丰田生产方式简介及JIT准时生产制
准时制生产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产(Just in Time,JIT)称为及时⽣产，出⾃⽇本丰⽥。
1.JIT⽣产⽅式的管理理念
JIT的基本概念事指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，⽣产所需要的产品。
它的理想⽬标是6个零和1个⼀，即零缺陷，零储备，零库存，零搬运，零故障停机，零提前期和批量为⼀，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除⼀切浪费。
凡是超出⽣产所绝对必要的最少设备，材料，零件和⼯作时间的部分都是浪费。
在JIT中不增值的过程:清点，存储，搬运，质检。
JIT强调消除⽣产中的⼀切浪费，其中包括过量⽣产，部件与操作者的移动和等待时间，劣品的制造过程，物料存储等，JIT主张消除⼀切对最终⽬标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并消灭于萌芽状态。
JIT追求⽆库存，彻底排除浪费的⽣产与管理模式。
为此，对某⼀零件的加⼯在数量与完成时间上的要求，是由下⼀道⼯序状况决定的，若下道⼯序拥挤堵塞，上道⼯序就应减慢或停⽌，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。
实现⽬标:"在必要的时刻⽣产必要数量的必要产品(或零部件)"
宗旨:最少设备，装置，物料和⼈⼒资源。
⽣产管理的⽬标，⽅法与⼿段:
JIT是⼀种“拉”式⽣产管理模式。
JIT⽣产管理模式的最终⽬标是彻底降低成本，获取企业的最⼤利润。
JIT准时制生产及其实施方法策略1.doc
JIT准时制生产及其实施方法策略1JIT准时制生产及其实施方法策略一、引言准时制生产（JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。
其主要的思想就是按照用户的订货要求，以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品，既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。
70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式（JIT）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。
生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极言为“零库存”管理。
在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。
有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。
面对成功的诱惑与失败的危险，许多企业举棋不定，犹豫不决，不敢轻易涉足准时制生产。
产生这种情况的原因很简单：企业对准时制生产及其支持条件认识不足，观念陈旧。
因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。
二、准时制生产的核心思想和管理优势准时制生产的核心思想是：消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。
JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。
它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。
当企业运用JIT后，它们的产品制造将变的更为简单，它们的制造流程变的更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。
JIT及其案例分析
(1)通过联机进行实时数据处理。
(2)货物装卸作业量减少到最小。
(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费 用、减少失误。
(4)计算机系统进行全面库存控制。
(5)货物流转数据准确。
(6)极大地提高信息交换速度。
(7)保证生产安全。
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了 Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。
JIT的基本原理： 根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的
时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早 送。送的货品个个都保证质量。
也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适 当的地点。
它体现了以下要点： 1．品种合适，拒绝不合适的品种规格； 2．数量合适，不少，也不多； 3．时间合适，不迟，也不早； 4．地点合适； 5．质量合适，百分之百合格。 它体现了以下优越性： 1．可以实现线边零库存； 2．可以实现最大的节约； 3．最大限度地消除废品损失
JIT强调全面质量管理，认为仅靠检验只能发现缺陷，而不能 防止和消除缺陷，即使事后补救业已造成浪费。因此，必须建 立质量保证体系，从根源上保证产品质量。同时，坚持预防性 设备维护制度，一旦出现设备故障，就全线停车，群策群力查 明事故根源，一次性彻底解决问题。
JIT追求最优的质量成本比。JIT致力于开发旨在实现零缺陷的 制造流程，表面上看起来，这似乎是个不切现实的目标。但是， 从长远的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企业大 大降低成本费用，实现最优的质量成本比。
JIT采购的主要特点： 1.单源供应。。 2.小批量采购。 3.合理选择供应商。 4.从根源上保障采购质量。 5.可靠的送货和特定的包装要求。 6.有效的信息交换。
精选丰田生产方式简介及JIT准时生产制
该报告的结论性意见是：
