关于炉膛负压波动较大的原因和炉膛负压保护定值进行修改的分析报告
1000MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理
1000MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理摘要：随着电力建设的迅速进步，新建机组普通向高参数，大容量发展，近几年以来，投产的机组除小部分供热、能源综合利用工程外，投产和在建机组大部分都是1000MW及以上容量机组，如在山东省内，近年内投产或在建1000MW级别机组达30台以上。
设计参数以超临界、超超临界为主。
关键词：1000MW机组；锅炉炉膛；负压波动；原因分析1 概述由于电除尘出口非金属膨胀节可能本身存在强度问题，施工单位也未完全按照设计图纸施工，过大的负压导致该膨胀节被撕开，炉膛负压完全不随引风调节变化，大量保温材料及铁皮进入风机，导致风机叶片严重受损，不得不全部更换。
针对这种状况，为了减小MFT动作后炉膛负压波动，采取了MFT动作后超驰减小引风机动叶开度的方法。
之前，为了探明直接大幅度减小动叶开度对炉膛负压的影响，做了相应模拟性试验。
其试验内容主要有：在平衡通风条件下，试验送风机、引风机动叶开度的对应关系。
在平衡通风条件下，试验引风机调节对炉膛负压的影响。
在保证炉底水封的条件下，测试引风机入口压力所允许的最大值。
1）试验方法A.在平衡通风条件下，送风机、引风机动叶开度的对应关系保持锅炉平衡通风，将送风机动叶分别置于0%、25%、50%、75%的开度，调节引风机、维持锅炉炉膛负压-50Pa左右，记录送、引风机开度、电流、出入口风压等参数。
B.在平衡通风条件下，引风机调节对炉膛负压的影响调节锅炉风量至2000T/H,炉膛负压-50Pa左右，记录炉膛负压、送引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数，然后维持送风机动叶开度不变，缓慢关闭引风机动叶，记录炉膛负压、送风机电流、出口风压，引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数的变化，当引风机动叶开度减小20%后，维持工况不变，记录各参数。
如果稳定后，炉膛风压仍在正常范围，则继续下一步试验。
调节锅炉风量至2000T/H，将引风机动叶开度直接减小20%，观察并记录炉膛负压的变化。
炉膛负压异常波动变正压的故障分析与处理
炉膛负压异常波动变正压的故障分析与处理
周菊华;黄生琪
【期刊名称】《江苏锅炉》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。
炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。
当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。
因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些故障、事故的原因均有极其重要的意义。
大多数锅炉采用平衡通风方式，
【总页数】2页(P38-39)
【作者】周菊华;黄生琪
【作者单位】武汉电力职业技术学院;武汉生物制品研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理 [J], 周菊华;黄生琪
2.生物质循环流化床炉膛负压波动异常分析 [J], 易晓坚;
3.炉膛负压异常波动原因分析与对策 [J], 郑福国
4.炉膛负压异常波动原因分析及改造方案 [J], 徐少峰
5.生物质循环流化床炉膛负压波动异常分析 [J], 易晓坚
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煤粉锅炉炉膛压力异常宽幅波动的成因分析
分析意义
一、炉膛压力异常波动的几种典型 现象
• 炉膛压力正常工况下的异常波动基本可分 为2种类型： • 第l类为操作类炉膛压力波动。 • 第2类为突发类炉膛压力波动。
操作类炉膛压力波动
• 操作类炉膛压力波动：这类现象发生时，炉膛压 力短时间内增大，其波动幅度一般在数百Pa内。 该种类型的炉膛压力异常波动，多与运行操作有 关，运行人员有预想准备地进行操作，一般对锅 炉燃烧稳定性影响不大，可以预防。
谢谢大家
(1)简单正压形态(见图1曲线a)
• 现象：正常运行中在未进行任何操作情况F，常常会突然 产生一种脉冲波形志的正压，其正压幅度有时高达600Pa， 正压达到峰值一般约需l0S．随后压力下降并逐渐恢复到正 常运行值。 • 成困分析：可能是燃烧器喷口周围有结渣现象,这些结渣堵 塞了部分喷口的流通截面，当喷口处的结渣瞬间脱落时， 燃烧器喷口流通截面突然恢复，打破了已有的流动平衡状 态，人炉燃料量会瞬时增加，而炉膛负压跟踪调整滞后， 造成炉膛压力突然升高，待燃烧平衡重新建立后，炉膛压 力恢复到正常，形成炉膛简单的正压形态。
(3)先正压后为负压形态
