汽轮发电机本体安装强条(1)
DL／T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组
80左右
钢直尺测量
台板滑动面接触间隙检查
主控
mm
＜O.05
塞尺检查
台板底面与固定器球面接触
主控
mm
＜O.05
塞尺检查
台板底面与垫铁接触
＜O.05
塞尺检查
台板底面与混凝土垫铁接触
＜O.05
塞尺检查
台板找正
主控
mm
位置符合图纸要求，标高允许偏差±1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求
水准仪、水平仪、钢直尺测量
观察
养护
符合DL 5011规定
观察
拆模后 检查
混凝土外观
主控
无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
观察
混凝土强度
1
通流间隙检查
√
2
最小轴向通流间隙检查
√
3
转子定位尺寸外引
√
4
靠背轮垫片厚度记录
√
10
汽封间隙测量调整
1
汽封间隙检查
√
11
汽机扣盖
1
汽机扣盖前检查
√
表4.26.1-7
2
汽机扣盖
√
表4.26.1-8
3
汽缸中分面螺栓紧固记录
√
12
轴系调整及连接
1
汽轮机转子联轴器找中心
√
2
转子螺栓、螺母配重记录
√
3
联轴器连接后晃动度记录
分项工程
序号
名称
签证
记录
强制性条文执行情况检查表
观感质量验收签证
表格编号
1
汽缸隔板洼窝找中心记录
√
2
汽缸内缸纵、横销安装记录
√
3
内缸支撑键安装记录
汽轮发电机本体安装
8．5．1轴承座与轴瓦之间底部球面经研配应保证接触均匀，接触率超过75%，球面顶面间隙为0.05～0.15mm。
8．5．2轴瓦绝缘垫块间应清洁无任何杂物，接触应密实，0.05mm塞尺塞不通，左右应均匀，装配后瓦块绝缘电阻值≮0.5MΩ，轴承盖与上瓦应存在适当的紧力0.03mm。
8．6发电机转子、定子检查
2编制依据
2．1汽轮发电机图纸及说明书QF—60—2型1套
2．2火电施工质量检验及评定标准（第四篇）
2．3电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）
2．4电力建设安全工作规程
3．工程概况及主要工程量
扬子石化热电厂增设60MW备用发电机组安装工程配置QF—60—2型汽轮发电机1台，采用封闭自循环通风系统，冷却介质为空气，汽轮发电机由汽轮机直接耦合拖动，静止部分包括定子端盖轴承隔音刷架冷却器座板及测温系统等。定子机座下部开有三个出风口与冷却器小间连通，机座两侧装有与基础把合的底脚，底脚螺栓在机座内与基础把合，在机座两侧对应的位置开有操作人口。本型发电机有四组空气冷却器，横放与发电机底部的封闭小间内；轴承为座式圆柱轴承，轴瓦可自动调心，并在下瓦装有高压顶轴装置和测温装置；前轴承座落在汽轮机后轴承箱内，后轴承为落地式轴承座。
4．2所有作业人员必须经过安全学习考试并合格。
4．3起重操作工须持证上岗。
4．4所有作业人员必须经技术、安全、质量交底。
5．主要机械及工、器、具
序号
计量器具名称
规格
精确度
数量
备注
2
框式水平仪
8寸
0.05mm/m
1
台板就位
3
铁水平尺
6寸
0.5mm/m
1
基础凿毛
4
火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 第四篇第三章汽轮发电机组安装(2013年版)
工程编号 工 程 名 称 强制性条文执行表号
单位 分部 分项 工程 工程 工程
01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 02 01 02 09 01 01 02 03 04 02 01 02 03 04 05 03 01 02 03 04 05 06
燃机本体安装 基础准备 可调固定器（垫铁）安装 台板、底板检查安装 燃机本体就位安装 燃机进气部分安装 燃机排气部分安装 旁路烟囱安装 基础二次灌浆 罩壳安装 燃机本体管路安装 燃机本体管路安装 油系统安装冲洗 燃机辅助设备及附属机械安装 气体燃料供应系统设备安装 气体燃料调压站模块安装 气体燃料前置模块安装 气体燃料阀门模块安装 燃气增压机安装 液体燃料供应系统安装 液体燃料处理系统安装 燃油前置模块安装 燃油过滤模块安装 燃机抑钒剂模块安装 燃机雾化空气泵安装 燃机其它设备模块安装 燃机辅助模块安装 燃机水洗模块安装 燃机灭火保护模块安装 燃机空气处理模块安装 燃机通风、密封冷却系统安装 燃机注水模块安装
给水泵前置增压泵安装 前置增压泵检查 前置增压泵安装 前置增压泵试运 凝结水泵安装 凝结水泵检查 凝结水泵安装 凝结水泵试运 水环式真空泵安装 真空泵安装 真空泵试运 汽封加热器抽气风机安装 汽封加热器抽气风机检查安装 汽封加热器抽气风机试运 低压加热器疏水泵安装 低压加热器疏水泵检查 低压加热器疏水泵安装 低压加热器疏水泵试运 汽轮发电机组其它设备安装 工业水泵安装 工业水泵检查 工业水泵安装 工业水泵试运 生水泵安装 生水泵检查 生水泵安装 生水泵试运 凝结水补充水泵安装 凝结水补充水泵检查 凝结水补充水泵安装 凝结水补充水泵试运 除氧器再循环泵安装 除氧器再循环泵检查 除氧器再循环泵安装 除氧器再循环泵试运 其它设备安装 汽轮机补充油箱安装 辅助蒸汽联箱安装 补充水箱安装
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
电气装置安装工程强制性条文 (1)
第四章电气装置安装工程强制性条文强制性条文的实施1、基本规定1.1工程建设、勘察、设计、监理、施工等单位应加强单位内部管理，制定严格执行强制性条文的管理制度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文。
1.2工程勘察设计招标阶段，建设单位或其委托的招标代理机构应在招标文件中对强制性条文的实施提出具体要求，并把其作为勘察、设计单位评标定标的依据之一。
