热处理工艺卡
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CL-0012 4130 热处理工艺卡
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
加热 温度 (oC) 860 660
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5.
冷 介质
却 时间 (s) 2 3
温度 (oC) ＞38 常温
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 860℃±10℃;保温 1.5.小时 将工件装入井式炉中,升温至 660±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
共 零件重量 检
1
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材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5.小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
共 零件重量 检
1
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材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2 小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
T91小径管热处理工艺卡
焊后热处理
升温速度
≤200℃/h
降温速度
≤200℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥200mm
保温层宽度
≥500mm
恒温温度
760±10℃
恒温时间
3 h
热电偶型号
K型
数量
2只
工艺曲线图：
注意事项：
1、焊接完成后立即热处理
2、降温时，降温至300℃以下可以不控温（随炉冷却）。
批准：审核：编制：
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
部件名称
材质
SA213-T91+SA213-T91
规格
Φ57.2×4.5
焊口数
2只
预热
加热方法
电加热
升温速度
＜200℃
预热温度
＞150+
层间温度
＜260℃
测温方法
K装热电偶
加热措施柔性陶瓷电阻加热保来自措施绝热用硅酸铝棉及其制品
后热
加热温度
---
恒温时间
---
其他要求
----
升温速度
≤200℃/h
降温速度
≤200℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥200mm
保温层宽度
≥500mm
恒温温度
760±10℃
恒温时间
3 h
热电偶型号
K型
数量
2只
工艺曲线图：
注意事项：
1、焊接完成后立即热处理
2、降温时，降温至300℃以下可以不控温（随炉冷却）。
批准：审核：编制：
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
部件名称
材质
SA213-T91+SA213-T91
规格
Φ57.2×4.5
焊口数
2只
预热
加热方法
电加热
升温速度
＜200℃
预热温度
＞150+
层间温度
＜260℃
测温方法
K装热电偶
加热措施柔性陶瓷电阻加热保来自措施绝热用硅酸铝棉及其制品
后热
加热温度
---
恒温时间
---
其他要求
----
热 处 理 淬火工 序 工 艺 卡
备注：带产品试板：有□ /无□
生产过程记录
入炉方式
℃
保温温度
℃
降温方式
升热速度
℃/min
保温时间
H
出炉温度
℃
冷却方式及摇摆时间
防变形要求
出炉后检查
工件表面
硬度
检验结论：
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
操作者：年月日检验员：年月日
SY/CX-SC-004-05
热处理淬火工序工艺卡
：表单编号：
产品名称
产品图号
零部件名称
板簧厚度
材质
工序号
产品编号
热处理设备图号
供料状态
热处理要求
加热方式
最大外形尺寸
材料标记号
单件重量
放置方式
卧□ /立□序号
序号
工艺步骤
内容及要求
检验结论：
操作者：年月日检验员：年月日
工序准备：
记录材料标记核查：
工艺操作参数及要求：
生产过程记录
入炉方式
℃
保温温度
℃
降温方式
升热速度
℃/min
保温时间
H
出炉温度
℃
冷却方式及摇摆时间
防变形要求
出炉后检查
工件表面
硬度
检验结论：
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
操作者：年月日检验员：年月日
SY/CX-SC-004-05
热处理淬火工序工艺卡
：表单编号：
产品名称
产品图号
零部件名称
板簧厚度
材质
工序号
产品编号
热处理设备图号
供料状态
热处理要求
加热方式
最大外形尺寸
材料标记号
单件重量
放置方式
卧□ /立□序号
序号
工艺步骤
内容及要求
检验结论：
操作者：年月日检验员：年月日
工序准备：
记录材料标记核查：
工艺操作参数及要求：
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
热处理临时工艺卡
热 处 理 临 时工 艺 卡
文件编号
XXXXX
版本
A/0
零件号 工序名称 序号 No.