• 现象：锅炉正常运行中，炉膛突然先产生正压，其波动幅 度在数百Pa范围内，随后正压便转换成负压。负压达到锅 炉灭火保护定值时，机组发生跳闸而故障停机虽然有时产 生的负压值达不到保护定值，很陕叉恢复到正常状态，但 仍是影响设备安全的一大隐患。 • 成困分析：可能仍与炉内积灰结渣脱落有关。水冷壁折焰 角处的积灰坍落或上部结渣脱落时，炉膛下部燃烧室会产 生瞬间正压，这种异常正压会干扰喷燃器的正常燃烧，在 稳燃能力脆弱时，部分喷燃器受到炉膛正压冲击后就会瞬 间脱火而产生负常运行中在未进行任何操作情况F，常常会突然 产生一种脉冲波形志的正压，其正压幅度有时高达600Pa， 正压达到峰值一般约需l0S．随后压力下降并逐渐恢复到正 常运行值。 • 成困分析：可能是燃烧器喷口周围有结渣现象,这些结渣堵 塞了部分喷口的流通截面，当喷口处的结渣瞬间脱落时， 燃烧器喷口流通截面突然恢复，打破了已有的流动平衡状 态，人炉燃料量会瞬时增加，而炉膛负压跟踪调整滞后， 造成炉膛压力突然升高，待燃烧平衡重新建立后，炉膛压 力恢复到正常，形成炉膛简单的正压形态。
_W_火焰锅炉炉膛负压波动大的原因分析与对策
煤粉管道粉量／ｋｇ·ｓ－１ ２．２５ ３．３９ ４．００ ３．６９ ３．６１ ３．２２
一 次 风 量／ｋｇ·ｓ－ １
１６．３
１４．９
１４．７
煤粉管道粉量偏差／％ － ３３．０６ ０．８３ １９．０１ ９．９２ ７．４４ － ４．１３
风 煤 比／％
０．３５
０．５２
０．４６
煤 粉 管 道 风 煤 比 偏 差／％
２．３ 煤质及负荷变化对燃烧影响较大
在实际运行中煤种变化是经常的， 有时偏离设 计值， 即使混煤时， 如果不均匀， 对负荷及燃烧影响 较 大 。目 前 机 组 在 一 次 调 频 、自 动 发 电 控 制 方 式 运 行 时间较长， 因此这种变化难以满足系统负荷需求， 使 一 次 调 频 、自 动 发 电 控 制 投 入 率 降 低 。从 燃 烧 不 稳 时 取得煤样看： 一种情况是挥发分较低时出现燃烧不 稳定的现象； 另一种情况是固定碳质量分数较高时 出现燃烧不稳定的现象。在挥发分较低时， 由于燃烧 推迟， 火焰下冲严重， 使着火困难， 出现燃烧不稳定 的情况， 引起炉膛负压波动明显增大。韶关电厂 １０ 号锅炉在调试初期， 未注意到煤种变化大， 以至经常 出现在某个时期内锅炉燃烧稳定， 但运行不到一二 个小时， 锅炉负压波动增大， 负荷下降， 于是运行人 员开始增加磨煤机出力， 维持锅炉出力， 但随之而来 的是锅炉负压波动更大， 最终导致锅炉因负压大、燃 烧不稳而灭火［２］ 。
1000 MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理
1000 MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理
王俊杰;张升阳;蔡艳龙;王磊
【期刊名称】《陕西电力》
【年(卷),期】2015(43)12
【摘要】随着国家环保政策要求越来越严格,燃煤发电机组必须投运脱硝系统,空预器受热面堵塞问题成为普遍现象.针对某电厂1 000MW机组锅炉运行中经常出现炉膛负压波动情况,分析了故障原因,并给出了相应的治理措施.结果表明:措施执行后,空预器烟气侧、风侧差压控制在设计值以下,炉膛负压稳定,波动值在-100～0 Pa之间;锅炉引、送、一次风机电耗下降明显,锅炉排烟温度有所降低,满足了锅炉安全稳定经济运行的需要.
【总页数】2页(P95-96)
【作者】王俊杰;张升阳;蔡艳龙;王磊
【作者单位】中电投平顶山发电分公司,河南平顶山467000;中电投平顶山发电分公司,河南平顶山467000;中电投平顶山发电分公司,河南平顶山467000;中电投平顶山发电分公司,河南平顶山467000
【正文语种】中文
【中图分类】TM612.2;TK232.21
【相关文献】
1.1000MW机组锅炉空预器电流波动分析及解决对策 [J], 林典鹏;李大吉;王楚鸿
2.200 MW发电机组锅炉炉膛负压波动分析及处理 [J], 章洋
3.700 MW机组锅炉热炉放水时锅炉振动大原因分析及治理 [J], 徐贻康
4.1000MW机组锅炉灰渣含碳量超标原因分析及治理 [J], 李敬文;姚鹏
5.某公司1000MW机组低压缸轴向振动大原因分析及解决措施 [J], 刘恩天; 赵志发; 徐国烽; 张俊敏
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炉膛负压值的影响因素
炉膛负压值的影响因素炉膛负压值的影响因素炉膛负压是指燃烧炉膛内部相对于大气压的压力差，它对燃烧过程具有重要影响。
下面将逐步探讨影响炉膛负压值的因素。
首先，燃烧炉膛的设计是影响负压值的关键因素之一。
炉膛结构的合理性和紧密性对负压值有直接影响。
如果炉膛结构设计不合理或存在漏风现象，会导致气体在燃烧过程中无法正常流动，从而影响负压值的稳定性。
其次，燃烧炉膛内的燃料种类和燃烧方式也是影响负压值的重要因素之一。
不同种类的燃料在燃烧过程中产生的废气量和气体性质不同，这将直接影响炉膛内的气体流动情况，进而影响负压值。
此外，燃烧方式的选择也会对负压值产生影响。
例如，如果采用过剩空气燃烧方式，会增加燃料燃烧所需的氧气量，从而增加炉膛内气体的流动速度，进而影响负压值的大小。
第三，燃烧炉膛的燃烧温度也会对负压值产生影响。
燃烧温度的升高会增加炉膛内气体的膨胀系数，使气体流动速度加快，从而影响负压值的大小。
此外，燃烧炉膛内的阻力损失也会影响负压值。
阻力损失是指气体在炉膛内流动过程中由于摩擦、弯头和管道等因素引起的能量损失。
如果炉膛内的阻力损失较大，气体流动速度将减慢，从而影响负压值的大小。
最后，环境条件也是影响负压值的因素之一。
例如，炉膛周围的气温和湿度变化会影响气体的密度和流动性，从而影响负压值。
此外，大气压力的变化也会直接影响炉膛内的负压值。