在工程施工招标阶段，建设单位或其委托的招标代理机构应在招标文件中对强制性条文的实施提出具体要求，并把其作为施工单位评标定标的依据之一。
1.3工程建设过程中，参建各单位必须严格执行强制性条文，不符合强制性条文规定的，应及时整改，并应保存整改记录。
未整改合格的，严禁通过验收。
1.4施工、监理、建设单位在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。
1.5工程项目投运前，参建各单位应分别对强制性条文执行情况进行检查，并提供检查报告。
1.6专职质量检查员、监理工程师应持有效的资格证书上岗。
1.7作为实施强制性条文的原始资料，《输变电工程强制性条文执行计划表》和《输变电工程强制性条文验收汇总表》、《输变电工程强制性条文执行检查表》、《输变电工程强制性条文执行记录表》应填写规范、数据真实，记录齐全，签证有效，并按工程项目单独组卷，由建设单位归档。
1.8 任何单位和个人不得更改强制性条文。
1.9 任何单位和个人对违反工程建设标准强制性条文的行为，有权向上级主管部门检举、控告、投诉。
工程设计强制性条文执行计划表填写、使用说明工程项目施工图设计前， 勘察设计单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文， 编制《工程设计强制性条文执行计划》， 经内部审批后， 报设计监理单位审核， 建设单位批准执行。
如未委托设计监理单位， 直接报建设单位批准执行。
保证工程项目执行强制性条文的完整性。
工程名称序号图纸卷册责任单位强制性条文执行表号设计单位设计监理建设单位1 公用部分 ●○○表4.1.2 ～表4.9.22 电气一次 ● ○ ○ 表5.1.2 ～表5.5.23 电气二次 ● ○ ○ 表6.1.2 ～表6.2.2工程施工强制性条文执行计划施工单位（章）年月日批准:______________ 日期:_________ （施工单位分管领导）审核: ____________ 日期:_________ （施工单位管理部门）编写:_____________ 日期:_________ （施工项目部）目录一、工程概况二、编制目的三、编制依据四、施工强条实施组织机构五、施工强制性条文实施措施附表：A 施工强条实施计划表B电气施工强条执行记录表C施工安全强条执行记录表1000kV变电站电气工程施工强制性条文执行计划表工程编号工程项目名称责任单位强制性条文执行表号单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位建设单位1 1000kV主变压器系统安装○○●1 1000kV主变压器安装○●1 1000kV主变压器本体安装●○表6.1.2表6.4.2 表6.6.22 1000kV主变压器检查●○表4.2.23 1000kV主变压器附件安装4 1000kV主变压器油及密封试验●○表4.2.25 1000kV主变压器整体检查●○表4.2.2表6.1.2 2 主变压器系统附属设备安装○●1 主变避雷器安装●○表6.4.22 主变电容式电压互感器安装●○表6.1.2表6.6.23 主变控制柜及端子箱检查安装●○表6.1.24 引下线及跳线安装●○表9.0.25 悬式绝缘子串6 支柱绝缘子安装7 中性点管形母线安装●○表4.3.23 调压变压器安装○●1 调压变压器本体安装●○表6.1.2表6.4.2 表6.6.22 调压变压器内部检查●○表4.2.23 调压变压器附件安装4 调压变压器注油及密封试验●○表4.2.25 调压变压器整体检查●○表4.2.2表6.1.210 主变压器带电试运○●2 控制及直流设备安装○○●1 控保室设备安装○●1 XXX保护室控制及保护和自动化屏安装●○表6.1.2表6.7.22 直流屏及充电设备安装●○表6.1.23 二次回路检查及接线2 蓄电池组安装○●1 蓄电池安装●○表12.1.2表12.2.2表12.3.22 充放电及容量测定3 ⅹⅹⅹkV配电装置安装○○●1 主母线及旁路母线安装○●1 绝缘子串安装2 软母线安装●○表9.0.23 支柱绝缘子安装4 管形母线安装●○表4.3.25 接地开关安装●○表6.1.2表6.6.22 电压互感器及避雷器安装○●1 避雷器安装●○表6.4.22 电压互感器安装●○表6.1.2表6.4.23 隔离开关及接地开关安装●○表6.1.2表6.4.24 支柱绝缘子安装●○表6.1.25 引下线及跳线安装●○表9.0.26 就地柜箱安装●○表6.1.2表10.0.23 进出线(母联.分段及旁站)间隔安装○●1 隔离开关安装●○表6.1.2表6.4.22 断路器安装●○表4.1.2表6.4.23 电流互感器安装●○表6.1.2表6.4.24 避雷器安装●○表6.4.2表6.6.25 穿墙套管安装●○表6.1.26 支柱绝缘子安装●○表6.1.27 引下线及跳线安装●○表9.0.28 就地控制设备安装●○表6.1.2表10.0.24 铁架构及网门安装○●1 铁架构及网门安装●○表6.1.2表6.6.210 ⅹⅹⅹkV配电装置带电运行○●4-I 1000kV GIS、HGIS配电装置安装○○●1 1000kV主母线安装○●1 悬式绝缘子串安装2 软母线安装●○表9.0.23 支柱绝缘子安装4 管形母线安装●○表4.3.25 接地开关安装●○表6.1.2表6.6.26 电容式电压互感器安装●○表6.1.2表6.4.27 避雷器安装●○表6.4.2表6.6.2 2 ××线--××线串GIS、HGIS检查安装○●1 基础检查及设备支架安装●○表6.1.2表6.4.2 表6.9.22 XX串XXX断路器单元本体检查安装●○表6.1.2表6.6.2 表6.9.23 GIS封闭母线安装●○表6.1.2表6.6.2 表6.9.24 GIS内部隔离开关、接地开关安装●○表6.1.2表6.6.2 表6.9.25 GIS内部电压互感器安装●○表6.1.2表6.6.2 表6.9.26 GIS内部避雷器安装●○表6.1.2表6.6.2 表6.9.23 ××线--××线串配套设备安装○●1 电容式电压互感器安装●○表6.1.2表6.4.22 避雷器安装●○表6.4.2表6.6.23 引下线、跳线及跨线安装●○表9.0.24 悬式绝缘子串4 ××线--××线串就地控制设备安装○●1 就地动力控制设备箱体安装●○表6.1.2表10.0.22 二次回路检查及接线●○表6.1.25 ××线线路（×母线）高压电抗器安装○●1 高压电抗器本体安装●○表6.1.2表6.4.2 表6.6.22 高压电抗器内部检查●○表4.2.23 高压电抗器附件安装4 高压电抗器注油及密封试验●○表4.2.25 高压电抗器整体检查●○表4.2.2表6.1.26 中性点电抗器安装●○表4.2.2表6.4.27 高抗避雷器安装●○表6.4.2表6.6.28 隔离开关安装●○表6.1.2表6.4.29 引下线、跳线及跨线安装●○表9.0.210悬式绝缘子串安装11支柱绝缘子安装12中性点管母线安装●○表4.3.213中性点避雷器安装●○表6.4.2表6.6.2 10-11000kV GIS、HGIS配电装置带电试运○●10-21000kV高压电抗器带电试运○●4-II500kV及以下GIS、HGIS配电装置安装○○●1 主母线安装○●1 绝缘子串安装2 软母线安装●○表9.0.23 支柱绝缘子安装4 管形母线安装●○表4.3.25 接地开关安装●○表6.1.2表6.6.22 封闭式组合电器检查安装○●1 基础检查及设备支架安装●○表6.1.2表6.4.2 表6.9.22 封闭式组合电器本体检查安装●○表6.1.2表6.6.2 表6.9.23 电压互感器.避雷器安装●○表6.1.2表6.6.2 3 配套设备安装○●1 电压(流)互感器安装●○表6.1.2表6.4.2表6.6.22 避雷器安装●○表6.4.2表6.6.23 软母线及引下线安装●○表9.0.24 就地控制设备安装○●1 控制柜及就地箱安装●○表6.1.2表10.0.22 二次回路检查及接地●○表6.1.210 ⅹⅹⅹkV封闭式组合电器带电运行○●5 站用配电装置安装○○●1 工作变压器安装○●1 变压器本体安装●○表6.4.2表6.14.22 变压器检查●○表4.2.23 变压器附件安装4 变压器注油及密封试验5 控制及端子箱安装●○表6.1.2表10.0.26 变压器整体检查●○表6.1.22 备用变压器安装○●1 变压器本体安装●○表6.4.2表6.14.22 变压器检查●○表4.2.23 变压器附件安装4 变压器注油及密封试验5 控制及端子箱安装●○表6.1.2表10.0.26 变压器整体检查●○表6.1.23 ⅹⅹⅹkV配电柜安装○●1 基础型钢安装●○表6.1.2表6.14.22 配电盘安装●○表6.1.2表8.0.23 母线安装4 断路器检查5 二次回路检查接线4 站用低压配电装置安装○●1 低压变压器安装●○表6.1.22 低压盘安装●○表6.1.2表10.0.23 母线安装4 二次回路检查接线10 ⅹⅹkV系统设备带电试运○●6 无功补偿装置安装○○●1 电抗器安装○●1干式电抗器安装●○表4.2.2表6.4.22 引下线安装●○表9.0.22 油浸电抗器安装○●1 电抗器本体安装●○表6.4.2表6.14.22 电抗器检查●○表4.2.23 电抗器附件安装4 电抗器注油及密封试验5 控制及端子箱安装●○表6.1.2表10.0.26 电抗器整体检查●○表6.1.27 引下线安装●○表9.0.23 电容器间隔安装○●1 电容器安装●○表6.4.22 放电线圈安装●○表6.1.2表6.6.23 引下线安装●○表9.0.210 电容器组带电运行○●7 全站电缆施工○○●1 电缆管配制及敷设2 电缆架制作及安装○●1 电缆架安装●○表5.0.2表6.1.23 电缆敷设○●1 屋内电缆敷设表5.0.22 屋外电缆敷设●○表5.0.24 电力电缆终端及中间接头制作○●1 电力电缆终端制作及安装●○表6.5.22 电力电缆接头制作及安装5 控制电缆终端制作及安装○●1 控制电缆终端制作及安装6 35kV及以上电缆线路施工○●1 35kV及以上电缆线路表5.0.27 电缆防火与阻燃○●1 电缆防火与阻燃●○表5.0.28 全站防雷接地装置安装○○●1 避雷针及引下线安装○●1 避雷针及引下线安装●○表6.6.2表6.8.2 表6.10.22 接地装置安装○●1 屋外接地装置安装●○表6.2.2表6.3.2 表6.8.22 屋内接地装置安装●○表6.3.2表6.8.2 9 全站照明电气装置安装○○●1 屋外开关站照明安装○●1 管路敷设2 管内配线及接线3 照明配电箱(板)安装4 照明灯具安装10.1 屋外开关站照明回路通电检查○●2 屋外道路照明安装○●1 电缆敷设接线2 照明灯具安装10.2 屋外道路照明回路通电检查○●10 通信系统设备安装○○●1 通信系统一次设备安装○●1 通信系统一次设备安装●○表6.13.22 微波通信设备安装○●1 微波天线安装2 微波馈线安装●○表6.13.23 微波机.光端及设备安装●○表6.13.24 程控交换机安装3 通信蓄电池安装○●1 免维护蓄电池安装●○表12.1.2表12.2.2表12.3.22 通讯蓄电池充放电签证4 通信系统接地○●1 通信站防雷接地施工●○表6.8.2表6.10.2 11 起重机电气设备安装○○●1 起重机电气设备安装○●1 起重机接地●○表11.1.22 电气设备安装●○表11.2.2表10.0.23 起重机试运●○表11.3.212 旋转电动机施工○○●1 电动机施工○●1 电动机施工●○表7.0.213 交接试验○○●1 交接试验○●1 交流电动机●○表13.1.22 变压器●○表13.2.23 电抗器、消弧线圈●○表13.3.24 互感器●○表13.4.25 真空断路器●○表13.5.26 SF6断路器●○表13.6.27 SF6封闭式组合电器●○表13.7.28 电力电缆●○表13.8.29 避雷器●○表13.9.210 架空线●○表13.10.211 接地●○表13.11.214 其它○○●1 携带式和移动式电气设备接地○●1 携带式和移动式电气设备接地●○表6.11.2注：1、●为该项强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。
