际情况和需求，制定合理的室内排水系统的设计方案。
该方案应考虑到室内排水系统的布置、管道和管材的选择、坡度的设定以及支架和固定件的安装等。
3.管道安装：首先需要按照设计方案的要求，在地面或地下进行管道的布置。
在开始安装管道之前，应清理管道沟槽，并确保其表面平整和干燥。
然后，根据管道的走向和坡度的要求，安装排水管和支管。
安装过程中，要注意管道的对接和连接，确保其密封和稳定。
4.阀门和附件的安装：在管道安装完成后，需要根据设计方案的要求，安装阀门和附件。
阀门主要用于控制和调节室内排水系统的流量和压力，附件包括各种管道连接件、止回阀、过滤器等。
安装过程中，要仔细检查和调整阀门和附件的位置和功能。
5.排水设备的安装：根据设计方案的要求，安装各种排水设备，包括卫生器具、地漏、厨房排污设备等。
安装过程中，要注意设备的水平和稳定，保证其正常使用和排水效果。
6.施工验收：在室内排水系统安装施工完成后，要进行验收检查。
主要包括对管道和设备的漏水测试、排水效果的检测以及系统的运行和使用情况的评估。
根据验收结果，对不合格的地方进行调整和修复。
7.系统维护：室内排水系统的安装施工完成后，还需要进行定期的维护和保养。
包括清洁管道和设备、更换磨损的附件、修复漏水等。
定期维护可以延长排水系统的使用寿命，并确保其正常运行。
总结起来，室内排水系统安装施工的工艺方法包括准备工作、施工方案设计、管道安装、阀门和附件的安装、排水设备的安装、施工验收和系统维护等。
在安装施工过程中，要严格按照设计方案的要求进行操作，确保系统的正常运行和使用寿命。
此外，还需要注重施工过程中的质量控制和安全防护，提高工作效率和工程质量。
室内排水管的施工工艺流程
室内排水管的施工工艺流程
室内排水管施工工艺流程通常包括以下步骤：
1. 确定排水管道的走向和位置。
根据建筑设计图纸和现场勘测，确定排水管道的走向和位置。
2. 开挖管道槽并修整底部。
根据设计要求和管道尺寸，开挖出管道槽，并保持底部平整。
3. 设置管道支架。
根据管道直径和距离要求，设置必要的管道支架，确保管道的稳定。
4. 安装排水管道。
根据设计要求，将排水管道安装在管道槽中，并进行固定。
5. 连接管道。
使用适当的连接方式，连接排水管道与其他管道、设备或配件。
6. 进行泄漏测试。
安装好管道后，进行泄漏测试，以确保排水系统的密封性和安全性。
7. 进行通水试验。
在确认没有漏水问题后，进行通水试验，以验证排水系统的正常运行。
8. 进行施工记录和验收。
在施工完成后，记录施工过程和相关数据，并进行验收，以确保施工质量达到要求。
请注意，这只是一般室内排水管施工的流程，具体流程可能会因项目特点和设计要求而有所不同。
建议在施工前参考相关设计规范和施工方案，以确保施工流程的准确性和质量。
室内排水系统安装
3.排水管道不得穿过烟道、风道、沉降缝、伸缩缝和居室 。
4.排水管道固定支架横管不得大于2m，立管不大于3m。立管底部的 弯管处应设支墩，以防止立管下沉，造成管道接口断裂。 5.暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度 不应低于底层地面高安装
四.室内排水管道安装
室内排水管道的安装应遵守先地下后地上(俗称先零下后零上) 的原则。安装顺序依次为排出管(做至一层立管检查口)、一层埋 地排水横管、一层埋地器具支管(做至承口突出面)、埋地部分管 道灌水试验与验收。此段工程完工俗称一层平口，其施工可在土 建一层楼板盖好进行，其后的施工顺序是立管、各层的排水横管、 器具支管。
4.排水支管的安装。
第3章 室内给排水系统的安装 3.2室内排水管道安装
五.排水管道质量验收标准 1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范定 。 2）管道及管道支座(墩 ）严禁铺设在冻土或松土上。 3）竣工后通水试验结果 ，符合要求。 4）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构所用填料 符合设计要求和施工规范规定，打口密实、饱满、环缝间隙均匀，灰 口平整、光滑，养护良好。(尺量或用锤轻击检查) 六.塑料排水管道的安装 塑料排水管是一种新型的建筑材料，因其具有体轻、美观、经济、 耐腐蚀、节约金属便于运输和安装方便等特点，现已在各地大量开始 使用。
第3章 室内给排水系统的安装 3.2室内排水管道安装
一般情况下排出管应做至一层立管检查口，其中间连接的排 水横管的三通(或四通)应根据排水横管的埋深确定其位置。 当排水管的承口必须装在预留洞内时，排出管宜采用预制， 待接口强度达到后，再穿人基础孔洞安装。
第3章 室内给排水系统的安装 3.2室内排水管道安装
第3章 室内给排水系统的安装 3.2室内排水管道安装
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
给排水系统主要施工方法和技术措施
给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。
（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
（3）所有管道均采纳暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一样从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，同时不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不承诺有倒坡、平坡的现象。
