聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究
聚丙烯发泡最新研究进展
PP 来发泡，因为聚丙烯是结晶性塑料，熔点为164-170℃，达到熔点后粘度迅速下降，此时发泡会发生气体逃逸，PP 熔体无法包裹住气泡，从而导致泡孔塌陷，无法得到良好的发泡发泡制品。
要得到高质量的聚丙烯发泡制品，必须对聚丙烯进行改性，提高其熔体强度。
2国内外聚丙烯发泡材料的研究现状聚丙烯泡沫塑料市场前景广阔，可作为隔热材料应用于冰箱、空调、太阳能隔热层上；可作为缓冲材料应用于汽车内饰和汽车保险杠；可作为包装材料应用于家电、精密机械设备的减震包装上；作为降解材料可应用于一次性餐盒，这种餐盒在阳光照射15天后可降解粉化成粒状。
国外许多国家在20世纪70年代就开始研究聚丙烯发泡材料，目前国外只有少数几个国家能生产聚丙烯发泡，如美国、日本、德国、意大利等借鉴了Iniferter 法引发活性自由基聚合的反应原理，以“双二五”和Iniferter 四乙基秋兰姆（TETD ）为引发剂在线性PP 体系中实现了链引发、链转移和链终止功能，采用这种方法在挤出机中实现了活性自由基聚合反应。
研究发现聚丙烯长支链的含量可以通过控制螺杆转速来调节。
挤出制备长支链型高熔体强度聚丙烯（LCB-HMSPP ）熔体弹性较好，熔体强度明显提高，具有明显的应变硬化特征。
2.1.2定向聚合法定向聚合是制备LCB-HMSPP 最直接有效的方法。
ZhibinYe等人研究了不同交联组分用量对体系拉伸粘度的影响，研究发现体系中交联组分含量在0.3％时，体系表现出显著的应变硬化特征。
因此，也可尝试在线性聚丙烯中掺混少量交联组分制备高熔体强度聚丙烯。
2.1.4高能射线辐照法指PP 原料加入辐照敏化剂，在电子束或者钴源的作用下交联或支化，从而提高熔体强度。
BKrause ½ÌÊÚ£¬Í¨¹ýµÍ¼ÁÁ¿·øÕÕ·½·¨ÑÐÖƳöÁ˸ßÈÛÌåÇ¿¶È¾Û±ûÏ©¡£ÀûÓÃÕâÖÖ¾Û±ûÏ©·¢ÅÝ£¬·¢Åݱ¶ÂÊ¿ÉÒÔ´ïµ½8～25倍。
聚丙烯发泡材料的应用及研究进展
１．１ 交联 ＰＰ 发泡技术
随着加工温度的升高， -- 树 脂 熔 体 粘 度 急 剧 下 降， 发泡 剂 分 解 出 来 的 气 体 难 以 保 持 在 树 脂 中 ， 气体 的逸散会导致发泡难以控制； 结晶时也会放出较多的 热量， 使熔体强度降低， 发泡后气泡容易破坏， 因而不 易得到独立气泡率高的发泡体。若能使 -- 树脂在发 泡之前交联， 使其熔体粘度随着温度升高而降低的速 度变慢， 从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏 度。交联还可同时提高 -- 泡沫塑料的物理机械性能， 交 联 发 泡 -- 比 未 交 联 的 发 泡 -- 耐 热 温 度 提 高 :5D
-- 的 弯 曲 模 量 大 约 是 !0123-4， 远 远 高 于 -. 的
； 2） 2567-4，因此 -- 泡沫的静态载荷能力优于 -.（ 其中的无定形区在室温下 -- 的玻璃化温度低于室温， （ 玻璃化温度为 !518 ）在 处于高弹态， 而无定形的 -/ 室温下处于玻璃态，因此 -- 泡沫的冲击性能优于 -/ 泡沫 （ 发生软化和变 9 :） -/ 泡沫在 !518 以上使用时， 而 -- 泡沫的热 形； -. 泡沫也很少在 !558 以上使用， 变形温度比较高 （ !;18） ， 耐高温性能优良， 可以在高 温环境中使用； （ #） -- 具有非常优良的耐化学性能， 可以与 -. 媲美； （ 1） 由于侧甲基的存在， -- 易于发 生 ! 降解， 且 -- 泡沫便于 回 收 利 用 ， 其环境友好性 优于其他发泡材料 <!=2>。正是基于上述优点， -- 发泡材 料在许多工业领域的应用尤其是在汽车工业和食品 包装工业的应用极具竞争力，可以替代现有的 -/ 和 前景非常广阔。 -. 泡沫， 然而，与 -/ 和 -. 相比， 其 -- 的发泡非常困难， 主要原因是通用 -- 为线形高分子，挤出发泡的加工 窗口非常窄， ?%@) 曾 经 估 算 过 适 宜 于 -- 发 泡 的 温 度 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——— —— —— —
聚丙烯泡沫挤出成型中气泡成核行为的研究
聚丙烯泡沫挤出成型中气泡成核行为的研究郦华兴 阮诗川 编译摘要 研究了线型PP和支化PP分别以CO2和异戊烷为发泡剂的挤出发泡过程,分析了不同聚合物分子链结构、不同发泡剂及其用量和不同加工条件对PP发泡的成核、泡孔密度及泡孔形态的影响差异。
引言 通常生产的热塑性泡沫塑料材质是聚苯乙烯和聚乙烯,但是聚苯乙烯泡沫被加热到它的玻璃化温度(T g=105℃)时软化变形,聚乙烯泡沫使用温度也很少超过100℃,所以它们在高温领域的应用成为空白。
因此,人们在寻求一种价廉且比PS和PE泡沫性能更好的泡沫材料,这样聚丙烯泡沫塑料就应运而生。
这有四个原因:(1)聚丙烯的价格低于PE,且能提供较好的刚性(聚丙烯的弯曲模量大约为1152GPa,而PE 仅为207M Pa)和与聚乙烯相似的耐化学性;(2)由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温,处于高弹态,从而具有比聚苯乙烯更好的抗冲击性能;(3)聚丙烯有较高的热变形温度,可以在高温领域中应用;(4)生产聚丙烯泡沫塑料基本上不需改进现有成型设备。
由于这些优点,预计聚丙烯泡沫塑料将广泛应用于汽车制造和食品包装工业方面。
然而,PP的熔体强度较弱,使泡壁强度不足,难以承受气泡膨胀,结果气泡易合并生成大气泡;且泡体易产生破裂,产品中开孔率较高,从而限制了它在很多方面的应用。
因此,人们利用各种方法克服PP弱熔体强度的缺点,以生产高质量的PP发泡材料。
有文献记载,在高注射速度、低料筒温度和高加工压力下,有利于形成泡孔均匀一致的泡沫。
另据报导,将两种不同粘度的PP混合,可制得容重低于012g c m3的泡沫。