综上所述，炉膛负压值受到多个因素的影响，包括炉膛设计、燃料种类和燃烧方式、燃烧温度、阻力损失以及环境条件等。
只有了解和掌握这些因素的影响规律，才能更好地调控炉膛负压值，保证燃烧过程的安全和高效进行。
关于炉膛负压波动较大的原因和炉膛负压保护定值进行修改的分析报告
关于炉膛负压波动较大的原因和炉膛负压保护定值进行修改的分析报告在工业生产过程中，炉膛是一个至关重要的元素，负责提供热能和保持特定的工艺参数。
然而，有时我们会遇到炉膛负压波动较大的问题，这可能对生产效率和燃料利用率产生不利影响。
针对这一问题，本报告将分析负压波动的原因，并提出修改炉膛负压保护定值的建议。
一、负压波动的原因负压波动较大可能是由以下原因引起的：1. 炉膛进气量过大或过小炉膛进气量是影响炉膛负压的主要因素之一。
如果进气量过大，会导致炉膛内部的气体流速增大，从而引起负压波动。
相反，如果进气量过小，会导致炉膛内部气体流量不足，也会影响炉膛负压的稳定性。
2. 燃料质量与供给不均匀燃料的质量和供给是另一个导致负压波动的潜在原因。
当燃料的供给不均匀或燃料质量存在差异时，会导致炉膛内燃烧过程的不稳定性，从而引起负压波动。
3. 炉膛结构或系统参数不合理炉膛结构和系统参数的设计不合理也可能导致负压波动。
例如，炉膛内部的风道设计不良、风速过大或过小等问题，都会对负压稳定性产生影响。
二、负压保护定值的修改建议为了解决负压波动较大的问题，我们可以考虑修改炉膛负压保护定值。
以下是一些建议：1. 定期检查炉膛进气量设定值确保炉膛进气量设定值合理，并定期进行检查和校准。
如果发现进气量偏大或偏小，应及时进行调整，以保持负压的稳定性。
2. 优化燃料供给系统对燃料供给系统进行优化，确保燃料质量均匀、供给稳定。
可以采用先进的供给设备和控制技术，如使用质量稳定的粉煤炭和自动供给系统等，来提高燃料供给的稳定性。
3. 优化炉膛结构和系统参数对炉膛结构和系统参数进行优化，确保风道设计合理和参数设置合适。
可以通过风道和炉膛结构的改进，以及参数的精确控制来提高负压的稳定性。
4.引入自动调节控制系统引入自动调节控制系统可以实时监测负压波动，并根据监测结果自动调整进气量、燃料供给和系统参数等。
这种系统能够准确地感知变化，并及时作出相应调整，从而稳定负压。
关于锅炉炉膛负压大幅波动的处理原则
关于锅炉炉膛负压大幅波动的处理原则锅炉炉膛负压大幅波动且振荡发散，造成炉膛压力高高MFT，分析原因锅炉炉膛燃烧系统、一次风、二次风系统抗干扰能力差及炉膛负压调节调节品质差引起，目前仅仅对炉膛负压调节进行优化，对锅炉炉膛燃烧系统、一次风、二次风系统抗干扰能力差需通过试验、调整和设备改造得到改善。
特要求如锅炉炉膛负压发生大幅波动按以下要求和原则处理：1、平时应认真监视炉膛负压变化情况，经常检查风烟系统和燃烧系统的设备和自动调节状况，使之处于正常状态；2、经常检查炉膛负压的三个测点是否正常，偏差是否在合理范围内，发现问题及时通知检修处理并入缺；3、当锅炉炉膛负压发生大幅波动，应判断是否系测点堵塞或跳变引起，如系测点引发，可选择正确点，并检查引风机动叶调整正常，及时通知检修处理并入缺；4、如明确是因风烟系统、燃烧系统如风机启停、磨煤机启停和吹灰等操作引起，应立即停止，视情况恢复至操作前状态。
5、如明确是因一次风、二次风、磨煤机风量调节不好引起，应先撤出一台风机动叶或磨煤机冷热风挡板调节自动，并开关至对应负荷的动叶（或挡板）大致开度，如有效，则查明原因消除后再投入自动；如无效，则再逐台撤出其他自动并作相似的调整；6、因炉膛负压调节相当快速和炉膛负压波动的因素很多，所以引风机动叶自动调节要谨慎，一般要求先撤出一台引风机动叶调节自动，并开关至对应负荷的动叶大致开度，如有效，则查明原因消除后再投入自动；如无效，则投入自动，然后再撤出另一台自动并作相似的调整；7、但当炉膛负压调节已呈发散趋势，且振幅达到±0.7kPa时，应先撤出一台引风机动叶调节自动，并开关至对应负荷的动叶大致开度，如无效，则再撤出另一台引风机动叶调节自动并作相似的调整，维持炉膛负压的稳定。
稳定机组负荷，停止与锅炉风烟系统、燃烧系统相关的所有操作，并可逐台投入引风机动叶调节自动观察，及时通知检修处理并入缺。
8、如锅炉炉膛负压大幅波动使炉膛压力达到MFT应动作值，如未动作，应手动MFT，查明原因消除后重新点火。
某300MW机组锅炉炉膛负压波动分析
某200MW机组锅炉炉膛负压波动分析某发电厂安装2台东方锅炉厂生产的G670/140-8型超高压自然循环燃煤汽包炉，采用一次中间再热，全悬吊平衡通风方式，采用中储式制粉系统。
锅炉采用四角切圆燃烧，四层燃烧器分二组布置，其中下层燃烧器改造为垂直浓淡分离燃烧器，浓侧喷嘴布置在底部，淡侧喷嘴布置在上部。
锅炉采用水力冲渣方式，冲渣水集中到二台锅炉中部的渣浆池。
2台锅炉于2010年7月1日同时出现炉膛负压较大幅度波动状况，以后多次出现炉膛负压波动。
就炉膛负压波动问题进行调查分析如下。
1.现场检查情况对炉膛负压波动、负压测量系统、锅炉运行调整和炉膛结焦状况进行现场调查，与电厂有关人员进行了分析讨论。
（1）炉膛负压波动电厂2台锅炉在7月1日同时出现炉膛负压较大幅度波动状况，适逢当地出现刮大风现象，因而猜测炉膛负压波动与刮大风有关。
此后二台锅炉又先后发生多次炉膛负压脉冲式波动状况，其中7号炉发生4次炉膛负压波动，8号炉发生13次炉膛负压波动，二台锅炉炉膛压力波动统计如表1、表2。
表1 7号炉炉膛压力波动统计炉膛负压波动既有正压方向的波动、也有负压方向的波动，还有双向波动。