汽轮发电机安装过程要点分析
汽轮发电机安装过程要点分析 机组安装的好坏及进度将影响整个⼯程的进度及机组的经济性及安全性。
机组安装流程：冷凝器安装→台板、垫铁和地脚螺栓安装→汽缸、轴承座和滑销系统安装→轴承和油档安装→汽轮机转⼦安装→通流部分设备安装→盘车装置和减速装置安装→汽轮机扣⼤盖→基础⼆次浇灌浆。
汽轮机设备安装由专业设备安装公司承包，依据设计院出具的蓝图施⼯，在整个安装过程中，汽轮机本体，凝汽器及润滑油管路的安装是关键。
现就以下五个关键安装节点进⾏分析。
1.1 汽轮机扣⼤盖 （1）在汽轮机安装过程中，有⼀部分⼯作在上缸。
为便于安装和清理⼯作，应将上缸翻⾝，将应装的零部件装好，应做的辅助⼯作做好，将上缸翻⾝，准备试扣盖，并检测上部汽封间隙，⽅法与下缸相近。
（2）缸盖吊装前应先做试吊⼯作，经试吊确认⽆误后，才可正式吊装。
（3）缸盖吊装前，应先将中分⾯上的⼤螺栓涂上⿊铅粉（润滑脂），⽽后再装上，接着再把四根导向柱装上，并涂上机油润滑. （4）缸盖起吊时，应将缸盖横向调整⾄⽔平状态，纵向⽔平应与汽缸扬度相吻合。
（5）汽轮机扣⼤盖操作要领：汽轮机扣⼤盖前必须完成下列各项并符合要求，且具备规定的安装记录或签证书；垫铁整齐、合格，地脚螺栓紧固；汽缸⽔平结合⾯间隙的测定；汽缸的⽔平扬度及转⼦轴头扬度，包括凝汽器与汽缸连接后转⼦轴头扬度的测定；台板纵横销、汽缸⽴销和猫⽖横销的最终间隙测定；内缸猫⽖，纵横销和轴向定位销的间隙测定；汽轮机转⼦在汽封或油挡洼窝处中⼼位置的测定；转⼦最终定位；隔板最终中⼼；汽封及通汽部份间隙的测定；推⼒轴承间隙的调整和测定；汽缸内可拆零件的光谱复查；汽缸内零部件缺陷的消除；汽缸内部、蒸汽室内部及管段内部的彻底清理，管⼝、仪表插座和堵头的封闭。
（6）汽机扣⼤盖操作。
清理汽缸内腔、中分⾯及上盖的导向孔，装好引导柱，并涂上少量机油。
⼤盖应呈⽔平状态平稳的扣合。
当⼤盖下落⾄距离中分⾯约150mm时，⽤压缩空⽓吹洗中分⾯，并⽤尺量四根导向 柱处两中分⾯处距离是否均匀，达到要求后，然后缓慢下落，⾄即将合拢时将定位销插⼊，并⽤⼿锤打紧。
强条
“强条”（或“反措”）学习记录001“强条”（或“反措”）学习记录002“强条”（或“反措”）学习记录003“强条”（或“反措”）学习记录004“强条”（或“反措”）学习记录005“强条”（或“反措”）学习记录006“强条”（或“反措”）学习记录007“强条”（或“反措”）学习记录008“强条”（或“反措”）学习记录009“强条”（或“反措”）学习记录010“强条”（或“反措”）学习记录011“强条”（或“反措”）学习记录012“强条”（或“反措”）学习记录013学习内容：工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
5.2.3 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。
5.2.4 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a) 平焊：8mmb) 横焊、仰焊：7mmc) 立焊：10mm5.2.5坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a) 平焊：焊条直径+1mmb) 立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm5.3.1 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：a) 平焊、立焊：10mmb) 横焊：8mmc) 仰焊：7mm6.3.7 焊件装炉时，炉温应低于300℃，允许最大加热速度为：220×25/δmax(℃/h)，且不大于220℃/h式中：δmax——最大板厚，mm。
最小加热速度可为：50℃/h。
6.3.9 炉温在300℃以上时，允许最大冷却速度为：275×25/δmax(℃/h)，且不大于275℃/h式中：δmax——最大板厚，mm。
最小冷却速度可为：50℃/h。
炉温在300℃以下时可空冷。
8.2 当焊缝有不允许缺陷时，应按下列要求进行返修。
8.2.1 焊缝有不允许的表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。
汽轮发电机安装工程强制性条文索引表
施机表1
16
汽机房平台、梯子、栏杆、盖板安装
施机表8
05
循环水泵房设备安装
01
循环水泵安装
施机表1
02
旋转滤网设备安装
施机表1
03
清污机安装
施机表1
04
大型平板钢闸门安装
施机表1
05
循环水泵房起重设备安装
施机表1
06
循环水泵房冷却水泵房安装
施机表1
07
循环水泵房金属构件、平台、梯子、栏杆安装
施机表7
02
电动给水泵组安装
施机表1
03
给水泵前置增压泵安装
施机表1
04
凝结水泵安装
施机表1
05
水环式真空泵安装
施机表1
06
汽封加热器抽气风机安装
施机表1
07
低压加热器疏水泵安装
施机表1
04
汽轮发电机组其他设备安装
01
工业水泵安装
施机表1
02
生水泵安装
施机表1
03
凝结水补充水泵安装
施机表1
04
+除氧器再循环泵安装
施机表1
05
其他设备安装
施机表1
06
生水加热器安装
施机表1
07
主厂房内循环水泵安装
施机表1
08
开式循环冷却水设备安装
施机表1
09
闭式循环冷却水泵
施机表1
10
闭式循环水冷却器安装
施机表1
11
汽机房排污泵安装
施机表1
12
汽机房起重设备安装
施机表1
13
热网系统设备安装
汽机强制性条文执行表格汇总表
山东兴润建设有限公司
项目
序号
资料名称
份数
施工单位
监理（建设）单位
核查意见
检查人
核查意见
核查人
一、出厂证件及试验资料
1