本研究没有使用任何成核剂和添加剂,通过对线型PP和支化PP进行挤出发泡试验,利用聚合物和发泡剂组成的体系的热力学不稳定性成核,并对试验过程中的一些现象及结果进行剖析。
实验部分1 实验原料 (1)线型PP(Ph illi p s:M arlex HN Z-O2O) (2)支化PP(H i m on t:P ro-Fax PF-814) 上述两种材料在不同剪切速率和温度下,其粘度变化如图1(略),物理和热性能如表1所示。
聚丙烯连续挤出发泡技术可行性报告
聚丙烯连续挤出发泡技术可行性报告而聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发一直是行业的技术热点和难点，目前一些发达国家正在大力发展并将其作为替代上述三种泡沫的下一代绿色发泡材料，其中聚丙烯发泡珠粒（EPP）、发泡片材和板材是最典型和用量最大的品种。
聚丙烯发泡材料有很多优点：1) 聚丙烯（PP）刚性明显优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。
其压缩强度比软质PUR和PE更高。
2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。
发泡聚丙烯通常能耐120℃的高温，比聚乙烯泡沫高很多，在很多食品和汽车等领域具有广泛应用。
4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出良好的性能。
5) 能量吸收：PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，优异的抗压吸能性能，广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件，同时也具有很好的吸音和减震特性。
6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。
8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适宜的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
目前，我国PP树脂生产厂家有70多家，各种装置100余套，生产能力超过500万吨/年，预测到2020年底，我国PP树脂的总生产能力将超过650万吨/年。
聚丙烯挤出发泡的关键技术
◆聚丙烯挤出发泡的关键技术在PP挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；随后发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。
在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制非常关键；而在定型固化阶段，合理的冷却速率对于最终制品的密度和性能也有重要影响。
因此，加工设备包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量以及工艺参数包括温度和压力等对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
下面主要从加工设备和成型工艺两个方面阐述聚丙烯挤出发泡的关键技术，为生产工艺确定和设备选型提供参考。
1.加工设备挤出发泡属于连续性生产，效率高，易于实现工业化生产。
一个典型的聚丙烯挤出发泡成型生产线包括以下6个部分：挤出机、成型口模、冷却定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。
其中，挤出机的类型、螺杆的构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量等对于控制发泡过程稳定进行、获取合理的泡体结构具有重要意义。
1.1挤出机挤出机是聚丙烯挤出发泡生产线的核心部分。
在现有的研究中，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机均有使用，单螺杆挤出机又分为单阶单螺杆挤出机和双阶串联式单螺杆挤出机。
在单阶单螺杆挤出发泡生产线中，为了保证聚丙烯熔体和气体的均匀混合，形成均相溶液，螺杆的长径比要大，一般在20以上，同时为了提高混合质量，通常在螺杆计量段的过渡处增加混炼元件，如在图1中螺杆头部增加一段销钉段。
此外，为了避免溶有发泡剂的聚丙烯熔体在到达发泡机头之前提前发泡，并抑制过高温度下气体膨胀速度快而导致的气泡塌陷，在熔体到达发泡机头之前，需要使溶解有发泡剂的熔体充分冷却到适宜温度，因此通常在发泡机头之前增加静态混合器，对于小型的挤出发泡生产线，静态混合器的长度约为螺杆直径的6-8倍。
聚烯烃挤出发泡行为的研究
问题! 解决方案？
解决方案
研究挤出发泡过程中 的熔体流变性能，提 高聚烯烃的熔体强度！
试验设计： （1）制备聚烯烃/黏土纳米复合材料，改善其结晶、 流变性能，以提高材料可发性 （2）设计加工工艺改善发泡效果
二、课题内容
(1) 聚烯烃/黏土纳米复合材料制备及性能
100 nm 1 nm 原始粘土 有机化 有机粘土
熔融 插层 工艺 流程
双螺杆挤出 纳米复合材料
＋
聚合物
纳米复合材料加工工艺
• 我们进行聚烯烃/纳米黏土复合材料的制备，取得了一定 的基础数据，确定了适宜的加工工艺和黏土含量
1 混合工艺（物料干燥、混料次序和工艺）； 2 挤出工艺（ 螺杆转速、温度设定等） 3 黏土含量的影响（质量含量在5%以内效果理想）
谢 谢 ！
（2） 聚丙烯/黏土纳米复合材料流变性能
发泡过程不同阶段中，为了保证气泡的稳定 增长，熔体的瞬时拉伸粘度应随时间而增加，这 种在一定的应变速率下，熔体拉伸粘度随时间增 加而增加的现象称之为“应变硬化”现象。如果 拉伸粘度随时间的增加而降低，表现不出“应变 硬化”现象，则在气泡增长过程中，泡孔壁面的 薄弱部位将变得更薄，不能稳定增长，将容易导 致气泡破裂和塌陷。
聚烯烃的挤出发泡行为研究
一、课题的目的