波动时间既有延续15min以上的较长时间，也有10s以内较短时间。
从炉膛压力波动幅度分析，二台锅炉的波动幅度都不大，最大的在400Pa 左右，一般波动幅度在200Pa以内。
并且波动幅度超过200Pa的都存在负压测点测量不准确，表现在负压曲线不存在周期性脉动，不能及时反映炉膛压力的变化。
（2）炉膛负压测量系统炉膛压力变送器采用3个罗斯蒙特3051差压式变送器，量程为±500Pa，变送器采用露天布置，位于锅炉东南侧平台。
变送器将差压信号转换为为4-20mA 信号传输至DCS模拟量输入卡件。
在DCS算法模块中进行滤波处理，滤波时间为3s。
通过对炉膛压力历史的分析，多数情况下3个压力信号完全同步，能真实反应炉内压力。
即使在炉膛压力出现波动时，3个信号也基本同步，测量值基本相同。
SP炉引起的窑系统负压波动大的分析
S P赵刚（大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037001）中图分类号：TQ172.622.22文献标识码：B文章编号：1002－9877（2010）09-0036-02我公司一期4 500t/d 生产线于2008 年12 月15日点火调试，初期窑系统整体工况运行稳定。
但是余热发电投入运行后，系统负压整体增大且波动非常大（最大时达800Pa 左右），导致熟料黄心率高（一般大于60%），生料磨系统温度降低。
再加上近期三次风闸板卡死及小部分掉落，使窑内通风和系统调节范围随SP 炉投入后对窑磨系统的影响11.1 SP 炉操作规程SP炉出、入口挡板全开，然后逐步关小旁路挡板（一般全关），目的是为了保证整个系统通风畅通的同时，使锅炉有足够的热风风量及风温。
如温度过高则打开旁路阀。
为防止系统漏风窑尾不设冷风阀。
之减小。
波动。
经过一段时间的摸索和调试，控制了负压的 1.2对窑磨系统的影响生料磨和窑尾废气处理工艺流程见图1。
图1生料磨系统和窑尾废气处理工艺流程3综述1）磨辊和衬板磨损后容易引起磨机振动，使产质磨机主电动机电流综合判断，因为在相同的研磨压力下主电动机电流高说明磨机内料多；反之，料少。
4）虽然立磨结构较管磨简单，但要管理好立磨也需要通过系统培训及学习才能实现，并不断优化提高产量及延长设备寿命。
5）要善于观察和分析各参数变化，从而更好地处理和解决问题。
（编辑乔彬）量下降，这是立磨不同于球磨的地方，立磨对磨损更敏感且立磨磨损对产质量影响更大。
2）立磨料层的厚、薄可以引起磨机振动，反过来磨机振动也会影响料层厚度，立磨振动大料层就相应变薄且对设备有损害。
3)改变操作思路，将原只通过现场看下机械限位与磨辊连杆之间距离判断磨机内料层厚度改为结合2010.No.9- 37 -赵 刚：SP 炉引起的窑系统负压波动大的分析SP 炉 投 运后入生料磨系统风温降低严重 。
生料磨系统为了提高风温 ， 关小了增湿塔入口 挡 板 （相对太小），开大磨风路挡板，使大量风经过磨内。
燃烧中炉膛负压突然增大引风机电流突然增大的原因
燃烧中炉膛负压突然增大引风机电流突然增大的原因燃烧中炉膛是锅炉工作中的重要部分，它负责燃烧煤炭或其他燃料，产生热能，为锅炉提供动力。
然而，在炉膛工作过程中，有时会出现负压突然增大、引风机电流突然增大的情况，这些问题可能会影响锅炉的稳定运行。
因此，了解这些问题产生的原因以及相应的解决方法是非常重要的。
本文将从炉膛负压增大和引风机电流增大两个方面来探讨这些问题的原因和解决方法。
炉膛负压突然增大的原因及解决方法：炉膛的工作负压是由炉膛内燃烧产生的烟气在炉膛内流动和外部环境的影响共同决定的。
如果炉膛负压突然增大，可能会导致燃烧不稳定、热效率下降等问题。
那么，炉膛负压突然增大的原因是什么呢？一种可能是烟囱阻力突然增大，导致炉膛负压升高。
这种情况下，我们可以通过清理烟气管道、烟囱和烟气系统来解决问题，确保畅通无阻。
另一种可能是燃烧过程中燃料供给不均匀导致的炉膛负压增大。
这种情况下，我们可以通过调整燃料供给系统，确保燃料的均匀供给，来解决问题。
引风机电流突然增大的原因及解决方法：引风机是炉膛内燃烧所需的气体的主要供给装置，如果引风机电流突然增大，可能会导致燃烧不稳定、热效率下降等问题。
那么，引风机电流突然增大的原因是什么呢？一种可能是炉膛内烟气排放不畅导致引风机负荷增大。
这种情况下，我们可以通过清理烟气系统，确保畅通无阻，来解决问题。
另一种可能是引风机内部故障导致的电流增大。
这种情况下，我们可以通过检修或更换引风机来解决问题。
总结：炉膛负压突然增大和引风机电流突然增大可能会影响锅炉的稳定运行，需要及时识别问题原因并采取相应的解决方法。
在锅炉使用过程中，应该加强炉膛和引风机的维护和保养，定期检查炉膛和烟气系统，对引风机进行定期检修和维护，确保其正常运行。
只有这样，才能保证锅炉的安全、稳定、高效运行。
锅炉负压不稳定的原因
锅炉负压不稳定的原因1. 引言锅炉是一种常见的热能设备，用于将水加热为蒸汽或热水。
在锅炉运行过程中，负压的稳定性对于其正常运行至关重要。
如果锅炉负压不稳定，可能会导致多种问题，如燃烧不完全、效率低下、设备损坏甚至爆炸等。
因此，了解锅炉负压不稳定的原因对于确保锅炉安全运行和提高效率非常重要。
2. 锅炉负压的定义在了解锅炉负压不稳定的原因之前，首先需要明确什么是锅炉负压。
在正常情况下，锅炉内部的空气与外部大气相比，存在一定的差压。
这种差压被称为锅炉负压。