建筑工程室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法要点
建筑工程室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法要点1、室内塑料排水系统施工工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2、室内塑料排水系统施工工艺方法(1)排水管管材采用柔性铸铁管，所用配件应是同一厂家配套产品，有产品合格证。
(2)熟悉图纸，按设计图仔细核对各种管道的标高，位置画出草图，制作好应有尽有预埋的钢性防水套管或钢性套管。
管架制作时，下料，钻孔均不得用气割，气烧；管架应除锈后刷红丹一遍，面漆两遍防腐后才能进行支架安装工作。
(3)配合土建及时作好套管的预埋工作，并固定牢固，封模前做好核对。
(4)根据图纸要求，按预留口位置测量尺寸。
(5)施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮机进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
计算管道长度应加上卡箍连接佘量。
(6)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。
(7)将橡胶圈套入另一个接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。
(8)用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位便可，防止紧力过大，螺栓打滑。
(9)立管预留洞口直径应比管外径大50～100mm；排出管预留洞应比管径大200～250mm。
钢性套管一般比管外径大2号。
(10)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。
(11)排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45°弯头。
(12)生活污水管道的坡度设计图中注明的按设计图规定。
(13)排水立管上检查口应安装在离地面1·0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
(14)清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5mm；管径小于100mm 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案一、前期准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸确定施工范围，确认室内给排水管道铺设、连接位置及数量。
2. 准备施工材料：按设计要求准备合格的给排水管道、管件、阀门、密封材料等施工材料。
3. 准备施工设备：准备好施工所需的各类机械设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
二、施工工艺1. 排水管道安装（1）挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸和平整度满足要求。
（2）放置排水管道：按照设计图纸的要求进行排水管道的放置，保证管道的平整、水平和垂直度。
（3）连接管道：对排水管道进行焊接、连接，确保管道连接紧密、无渗漏。
（4）安装阀门：根据设计要求，安装排水管道的阀门，确保管道的使用和维护便捷。
（5）保温绝缘：对排水管道进行保温绝缘处理，防止管道在冬季产生结冰。
2. 给水管道安装（1）挖掘基坑：根据设计要求，进行给水管道的基坑开挖工作。
（2）放置给水管道：按照设计要求，安装给水管道，保证管道的平整和垂直度。
（3）连接管道：对给水管道进行焊接、连接，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）安装阀门：根据设计要求，安装给水管道的阀门，保证管道的使用和维护便捷。
3. 检测验收（1）排水管道压力测试：使用专业设备对排水管道进行压力测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
（2）给水管道压力测试：使用专业设备对给水管道进行压力测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
（3）管道清洗消毒：对给水管道进行清洗消毒，确保管道内部干净无杂质。
三、安全措施1. 确保施工现场的安全：做好施工现场的标识和警示，避免发生安全事故。
2. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备的安全操作：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常使用和安全运行。
四、施工质量检查1. 对安装好的管道进行全面检查，确保管道的连接紧密、无渗漏。
2. 对管道的垂直度和平整度进行检查，确保管道的外观平整美观。
室内给排水工程的施工方法及质量要求
室内给排水工程的施工方法及质量要求室内给排水工程是指在建筑物内部进行的供水和排水系统的安装与施工。