聚丙烯熔体弹性低、熔体强度差，表现不出“应变硬 化”特性，导致热成型时出现制品壁厚不均；挤出涂布、 压延时出现边缘卷曲、收缩；挤出发泡时出现泡孔的破裂 和塌陷等不良现象。这些问题限制了聚丙烯、高密度聚乙 烯在热成型、挤出涂布、挤出发泡和吹塑等领域的应用在 发泡过程中熔体体系粘度迅速降低，熔体强度大幅下降， 造成泡壁破裂，气体逃逸，泡孔结构坍塌，泡孔合并，严 重应影响聚烯烃发泡材料性能。
聚丙烯发泡成型技术的研究进展-材料与测试网
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杨继年１，许爱琴２ （ 安徽理工大学材料科学与工程学院， 淮南 ２ ； １ ． ３ ２ ０ ０ １ 北京美盛沃利工程技术有限公司南京分公司，南京 ２ ） ２ ． １ ０ ０ １ ９ ） 泡沫材料具有优异的物化、 力学性能和易再生、 易分解等环境 摘 要：绿色环保的聚丙烯（ Ｐ Ｐ 其研发受到国内外的广泛关注。 主要综述了近十年来用于制备 Ｐ 友好特性， Ｐ 泡沫材料的发泡成 型工艺发展情况， 以及 Ｐ 力学性能的影响因素， 并对该领域今后的研究方向进 Ｐ 发泡效果和物理、 行了展望。 发泡； 制备技术； 成型工艺 关键词：聚丙烯；
］ １ 域［ 。多年来， 国内外的研究人员在聚合物制备工
料的发展注入了源源不断的动力， 也进一步促进了 Ｐ Ｐ 泡沫材料的工业化进程。 为了给国内相关研究人员提供参考， 作者以 Ｐ Ｐ 的发泡成型技术为主线， 归纳总结了影响 Ｐ Ｐ 的发 力学性能的因素， 包括 Ｐ 泡能力和物理、 Ｐ 的交联、 接枝和共混、 发泡剂特性、 工艺参数、 设备因素等， 对 近来年 Ｐ Ｐ 发泡材料相关成型技术的研究进展进行 了综述。
聚丙烯发泡的研究进展
聚丙烯发泡的研究进展文/ 郭 喆 揣成智 刘 卉摘 要：聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性价比高、耐热性好、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。
PP发泡材料是国外80年代中期开发的一种性能优越，用以取代传统泡沫材料的新型泡沫材料。
本文介绍了发泡PP的性能、发泡工艺、发泡技术以及国内外的发展现状。
关健词：聚丙烯发泡 性 能 发泡工艺 发泡技术 国内外的发展现状Abstract: The Polypropylene (PP) is one of the most generally used resins in the world. And it's also one of the resins that the yields increase the fastest. Because the PP resin has so many excellent characteristics such as abundant resource, low density, high performance price ratio, heat-resistant corrupt-proof and easy recycle. Furthermore, the PP foam is becoming the focus in plastics foam fi e ld for its particular and excellent performance. In this article,performance, foaming process, foaming technology, development situation at home and abroad of polypropylene foam are introduced.Key words: Polypropylene foam Performance Foaming process Foaming technology Development situation at home and abroadThe Progresses of Studies on Polypropylene Foam编者按：塑料制品广泛应用于日常生活，给人们带来便利，但是其却是生活中细菌传染的途径之一。
共混改性聚丙烯超临界CO_2连续挤出发泡成型研究及机理分析
共混改性聚丙烯/超临界CO_2连续挤出发泡成型研究及机理分析微孔泡沫塑料减少了材料的使用量,节约了成本,减小了塑料给环境带来的污染,而且微孔塑料具有很好的物理机械性能,在许多领域有重要的用途。
聚丙烯（PP）价格便宜,力学性能优异,用途非常广泛。
PP泡沫塑料具有良好的可降解回收性及环保性,耐热和化学稳定性好,在工业应用中聚丙烯泡沫塑料被当作PS和PE泡沫材料的替代品。
如果将PP进行微孔发泡成型,将进一步扩大它的用途。
然而普通PP是线性、结晶性聚合物,熔融以后,黏度急剧下降,熔体强度非常低,所以普通PP的发泡性能很差,很难制得泡孔结构较好的泡沫塑料。
本文对有添加剂存在条件下的气泡成核机理进行了分析,引入了“负压力”的概念,从气泡成核角度研究了纳米粘土加入后对气泡成核和长大的影响。
同时对聚二甲基硅氧烷（PDMS）加入后对PP发泡的影响机理进行了分析。
本研究通过与其它材料共混的方法,以超临界CO<sub>2</sub>为发泡剂,在连续挤出发泡过程中研究了各种共混配方对PP发泡性能的改善效果。
PDMS具有高的CO<sub>2</sub>溶解度、低的表面张力和高的CO<sub>2</sub>渗透能力,因此,如果在PP发泡过程中引入PDMS,必将对PP发泡产生积极的影响。
本文通过将三种聚合方式（即均聚高熔体强度PP,无规共聚PP,嵌段共聚PP）的PP与PDMS共混,首次在连续挤出发泡过程中系统地研究了PDMS加入后对三种PP 发泡性能的改善效果。
研究表明,加入PDMS后,由于PDMS对CO<sub>2</sub>具有较高的溶解度,因此在压力释放（聚合物从模头挤出）后,聚合物熔体中的PDMS相就可以在气体逸出过程中包覆住更多的气体。
