第三章局部排风罩教学提纲
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a b
条缝罩(b 0.2): a
自由悬挂无法兰:边L 3.7lxvx 自由悬挂有法兰边或法无兰边在台上 : L 2.8lxvx
L = L1+ ν×F×β
m3/s
其中：L1为柜内气体发生量(m3/s); ν为孔口控制风速(m/s); F为孔口及缝隙总面积(m2); β为安全系统, β=1.1～1.2.
第四节 外部吸气罩
一、外部吸气罩的作用： 利用罩口的吸气作
用，在罩口外造成一定 的吸入风速，从而把有 害物吸入罩内。
外部吸气罩应用实例：
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面, 其它面均 密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化 学实验室操作台等污染的通风.
3. 外部吸气罩:
罩位于有害源附近, 依靠罩口 的抽吸作用将有害物吸入罩内. 对于 生产操作影响小, 安装维护方便, 但 排风量大, 控制有害物效果相对较差. 主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污染源密闭的场合.
四周无边圆形吸口
v 0 10 x 2 F
vx
F
四周有边圆形吸口
v0
10 x 2 0 75 [
F
]
vx
F
v0 吸气平均流速； m / s
v x 控制点吸入流速； m / s
x 控制点至吸口的距离； m
F 吸口的面积； m 2
3、设在工作台上的侧吸罩
台上:侧 v01吸 x 0 22 罩 F5x2F
第三章局部排风罩
学习基本要求
1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法; 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分 析方法).
第一节 概述
一、局部排风罩的作用： 捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩
的部位或飞溅区内.
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程 （2）物料运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （3）罩内外温度差
物料的运动
密闭罩内物料的飞溅
密闭罩内物料
物料温度 大于50～ 150度
排风口的位置的确定：
排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气 流的运动规律确定。排风口应设在罩内压力最高的部位，以 利于消除正压。
散. 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素：
（1）排风罩的结构参数； （2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。
因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个 因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.
三、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩:
污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的 效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
1、局部密闭罩
对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置 留在罩外。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬 时增压不大的扬尘点。
局部密闭罩
整体密闭罩：
产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 外。适用于有振动或含尘气流速度高的设备。
大容积密闭罩（密闭小室）
二、排风口位置的确定： 排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位, 不应在含尘气流浓度高
（m3/s）
L2 Fv
P v2
2
一、基本形式 (1)上吸气式(用于热过程)
(2)下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
(3)上下吸气式(用于发热量不稳定的过程) 观看新增FLASH动画
(4)送吸混合式(用于采暖或空调房间)
二、 排风量计算:
排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求. 排风量L按下式计算:
第二节 密闭罩
一、密闭罩的形式：
1、按照他与工艺设备的配置关系： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式.
2、根据工艺的操作特点还可分为： 固定式和移动式
3、密闭罩结构的设计 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点， 操作
方法, 产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定。 经验性较强。
4. 接受式排风罩:
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的 运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只 要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热工艺 过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的通风.
5. 吹吸式排风罩:
由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外 部排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离有 害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合.
（1）离罩口越近，速度越大 （2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越 大；
同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度， 吸气范围小，所需的风量少。
所以，在进行吸气罩设计时，要考虑罩口有无法 兰边，安装形式、及罩口的形状等因素。
三、前面无障碍物排风罩 1、风速分布规律：
2、风速分布规律：
罩口排风风速的确定：
与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘颗粒大 小, 以及罩内压力分布等因素有关.
筛落的极细粉尘 0.4～0.6 m/s
粉碎或磨碎的细粉 小于2m/s
粗颗粒物料
小于3m/s .
三、排风量的计算： 密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔
口或不严密缝隙吸入的空气量L2 L = L1 +L2 （ m3/s）
vx
2F
F
4、风量计算：
四周无边圆形吸:口L v0F (10x2 F)vx 四周有边圆形吸:口L v0F 0.75(10x2 F)vx 台上侧吸罩: L v0F (5x2 F)vx； (适用于x 2.4 F ) L 排风量；m3 / s F 实际排风罩的吸口的积面；m2
5、条缝形排风口： (1)图表法; (2)公式法
二、外部吸气罩的控制风速：
1.控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 2.控制风速：控制点处使有害物吸入罩内的 最小风速。 3.控制风速大小的确定（实测）：
（1）工艺过程 （2）有害物周围的气流速度 （3）有害物的毒害程度 （4）罩子的大小
二、吸气口气流的运动规律
空间点L汇 4r2v 1/ 2点汇 L2r2v
条缝罩(b 0.2): a
自由悬挂无法兰:边L 3.7lxvx 自由悬挂有法兰边或法无兰边在台上 : L 2.8lxvx
L = L1+ ν×F×β
m3/s
其中：L1为柜内气体发生量(m3/s); ν为孔口控制风速(m/s); F为孔口及缝隙总面积(m2); β为安全系统, β=1.1～1.2.