全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。
10.2 JIT的实质-2
JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
（1）看板的含义 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
敏捷制造企业的特征
3）根据用户反应建立组织机构。类似于精细生产中“牵引”（Pull）方式，完全按下游的需要来组织上游的生产活动。从对用户需求及市场竞争做出迅速反应出发，“牵引”出对新的企业组织各方面的要求，根据需求促进新的组织机构的变化。4）多方动态合作。从竞争走向合作，共同抓市场机遇，将是未来制造业的一个重要特征。这种合作关系可以发生在不同层次上，有不同的紧密程度。因为低层的工作人员也都已被授权，在他本人权力范围内通过各种标准过程进入各种合作，只要这样做对满足顾客需求有利就行。
丰田生产方式之准时化
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5.台帐管理
物品与其放置场所保持一致
6.确定管理责任人
每个区域都要事先确定其责任所 在
7.定期检查
坚持实施很重要,通过定期检查 来确认整顿成果的维持状况
整顿:
类别
位次 层数
整理放置场所
品种 品名、数量、时间标示
马上 整顿 最
何谓看板管理方式:
看板的目的:
提高品质
•需要的时间 •需要的数量 •需要的产品信息 •避免错误发生 •发生错误立即更正
改善作业工具
•目视管理工具 •产品名称/产品号/产
品数量立即辩识 •作业某处停滞的证
据
降低库存根据
•把握库存数量
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看板种类:
5S是为什麽而实施:
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
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整理:
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
义
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
•清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 •复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 •做无聊、无价值的时间、成本、人力成本
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课后:
我们的工厂针对准时化及5S能有那些改善
请列出：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
…..
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Thank you
JIT——Just In Time准时生产方式,是由日本丰田汽车公司 …
JIT管理模式的适用性探究JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。
在20世纪后半期，整个制造市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。
1. JIT管理模式概述JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。
JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。
这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。
但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。
目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。
1.1 JIT运用“拉式”控制生产现场JIT强调需求拉引，重视现场控制。
在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。
1.2 实现JIT的前提——物流设计合理化物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
丰田生产方式主要有如下特点
2）精益生产体系
三、精益生产改善方法
1. 6S管理
6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEJISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITTSKE）、 安全（SAFETY）
6S管理就是通过对上述6个方面进行管理，以达到 减少浪费、提高效率、保证安全的目的。
2.目视化管理 目视化管理主要是提高信息流转的效率。 目视化管理还具有公开性和透明性的特点。 所以，目视化管理也能推动员工的自主管理和自 我控制。 生产现场目视化管理常用工具有：红牌、信 号灯、看板、错误管理板、作业流程图、警示标 识、 管理工作板凳等
要素 时间 数量 JIT观念 传统生产观念
产品
接到生产指令 提前完成任务 时 需 要 销 售 出 超额完成任务 去的数量 只 生 产 销 售 先生产，可能今天不 出去的产品 要
7 看板管理
看板一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它 可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等， 也可以是能表示某种信息的任何其他形式，如彩色乒乓球、 容器位置、方格标识、信号灯等。 看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就 是利用看板在各工序、各车间、，各厂以及与协作厂之间 传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行， 以此保证在必需时间制造必需数量的必需产品，最终达到 准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。