当PP周围的“富气体区域”用于气泡核长大的气体快耗尽时,由于PDMS相的CO<sub>2</sub>浓度远远高于PP相,两相间巨大的浓度差就会促使一部分CO<sub>2</sub>从PDMS相扩散到PP相,从而用于气泡核的长大。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种轻质、耐热、隔热、隔音、节能、环保的新型材料，广泛应用于建筑、交通、包装、家具等领域。
随着人们对材料性能和环保要求的提高，发泡聚丙烯的应用前景越来越广阔。
本文将就发泡聚丙烯制备与应用的研究进展进行讨论。
一、发泡聚丙烯的制备技术1. 挤出发泡法挤出发泡法是一种常见的发泡聚丙烯制备技术，通过挤出机将聚丙烯塑料颗粒加热融化，然后在挤出头中注入膨胀剂和发泡剂，经过模具形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术可以生产连续和大批量的产品，生产效率高，适用于生产管材、板材等产品。
2. 发泡成型法发泡成型法是在聚丙烯颗粒中直接添加膨胀剂和发泡剂，然后在模具中进行加热和成型，形成发泡聚丙烯制品。
这种制备技术适用于生产较为复杂的产品，成型精度高，适用于生产包装箱、保温杯等产品。
二、发泡聚丙烯的应用研究进展1. 建筑领域发泡聚丙烯具有优异的隔热、隔音、抗震、节能等性能，被广泛应用于建筑材料。
发泡聚丙烯保温板用于建筑外墙保温，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能耗。
发泡聚丙烯用于地坪、屋顶、管道等部位的保温和隔热，能够提高建筑物的使用寿命，降低维护成本。
2. 交通领域发泡聚丙烯具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，适用于汽车、飞机、轮船等交通工具的内饰、座椅、保温材料等部位。
发泡聚丙烯汽车内饰件重量轻、成本低、吸音性能好，被广泛应用于汽车制造行业。
3. 包装领域发泡聚丙烯具有良好的缓冲、吸震、防潮、防震等性能，被广泛应用于包装行业。
发泡聚丙烯泡沫箱可以有效保护易碎物品，减少运输过程中的损坏。
发泡聚丙烯包装材料还广泛应用于食品、医药、电子等行业，能够保证产品的质量和安全。
4. 家具领域发泡聚丙烯具有轻质、环保、防水、防潮等优点，被广泛应用于家具制造行业。
发泡聚丙烯软垫、床垫、地毯等产品具有优异的弹性和舒适性，受到消费者的青睐。
三、发泡聚丙烯制备与应用面临的挑战与发展趋势1. 技术挑战发泡聚丙烯的制备技术目前仍存在一些问题，如挤出发泡过程中易产生气泡和缺陷，成型精度有限；发泡成型过程中易产生收缩、变形等问题。
聚丙烯片材挤出发泡工艺及发泡体系研究
低 ｆ． ０ｇｃ ）片 材 表 面 光 滑平 整 ， 出 发 泡 效 果 最 好 。 ０４ ／ｍ３． ５ 挤 关键 词 ： 聚丙 烯 挤 出发 泡 熔 体 强 度
随着 国外高熔 体强度 聚丙烯 （ ＭＳ Ｐ 的开发 Ｈ Ｐ）
成 功 ，Ｐ在 发 泡 方 面 的 应 用 得 到 迅 速 发 展 。 Ｓ Ｐ Ｐ ＨＭ Ｐ 主 要 通 过 装 置 聚合 、 应 挤 和共 混 改 性 获 得 。 反 本
熔 体 流 动 速 率 （ Ｒ） Ｇ ／ ６ ２ ２ ０ ＭＦ 按 ＢＴ３ ８ － ０ ０测 试 ： 度 按 Ｇ ／ ０ ３ １ ８ 测 试 ； 用 扫 ： 电子 密 ＢＴ １３ － ９ ６ 采 瞄 显 微 镜 （Ｅ 观 察 断 面 形 貌 ； 体 强 度 测 试 温 度 Ｓ Ｍ） 熔 ２ ０℃ ， 塞 速 率 １ ／ ｉ。 ０ 柱 ０ｍｍ ｍ ｎ
１１ 原 料 ．
同 ） 别 为 １０ １ ０ ２ ０ ２ ０ ２ ０ 分 ８ ，９ ，０ ，１ ，２
时 ， 泡 片 发
材 的 密 度 分 别 为 ０８４ ０ ５ ，． ０ ０６ １０６ ２ ．６ ，． ３ ０ ５ ，． ，． ７ ６ ０ ３
ｇｃ 。 由 密 度 数 据 及 图 １看 出 ：随 着 挤 温 度 的 ／ｍ
升高 ， 泡片 材 的泡 孔孔 径变 大 ， 样 密 度 降低 ； 发 试
Ｈ Ｐ ， ＭＳ Ｐ 自制 ； 泡 剂 ， 氮 二 甲酰 胺 ， 口 ； 发 偶 进
发 泡成核 剂 ， 石 粉 ， 滑 国产 市 售 。
聚丙烯挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解聚丙烯（PP）材料的挤出成型工艺，掌握挤出成型的基本原理和操作方法，并通过对实验结果的分析，探讨影响挤出成型质量的因素。
二、实验原理聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的力学性能、耐化学性和耐热性。
挤出成型是聚丙烯材料常用的成型方法之一，通过挤出机将熔融的聚丙烯树脂经过模具成型，得到所需的塑料制品。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒2. 实验设备：- 聚丙烯挤出机- 温控装置- 模具- 冷却水循环系统- 切割机- 电子天平- 光学显微镜四、实验步骤1. 准备工作- 将聚丙烯颗粒过筛，去除杂质。
- 将挤出机预热至设定温度。
2. 原料塑化- 将过筛的聚丙烯颗粒加入挤出机料斗。
- 启动挤出机，使聚丙烯颗粒在挤出机内塑化熔融。
3. 挤出成型- 调整模具，使其符合所需产品的形状和尺寸。
- 控制挤出机的转速和温度，使熔融的聚丙烯树脂通过模具成型。
4. 冷却和切割- 将成型后的产品通过冷却水循环系统冷却至室温。
- 使用切割机将冷却后的产品切割成所需长度。
5. 检验- 使用电子天平称量产品的重量，检查其尺寸精度。
- 使用光学显微镜观察产品的表面和断面，检查其外观和内部结构。
五、实验结果与分析1. 产品外观- 产品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 产品尺寸- 产品尺寸符合设计要求，尺寸精度较高。
3. 产品内部结构- 产品内部结构均匀，无分层、杂质等缺陷。
4. 影响因素分析- 温度：温度对挤出成型质量有较大影响。
过高或过低的温度都会导致产品出现缺陷。
实验中发现，当温度过高时，产品易出现熔融流淌；温度过低时，产品易出现结晶不良。