它直接关系着住宅、商业建筑以及其他公共设施的正常运行和居民生活品质的提升。
本文将探讨室内给排水工程的施工方法及质量要求，以确保工程的稳定和安全性。
一、材料选用室内给排水工程所使用的材料是关键，必须选用符合国家标准并具有良好质量的材料。
在选择管道材料时，应首先考虑其耐腐蚀性能和耐久性。
常见的给水管道材料包括铜管、PVC管、PE管等，排水管道材料包括PVC管、PP-R管等。
此外，阀门、接头和密封件等配件也应选用高品质材料，以确保系统的完整性和密封性。
二、施工工艺1. 给水工艺（1）明管敷设：明管敷设是最常见的给水工艺。
在敷设明管时，要保证管道沿直线敷设，减少弯头数量，以防止水流受阻。
管道连接处应牢固可靠，使用焊接、承插和螺纹连接等方法，并采取防漏措施。
（2）隐藏管道布置：隐藏管道布置在墙体内部或地板下，视觉上不可见。
在施工过程中，应特别注意管道的坡度，确保水流顺畅。
管道与墙体或地板接触处应密封，以避免漏水和渗漏。
2. 排水工艺（1）干式排水：干式排水是指排水管道内无任何积水。
在施工过程中，应遵循合理的坡度设计，确保水流顺畅，并使用适当的管道尺寸和材料。
排水管道的连接处应紧密连接，确保无渗漏。
（2）湿式排水：湿式排水是指排水管道内有少量积水。
在施工过程中，应将积水处置设备设置在易清洁和维修的位置，并定期清理和消毒。
三、质量要求1. 管道连接处应牢固可靠，无渗漏，并使用可靠的防漏措施。
2. 排水管道应具备良好的排水性能，并确保排水噪音在合理范围内。
在设计过程中，应合理选择管道尺寸、坡度和排气设备等。
3. 给水系统应有稳定的水压，保证正常供水，并防止逆流现象的发生。
4. 施工人员应具备相关的施工技能和操作经验，并按照相关规范和施工图纸进行施工。
5. 完成施工后，应进行系统的检测与验收，确保系统正常运行，并对系统进行定期维护和清洁。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案（一）给水管道的安装1、工艺流程2、安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
排水系统安装工序
排水系统安装工序在建筑施工过程中，排水系统的安装是一个非常重要且必不可少的步骤。
良好的排水系统可以有效地排除建筑物内部与周围环境之间的水分，保障建筑物的结构稳定和使用寿命。
本文将介绍排水系统的安装工序，希望对相关领域的读者有所帮助。
首先，排水系统安装的第一步是确定设计方案。
在进行排水系统安装之前，必须根据建筑物的结构和设计要求制定详细的排水系统设计方案。
这包括确定排水管道的走向、尺寸、材质等相关参数，确保排水系统的安装符合建筑设计标准和要求。
接下来是进行现场勘测和施工准备工作。
在确定了排水系统的设计方案之后，施工单位需要对施工现场进行勘测，确保排水系统的安装位置和布局符合实际情况。
同时，施工单位还需要准备好相关的施工设备和人员，确保施工进度和质量。
然后是进行排水管道的安装工作。
在进行排水管道安装之前，需要先进行管道的切割和连接。
根据设计方案确定的管道尺寸和走向，施工人员将排水管道按照设计要求进行切割和连接，确保管道连接牢固、无漏水现象。
接着是进行排水管道的固定和支架的安装。
在排水管道的安装过程中，为了确保管道不会受到外力影响，需要在管道上安装固定支架。
固定支架的安装位置和数量需根据设计要求来确定，确保排水管道牢固稳定。
最后是进行排水管道的通水试验和系统调试。
在排水系统安装完成后，需要进行排水管道的通水试验，检查排水管道的连接是否牢固、是否有漏水现象。
通过系统调试，确保排水系统的正常运行和有效排水。
综上所述，排水系统安装工序包括确定设计方案、现场勘测和施工准备、排水管道的安装、管道的固定和支架的安装、通水试验和系统调试等步骤。
只有严格按照相关规范和要求进行安装，才能确保排水系统的正常运行和使用效果。
希望本文对相关从业人员有所指导和帮助。
室内PPR给排水系统管道安装施工方案
室内PPR给排水系统管道安装施工方案1材料要求1、PPR管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：（1）管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
（6）热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给排水系统材料要求。
2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
2主要机具1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。
2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
3作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
室内室外排水系统施工方法
室内（外）排水系统施工方法一.施工准备（1）技术准备1）组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
2用开现场技术交底会议,就现场临电工程施工技术要求对现场技术、主管工长、电工、操作工人进行交底，使其施工前作好充分准备。
3）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4）对特殊工种作业人员集中培训|。