了巨大的推动作用。
但大批量（规模）生产方式是以单一品种的 大规模生产来降低产品成本。它只适用于单品种、 稳定的市场需求。 20世纪50 年代，丰田人总结了本国的特点， 开始了制造汽车的探索和实践。丰田公司逐步形 成了新的生产方式， 1962 年被正式命名为丰田 生产方式（Toyota Production System，TPS）。 1974 年丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方 式。经过了几十年的努力完善和不断改进，终于 形成了如今世界著名的丰田生产方式。
及时制
及时制(JIT)简介1. JIT简介及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
2. JIT的意义JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理，在这所有做法中，改进物流均是中心任务之一，现分述如下：（1）生产流程化。
按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
广汽丰田物流运输详解
一、GTMC物流概述1、GTMC物流的背景（TPS）丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。
它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。
准时生产制：（Just in Time，简称“JIT”）和自働化是丰田生产方式的两大支柱。
1).JIT（准时生产制）JIT（准时生产制）要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种，尽可能消除一切浪费；为了实现准时生产，丰田在整个物流过程中（从供应商到生产线）努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。
而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。
平准化平准化是实现JIT 的大前提，其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。
在生产和供应的过程中如果没有实现平准化，将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存，也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备，造成不必要的浪费。
在物流工程中，平准化具有重要的意义，右图就是在物流中未实施平准化的例子，可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。
2 )看板JIT 是一种拉动式的管理方法，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT 是无法进行的。
看板分为引取看板和生产看板两种，记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的部品上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板具有以下作用和规则：①引取情报（前工程按后工程看板后补充生产）；②生产指示情报（前工程按看板数生产）；③防止生产过程搬运过多（无看板，不生产、不搬运）；④问题明显化，可调节库存。
丰田的准时化生产
准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。
事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。
同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。
遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。
我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。
实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。
因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。
2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品库存。
事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
丰田生产模式_准时化生产模式JIT
12
JIT改善活动的背景和原因
例：「减少过量生产浪费会暴露出被隐藏的问题」
：物料的流向
每个机种的组装时间差不明。(因为作业者 之间有中间库存)
NG发生≠生产线停止 对产量的影响小。 (NG问题被忽视)
批量生产 货架
台车
台车
预组装
组装
试验
包装
感觉不到搬运的浪费(因为集中搬运)
13
JIT改善活动的背景和原因
Lead time 长的缺点：
②发生批量不良 以批量方式生产，在后道工序发现不良时，因为前道工序已经批量生产
完成，导致大批量不良 ③占地费用和物料管理费用的增加
・工序间物料的放置空间 ・在库数量的管理 ・保管管理(防锈､防尘处理） ・产生物品的位置调换
9
JIT改善活动的背景和原因
Lead time 长的缺点：
④企业利息负担增大 企业通过向银行借钱来实施生产。如果买很多零部件等，欠款就会增加， 利息也随之增加 ⑤生产中的问题被零部件和半成品库存所隐藏，造成生产正常的假象 这个是最重要的问题
10
JIT改善活动的背景和原因
为什么各种库存是必要的？ ・因为生产会发生不良 ・因为前后道工序分离 ・因为供应商的供货会有延迟 ・生产发送变动时的缓冲 ・为了减少换产换线的次数等
①适应生产变化能力弱
交期
【从前】
原材料库
制造周期＝13日
出库 贴装 检查
半成品
Ｐ板 组立
半成品
组立 试验