- 转速：转速对产品的尺寸和外观有较大影响。
转速过高或过低都会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
- 模具：模具的形状和尺寸对产品的形状和尺寸有直接影响。
模具设计不合理会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
六、实验结论本次实验成功地进行了聚丙烯挤出成型，得到了符合设计要求的产品。
聚丙烯发泡复合材料的研究与分析
聚丙烯发泡复合材料的研究与分析摘要：聚丙烯具有良好的力学性能、热性能和耐候性能。
文章首先分析了聚丙烯的定义，然后简要阐述了聚丙烯的生产方法，最后重点就聚丙烯发泡材料的研制进行了详细分析，仅供参考。
关键词：聚丙烯；发泡材料；成型工艺一、聚丙烯的定义聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，是一种半结晶性材料，它比聚乙烯（PE）要更坚硬并且有更高的熔点。
通常在均聚物PP中添加1%-4%乙烯可制得无规共聚PP，乙烯加入量继续提高可得嵌段共聚PP，两种PP在温度高于0℃以上时，韧性均高于均聚物PP，这几种类型PP的光泽度、热扭曲温度、刚性和透明度均较低，但是有较强的冲击强度，其冲击强度在一定范围内与乙烯的含量成正比。
PP的结晶度较高，所以表面强度（如表面刚度、抗划痕特性）很好，其制品不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体流动速率MFR值范围浮动很大（1%-40%），MFR值较低的PP材料的延展性较差但冲击性能较好，对于相同MFR值的PP，共聚PP的强度高于均聚PP。
由于结晶的存在，相比于其它材料，PP的收缩率较大，一般在1.8%-2.5%之间，但是收缩在方向上的均匀性比PE等材料要好得多。
通常，采用加入玻璃纤维、无机粒子、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性，加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
另外，PP材料的吸水率极低，材料具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗溶解性，可在较恶劣的环境下长期使用。
二、聚丙烯的生产方法及加工工艺丙烯聚合催化剂的使用是聚丙烯在合成过程中最关键的影响因素，丙烯聚合催化剂的发展促使聚丙烯的生产工艺不断优化，达到节能降耗，不但大大降低了生产成本，还提高了聚丙烯产品的性能和质量。
PP的生产工艺经历了低活性、冗杂的第一代，高活性、可省脱灰工序的第二代，以及超高活性、无脱无规物脱灰的第三代三个阶段。
聚丙烯的生产方法主要有溶剂料浆法（简称浆液法）、溶液法、本体法、气相法和Catalloy-Hivalloy法五种。
化学改性高熔体聚丙烯的制备及其挤出发泡特性研究
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展【摘要】本文主要介绍了发泡聚丙烯制备与应用的研究进展。
首先讨论了发泡聚丙烯的制备方法，包括物理发泡和化学发泡两种主要方法。
接着分析了发泡聚丙烯在包装、建筑材料和汽车工业中的应用现状，以及其在各领域的广泛应用。
同时对发泡聚丙烯的性能及改性研究进行了探讨。
最后对发泡聚丙烯制备技术的不断创新和未来发展前景进行了总结，指出发泡聚丙烯在各行业中具有重要的应用价值和发展潜力。
通过本文的介绍，读者可以更加深入地了解发泡聚丙烯的制备方法、应用领域以及其在未来的发展趋势，为相关研究和应用提供参考。
【关键词】发泡聚丙烯、制备方法、包装行业、建筑材料、汽车工业、性能研究、改性、广泛应用、创新、未来发展前景1. 引言1.1 发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种广泛应用的聚合材料，其制备与应用研究不断取得新的进展。
发泡聚丙烯以其低密度、高强度、保温隔热等优异性能，在包装、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将对发泡聚丙烯的制备方法、在不同领域的应用、性能及改性研究等进行综述，探讨发泡聚丙烯在各领域的广泛应用、制备技术的不断创新以及未来的发展前景。
通过对发泡聚丙烯的研究进展进行系统梳理，有助于更好地了解和推动发泡聚丙烯在各个领域的应用，促进其在未来的发展和创新。
2. 正文2.1 发泡聚丙烯的制备方法发泡聚丙烯的制备方法有多种，主要包括物理发泡方法和化学发泡方法。
物理发泡方法是通过在高温和高压下将发泡剂溶解在聚丙烯中，然后急剧降压或升温使发泡剂汽化形成气泡，从而实现发泡的过程。
物理发泡方法制备的发泡聚丙烯具有细腻均匀的气孔结构和优异的抗拉强度，适用于一些对材料性能要求较高的领域，如汽车工业和建筑材料领域。
化学发泡方法是通过在聚丙烯中添加发泡剂和交联剂，经过加热或化学反应使聚丙烯发生体积膨胀，形成气泡的过程。
化学发泡方法制备的发泡聚丙烯具有气孔大小可调、发泡均匀度高等优点，适用于一些对材料密度要求较低的领域，如包装行业。
聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为的实验研究
加工与应用聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为的实验研究周文管1,王喜顺1,蔡业彬2,3,彭玉成1(1.华南理工大学工业装备与控制工程学院塑料橡胶装备及其智能化研究中心,广东广州510640;2.华南理工大学机械工程学院,广东广州510640;3.茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘 要:使用HAA KE挤出流变仪研究了聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为,考察了毛细管数、螺杆转速和温度等参数与PP发泡塑料挤出胀大的关系,同时指出气泡的存在对发泡制品挤出胀大有较大影响,分析了气泡体积的大小等对PP发泡塑料的挤出胀大的影响。