通常情况下，我们希望这个负压能够保持稳定，并且在一定范围内变化，以确保锅炉正常工作。
3. 锅炉负压不稳定的原因锅炉负压不稳定可能由多种因素引起。
下面将详细介绍一些常见的原因：3.1 燃烧不完全燃烧不完全是导致锅炉负压不稳定的常见原因之一。
当锅炉内部燃料燃烧不充分时，会产生大量的有害气体，如一氧化碳。
这些有害气体会影响锅炉内部的气体流动，从而导致负压变化。
此外，燃料的选择、供气系统的设计等也会影响到锅炉的燃烧效果。
3.2 锅炉结构问题锅炉结构问题也是导致负压不稳定的原因之一。
例如，排放口和进气口设计不合理、密封性能差、管道堵塞等问题都可能导致负压变化。
此外，锅炉使用寿命过长、设备老化等也可能引起结构问题。
3.3 温度和湿度变化温度和湿度变化是另一个可能导致负压不稳定的因素。
当环境温度和湿度发生变化时，锅炉的内外温差也会发生变化，从而影响到负压的稳定性。
特别是在冬季，由于室外温度较低，锅炉内部产生的蒸汽会迅速冷却，导致负压变化。
3.4 风量不稳定风量不稳定也是导致锅炉负压不稳定的原因之一。
风量的大小直接影响到锅炉内部气体的流动速度和负压情况。
如果风量不稳定，就会导致负压波动，进而影响到锅炉的正常运行。
3.5 气体泄漏气体泄漏是造成锅炉负压不稳定的另一个重要原因。
当锅炉内部存在气体泄漏时，会导致气体流动不畅、排放异常等问题，从而影响到负压情况。
常见的气体泄漏包括管道连接处泄漏、密封件老化等。
脱硝系统改造后炉膛负压波动原因分析及对策
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ Ｃｏ ｕ ｎｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｆｌ ｕ ｃ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂｙ Ｓ ＣＲ Ｄｅ ＮＯｘ
ＺＨＡＮ Ｇ Ｘｉ ｎ ｇ
２ ０ １ ７年 ３月 Ｍａ ｒ ｃ ｈ ２ ０ １ ７
脱 硝 系统 改 造后 炉 膛 负压 波 动 原 因分 析 及对 策
张 兴
（ 中 国 大 唐 集 团 科 学 技 术 研 究 院有 限公 司 华 东 分 公 司 ，安 徽 合 肥 ２ ３ ０ ０ ８ ８ ）
摘 要 ： 选择 性 催 化 还 原 法 （ห้องสมุดไป่ตู้Ｓ Ｃ Ｒ） 是 目前 燃煤 电厂 普遍 采 用的 烟 气脱 硝技 术 ， 锅 炉加 装 Ｓ Ｃ Ｒ 脱硝 装 置后 易出现 空预 器堵塞 、 炉膛 负压异 常波 动等 问题 。 以某燃 煤机 组 为例 ， 对 空气预 热 器 进 出 口压 差、 炉膛 负压 、 入 炉煤 质 、 机组 运行 工 况等进 行综 合分 析 ， 发 现 炉膛 负压 异 常是 由于锅
第 二 十二 卷 第 １期 安 徽 电气 工 程 职 业 技 术 学 院 学 报 Ｖ ｏ １ ． ２ ２ ， Ｎ ｏ ． １ Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ ＡＬ Ｏ Ｆ Ａ Ｎ ＨＵ Ｉ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｅ Ｎ Ｇ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ ＲＩ Ｎ Ｇ Ｐ ＲＯ Ｆ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｏ ＮＡ Ｌ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｉ Ｑ Ｕ Ｅ Ｃ ＯＬ Ｌ Ｅ Ｇ Ｅ
炉膛负压和一次风压异常波动的原因分析
炉膛负压和一次风压异常波动的原因分析摘要：锅炉在运行时，炉膛负压和一次风压异常波动，通过试验和参数变化及历史数据分析，认为是两台空预器存在局部蓄热元件堵塞或局部密封失效情况引起，并提出相应的处理措施，以确保机组稳定运行，保证供电企业供电安全。
关键词：锅炉；一次风压；空预器；堵塞；波动0引言锅炉炉膛负压是锅炉的重要保护，一次风压力直接影响锅炉制粉系统出力以及锅炉燃烧的稳定，某火电厂锅炉运行中出现炉膛负压和一次风压异常波动，严重影响到了锅炉的安全稳定运行，通过对问题进行逐一分析，查找问题根源，提出处理措施。
1设备简介电厂为2×330MW燃煤发电机组，锅炉型号为DG1080/17.4-II6型，亚临界参数、汽包自然循环炉，锅炉配有两台动叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式送风机、两台（变频器调节）离心式一次风机，制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配备5台中速磨煤机，在锅炉的尾部烟道布置了二台三分仓空气预热器。
2异常概况2023年3月16日，#2 机组结束 D 修工作启动运行，运行后发现炉膛负压存在周期性波动，最高360Pa，最低-550Pa，波动周期52s左右，负荷快速加减时引风机自动控制会跳出自动。
进一步检查发现，#2炉冷、热一次风母管压力同样存在周期性波动情况，其波动频率同样为52s左右，波幅在1-1.5KPa左右；同时还存在110min左右的周期性变化情况，表现为每110min周期内，存在70min左右的大幅度波动，波动自发从弱变强再变弱，波幅最高可达1.5KPa，波动70min后收窄，进入40min左右的稳定期，期间波动依然存在，波幅较小，0.1-0.2KPa之间。