人员经考核合格取证后，方可上岗。
（2）现场准备1）办理施工相关入场手续，施工场地应满足作业要求。
为及时处理好现场施工问题,与项目部管理人员积极主动与设计单位、监理单位沟通,及时解决好施工作业面问题。
根据现场情况布置加工区设备，达到安全文明施工要求。
2）建筑排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
二、室内排水管道施工方法(-)雨污水硬聚氯乙烯管安装1管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿、横管设置在平顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
主立管道穿越楼板时安装PVC止水环，止水环应与管径匹配。
2、按施工图立管检查口中心及地面11m;伸缩节层设置：当层高大于4m时应增设伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5-1Omm,冬季15-20mm o3、管道支承件采用成品PVC支架，当水平管道管大于等于150时采用140*4mm角钢门型支架结构梁上加装。
塑料管道支、吊架间距应符合下表规定支吊架间距4、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
5、管道在安装前必须清除内部污垢和杂物，中断和完毕的敞口处应临时封闭。
室内排水、雨水管道安装施工工艺标准
室内排水、雨水管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水用的排水铸铁管及聚氯乙烯管道安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0 标高，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
室内给排水施工工艺操作要点
室内给排水施工工艺操作要点
本文档旨在提供室内给排水施工工艺操作的要点和注意事项。
以下是在进行室内给排水施工时需要注意的几个关键要点：
1. 设计与准备阶段
- 在施工前应根据建筑设计文件和相关规范进行室内给排水系
统的设计和规划。
- 确保室内给排水系统与其他建筑系统相协调，如电气、通风
和消防系统。
- 考虑到室内给排水系统的易于维护性和日常保养需求。
2. 施工材料选择
- 选择符合国家标准的高质量给排水管材料，确保其材质稳定、耐久性好。
- 选择适合现场工况的防水材料、密封胶和密封带。
3. 管道安装
- 安装水平检查和测量以确保管道的水平和垂直安装。
- 确保管道连接处使用专用管件，采取正确的连接方法和技术，以防止漏水。
- 管道安装过程中应注意避免管道受到物理损坏，如针对地下
管道采取适当的保护措施。
4. 排水设备安装
- 安装排水设备前，应检查设备是否符合规范和标准，并进行
必要的水压试验。
- 根据设备的安装说明书和现场实际情况进行正确的安装，确
保设备的正常运行和排水效果。
5. 系统调试与验收
- 在施工完成后，进行系统的调试和试运行，以确保系统的正
常工作。
- 进行系统的压力测试和漏水检查，以确保系统的安全可靠性。
- 在竣工验收前，应按照相关规范进行系统的综合检查和测试。
以上是室内给排水施工工艺操作的要点和注意事项。
在施工过
程中，需要遵循国家相关规范和标准，确保施工质量和安全。
对于
具体的施工细节和技术要求，请参考相关的建筑设计文件和施工规范。
排水系统安装施工工序
排水系统安装施工工序一、引言排水系统是建筑物中不可或缺的一部分，它起到了将污水和雨水顺利排出建筑物的作用。
为了确保排水系统的正常运行，安装施工工序是至关重要的。
本文将详细介绍排水系统安装施工工序的步骤和注意事项。
二、工序一：设计和准备工作在进行排水系统安装之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
具体步骤包括：1. 确定排水系统的设计方案和布置。
根据建筑物的结构和功能需求，设计专业人员应综合考虑排水管道的走向、直径和材质等因素，制定合理的方案。
2. 准备所需材料和工具。
包括排水管道、接头、弯头、支架等，确保所有材料和工具的质量和数量满足施工需求。
3. 清理施工现场。
清除施工区域内的障碍物和垃圾，确保施工环境的整洁和安全。
三、工序二：管道安装管道安装是排水系统安装的关键步骤。
具体步骤包括：1. 根据设计方案，按照合适的顺序安装排水管道。
从室内开始，逐渐延伸到室外，确保管道的连贯性和完整性。
2. 安装排水管道时，应注意管道的坡度和高度。
坡度要求根据排水管道的直径和长度合理确定，以保证污水和雨水能够顺利排出。
高度要求根据建筑物的结构和实际情况合理调整，确保排水系统的正常运行。
3. 安装排水管道时，应使用专业工具和合适的连接方法，确保管道之间的连接牢固、密封性良好。
四、工序三：设备安装与连接除了排水管道的安装之外，排水系统还需要安装和连接相应的设备。
具体步骤包括：1. 安装和连接下水道检查井和排水口。
根据设计方案，按照相应的标准和要求，将下水道检查井和排水口安装在合适的位置，并确保与排水管道的连接牢固、密封性良好。
2. 安装和连接泵站和泵排水设备。
如果建筑物需要使用泵站和泵排水设备来提高排水效率，那么在施工过程中，需要根据设备的要求，进行专业的安装和连接。