汽轮机、发电机出厂合格证
1
合格
2
1、2、3号轴承座（箱）没有渗漏签证
/
/
3
轴瓦脱胎检查签证
3
合格
4
润滑油冷油器水压试验签证
3
合格
5
发电机端盖式轴承没有渗漏签证
/
/
6
汽端、励端轴瓦脱胎检查签证
1
分部工程名称
应执行
已执行
记录份数
合格
电动给水泵组安装
1
1
3
凝结水泵安装
1
1
3
2
单位工程已按合同、设计文件及规程、规范、标准要求施工完毕并经验收合格
应验收
已验收
合格率
合格
2
2
100%
3
工程质量控制资料（见附表）应完整
共 项 份，签证齐全
合格
4
参加工程验收的各方人员资格合格
质检员证号：
监理人员资质证号：
2
分项工程质量验收验评
3
合格
2.1
基础准备
3
合格
2.2
垫铁（垫块）配置安装
3
合格
2.3
台板检查安装
3
合格
2.4
轴承座（箱）及轴瓦检修
3
合格
2.5
低压缸清理组合
3
合格
2.6
汽缸轴承座就位找正
3
合格
2.7
汽轮发电机本体安装技术总结
⼀、机组结构特点1、机组主要设备技术参数：型号：N135---13.2/535/535-1额定功率：135MW功率：146.803MW额定蒸汽参数：新蒸汽（⾼压主汽阀前）13.24Mpa/535℃再热蒸汽（中压联合汽阀前）2.354MPa/535℃配汽⽅式：全电调转向：从汽机向发电机⽅向看为顺时针⽅向额定转速：3000r/min通流级数：共31级，其中：⾼压部分： 1调节级+8级压⼒级中压部分：10级压⼒级低压部分：2×6级压⼒级给⽔回热系统：2⾼加+4低加+1除氧器汽封系统；⾃密封系统末级叶⽚长度：660mm汽轮机与凝汽器的连结⽅式：刚性发电机主要技术参数：额定容量： 158.82兆伏安额定功率： 135兆⽡功率因数： 0.85相数： 3频率： 50赫2、本机组整个轴系共有3根转⼦，5个⽀持轴承，#1～#4⽀持轴承均为带球⾯轴⽡套的椭圆轴承，#5轴承为圆筒式轴承。
为了轴向定位和承受转⼦轴向⼒，还在⾼中压转⼦后端设有1个独⽴结构的推⼒轴承，带有球⾯轴⽡套，并依靠球⾯的⾃位能⼒保证推⼒⽡块载荷均匀。
⼯作推⼒⽡和定位推⼒⽡各11块，分别位于转⼦推⼒盘的前后两侧，承受轴向推⼒，成为轴系的相对死点。
本机组#1轴承装在前轴承箱内，#2轴承和推⼒轴承装在中轴承箱内，后轴承箱内容纳#3、#4轴承、低发联轴器和转⼦齿环。
3、本机组前、中、后轴承箱都采⽤铸焊结构，分别坐落在轴承箱基架上，所有基架均为铸铁结构，由垫铁和地脚螺栓⽀承和固定在基础上。
基架承担着整个机组的重量，其⽀承刚性对轴系振动影响很⼤，安装时我们特别注意了其安装质量，以将其对轴系振动的影响降到最⼩。
发电机后轴承座由钢板焊接，其与底板间有调节垫⽚，与轴⽡间有绝缘垫⽚，绝缘垫⽚可防⽌轴电流对轴⽡合⾦的侵蚀。
4、⾼中压缸为双层缸合缸结构，设置有夹层加热系统。
外缸采⽤下猫⽖中分⾯⽀承结构，⾼中压缸与前轴承箱和中轴承箱之间的推拉靠汽缸下半猫⽖与轴承座间的横向键来传递，缸下半与前轴承座之间还设有拉回装置。
汽轮机安装安全规范(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机安装安全规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process汽轮机安装安全规范(最新版)一、汽轮机本体安装电力建设火电施工的中心任务是汽轮发电机组的安装，而汽轮机又是汽轮发电机组的核心，结构复杂，体积庞大，安装精度高，本体施工虽绝大部分工作都是在运转层平台进行，环境条件较优越，安全性较高，但在施工中还应注意:(1)汽轮机转子、缸体等的吊装专用工具应妥为保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
(2)在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
(3)转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁将侧向受力过大。
(4)转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
(5)在低压外缸上部组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
(6)吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
(7)自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
(8)将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
二、定子拖运、吊装发电机定子一般是整个机组中最重的单件，因此，其拖运、吊装的安全，对于整个机组的安装，尤显重要。
(1)定子装到拖运平台时，定子重心要与拖运平台中心一致，中间垫点处应用木方懊实。
(2)定子与拖运平台间在适当位置成对焊接止退挡块，挡块焊于拖运平台上。
(3)在拖运过程中，严密监视拖运轨道两侧沉降情况。
汽轮发电机组安装工程强制性条文明细表
汽轮机发电机组安装工程强迫性条则明细表施机表 1 重要金属构造保护强迫性条则明细表序号强迫性条则内容引用标准《电力建设备工技术规设备安装时，建筑物的保护应切合以下规定：范12禁止在重要金属构造上随意施焊、切割，一定进第 3 部分：汽轮发电机行是应拟订举措，并经审批。
组机》（DL ）施机表 2 建筑构造保护强迫性条则明细表序号强迫性条则内容引用标准设备安装时，建筑物的保护应切合以下规定：《电力建设备工技术规范3不得在建筑混凝土构造上使用大锤锤击、凿开保1第 3 部分：汽轮发电机护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、随意开孔；必组机》须进行时，应采纳举措并办理审批手续。