搬运
必须提前13天确定机种⇒预测式提前生产
制造周期＝5日
【周期缩短】
部品库
出 库
贴装
检 查
半成品
Ｐ板 組立
丰田生产方式
丰田生产方式概述学号：06083007姓名：杜栋丰从以前的一般的汽车生产公司到今天的全世界排行第一位的汽车生产厂商，其生产方式是助其成功的一大方面，如今，各个制造业都认识到丰田生产方式是先进的生产方式，大家都在学习。
丰田生产方式分为几个主要的部分，准时制（Just in Time），均衡生产，标准时作业，丰田的持续性改善和优质生产等等。
准时制(JIT)生产是指:在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。
它是一种全方位的系统管理工程。
准时制生产遵循着以下5个基本原则:1）物流准时原则。
要求在需要的时间段内，一般指15分钟至30分钟内，所有的物按照需要的规格、规定的质量水平和需要的数量，按规定的方式送到生产现场，或在指定的地点能提取货物。
2)管理的准时原则。
要求在管理过程中，能够按照管理的需要，遵照管理规定的要求收集、分析、处理和应用所需的信息和数据，并作为指令来进行生产控制。
3）财务的准时原则。
要求在需要时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需的周转资金，保证企业的财务开支适应生产运行的需求。
4)销售的准时廊组。
要求在市场需求的供货时间内，组织货源和安排生产，按照订单或合向要求的品种和数量销售和交付产品，满足顾客的需求。
5)准时生产原则。
企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机床操作和多工序管理的生产方式，通过培训使操作工掌握一专多能的技艺，形成一支适应性强、技术水平高和富有创造性的工作团队，以保证各项特殊要求的生产任务能出色和按时地完成。
并且在生产组织上实行工序间“一个流”的原则或成品/半成品储备量逐年下降的原则，最终实现“零库存”的管理目标。
同时，在生产准备工作和生产调度也必须适应多品种混流生产的要求，实现柔性化生产。
均衡生产,是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。
准时制生产(JIT)
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等 方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修 工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时 ，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故 维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为 多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用 资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后 衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不 超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商 ，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最 大限度地缩小了库存量。
适时适量
弹性的作业人数
Just in Time
生产批量极小化
生产同步化Leabharlann 少人化缩短作业更换时间
后续工序领取
设备配置
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1-2 JIT 的目标、方法与手段
质量保证 自动化
多面手
3. JIT生产方式的技术体系
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内， 按所需要的质量和数量，生产所需要的产品 。它的理想目标是6个“零”和1个“一”， 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量 生产、全面质量管理、自动化控制、全员参 与管理、人性管理、外部协作关系等。
约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认 为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求
准时生产方式JIT与在企业中的应用概述
准时生产方式JIT与在企业中的应用概述准时生产方式（Just-In-Time Production，简称JIT）是一种以减少废品、降低存货和提高效率为目标的生产方式。
它的核心原则是在客户需求到来之前，尽可能地将生产过程推迟，以减少存货和生产过程中可能发生的浪费。
JIT生产方式最早由日本的丰田汽车公司引入并推广。
在传统的生产方式中，企业常常采取“推式生产”，即按照既定计划提前生产产品，然后将其存放在仓库中等待销售。
然而，这种生产方式存在着许多问题，如大量存货导致资金占用、仓库空间浪费、过程中的浪费现象等等。
因此，JIT生产方式应运而生。
JIT生产方式的主要特点是按需生产。
它通过预测客户需求、制定准确的生产计划和及时采购所需材料等方式，将生产过程推迟到需求出现之前。
这种方式有助于减少存货水平、节约成本，并提高产品质量和客户满意度。
JIT生产方式的具体内容包括以下几个方面：1.流程再造：JIT生产方式要求企业对生产流程进行重新设计和优化，以便提高生产效率，减少浪费，并实现生产过程的稳定性和可控性。
2.现场管理：JIT生产方式强调对生产现场进行管理和优化。
通过严格的标准化操作、清洁与整顿、设备维护和强化培训等方式，提高生产现场的安全性、效率和质量。
3.供应链管理：JIT生产方式强调与供应商的密切合作和信息共享。
通过准确的需求预测和及时的物资供应，以减少库存和提高供应链的整体效率。
4.质量管理：JIT生产方式注重产品质量的控制和改善。
通过建立质量管理体系和实施严格的质量检验，以及对生产过程的不断改进，提高产品的一次性合格率和顾客满意度。