其变化曲线如图1所示。
图 1 一次风压变化曲线3异常原因分析过程3.1 优化调整情况发现炉膛负压波动后，热控专业对DCS控制逻辑进行了优化，修改炉膛负压PID参数，延长系统响应时间，通过上述调整炉膛负压波动情况并未得到好转。
引起炉膛负压波动的原因、处理及防范措施
引起炉膛负压波动的原因、处理及防范措施对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛内，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。
所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。
1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。
处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。
2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。
3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。
4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高低保护动作5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。
2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。
预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。
2）等离子拉弧正常。
3）等离子磨煤机暖风器运行正常。
4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。
5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。
三号机组炉膛负压自动调节不可靠,造成负压波动大、锅炉灭火,MFT动作,机组跳闸
Life is not perfect, if you find it wrong.模板参考（页眉可删）三号机组炉膛负压自动调节不可靠，造成负压波动大、锅炉灭火，MFT动作，机组跳闸事件经过：＃3机组负荷245MW，协调投入。
主汽压力16.69MPa，主汽温度538℃，再热蒸汽压力2.98MPa，再热蒸汽温度538℃，真空-77.7K Pa，总煤量117T/H，炉膛负压-77 Pa，＃3－1、＃3－2引风机、送风机、一次风机运行，A、B、C、D、E磨煤机运行。
机组跳闸前B磨煤机因需进行内部检查，B给煤机已停运，正准备停B磨煤机。
3月1日10：13′16″秒因B磨需停运进行内部检查，B给煤机在煤量逐渐减小后停运，10：13′42″A、B磨跳闸，10：13′44″C、D磨跳闸，10：13′45″E磨跳闸，（A、C、D、E磨跳闸首出原因为“给煤机、磨煤机运行且未建立火焰”，B磨首出为“就地跳闸”），10：13′45″MFT动作（首出为“失去所有火焰”），汽机、发电机联掉，＃3－1、＃3－2一次风机联掉，厂用电切换正常。
10：25 ＃3炉点火，10：34＃3机冲转，10：45＃3机定速，11：15 ＃3机组并网。
暴露问题：经分析认为：（1）当时炉膛负压为自动，在停止B给煤机运行时，10：13′06″炉膛负压开始波动，从－60 K Pa向负方向波动，10：13′18″负压至-281K Pa时负压开始向正方向波动（10：13′34″负压至-102K Pa），10：13′33″＃3－1引风机静叶开度自动由46.27%自动开至47.44%，＃3－2引风机静时开度由52.83%开至54.43%，负压快速向负方向波动，10：13′37″负压达-296K Pa，10：13′38″负压达-322K Pa，10：13′39″负压达-510K Pa，10：13′40″秒负压达-796K Pa，10：13′41″负压达-1113K Pa，10：13′42″负压达-1575K Pa，10：13′45″负压达-2188K Pa。
关于炉膛负压波动较大的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议
关于炉膛负压波动异常的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议一、锅炉炉膛正负压保护的意义炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。
外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。
因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。
二、炉膛负压增大的原因分析㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；4、循环流化床返料瞬间中断；5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；8、循环流化床炉床结焦。
㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；5、大块掉焦，造成较大的正压；6、尾部受热面积灰严重；7、锅炉发生泄露、爆管；8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。
㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。
2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力中波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和高压风机电流、返料温度均稳定、正常；⑥、8月17日雷雨天气#1炉膛负压未见异常波动。
膛负压设定)
490t/h锅炉炉膛负压设定的研究前言由于燃煤变化的原因，电厂490t/h锅炉最近频繁发生掉渣灭火事故，给安全生产带来了严重影响。
造成这种现象的原因是多种多样的，其中，锅炉的炉膛负压保护值设定值为-1500Pa与+1700Pa，也有可能是影响因素之一。
在此将以炉膛负压与锅炉灭火、爆燃模型的计算结果分析炉膛负压保护值设定的合理性，并为该锅炉的炉膛负压保护值设定提出建议。
一、目前炉膛负压保护设定的安全性分析目前，电厂所属的490t/h锅炉的炉膛负压保护值设定值为-1500Pa与+1700Pa，延迟时间为2S。
全炉膛灭火保护的迟延时间为3S。
按照全炉膛灭火保护的逻辑设定，在投运4层燃烧器的条件下，至少有12只燃烧器灭火，且延迟3S后，其保护才会动作。
在此逻辑下，如果12只燃烧器灭火，炉膛负压早已远远超过了其保护值及其迟疑时间。
由此可见，全炉膛灭火保护所给的条件比较宽松，因此，在锅炉发生灭火时，炉膛负压保护动作总会发生在锅炉灭火保护动作之前。
这也是炉膛负压保护的限定条件太过于苛刻及可以适当放宽的理由。
根据炉膛负压与灭火爆燃模型计算，在接近全炉膛灭火保护动作之前的极端情况下，即假定炉膛仍然有一层燃烧器仍然有2只燃烧器在着火燃烧，那么，按照目前的炉膛灭火保护逻辑，该层燃烧器仍然在着火燃烧，全炉膛灭火保护不会动作。
在这种14只燃烧器灭火的极端情况下，炉膛负压早已超过其保护值，按照目前的逻辑，炉膛负压超过保护值后，延迟2S变切断燃料，假定在切断之前，发生爆燃，延迟2S后爆燃产生的炉膛压力大约为+3700Pa；假定延迟3S，那么，发生爆燃产生的炉膛压力大约为+4300Pa，对炉膛也不会形成直接伤害（炉膛可承载7800Pa的压力）。
在其它情况下，出现爆燃产生的炉膛压力将小于+3700Pa 或+4300Pa，前者的安全保险系数大于 2.0，是很安全的；后者的安全保险系数大于1.8，也是可以接受的。
由此可见，目前的炉膛负压保护值及迟延时间是绝对安全的，能够起到保护炉膛的作用。
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关于炉膛负压波动异常的原因和炉膛
负压保护定值进行修改的分析报告
郝继斌
一、锅炉炉膛正负压保护的意义
炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。
外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。
因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。
二、炉膛负压增大的原因分析
㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：
1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；
2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；
3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；
4、循环流化床返料瞬间中断；
5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；
6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；
7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；
8、循环流化床炉床结焦。
㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：
1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；
2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；
3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；
4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；
5、大块掉焦，造成较大的正压；
6、尾部受热面积灰严重；
7、锅炉发生泄露、爆管；
8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。
㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：