关 键 词:聚丙烯;发泡塑料;挤出胀大;毛细管数中图分类号:TQ320.66+3 文献标识码:B 文章编号:1001Ο9278(2003)10Ο0050Ο04Experimental Study on Extrusion Die Sw ell of PP Foam ZHOU Wen2guan1,WAN G Xi2shun1,CAI Ye2bin2,3,PEN G Yu2cheng1(1.Research Center of Equipment and Its Intelligentization for Plastics&Rubber,Industry Equipment and Control Engineering College,S outh China University of Technology,Guangzhou510640,China;2.Mechanical Engineering College, S outh China University of Technology,Guangzhou510640,China;3.Electromechanical Engineering College ofMaoming College,Maoming525000,China)Abstract:Extrusion die swell of PP foam was investigated by HAA KE extrusion rheometer.The effect of capillary number,rotation rate of screw and temperature on the die swell of PP foam was discussed.It was pointed that the existence of bubbles had an important effect on the die swells of PP foam.Influ2 ences of the volume of the bubbles on the die swell of PP foam were analyzed.K ey w ords:polypropylene;foam plastics;extrusion die swell;capillary number 发泡塑料的成型加工与一般塑料相似,也存在挤出胀大的现象。
高熔体强度聚丙烯／低密度聚乙烯共混体系的挤出发泡行为研究
笔 者 采用 ＨＭＳ Ｐ与 Ｐ ．Ｄ进 行 共 混 ， 点 研 Ｐ ＥＬ 重 究共 混体 系 的动态 剪切 流变 行为 和发 泡行 为之 间 的
关系 ， 索添 加 Ｐ ．Ｄ后 对 Ｈ Ｐ ／ ＥＬ 探 ＥＬ ＭＳ Ｐ Ｐ ．Ｄ共 混 体 系 的可发性 和发 泡 材料 泡体 结构 的影 响 。
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发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种重要的材料，在工业生产和生活中有着广泛的应用。
它具有重量轻、隔热、隔音、抗冲击等特点，因此被广泛应用于包装、建筑、交通运输等领域。
近年来，随着科技的发展和人们对环保、节能的重视，发泡聚丙烯越来越受到关注，制备与应用研究也在不断深入。
本文将对发泡聚丙烯制备与应用研究的进展进行综述。
一、发泡聚丙烯的制备方法发泡聚丙烯的制备方法主要包括物理发泡和化学发泡两种。
物理发泡是指通过机械、热能等外力的作用，使聚丙烯中的气体形成气泡，从而得到泡沫材料。
物理发泡的方法有挤出发泡、发泡成型、发泡注塑等。
化学发泡是在聚丙烯中加入发泡剂，通过化学反应产生气体，使聚丙烯发生发泡。
化学发泡的方法有混炼法、扩散法、压炼法等。
这两种方法各有优缺点，物理发泡制备工艺简单，成本低，但制备的泡沫材料性能较差；化学发泡制备的泡沫材料性能好，但工艺复杂，成本高。
近年来，随着材料科学研究的深入，一些新的发泡方法也在不断涌现，如超临界流体发泡、微波发泡等。
（一）包装领域发泡聚丙烯在包装领域的应用非常广泛。
由于其重量轻、吸震、隔热、隔音等特点，发泡聚丙烯常被用于包装易碎物品、冷藏食品、家电产品等。
近年来，随着快递包裹数量的增加，对包装材料的要求也越来越高，发泡聚丙烯在包装领域的应用前景非常广阔。
（二）建筑领域（三）交通运输领域在交通运输领域，发泡聚丙烯主要被用于汽车、飞机、火车等交通工具的内饰、包装、隔音隔热材料等。
由于其重量轻、吸震、隔热等特点，发泡聚丙烯在交通运输领域的应用前景非常广阔。
（四）其他领域除了上述领域，发泡聚丙烯在家居用品、体育用品、医疗器械等领域也有着广泛的应用。
发泡聚丙烯被用于制作坐垫、游泳辅助器材、医疗床垫等。
目前，发泡聚丙烯在制备与应用研究中还存在一些问题。
发泡聚丙烯的制备工艺需要进一步优化，以提高制备效率和降低成本。
发泡聚丙烯在应用过程中的环保性、可再生性等方面也需要进一步研究，以满足人们对环保、节能的需求。
发泡聚丙烯制备与应用研究进展
发泡聚丙烯制备与应用研究进展发泡聚丙烯是一种具有轻质、隔热、隔音、抗冲击等优良性能的材料，被广泛用于包装、建筑、交通运输等领域。
随着科技的进步和人们对环保材料的需求，发泡聚丙烯的制备与应用也日益受到关注。
本文将对发泡聚丙烯的制备和应用研究进展进行介绍。
一、发泡聚丙烯的制备方法1. 发泡聚丙烯的物理发泡法物理发泡法是将聚丙烯塑料料粒通过挤出后，注入稳定剂；经过干燥、混合、提炼、制袋、泡沫成型、切割、整形等过程，最终得到发泡聚丙烯产品。
这种方法主要用于生产一次性餐具、泡沫板材等产品。
化学发泡法是在聚丙烯料中，加入发泡剂和发泡助剂，通过加热、压力等条件，使发泡剂分解产生气体，从而使聚丙烯材料发生泡沫。
这种方法适用于注塑成型、挤出成型等工艺，可以生产泡沫包装、隔热材料等产品。
发泡聚丙烯的发泡机理是指在制备过程中，聚丙烯料内部的气体体积增加，从而形成泡沫结构。