（DL ）施机表 3 汽轮机本体安装程序强迫性条则明细表序号强迫性条则内容引用标准《电力建设备工技术规汽轮机本体的安装程序，应严格依照制造厂的要求，范1不得因设备供给、图纸交托、现场条件等原由改正安装第 3 部分：汽轮发电机程序。
组机》（DL ）施机表 4 整装供货设备安装强迫性条则明细表序号强迫性条则内容引用标准《电力建设备工技术规制造厂整套供货，现场不在组装的设备，制造厂应确范1第 3 部分：汽轮发电机保内部组件的构造和性能与其供给的技术文件符合。
组机》（DL ）施机表 5 汽轮机扣大盖强迫性条则明细表序号强迫性条则内容引用标准汽轮机该大盖前应达成以下各项工作并切合要求，且安装记录、签证应齐备：1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固，2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录。
3缸内猫爪、纵横滑销和轴向定位销空隙调整结束《电力建设备工技术规1并记录。
4汽缸水平联合面空隙切合要求。
5各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子曲折度切合要求并记录。
范第 3 部分：汽轮发电机组机》（DL ）6汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连结前、后的转子扬度记录。
7汽缸已依据制造厂要求进行负荷分派并记录。
8汽轮机转子在汽封和油挡洼窝处的中心地点、转子轴系中心切合制造厂要求。
强制性条文各专业具体条款
强制性条文各专业条款具体内容清单锅炉专业强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单汽机专业强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单房屋建筑部分强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单热控专业强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单电气专业强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单化学专业强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单焊接、金属部分强制性条文标准及条款内容
强制性条文各专业条款具体内容清单管道部分强制性条文标准及条款内容。
DL／T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组
精心整理表4.2.13汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目4.3汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。
4.3.1基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。
表4.3.1基础检查与几何尺寸校核4.3.2基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。
表4.3.2基础承力面凿毛4.3.4地脚螺栓检查验收见表4.3.4。
表4.3.4地脚螺栓检查表4.3.5（续）4.3.6垫铁安装检查验收见表4.3.6。
表4.3.6垫铁安装表4.3.7混凝土垫块配制4.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。
表4.3.8可调固定器安装台板检查安装检查验收见表。
表台板检查安装汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表。
表汽轮发电机组基础二次浇灌前检查表（续）基础沉降观测检查验收见表。
表基础沉降观测表汽轮发电机组轴瓦检查验收见表。
表汽轮发电机组轴瓦检查汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表。
表汽轮发电机组轴瓦垫块检查辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表。
辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表。
表辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装附属机械轴承座(轴承室)安装检查验收见表。
表附属机械轴承座(轴承室)安装滑动轴承检查安装检查验收见表。
表附属机械滑动轴承检查安装滚动轴承检查安装检查验收见表。
表附属机械滚动轴承检查安装一般卧式离心水泵检查验收见表。
表一般卧式离心水泵检查卧式离心泵试运检查验收见表。
表卧式离心泵试运①一般立式泵检查验收见表。
表一般立式泵检查一般立式泵安装检查验收见表。
表一般立式泵安装一般立式泵试运检查验收见表。
表一般立式泵试运表风机试运附属机械联轴器装配及找中心检查验收见表。
表附属机械联轴器装配及找中心表（续）一般热交换器检查验收见表。
表一般热交换器检查一般热交换器安装检查验收见表。
强制性条文执行手册汽机分册
强制性条文执行手册汽机分册电力工程建设的质量和安全会死电力系统整体质量与安全的基础，是保证电力工业可连续健康稳固进展的基础。
电力工业建设标准强制性条文，是贯彻落实《建设工程质量治理条例》等法律法规的具体表达，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行的技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量的关键所在。
贯彻工程建设标准强制性条文是电力行业落实可续进展观、构建和谐社会的一项重要工作。
参与电力工程建设的各责任主体必须认真学习与贯彻落实强制性条文，以确保工程建设质量与安全。