第四节 外部吸气罩
一、外部吸气罩的作用： 利用罩口的吸气作
用，在罩口外造成一定 的吸入风速，从而把有 害物吸入罩内。
外部吸气罩应用实例：
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面, 其它面均 密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化 学实验室操作台等污染的通风.
3. 外部吸气罩:
罩位于有害源附近, 依靠罩口 的抽吸作用将有害物吸入罩内. 对于 生产操作影响小, 安装维护方便, 但 排风量大, 控制有害物效果相对较差. 主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污染源密闭的场合.
四周无边圆形吸口
v 0 10 x 2 F
vx
F
四周有边圆形吸口
v0
10 x 2 0 75 [
F
]
vx
F
v0 吸气平均流速； m / s
v x 控制点吸入流速； m / s
x 控制点至吸口的距离； m
F 吸口的面积； m 2
3、设在工作台上的侧吸罩
台上:侧 v01吸 x 0 22 罩 F5x2F
第三章局部排风罩
学习基本要求
1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法; 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分 析方法).
第一节 概述
一、局部排风罩的作用： 捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩
的部位或飞溅区内.
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程 （2）物料运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （3）罩内外温度差
物料的运动
密闭罩内物料的飞溅
密闭罩内物料
物料温度 大于50～ 150度
排风口的位置的确定：
排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气 流的运动规律确定。排风口应设在罩内压力最高的部位，以 利于消除正压。
散. 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素：
（1）排风罩的结构参数； （2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。
因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个 因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.
三、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩:
污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的 效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
1、局部密闭罩
对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置 留在罩外。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬 时增压不大的扬尘点。
局部密闭罩
整体密闭罩：
产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 外。适用于有振动或含尘气流速度高的设备。
大容积密闭罩（密闭小室）
二、排风口位置的确定： 排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位, 不应在含尘气流浓度高
（m3/s）
L2 Fv
P v2
2
一、基本形式 (1)上吸气式(用于热过程)
(2)下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
(3)上下吸气式(用于发热量不稳定的过程) 观看新增FLASH动画
(4)送吸混合式(用于采暖或空调房间)
二、 排风量计算:
排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求. 排风量L按下式计算:
第二节 密闭罩
一、密闭罩的形式：
1、按照他与工艺设备的配置关系： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式.
2、根据工艺的操作特点还可分为： 固定式和移动式
3、密闭罩结构的设计 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点， 操作
方法, 产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定。 经验性较强。
4. 接受式排风罩:
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的 运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只 要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热工艺 过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的通风.
5. 吹吸式排风罩:
由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外 部排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离有 害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合.
（1）离罩口越近，速度越大 （2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越 大；
同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度， 吸气范围小，所需的风量少。
所以，在进行吸气罩设计时，要考虑罩口有无法 兰边，安装形式、及罩口的形状等因素。
三、前面无障碍物排风罩 1、风速分布规律：
2、风速分布规律：
罩口排风风速的确定：
与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘颗粒大 小, 以及罩内压力分布等因素有关.
筛落的极细粉尘 0.4～0.6 m/s
粉碎或磨碎的细粉 小于2m/s
粗颗粒物料
小于3m/s .
三、排风量的计算： 密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔
口或不严密缝隙吸入的空气量L2 L = L1 +L2 （ m3/s）
vx
2F
F
4、风量计算：
四周无边圆形吸:口L v0F (10x2 F)vx 四周有边圆形吸:口L v0F 0.75(10x2 F)vx 台上侧吸罩: L v0F (5x2 F)vx； (适用于x 2.4 F ) L 排风量；m3 / s F 实际排风罩的吸口的积面；m2
5、条缝形排风口： (1)图表法; (2)公式法
二、外部吸气罩的控制风速：
1.控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 2.控制风速：控制点处使有害物吸入罩内的 最小风速。 3.控制风速大小的确定（实测）：
（1）工艺过程 （2）有害物周围的气流速度 （3）有害物的毒害程度 （4）罩子的大小
二、吸气口气流的运动规律
空间点L汇 4r2v 1/ 2点汇 L2r2v