五、工序四：系统测试和调试完成排水系统的安装之后，需要进行系统的测试和调试，以确保其正常运行。
具体步骤包括：1. 检查排水系统的所有管道、设备和连接部位。
室内给水、排水管道安装工艺流程
室内给水、排水管道安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!室内给水、排水管道安装工艺流程：给水管道安装：①设计与规划：根据建筑图纸设计给水管路布局，确定管材、管径及配件。
②材料准备：选用符合标准的PPR、铜管或不锈钢管等，以及相应接头、阀门。
③管道裁剪：按实际测量长度裁切管材，确保接口平直。
④管路敷设：按照规划路径，使用吊架、管卡固定管路，注意管间距与固定牢度。
⑤管道连接：采用热熔、螺纹或法兰连接方式，确保密封性。
⑥系统试压：安装完毕后，进行水压试验，检查有无渗漏。
⑦冲洗与消毒：试压合格后，冲洗管道，必要时进行消毒处理。
⑧验收交付：确保水质安全，通过验收后交付使用。
排水管道安装：①规划布管：根据排水需求设计排水系统，确定管径、坡度。
②基坑开挖：按设计要求开挖管沟，确保坡度利于排水。
③管材铺设：使用UPVC、铸铁等材料，依据坡度铺设，使用胶水或橡胶圈连接。
④安装附件：安装存水弯、检查口、清扫口等，便于检修。
⑤管沟回填：分层回填土方，避免直接压在管道上，确保密实无空隙。
⑥通水试验：检查排水是否畅通，有无渗漏。
⑦封口与隐蔽：地面排水口安装地漏，隐蔽工程拍照记录。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺一、施工前准备1、设计图纸审查施工前，施工人员应仔细审查给排水系统的设计图纸，确保图纸的准确性和完整性。
重点关注管道的走向、管径、标高、预留孔洞位置等信息，如有疑问应及时与设计单位沟通。
2、材料准备根据设计要求，采购符合国家标准的给排水管材、管件、阀门等材料。
材料应具备质量合格证明文件，并在进场前进行验收，确保其质量符合要求。
常见的给水管材有 PPR 管、PE 管、铜管等，排水管材有UPVC 管、铸铁管等。
3、施工工具准备准备好施工所需的工具，如电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等，并确保工具性能良好，能够正常使用。
4、施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，了解施工中的安全注意事项。
二、施工流程1、预留孔洞和预埋套管在主体结构施工时，根据设计图纸预留给排水管道的孔洞和预埋套管。
孔洞的位置和尺寸应准确无误，预埋套管应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
2、管道支架制作与安装根据管道的管径和重量，制作合适的管道支架。
支架应采用型钢制作，并进行防腐处理。
支架的安装位置应符合设计要求，间距均匀，固定牢固。
3、给水管道安装（1）PPR 管安装PPR 管采用热熔连接。
连接前，应将管材和管件的连接部位擦拭干净，无油污和灰尘。
使用热熔机将管材和管件加热至规定的温度，然后迅速将管材插入管件中，保持一定时间，直至连接牢固。
（2）PE 管安装PE 管采用热熔对接或电熔连接。
热熔对接时，应调整好管材和管件的同轴度，加热板的温度和加热时间应符合要求。
电熔连接时，应将电熔管件套在管材上，连接电源，按照规定的时间进行加热。
（3）铜管安装铜管采用焊接或卡套连接。
焊接时，应采用氩弧焊，焊缝应均匀、饱满。
卡套连接时，应将卡套套在管材上，拧紧螺母，确保连接牢固。
4、排水管道安装（1）UPVC 管安装UPVC 管采用承插粘接。
连接前，应将管材和管件的承插口擦拭干净，涂抹胶粘剂，然后将管材插入管件中，旋转一定角度，使胶粘剂均匀分布。
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室内排水系统安装
一、控制目标
二、控制要点
1、排水管道及配件安装
2、雨水管道及配件安装
三、控制内容
1、排水管道及配件安装
1.1控制要点
1.1.1管道连接
1.1.2排水管道和配件安装
1.1.3支（吊、托）架及管座安装
1.1.4灌水、通球试验
1.1.5管道、箱内和金属支架的涂漆
1.2强制性规定
1.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
1.3一般规定
1.3.1生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）
1.4主控项目
1.4.1生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计和有关施工规范要求。
1.4.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计和有关施工规范要求。
1.4.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻或圈或防火套管。
1.4.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
1.5一般项目
1.5.1管道连接
1.5.1.1塑料管承插粘接前应将承口内侧和插口外侧清洁干净，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
1.5.2排水管道和配件安装
1.5.