发泡机理受到材料的物性、加工工艺、发泡剂种类等因素的影响，是发泡聚丙烯制备的重要理论基础。
二、发泡聚丙烯的主要应用1. 包装材料发泡聚丙烯因其轻质、耐冲击、隔热、隔音等特性，被广泛用于包装材料的制备。
特别是在电子产品、家具、玻璃制品等易碎物品的包装中，发泡聚丙烯能够有效保护商品不受损坏。
2. 建筑材料发泡聚丙烯可以用于建筑保温材料、隔音材料的制备。
其轻质、隔热性能使其成为优秀的保温材料，可以减少建筑物的能耗，提高建筑物的使用效率。
3. 交通运输材料发泡聚丙烯材料在汽车、船舶、列车等交通运输工具中得到广泛应用。
其轻质、耐冲击的特性，使得发泡聚丙烯成为优良的汽车衬垫、船舶隔热材料等应用材料。
4. 日用品发泡聚丙烯还可以用于生产一次性餐具、保温杯、浴球等日用品，因其轻便、隔热的特性，深受消费者青睐。
三、发泡聚丙烯的研究进展1. 新型发泡剂的研究发泡剂是影响发泡聚丙烯品质和性能的重要因素。
近年来，研究人员对新型发泡剂进行了大量的研究，例如生物基发泡剂、功能化发泡剂等，以提高发泡聚丙烯的性能和环保性。
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聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究李春艳 何继敏(北京化工大学,北京 100029) 摘要 通过加入高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EP DM)对聚丙烯(PP)进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,使用单螺杆挤出机获得了PP挤出增强结构发泡制品。
重点分析了PP挤出增强结构发泡中H M SPP、LDPE、EP DM、GF改性PP母粒含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响。
结果表明,当PP为100份、LDPE为15份、EP DM为5份、GF改性PP母粒为15份,机头温度160℃,螺杆转速20r/m in,机头压力12.5MPa时,能获得较好的PP增强结构发泡制品。
关键词 聚丙烯 结构发泡 增强 共混改性 工艺参数 泡沫塑料是一种性能卓越的聚合物/气体复合材料,具有许多优异性能,如质轻、比强度高、冲击强度高、隔热隔音性能好等,因而用途很广,已遍及各行各业,特别是在包装、建筑、生活日用品和高科技等领域,已占有不可取代的地位。
泡沫塑料根据泡体结构可以分为自由发泡塑料和结构发泡塑料。
结构发泡塑料是指表皮层不发泡或少发泡、芯部发泡的泡沫塑料。
结构发泡塑料这种不发泡或少发泡的皮层不仅使泡沫塑料制品表面光滑平整,而且提高了泡沫塑料制品表面的硬度,其力学性能明显优于自由发泡塑料。
因此,结构泡沫塑料使得泡沫塑料的应用更加广泛。
挤出结构发泡成型最早出现于20世纪60年代,应用于挤出聚氯乙烯(P VC)结构发泡仿木材料。
国外于20世纪70年代初开始了聚丙烯(PP)结构发泡的研究,80年代完成了研制工作,90年代形成了工业化生产。
目前,美国、德国、日本等国家已经具备相当的研究、开发与生产能力。
近年来P VC挤出结构发泡成型的研究和开发已成为我国塑料加工业的热点课题之一。
鉴于P VC挤出结构发泡成型的研究技术,其它塑料挤出结构发泡成型也相应地受到了关注,PP挤出结构发泡成型趋势看好。
PP泡沫塑料具有杰出的特性,尤其是可回收性,有利于环保,对于当今注重环保的社会具有很重要的意义,已被应用于很多行业,有取代其它热塑性泡沫塑料的趋势,具有良好的发展前景[1]。
国外PP 发泡材料的生产方法较多,产品类型主要有低发泡片材、高发泡片材、发泡珠粒等。
我国在PP发泡材料方面的研究起步较晚,有很大的发展空间。
笔者在单螺杆挤出机上进行了PP挤出增强结构发泡成型的研究,在已有提高PP熔体强度研究的基础上[2],通过加入高熔体强度聚丙烯(H M2 SPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EP DM)对PP进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,获得了PP挤出增强结构发泡制品。
笔者分析了PP挤出增强结构发泡中上述改性增韧剂含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响,得出了一定结论。
1 实验部分1.1 主要原料PP、LDPE:中国石化齐鲁股份有限公司;EP DM:美国Dow化学公司;GF改性PP母粒:苏州虹利塑胶有限公司;发泡剂AC:市售;助发泡剂:ZnO、Zn(St)2,市售;成核剂:钛白粉,市售。
1.2 主要仪器及设备单螺杆挤出机:PSJ-32×28A型精密挤出实验台,北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所;成型机头:自制;扫描电子显微镜(SE M):S-4700型:日本日立公司;拉伸及弯曲试验机:1185型,英国I nstr on公司;冲击试验机:P/N6957.000型,意大利CEAST 公司。
1.3 试样制备 按比例称量PP、LDPE、EP DM、GF改性PP母粒 收稿日期:2008205220和各种助剂,在PP混合体系中加入适量液体石蜡,使粒料表面均匀润湿,然后加入发泡剂AC、助发泡剂、成核剂等,充分混合均匀。
当挤出机温度达到设定温度后,将混合好的物料加入到料斗中,在一定螺杆转速下使物料在挤出机中塑化、熔融、反应;含有溶解气体的聚合物熔体在专门设计的成型机头口模处因压力突然释放而发泡,经冷却定型得到结构发泡制品,制成标准试样。
1.4 性能测试制品表观密度由单位体积质量得到;制品结皮厚度由游标卡尺进行多次测量,求平均值得到;制品泡孔尺寸利用图形分析软件I m age2Pr o2 Plus对SE M照片进行处理得到,泡孔密度根据H.E.Naguib[3]提出的方法计算得到;拉伸强度按G B/T1042-1992测试;弯曲弹性模量按G B/T1042-1979测试;冲击强度按G B/T1043-1993测试。