JIT生产方式在企业中的应用概述如下：1.在制造业中的应用：JIT生产方式被广泛应用于制造业，尤其是汽车制造、电子制造和机械制造等行业。
通过实施JIT生产方式，企业能够减少库存，提高生产效率，降低生产成本，并快速响应市场的需求变化。
2.在服务业中的应用：JIT生产方式不仅适用于制造业，也适用于服务业。
丰田生产方式的两大支柱
丰田生产方式的两大支柱“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：（1）准时化（JUST IN TIME，简称JIT）；（2）自働化所谓“准时化”，就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
如果公司上下都能做到这一点，起码在丰田汽车工业公司内部，就能把在物资和财务上给经营管理造成负担的“库存”问题几乎给解决掉。
从生产管理方面来看，这也是理想的状态。
但是，像汽车这样由几千个零部件组成的产品，把它的全部工序加起来，就会得到一个庞大的数字。
要使这一切工序的生产计划都保持一丝不乱的“准时性”的状态，那是极其困难的工作。
生产现场的计划好像是为了改变才制定的。
造成生产计划出现变动的因素很多，其中有估计上的错误、业务管理上的差错、出次品、返工、设备故障和出勤变化，等等。
因此，一旦前面的工序发生问题，后面的工序就必定出现停工待料的状况。
不管你是否愿意，仍不得不让生产线停止或变更计划。
如果对这种状况置之不理，仍把生产计划按各道工序去执行，前一道工序所生产的零部件就会同后一道工序脱节；另一方面，还会发生某些零部件短缺，而仓库里却有一大堆用不上或不急需的零部件。
这样，生产效率就会降低，最后导致企业效率下降。
更糟的是，在生产现场的各条生产线上，无法区分正常状态和异常状态。
或者对异常状态处理迟缓，或者实际上由于人多而零部件制造过多，却无从下手改进。
因此，如果要满足“准时化”——将需要的零部件，在需要的时间，按需要的数量供给每一道工序——的条件，采用过去那套管理方法，即把生产计划下达到每一道工序，由前一道工序把零部件送到后一道工序的老办法，那就绝对无法很好完成工作。
jit准时生产制的演变
jit准时生产制的演变一、什么是jit准时生产制Just-In-Time（JIT）准时生产制是一种生产管理模式，旨在通过在生产过程中使用最少的库存，并在需要时按需生产零部件和产品, 以降低生产过程中的浪费和减少生产成本。
JIT准时生产制最大的特点是按需生产，以确保在准确的时间和数量内交付产品。
二、 JIT准时生产制的起源JIT准时生产制最早起源于日本的丰田汽车公司。
20世纪50年代，丰田公司面临着生产效率低下和库存堆积的问题，为了解决这一困境，丰田公司引入了JIT生产模式。
通过准确预测需求量，合理安排生产计划，优化供应链管理等手段，丰田公司实现了零库存生产，大大提高了生产效率和产品质量。
三、JIT准时生产制的优势1.降低库存成本：采用JIT生产模式可以减少库存堆积，降低库存成本。
2.提高生产效率： JIT生产模式强调生产过程中的协调和协作，可以提高生产效率。
3.减少浪费： JIT准时生产制避免了过剩生产和不必要的浪费，最大程度地利用资源。
四、 JIT准时生产制的适用范围JIT准时生产制适用于需求稳定且能够准确预测的产业，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
但是，对于需求波动大、难以准确预测的产业，JIT准时生产制可能会存在一定的困难。
五、 JIT准时生产制的演变随着全球经济的变化和生产技术的发展，JIT准时生产制也在不断演变和完善。
一些新的理念和技术被引入到JIT准时生产制中，以进一步提高生产效率和降低生产成本。
1.JIT2.0： JIT2.0是JIT的进化版，采用了更精细的生产计划和供应链管理技术，更加注重生产过程的透明度和协作性。
2.智能制造：随着物联网、大数据等技术的发展，智能制造逐渐成为未来制造业的发展趋势。
JIT准时生产制也开始借助智能制造技术，实现生产过程的智能化和自动化。
六、 JIT准时生产制的未来发展未来，随着智能制造和数字化技术的发展，JIT准时生产制将进一步发展和完善。
自动化、智能化生产设备的广泛应用，数据分析和预测技术的进一步提升，将使JIT准时生产制在未来拥有更广阔的应用领域和更高的效率。
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（2）看板的机能
• ①生产以及运送的工作指令 • ——是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部
④改善的工具
• 看板的另一个重要机能是改善机能。 • ——这一机能主要通过减少看板的数量来实现 • ——看板数量的减少意味着工序间在制品库存量
的减少。 • ——如果在制品库存量较高，即使设备出现故障
、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生 产，所以容易把这些问题掩盖起来。 • ——即使有人员过剩，也不易察觉。其结局是高 库存，带来人员、时间以及材料的浪费。
根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到 总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。 • 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送 量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具 等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 • 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以 此再去前工序领取；前工序则只生产被这些看板所 领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这 样通过看板来实现的。
• 始于丰田佐吉，历经丰田喜一郎，至1978 年由大野耐一著书立说。
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主要内容1