C8P6淬0.火C36HC850加336%0H0 O8i6l0油-
产品名称 热处理工艺参数
前洗净1槽1ຫໍສະໝຸດ 水温（℃)前洗净2槽2
水温（℃)
脱磷剂浓度（%)
前洗净4槽
3
水温（℃)
4
碳势设定（%）
淬火炉
5
淬火温度（℃）
6
淬火时间（min）
淬火油槽
7
油温（℃)
后洗净槽
8
水温（℃)
回火炉
9
回火温度（℃)
10
回火时间（min）
质量要求
淬火硬度（HRC）
保证载荷（KN min）
头部坚固性
回火硬度（HV/HRC） 最小拉力载荷（NK） 破坏扭矩（Nm min）
金相
其他
说明
新产品首次试验，工艺参数由作业人员按照要求手动调整
修订日期 修订人 版本
修订内容
修订履历
编制/日期：
审核/日期：
文件编号
XXXXX
版本
A/0
零件号 工序名称 序号 No.
C8P6淬0.火C36HC850加336%0H0 O8i6l0油-
产品名称 热处理工艺参数
前洗净1槽1ຫໍສະໝຸດ 水温（℃)前洗净2槽2
水温（℃)
脱磷剂浓度（%)
前洗净4槽
3
水温（℃)
4
碳势设定（%）
淬火炉
5
淬火温度（℃）
6
淬火时间（min）
淬火油槽
7
油温（℃)
后洗净槽
8
水温（℃)
回火炉
9
回火温度（℃)
10
回火时间（min）
质量要求
淬火硬度（HRC）
保证载荷（KN min）
头部坚固性
回火硬度（HV/HRC） 最小拉力载荷（NK） 破坏扭矩（Nm min）
金相
其他
说明
新产品首次试验，工艺参数由作业人员按照要求手动调整
修订日期 修订人 版本
修订内容
修订履历
编制/日期：
审核/日期：
热处理工艺卡
热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。
3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。
加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。
4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。
6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。
严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。
做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。
制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
热处理工艺卡10CrMo910
液压试验机
h
检验比 例
100﹪
硬度
147-192HB
硬度计
100﹪
金相 编制：
审核：
批准：
金相抛光机/金相显微镜 100﹪ 日期：
h
空冷
——
回火参数
入炉温度 升温速度
保温温度
≤300°C
400°C以上 ≤100°C/h
680—750°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥70min
空冷
——
产品及热电偶布置简图：
2
1.炉左前侧热电偶位置 2.炉后部热电偶位置 3.炉右中部热电偶位置 4.炉门与管件搭接热电偶位置 5.炉台车
5
3
°C
1
保温
升温速度 空冷
热处理工艺卡
工程名称：
产品名称：弯头
材质： 10CrMo910
规格：Φ660×30
编号： 标准：EN10216-2
执行工艺：正火加回火
热处理设备：天度
保温温度
正火参数
≤300°C
400°C以上 ≤150°C/h
940—960°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥1h
200
保温 空冷
4
备注 检验项目
1.管端支撑不允许焊接方式固定 2.工件距炉壁不小于300mm，距炉底不小于300mm，用耐火砖垫平。 3.工件间距不小于50mm且单层码放。 4.注意观察控制各区间温度，使其保平衡。 5.为测得管件的真是温度，使热点偶与管件接触。
技术条件
检验工具
抗拉/屈服/延伸
480-630/≧280/≧22
热处理工艺卡
热处理工艺卡
产品名称
产品编号
共页
文件编号
第页
编制依据
标准规范
GB/T30583-2014
产品相关技术条件
相关技术要求
1.
焊件的基本状况
名称
编号
结构形式
规格尺寸
材料
厚度及质量
焊件热变形预防及控制措施
1、
焊后热处理方式与方法
热处理方式
热处理方法
热处理设备
焊后热处理参数
焊后热处理厚度δPWHT
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度℃
保温时间（h）
冷却介质
降温速度℃
出炉温度
隔热措施（适用局部热处理）
隔热方法
绝热材料
铺设方式
加热器布置（适用局部热处理）
加热器名称
规格
数量
加热器布置示意图
热处理工艺卡（续）
温控系统
控温仪表
测温仪表
热电偶型号
测温点布置图
时间-温度图
热电偶位置及连接
工艺程序
编制（期）
热处理责任工程师（日期）
产品名称
产品编号
共页
文件编号
第页
编制依据
标准规范
GB/T30583-2014
产品相关技术条件
相关技术要求
1.
