样板涵洞墙身施工总结

商丘至登封高速公路开封市境段TJ-1标

样板涵洞、通道墙身施工总结

一、样板工程概况

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了K150+073钢筋砼暗盖板通道墙身为我标段盖板通道墙身的样板工程。该盖板通道出口形式均为八字墙，孔数-净孔*净高为1-6*4.5m。中心桩号为K150+073，交角100°；涵洞全长39.38m。

二、样板工程施工目的

通过样板墙身施工，优化了劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依此作为样板工程推广到我标段以后涵洞（通道）墙身的施工过程中，确保工程的创优质量。为了更快地使涵洞（通道）墙身的施工达到创优工程，我标非常重视此次的样板墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，模板安装平整度、竖直度等符合规范要求。砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证墙身砼在要求的塌落度范围内浇筑。

三、施工工艺及方法控制

1、测量放样控制

根据现场放样，用墨线弹出模板内侧位置。根据墙身底宽和顶宽线确定钢管支架对墙身模板的顶撑、支护位置。在墙身底宽线之间，进行基础顶面的凿毛以增加墙身与基础的连接性。

2、模板安装控制

待混凝土强度达到设计强度75%后，可进行涵身立模，模板采用大块钢模组拼，模板板面平整、接缝严密不漏浆，保证结构物外露面的美观。侧模安装时为防止模板移位和凸出，采用钢管支撑法加固，两对口间采用Ф20对拉杆，穿套PVC管，以提高对拉杆倒用次数和保证砼外露面的美观。每层对拉杆备两根水平钢管，上扣燕尾卡，以保证钢度和平整度，模板间拼缝采用双面胶密封。

模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物积水清理干净，然后涂刷脱模剂。报监理工程师签认后进行砼浇注。

3、砼拌合物的控制

①把好混凝土原材料进场关

在合格供应商名录中，进行了细致的调查，挑选生产能力强、质量信誉好、水泥颜色色泽美观的水泥供应厂家，从而保证水泥质量，对砂、碎石原料进行严格挑选，确保干净、无杂质，砂选用颜色较浅的中砂，含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。

②严格控制混凝土配合比设计

在总监办中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技

术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。

③严格控制混凝土坍落度

混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡，我们将坍落度控制在140mm-180mm，在拌和地点和浇注现场均随时进行坍落度检查，不符合要求时，及时优化配合比。

4、混凝土的浇注与振捣控制

①砼浇筑时采用串筒，便于控制下料方向，使砼堆积在模板中间，避免模板边石子聚集，振捣不足，水泥浆不能很好的包裹石子，造成麻面。每板墙身的两侧混凝土分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。

②采用50型插入式振捣器振捣，同时加强模板周边的振捣，控制浇注分层厚度，保证在30cm左右一层。振捣间距为其作用半径的1.5倍，与侧模间距应保持20cm左右；振捣遍数为2遍。

③插入式振动棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于2cm/s，并插入下层混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间为每插点20s左右（混凝土坍落度较小时适当延长），做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度，

防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。

④振捣顺序：先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处。

5、墙身模板拆模控制

单块组拼的墙身模板，在拆除模板对拉拉杆、模板拼接螺栓后，从上而下逐块拆除。模板的拆除顺序为先装后拆、后装先拆。模板拆除时设置专人对吊车的指挥，防止吊绳摆动造成模板磕碰砼表面。模板拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板下落时设置缓冲支垫防止模板碰撞变形。模板拆除下来后，要分类堆放，模板清洗以及涂刷隔离剂。

6、砼养生控制

采用滴罐法养生。在拆模之前保持连续湿润，否则颜色会不一致；控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。拆模后，墙顶用白色土工布进行覆盖，墙身正面用透明塑料薄膜包裹，墙顶上设底部打眼的水罐一个，提供连续不断的养生用水，避免形成干湿循环。墙身砼拆模后的养生时间不少于7天。

四、质量验收控制

1、涵洞基础及墙身现浇施工质量标准：

2、外观质量标准：

（1）颜色

在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。

（2）表面质量

混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹。

（3）表面气泡

表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2,最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm；

（4）分格缝直线度与对拉螺栓孔眼

分格缝直线偏差度不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。

（5）模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。

（6）混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。

五、综合评价及总结

通过K96+475通道墙身样板工程的施工过程来看，我标段所确定的涵洞墙身施工工艺和质量控制措施已满足墙身施工推广的要求，可以推广到标段内的涵洞墙身的施工。通过墙身样板施工，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞墙身样板工程理解，增强