自国务院第279号令《建设工程质量治理条例》实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了《实施工程建设强制性标准监督规定》以及办输电【2006】8号《关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情形检查的通知》等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标注强制性条文。
在今年来全国范畴的质量监督检查和优质工程检查过程中也发觉，绝大多数电力工程项目存在《工程建设标准清真强制性条文》执行打算系统性不强，各质量主体责任不够明确，执行内容不够完整，部分执行“强制性条文”情形无执行记录，难以时候监督检查，质量验评主控项目执行深度不够和偏重于事后操纵等问题。
在工程建设过程中，有关工程技术人员、质检人员对“强制性条文”的执行与检查极为不便，往往有所忽视，执行过程中偏差、遗漏及违反“强制性条文”的情形时有发生。
全国电力工程各建设，设计、设计、施工、监理单位均在如何个执行“强制性条文”方面进行摸索，但无统一而有效的方法。
为此，我们特组织编制了《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》丛书，收集整理了国家现行有效的设计活力发电工程勘察设计、施工及验收有关质量方面工程建设标准强制性条文，内容全面、完整。
本套丛书分成8各分册，即《设计分册》、《土建分册》、《锅炉分册》、《汽机分册》、《电气分册》、《管道分册》、《水处理及制氢分册》和《焊接分册》。
汽轮发电机设备安装-说明计算规则
第二章汽轮发电机设备安装说明一、本章规定(一)工作内容：1．设备搬运、开箱、清点、检查。
2．基础检查、验收、测量标高。
3．非保温设备或管道金属表面油漆。
4．配合二次灌浆。
(二)不包括的工作内容：1．基础二次灌浆。
2．设备或管道保温及保温面油漆。
(三)凡定额中包括的配制工作，均已将所需的主材或材料计入定额。
二、汽轮发电机本体(一)汽轮机本体安装：1．工程范围：汽轮机、减速机、调节系统、主汽门、联合汽门的安装。
2．工作内容：设备解体、清理、各部间隙测量、调整、组合、就位、找平找正；随设备供应的斜垫铁研刮，现场增配平垫铁制作和研刮；垫铁的安装；随设备供应的一次仪表安装；找正用千斤顶、转子吊马、中心线架、转子支撑架等专用工具制作；基础临时栏杆、设备临时堆放架搭设与拆除；汽机低压缸排汽口临时木盖板敷设。
3．定额中已包括假轴的折旧摊销费用。
4．不包括汽轮机叶片频率测定。
(二)发电机本体安装：1．工程范围：发电机、励磁机、副励磁机的安装。
(1)空冷发电机还包括：空气冷却器、发电机本体消防水管的安装；(2)水冷发电机还包括；空气冷却器、水冷系统设备的安装。
2．工作内容：设备的起吊、就位、组合、安装、找平找正、对轮找正、铰孔及连接；设备各部分间隙测量、调整；垫铁制作及安装；发电机的空气冷却器水压试验和风道安装；水冷发电机的发电机静子和转子水压试验，水系统设备检修安装。
3．不包括的工作内容：发电机及励磁机的电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验；随机供应以外的水冷发电机冷却水管安装；空冷发电机消防水管安装。
(三)备用励磁机安装：1．工程范围：电动机、励磁机、空气冷却器的安装。
2．工作内容：设备的安装、找平找正、对轮找正及连接等；垫铁制作及安装；空气冷却器水压试验及风道安装；分部试运转；对轮罩制作及安装。
3．不包括电动机、励磁机电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验。
(四)汽轮机本体管道安装：1．工程范围：随汽轮机本体设备供应的管道、管件、阀门的安装。
火力发电工程强条培训记录J001(汽机)
火力发电工程强条培训记录J001(汽机)前言火力发电工程中，汽机是其中重要的一个部分。
汽机是通过热能将水变成高温蒸汽，然后通过高压进入汽轮机转化为动力能，最终产生电能。
为了提高火力发电工程的生产效率和降低能源消耗，对于汽机的工作原理和调整要求有着极高的要求。
为此，我们参加了一场火力发电工程强条培训，以下是我们的学习和体会。
正文汽机的构成汽机主要由高压缸、中压缸、低压缸、高压转子、中压转子、低压转子、定子、浆轮、离心力轮等组成。
它们通过转子的转动产生电能。
其中浆轮产生离心力，将进入的高温水转化为高温蒸汽，然后进入高压缸，不断膨胀，从而驱动汽车转子不断旋转。
最终，在低压缸中蒸汽会被冷却，变为水，再次进入浆轮完成热循环。
汽机的调整要求汽机的调整主要是通过汽机控制系统实现的，以下是我们学习到的调整要求：工作条件调整汽机的工作条件要求比较高，为了达到最佳状态，我们需要在以下要求上进行调整：1.高压缸的进口温度要求1200℃以下，工作压力在15-18MPa，调节进口蒸汽量和温度等参数，保持在工作要求以内。
2.中压缸的进口温度要求在600℃以下，工作压力在4-5MPa以内。
3.低压缸的进口温度要求在250℃以下，压力在1.5-2MPa以内。
稳态控制汽机不同负载变化时，需要进行稳态控制，保证汽机的正常工作。
以下是我们学习到的稳态控制要点：1.在汽机负载变化时，主蒸汽温度波动不大于±5℃，主蒸汽压力波动不超过±0.2MPa。
2.各级汽轮机转速稳定，幅度不超过1.5%。
3.热平衡控制，汽机内部各部分温度均衡分布。
瞬态控制汽机在开始启动、停机或突然负载变化时，需要进行瞬态控制，保证汽机的安全稳定。
以下是我们学习到的瞬态控制要点：1.蒸汽轴流保护控制，保证蒸汽的稳定流速。
2.调节汽机各级调速系统的操作方式。
3.接通并调节闭锁压力、启动、中压缸后压力、高压缸开闭平衡、旁路启用等控制系统。
学习体会通过这次火力发电工程强条培训，我们深刻认识到了汽机在火力发电工程中的重要性，同时也清楚了汽机工作的复杂性。
#2机本体安装作业指导书(一)基础部份