焊件的基本状况
名称
编号
结构形式
规格尺寸
材料
厚度及质量
焊件热变形预防及控制措施
1、
焊后热处理方式与方法
热处理方式
热处理方法
热处理设备
焊后热处理参数
焊后热处理厚度δPWHT
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度℃
保温时间（h）
冷却介质
降温速度℃
出炉温度
隔热措施（适用局部热处理）
隔热方法
绝热材料
铺设方式
加热器布置（适用局部热处理）
加热器名称
规格
数量
加热器布置示意图
热处理工艺卡（续）
温控系统
控温仪表
测温仪表
热电偶型号
测温点布置图
时间-温度图
热电偶位置及连接
工艺程序
编制（期）
热处理责任工程师（日期）
热处理工艺卡
预热 焊接
审核：
最终热处理
时间 （h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度 测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm
热处理工艺卡
规格
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
/ h
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
200-300℃/h
降温速度
200-300℃/h
加热方法
DR
加热宽度
120mm
保温层宽度
520mm
恒温温度
3、热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场杂物
4、热处理设备应可靠接地，电缆无破损，接头处用绝缘胶布包扎好。
5、加热时应注意防火，并配备灭火机、灭火箱等防火器材。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-002
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-006
部件名称
主蒸汽旁路管
材质
12Cr1MoVG
规格
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
/ h
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
200-300℃/h
降温速度
200-300℃/h
加热方法
DR
加热宽度
120mm
保温层宽度
520mm
恒温温度
3、热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场杂物
4、热处理设备应可靠接地，电缆无破损，接头处用绝缘胶布包扎好。
5、加热时应注意防火，并配备灭火机、灭火箱等防火器材。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-002
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-006
部件名称
主蒸汽旁路管
材质
12Cr1MoVG
规格
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
15CrMo热处理工艺卡201604
岳阳建华工程有限公司热处理工艺卡
工程名称：146R101/201
变换炉整体更换
工件名称：水煤气入口管
Φ610x30
管子材质15CrMo焊口编号
热处理方法柔性陶瓷电加热热处理日期
1.焊前预热：200~250℃,恒温30min后开始施焊。
2.焊后消应力热处理：升温速度：≤180℃/h，恒温温度：720±10℃，恒温时间：1.5h，降温速度：≤220℃/h。
3.热处理机型：ZWK—II—60kW热处理智能温度控制箱。
1.热电偶布置：焊口用2组柔性陶瓷加热绳加热，每组10kW，用2只K型热电偶控温（必须选用高温型的，可测到1000℃）。
2.先将热电偶探头置于焊缝表面，且用5cm2大小保温棉把热电偶与加热器隔绝，保证测温准确可靠。
3.保证加热绳紧贴管道外壁，用16#不锈钢丝将加热器紧固3～5圈。
加热器不能重叠、交叉，且管壁不得与加热丝相接触，防止搭铁短路。
4.补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5.保温宽度每侧不得小于管子壁厚的5倍，最少比加热器增宽200mm,以减少温度梯度。
保温厚度在150mm以上（2层棉以上）。
6.热处理过程中定期巡视（次/10min)，观察有无加热停止、温控不准等异常现象，发现问题及时处理,并汇报。
1.严格按工艺卡要求进行施工，做好热处理全过程温度记录。
2.温度记录仪全过程投用状态，记录纸（温度—时间）曲线显示必须清楚、完整。
热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的焊口编号，并签上操作者姓名和热处理日期。
编制审核操作
日期2016年月日日期2016年月日日期2016年月日。
曲轴热处理工艺卡及工艺曲线
曲轴热处理工艺卡及工艺曲线
一、工作条件：
1、内燃机曲轴：承受周期性变化的气体压力，曲柄连杆机械的惯性力，扭转和弯曲应力以及冲击力等。
此外在高速内燃机中还存在扭转振动，会造成很大应力。
2、要求有高强度及一定的冲击韧性、弯曲、扭转、疲劳强度，和轴颈处高的耐磨性。
二、材料与热处理实例：
1、低速内燃机，采用正火状态的碳钢、球墨铸铁。
2、中速内燃机，采用调质碳钢或合金钢，如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球墨铸铁。
3、高速内燃机，采用高强度合金钢，如35CrMo、42CrMo、
18Cr2Ni4WA等。
4、以110型柴油机曲轴为例： QT60-2正火，中频淬火，