• 一个目标 • ——就是低成本、高效率、高质量地进行，
最大限度地使顾客满意 • 两大支柱 • ——准时化 • ——自动化：即人与机械的有机配合 • 一大基础 • ——是指改善，主要包含：从局部到整体永
远存在着需改进和提高的地方；消除一切浪 费；不断改进。
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主要内容2
• 主要思想 • ——彻底杜绝浪费 • 制造过多的Muda • 存货（库存）的Muda • 不良品返修的Muda • 动作的Muda • 加工的Muda • 等待的Muda • 搬运的Muda
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主要内容3
• 最终目标 • ——企业利润最大化
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10.2 JIT的实质-1
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② 防止过量生产和过量运送
• 看板必须按照既定的运用规则来使用。 • 其中的一条规则是：“没有看板不能生产，
也不能运送”。根据这一规则，各工序如果 没有看板，就既不进行生产，也不进行运 送； • 看板数量减少，则生产量也相应减少。 • 由于看板所表示的只是必要的量，因此通 过看板的运用能够做到自动防止过量生产 以及过量运送。
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• 2)写好后给对方看的方式： • A.在三小时后，记住72%； • B.在三天后，记住20%； • C.三周后，仅记住8%。 • 3)把写好的东西一边给对方看，一边进行说
明的方式： • A.在三小时之后仅记住85%； • B.在三天后，记住65%； • C.三周后，仅记住54%。
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丰田生产方式简介及JIT 准时生产制
路漫漫其悠远 2020/4/14
准时生产制与丰田生产方式
• 10.1丰田生产方式简介 • 10.2 JIT的实质 • 10.3 看板控制系统 • 10.4 JIT的支持目标 • 10.5 精细生产 • 10.6敏捷制造
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10.1丰田生产方式简介
• 丰田生产方式的含义：Toyota Production System,简称TPS,是指“为实现企业对员工 、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪 费的思想为目标，在连续改善的基础上， 采用准时化与自动化方式与方法，追求制 造产品合理性的一种生产方式”。
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10.2 JIT的实质-2
• JIT的实质：在需要的时候，按需要的量， 生产所需要的产品（零件）。
• JIT的是一种理想的生产方式
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10.3 看板控制系统
• （1）看板的含义 • 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的
形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。 • 看板IT的含义：即Just in time 的简称。又称零 库存、一个流、超级市场生产方式等
• ------指的是一种生产系统,在这种系统中,物 料的移动和服务的提供都是按准确的时间 来安排,以使他们在需要的时间提供道过程 的每一步.
• JIT的基本思想： • ——价格=成本+利润(推动式) • ——利润=价格-成本(牵引式)
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• A.什么是目视管理？ • 又称可视管理。就是把企业潜在的问题显现出来
，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知 道其异常程度究竟达到什么程度的显在管理。 • B.为什么说目视管理是有效的？ • 有人做过试验：把记住的实情告诉对方，看能保 持多久的记忆。 • 1)用说话的方式告知： • A .在三小时之后仅记住70%； • B .在三天后，记住10%； • C .三周后，仅记住4%。
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（3）看板的种类及用途
• ①工序内看板： 指某工序进行加工时所用的看板 。
• ②信号看板： 信号看板是在不得不进行成批生产 的工序所使用的看板。例如冲压工序、树脂成形 工序、模锻工序等。
• ——信号看板中必须记载的特殊事项是加工批量 和基准数。
• ——加工批量是指信号看板摘下时一次所应加工 的数量。基准数是表示从看板摘下时算起还有几 个小时的库存，也就是说，是从看板取下时算起 ，必须在多少小时内开始生产的指示。
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③)进行“目视管理”的工具
• 看板的另一条运用规则是，“看板必须附在 实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序 进行生产”。
• 根据这一规则，作业现场的管理人员对生 产的优先顺序能够一目了然，很易于管理 。并且只要一看看板所表示的信息，就可 知道后工序的作业进展情况、本工序的生 产能力利用情况、库存情况以及人员的配 置情况等等。
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• ③工序间看板 工厂内部后工序到前工序领取 所需的零部件时使用的看板。
• ④对外订货看板 这种看板与工序间看板类 似，只是“前工序”不是在本厂内，而是外部的 协作厂家。对外订货看板上须记载进货单位 的名称和进货时间。