2 结果与讨论2.1 H MSPP、LDPE和EP DM含量对PP结构发泡制品发泡结构的影响当PP为100份、发泡剂为2.0份、助发泡剂为0.025份、成核剂为0.1份,螺杆转速为20r/m in,机头温度为165℃,机头压力在13MPa左右时,H M2 SPP和LDPE含量对PP结构发泡制品发泡结构的影响如表1、表2所示。
表1 HMSPP对PP结构发泡制品发泡结构的影响含量/份表观密度/g・c m-3结皮厚度/mm泡孔平均直径/μm泡孔密度/104个・c m-350.440 2.3790.4 5.501 100.425 2.5530.611.962 150.400 2.6374.819.201 200.373 2.8345.119.468表2 LDPE对PP结构发泡制品发泡结构的影响含量/份表观密度/g・c m-3结皮厚度/mm泡孔平均直径/μm泡孔密度/104个・c m-350.536 2.1810.5 4.9767100.497 2.3605.810.383150.443 2.4386.316.453200.405 2.5447.413.174 如表1、表2所示,随着HMSPP和LDPE含量的增加,制品的表观密度降低,结皮厚度增大。
H M2 SPP的含量越高,制品的泡孔尺寸越小,泡孔密度越高;LDPE的含量在15份以内时,随其含量的增加,制品的泡孔尺寸减小,泡孔密度升高;超过15份之后,制品的泡孔尺寸开始增大,泡孔密度开始降低。
这是因为H MSPP具有支链结构,能提高PP的熔体强度,使其能包裹住气泡,有效地抑制泡孔的合并与塌陷,获得具有较好微观结构的发泡芯层。
具有较高熔体强度的表层受到冷却,发泡受到抑制,结皮厚度增大。
在一定范围内,LDPE与PP共混后,温度升高时,LDPE因熔点低而先熔化,PP后熔化,从而使共混物的熔融范围变宽,而且具有支链结构的LDPE提高了PP的熔体强度,从而有利于阻止泡孔的合并或塌陷,改善了PP结构发泡制品的发泡效果,同时提高了结皮能力。
但其超过一定的含量,熔体强度低的LDPE反而会降低共混物的熔体强度,不利于发泡。
通过比较H MSPP与LDPE的影响效果,可以看出,如果LDPE的含量适宜,可以达到与H MSPP对制品一样的影响效果。
考虑到经济性,LDPE要优于H MSPP。
笔者在添加了LDPE的基础上,又添加了EP2 DM。
当PP为100份、LDPE为15份、发泡剂为2.0份、助发泡剂为0.025份、成核剂为0.1份,螺杆转速为20r/m in,机头温度为165℃,机头压力为13 MPa时,EP DM含量对PP结构发泡制品发泡结构的影响如表3所示。
表3 EP DM对PP结构发泡制品发泡结构的影响含量/份表观密度/g・cm-3结皮厚度/mm泡孔平均直径/μm泡孔密度/104个・c m-3未添加0.443 2.4386.316.45350.427 2.6307.916.674 由表3可知,添加了EP DM之后,制品的表观密度降低,结皮厚度增大,泡孔尺寸减小,泡孔密度升高,制品综合质量得到改善。
这是因为EP DM分子是无定形结构,其与PP具有相似的丙烯结构,相容性较好,而且其分子链中含有长支链,有利于物理缠结微区的形成,提高熔体的弹性,进而能提高熔体强度,有利于获得泡孔尺寸小、泡孔密度高的制品,从而改善了发泡效果,也获得了较厚的结皮。
2.2 GF改性PP母粒含量对PP结构发泡制品发泡结构的影响在以上实验的基础上,添加GF改性PP母粒对PP挤出结构发泡制品进行增强。
当PP为100份、LDPE为15份、EP DM为5份、发泡剂为2.0份、助发泡剂为0.025份、成核剂为0.1份,螺杆转速为20r/m in,机头温度为165℃,机头压力为13MPa时,GF改性PP母粒含量对PP结构发泡制品发泡结构的影响如表4所示。
表4 GF改性PP母粒对PP结构发泡制品发泡结构的影响项 目GF改性PP母粒/份未添加5101520表观密度/g・c m-30.4270.4160.4030.3910.382结皮厚度/mm 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2泡孔平均直径/μm307.9367.4486.7615.31138.4泡孔密度/104个・c m-316.67414.3379.430 3.286 1.228拉伸强度/MPa8.21511.2312.79314.69718.018冲击强度/kJ・m-22.5123.8834.3005.8177.992弯曲弹性模量/MPa739.596775.952872.552883.9921060.700 由表4可知,随着GF改性PP母粒含量的不断增加,PP结构发泡制品的表观密度降低,结皮厚度减小,泡孔尺寸增大,泡孔密度升高。
最重要的是拉伸强度、冲击强度及弯曲弹性模量不断增大。
当GF 改性PP母粒含量为15份时,制品的拉伸强度比与未加GF改性PP母粒时提高了44.1%,冲击强度提高了56.8%,弯曲弹性模量提高了16.3%;当GF改性PP母粒含量增加到20份时,PP结构发泡制品的拉伸强度则提高了54.4%,冲击强度提高了68.6%,弯曲弹性模量提高了30.3%。
这是因为GF改性PP母粒中的GF与PP/ LDPE/EP DM共混物分子起到了一定的交联作用[4]。
在受到外力拉伸、冲击及弯曲时,GF与PP/ LDPE/EP DM共混物共同承受外力,提高了PP结构发泡制品的拉伸、冲击及弯曲性能。
另一方面由于GF改性PP母粒中的PP在某种程度上提高了PP 熔体强度,抑制了泡孔的合并及塌陷,使所得的制品泡孔尺寸较小、泡孔密度较高、芯部综合发泡效果较好,并且制品的结皮厚度较大,从而在一定程度上也提高了制品的拉伸、冲击及弯曲性能。
因此,适当地加入GF改性PP母粒可以改善PP挤出结构发泡制品的力学性能,起到增强PP挤出结构发泡制品的作用。
但考虑到制品的综合质量,加入比例不宜超过15份。
2.3 机头温度对PP结构发泡制品发泡结构的影响在PP挤出结构发泡过程中,温度的准确控制是限制气体损失最重要的措施。