σb≥650N/mm^2，αk＞15N。
m/mm^2，（试样20×20×110mm），轴体HB240-300，轴颈HRC≥55，珠光体数量：试棒≥75%，曲轴≥70%。
压力容器热处理工艺卡片
7、硬度检测包含母材、热影响区、焊缝，按GB3280-2007执行。
编制人：年月日审核人：年月日
热处理工艺卡
共1页第1页
产品名称
二级分液罐
材料牌号
Q345R+S32168
产品规格
δ10+3
工艺过程卡编号
—
零件名称
—
零件规格
—
材料编号
—
制造编号
R12-25～26
热处理后
性能
σsMPa
σbMPa
δ%
ψ
AkvJ
硬度
冷变型
—
—பைடு நூலகம்
—
—
—
≤217HBW
—
热处理类别
设备
热处理规范
随炉试板
炉内PWHT
□炉外PWHT
□局部PWHT
□分段PWHT
热处理炉
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式
出炉温度（℃）
□有
□无
＜400
＞55＜150
600～610
0.6
＞55＜220
出炉空冷
＜400
附图及工艺说明
说明：1、严格按热处理规范执行，防止焊件过度氧化和变形。
2、应控制热处理炉内气氛以免材料增碳或脱碳。应控制炉中气体硫、卤素和其它损坏材料的物质含量，
所有机械加工表面均应进行防护以防止氧化和损坏。
3、采用温度—时间曲线自动记录，记录纸每炉一张。
4、应在被热处理的设备两端最厚部位和其它部位的最高点及最低点安装记录热电偶。
5、温度的测定方法，符合NB/T47015中有关焊后热处理的规定。
编制人：年月日审核人：年月日
热处理工艺卡
共1页第1页
产品名称
二级分液罐
材料牌号
Q345R+S32168
产品规格
δ10+3
工艺过程卡编号
—
零件名称
—
零件规格
—
材料编号
—
制造编号
R12-25～26
热处理后
性能
σsMPa
σbMPa
δ%
ψ
AkvJ
硬度
冷变型
—
—பைடு நூலகம்
—
—
—
≤217HBW
—
热处理类别
设备
热处理规范
随炉试板
炉内PWHT
□炉外PWHT
□局部PWHT
□分段PWHT
热处理炉
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式
出炉温度（℃）
□有
□无
＜400
＞55＜150
600～610
0.6
＞55＜220
出炉空冷
＜400
附图及工艺说明
说明：1、严格按热处理规范执行，防止焊件过度氧化和变形。
2、应控制热处理炉内气氛以免材料增碳或脱碳。应控制炉中气体硫、卤素和其它损坏材料的物质含量，
所有机械加工表面均应进行防护以防止氧化和损坏。
3、采用温度—时间曲线自动记录，记录纸每炉一张。
4、应在被热处理的设备两端最厚部位和其它部位的最高点及最低点安装记录热电偶。
5、温度的测定方法，符合NB/T47015中有关焊后热处理的规定。
热处理工艺卡1
规格
Φ273×50
焊口数量
6
焊丝材质
TIG-J50
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为125℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为195℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
室温
时间（min）
300℃
600-650℃
90min
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
记录仪型号
EH12点式、ER6点式
注
编制：审核：审核日期：
热处理工艺卡
工程名称
部件名称
手孔
编制日期
工艺卡号
WJ-2009-12
母材1
12Gr1MoV
母材2
12Gr1MoV
规格
Φ108×10
焊口数量
4
焊丝材质
TIG-R31
焊条材质
B
A：瓷套管B：铠装式（分度号：K）
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
Φ273×50
焊口数量
6
焊丝材质
TIG-J50
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为125℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为195℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
室温
时间（min）
300℃
600-650℃
90min
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
记录仪型号
EH12点式、ER6点式
注
编制：审核：审核日期：
热处理工艺卡
工程名称
部件名称
手孔
编制日期
工艺卡号
WJ-2009-12
母材1
12Gr1MoV
母材2
12Gr1MoV
规格
Φ108×10
焊口数量
4
焊丝材质
TIG-R31
焊条材质
B
A：瓷套管B：铠装式（分度号：K）
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
CL-0015 45钢 热处理工艺卡
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
温度 (oC)
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 850℃±10℃;保温 1.5 小时 出炉油淬至常温 将工件装入井式炉中,升温至 510±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.