重庆电力建设总公司作业文件编号：白鹤电厂二期（2×300MW）工程作业指导书#2汽轮机本体安装（1）审批：日期：审核：日期：会签：日期：编制：日期：重庆电力建设总公司设备安装二分公司作业指导书交底记录编号：注：可另加附页安全技术措施交底签证表单位主管（主任、专责工程师）：安全员：填表人：时间：重庆电力建设总公司作业文件#2汽轮机本体安装作业指导书（1）#2机汽轮机本体安装作业指导书（1）基础处理——低缸就位1.项目工程概况及主要工程量1.1机组简介开县白鹤电厂二期工程#2机为亚临界中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。
共27级通流级。
由东方汽轮机厂生产供货。
高中缸为合缸结构、双层缸。
低压缸为对称分流式，也采用双层缸。
机组总长约18m。
高压通流部份设计为反向流动，高中缸进汽口布置于高中缸中部，从锅炉来的新蒸汽经主蒸汽管进入高压主汽调节阀再经4根高压主汽管和装在高中压外缸中部的4根高压进汽管分别从上下方向进入高压内缸中的喷咀室，之后进入高压通流部份，蒸汽经1个单列调节级和8个压力级作功后由高中缸前端下部的2个高压排汽口排出，经再热冷段至锅炉至再热器，再热蒸汽经2根热段再热管后进入中压联合汽阀。
再经2根中压主汽管从高中压外缸中部下半两侧进入中压通流部份，中压通流部份共6个压力级。
再热蒸汽作功后的排汽经中压缸上半正中的中压排汽口进入连通管流向低压缸，低压缸为分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部份，分别向前后两个方向流动，经2×6个压力级作功后排入凝汽器。
低压缸与凝汽器连接为弹性连接。
与喉部间采用加装连接板进行连接。
1.2基础部份简介此机组与以往的同型机组相比，设计上存在着一定的差别。
基础方面，机组的支撑方式由300MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块的钢台板形式。
基架由水泥垫块支撑，由地脚螺栓固定在基础上。
1.3基础部份安装主要工程量基础部份安装包括基础验验收、基础处理、基架的调平、调正、水泥垫块的浇制及低压缸外缸下半组合就位。
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对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。
沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次风测数据
应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。
当基础不均匀沉降致使汽轮机找平、找正和找中心工作
5隔日测量有明显变化时,不得进行设备的安装。除加强沉
降观测外还应研究处理
汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并
应符合要求必要时应作出记录，不符合要求时应研究处
6理；汽缸外光检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、
铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加
工面应光洁无绣蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸气室
内部应彻底清理，无任何附着物
检验结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
___安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有
损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于
2设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量
问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造
单位、建筑或使用单位共同协商，另行确定安装质量标
准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
施工使用的重要材料均应有合格证和材抽证件，有核查
汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表平邑鲁电1×30MW机组工程编号：
QJ-01-02性质：
主控单位工程名称
工程编号
序号汽轮发电机本体安装
QJ-01-02
检验项目
汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和
1设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以
上文件规定，必须具备一定的审批手续。
监理工程师：
____年__月__日已执行见验评及检查记录已执行无不均匀沉降见观测记录已执行合格证、光谱报告已执行开箱检验记录、设备缺陷处理记录、设备缺陷处理签证已执行
分部工程名称
验收时间
执行情况汽轮机本体安装____年__月__日相关资料见图纸会审、设计变更、证
xx。
3中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优持钢、
合金钢、有色合金、高温高压焊接材料等的性能必须答
合设计规定和国家标准，方准使用。
对基础应进行沉降观测，观测工作到少应配合下列工序
进行
（1）基础养护期满后（上次测这下值作为原始数据）；
（2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；4（3）汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；