2.1埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
1.5.
2.2通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
1.5.
2.3用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
1.5.
2.4排水通气管不得与风道或烟道连接，且必须符合下列规定：①通气管应高出屋面300mm；②在上人屋顶，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；③屋顶有隔热层应从隔热层算起。
1.5.
2.5排水管道的坡度设置应符合设计要求及施工规范规定，安装时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度。
1.5.3支（吊、托）架及管座安装
1.5.3.1金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于回等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
1.5.3.2排水塑料管道支、吊架间距应符合表1.5.3.2的规定。
表1.5.3.2 排水塑料管道支架最大间距
1.5.3.3室内排水管道安装的允许偏差应符合有关规定。
1.5.4管道、箱内和金属支架的涂漆
1.5.4.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。
2、雨水管道及配件安装
2.1控制要点
2.1.1管道连接
2.1.2雨水管道及配件安装
2.1.3支（吊、托）架及管座安装
2.1.4灌水实验
2.1.5管道、金属支架的涂漆
2.2一般规定
2.2.1雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌或非镀锌钢管或混凝土管等。
2.2.2悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。
易受振动的雨水管道
（锻造车间等）应使用钢管。
2.3主控项目
2.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
2.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求和有关规范规定
2.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合设计要求和有关规范规定。
2.4一般规定
2.4.1管道连接
2.4.1.1雨水管道不得与生活污水管道相连接。
2.4.1.2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
2.1.2雨水管道及配件安装
2.1.2.1圆形雨水管距墙面不应大于200mm；矩形风管不应下于2mm。
雨水管泻水口下缘离明沟面距离为40~60mm。
2.1.2.2雨水斗安装应符合设计要求和有关规范规定。
2.1.3支（吊、托）架及管座安装（同排水管道及配件安装）
2.1.4管道、金属支架的涂漆（同排水管道及配件安装）
四、控制方法
1、控制方法
1.1检查排水管道的材质、规格是否符合设计要求，材料是否有出厂合格证，
其性能指标是否符合有关的技术标准。
1.2检查塑料管的管材和管件的内外壁是否光洁平整、无气泡、裂口、脱皮。
色泽是否基本一致。
1.3检查铸铁管的管材和管件内外表面是否光洁平整、有裂纹、冷隔、错位及其他妨碍使用的缺陷。
1.4检查排水管道的灌水、通水试验是否符合设计及施工规范要求。
1.5检查排水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。
2、控制点设置
2.1旁站点
2.2见证点
2.3停止点
五、注意事项
1、承插接口捻口不良
1.1接口处有渗水现象
1.2接口填料未按规定填实，接口不严密，或者仅用水泥砂浆抹口，或横管应沉降使接口走动造成渗水。
2、坡度设置不准确
2.1局部管道坡度与设计中的坡度有所误差
2.2原因分析：施工前未正确进行计算，立管部件连接有所误差，导致横管坡度无法合理安排。
3、管道离墙距离不均匀，检查口设置高度有误差
3.1在同一场所离墙距离不均匀，检查口高度超出允许偏差范围
3.2原因分析：在安装前未考虑其他管道，从而导致出现上述问题。