RJX-75-9
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
温度 (oC)
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 850℃±10℃;保温 1.5 小时
RJX-75-9
设 标 记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
XXX
温度℃ 850±10℃
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 45 调质处理 技 术 要 求
208503 阀杆套
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 水淬 510±10℃ 硬 度
验
方
法
HRC240-280
布氏硬度计
金相组织 空冷 机械性能 0: 1.5 小时 3 小时 时间 允许变形量 工 序 号 1 2 3 4 5 装炉 温度 (oC) 300 200 加热 温度 (oC) 850 510 加热 时间 (h) 保温 时间 (h) 1.5 盐水 RJX-75-9 3 空气 常温 3 ＜50 1.5 冷 介质 却 时间 (s)
验
方
法
HB217-265
焊后热处理工艺卡
保温温度范围/℃
620±20
冷却速度范围/（℃/h）
≤260
保温温度范围/h
≮1h
技术要求：
编制：
审核：
批准：
日期：
热处理设备型号
GWK-240
加热器形式、规格
电阻加热
热电偶名称
K 0-1000℃
补偿导线型号
KX
加热带宽度/mm
≥壁厚5倍，且不小于100mm
理论焊后热处理曲线：
保温宽/mm
≥加热带宽度+200mm
保温材料名称
针毡棉毯
测温点数量
DN＜300 1个
300≤DN＜500 2个
加热速度范围/（℃/h）
≤220
SH/T3554-R01
焊后热处理工艺卡
工程名称：硫回收装置
单位工程名称：工艺管道安装
设计文件、标准或合同要求
SH/T3501-2011、GB50517-2010
材质
20#
接头形式
对焊、承插焊
规格Φ/mm
4-17
焊接工艺评定报告编号
PQR-g-050/058
焊后热处理类型
□消应力处理□焊后回火处理□稳定化处理
620±20
冷却速度范围/（℃/h）
≤260
保温温度范围/h
≮1h
技术要求：
编制：
审核：
批准：
日期：
热处理设备型号
GWK-240
加热器形式、规格
电阻加热
热电偶名称
K 0-1000℃
补偿导线型号
KX
加热带宽度/mm
≥壁厚5倍，且不小于100mm
理论焊后热处理曲线：
保温宽/mm
≥加热带宽度+200mm
保温材料名称
针毡棉毯
测温点数量
DN＜300 1个
300≤DN＜500 2个
加热速度范围/（℃/h）
≤220
SH/T3554-R01
焊后热处理工艺卡
工程名称：硫回收装置
单位工程名称：工艺管道安装
设计文件、标准或合同要求
SH/T3501-2011、GB50517-2010
材质
20#
接头形式
对焊、承插焊
规格Φ/mm
4-17
焊接工艺评定报告编号
PQR-g-050/058
焊后热处理类型
□消应力处理□焊后回火处理□稳定化处理
管道焊缝焊后热处理工艺卡
7.焊缝焊后热处理过程中,应认真做好温度记录。
其它要求:
技术负责人:年月日
执行工艺情况
1.热处理温度记录:
2.硬度试验记录:
部位
硬度值
焊缝
热影响区
母材施工人:年月日Fra bibliotek监理单位代表:质量检查员:技术负责人:
年月日
4.焊缝焊后热处理应在焊接完成后,外观检查及规定的无损检测合格后进行。
5.焊后应及时进行热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200～300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同。
6.热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值不宜大于母材的。测量比例为。硬度检查超过规定值或热处理后进行返修的焊缝应重新进行热处理。
中国石化集团第五建设公司
管道焊缝焊后热处理工艺卡
FCC13-09B
工程名称
工程编号
分部、分项工程名称
工
艺
要
求
1.管道线号,管道材质,规格,焊缝号。
2.焊缝焊后热处理方法，热处理温度,恒温时间,
加热范围。
3.加热温度升至400℃以上时,加热速率不应大于℃/h,恒温后的冷却速率不应大于℃/h,400℃以下可自然冷却。
其它要求:
技术负责人:年月日
执行工艺情况
1.热处理温度记录:
2.硬度试验记录:
部位
硬度值
焊缝
热影响区
母材施工人:年月日Fra bibliotek监理单位代表:质量检查员:技术负责人:
年月日
4.焊缝焊后热处理应在焊接完成后,外观检查及规定的无损检测合格后进行。
5.焊后应及时进行热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200～300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同。
6.热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值不宜大于母材的。测量比例为。硬度检查超过规定值或热处理后进行返修的焊缝应重新进行热处理。
中国石化集团第五建设公司
管道焊缝焊后热处理工艺卡
FCC13-09B
工程名称
工程编号
分部、分项工程名称
工
艺
要
求
1.管道线号,管道材质,规格,焊缝号。
2.焊缝焊后热处理方法，热处理温度,恒温时间,
加热范围。
3.加热温度升至400℃以上时,加热速率不应大于℃/h,恒温后的冷却速率不应大于℃/h,400℃以下可自然冷却。
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AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
2、热处理装炉时采用专用支座，垫平垫实，防止受热变形。
3、热处理前对已加工成品的法兰密封面涂料保护。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
编 制
审 核
审 定
胡龙
张健
闫遥
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015
材 质
规 格
重量
数量
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016
材 质
规 格
重量
数量
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
2、热处理装炉时采用专用支座，垫平垫实，防止受热变形。
冷 却 方 式
消氢处理
W
电炉
150
最大功率
360±10
150
空冷
编 制
审 核
审 定
胡龙
张健
闫遥
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
热电偶布置图
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
修改前
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016
材 质
规 格
重量
数量
3、热处理前对已加工成品的法兰密封面涂料保护。
4、热电偶规格:WRNK2131;数量至少2个，布置图见热电偶布置图。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015
材 质
规 格
重量
数量
类别
简图及ห้องสมุดไป่ตู้明：
1、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016（附图）
热电偶布置图
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
W
电炉
150
最大功率
360±10
150
空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015（附图）
2、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
4、热电偶规格:WRNK2131;每道焊缝热电偶数量至少1个，布置图见热电偶布置图。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
2、热处理装炉时采用专用支座，垫平垫实，防止受热变形。
3、热处理前对已加工成品的法兰密封面涂料保护。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
编 制
审 核
审 定
胡龙
张健
闫遥
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015
材 质
规 格
重量
数量
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016
材 质
规 格
重量
数量
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
2、热处理装炉时采用专用支座，垫平垫实，防止受热变形。
冷 却 方 式
消氢处理
W
电炉
150
最大功率
360±10
150
空冷
编 制
审 核
审 定
胡龙
张健
闫遥
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
热电偶布置图
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
修改前
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016
材 质
规 格
重量
数量
3、热处理前对已加工成品的法兰密封面涂料保护。
4、热电偶规格:WRNK2131;数量至少2个，布置图见热电偶布置图。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015
材 质
规 格
重量
数量
类别
简图及ห้องสมุดไป่ตู้明：
1、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016（附图）
热电偶布置图
编 制
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修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
W
电炉
150
最大功率
360±10
150
空冷
编 制
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修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015（附图）
2、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
4、热电偶规格:WRNK2131;每道焊缝热电偶数量至少1个，布置图见热电偶布置图。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min