1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。
2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力右波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和电流、返料温度均稳定、正常。
3、炉膛负压异常波动原因的初步判断:
①、综合以上原因分析，初步判断炉膛压力左和炉膛压力右波动异常时，炉内燃烧工况正常，显示的炉膛负压与实际炉膛负压应该存在较大的偏离。
②、炉膛压力左和炉膛压力右波动异常达到或超过保护定值，应与炉膛负压监测系统或风机液偶调速装置出现异常或故障有较大关系。
4、炉膛负压波动异常的处理措施：
①、及时适当增加一次风量或减少引风量，观察负压波动情况；②、彻底清扫负压取样管，形成定期清扫制度；③、对负压监测变送器进行一次校验，做好校验记录；④、炉膛压力右变送器和炉膛压力左或炉膛压力中变送器中的其中一只进行调换，进行对比、观察、判断；⑤、检查风机液偶装置有无故障，在计划或临故修时进行解体检查、维护；⑥、总结经验，做好事故预想，必要时经及时请示后，可解除因炉膛负压超限而触发的MFT跳闸保护；⑦、应进一步拓展异常分析思路，总结、摸索其规律。
三、我公司#1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作定值修改分析
㈠、我公司原#1、#2循环流化床锅炉无炉膛负压保护定值设定，#3煤粉炉炉膛原正、负压保护定值的设定如下：
1、炉膛负压保护动作测量值为：三取二
2、炉膛压力高高限： +3000Pa
3、炉膛压力低低限： -1800Pa
4、炉膛负压保护动作延时： 3s
㈡、我公司目前#1、#2循环流化床锅炉和#3煤粉炉炉膛正、负压保护定值的设定值相同，具体如下：
1、炉膛负压保护动作测量值为：三取二
2、炉膛压力高高限： +800Pa
3、炉膛压力低低限： -800Pa
4、炉膛负压保护动作延时： 15s
㈢、同类型锅炉的设计和使用单位对于炉膛负压保护定值设定的调研：
1、山东华祥热电厂：煤粉炉：炉膛压力高高限：+1500Pa；炉膛压力低低限：-1500Pa。
循环流化床锅炉：未设定。
2、冠县恒润热电厂：循环流化床锅炉：未设定。
3、高唐时风热电厂：循环流化床锅炉：未设定。
4、阳谷森泉热电：循环流化床锅炉：未设定。
5、阳谷祥光热电：循环流化床锅炉：未设定。
6、临清运河热电厂：循环流化床锅炉：未设定。
7、青岛燃气热电厂：循环流化床锅炉：未设定。
8、聊城华能热电厂: 煤粉炉：炉膛压力高高限：+1500Pa；炉膛压力低低限：-1500Pa
9、茌平信发热电厂：煤粉炉：炉膛压力高高限：+1500Pa；炉膛压力低低限：-1500Pa
10、东阿华通热电厂：煤粉炉：炉膛压力高高限：+1200Pa；炉膛压力低低限：-1200Pa
11、济南锅炉厂：煤粉炉：炉膛压力高高限：+2500Pa；炉膛压力低低限：-2500Pa
循环流化床锅炉同煤粉炉。
12、无锡华光锅炉厂：煤粉炉：炉膛压力高高限： +1500Pa；炉膛压力低低限：-1000Pa
循环流化床：炉膛压力高高限：+2500Pa；炉膛压力低低限：-2500Pa ㈣、国家及行业关于炉膛负压保护定值的有关规定
1、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》规定：炉膛瞬时承受压力不小于-8.7KPa～+8.7KPa。
2、《电力锅炉监察规程修订说明》写明：“动作值应通过试验确定，作为试运行阶段的初
始值，动作值可取＋1.5kPa和－0.75kPa。
”
3、《防止电力生产重大事故的25项重点要求实施细则》规定：炉膛压力高、低保护定值的
确定应综合考虑炉膛防爆能力和锅炉正常燃烧要求。
㈤、我公司#1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作定值拟修改计划:
综合上述分析，煤粉锅炉对于膛负压保护的要求较为严格，而循环流化床锅炉因其燃烧系统和燃烧机理与煤粉炉不同，对炉膛负压保护的要求相对较低，经调查同容量的锅炉90%
以上的循环流化床锅炉均未设定炉膛负压触发MFT动作的定值，负压如有升高时，及时进行
人工调整。
为避免保护动作而不适当的扩大定值的做法是不不可取的，但定值设定不合理、
太小造成不必要的频繁动作也是应该避免的，因此在确保锅炉安全的前提下，为防止由于短
时的锅炉燃烧工况不稳定，并在瞬间可以恢复正常，或其他因素引起的误动，引起炉膛负压
保护超过设定值而触发MFT动作，导致停炉，结合对于#1锅炉近期3次炉膛负压波动的原
因分析，拟将#1、#2和#3锅炉炉膛负压的保护动作定值修做如下修改：
1、#1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作测量值均为：三取二
2、#1、#2和#3锅炉设定炉膛负压报警值高、低限分别为： +800 Pa -800Pa
3、#1、#2锅炉炉膛压力高高限和低低限﹙跳闸值）分别为： +1500Pa -1500Pa
4、#3锅炉炉膛压力高高限和低低限﹙跳闸值）分别为： +1200Pa -1200Pa
5、#1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作延时均为： 3s
以上原因分析和炉膛负压保护动作定值拟修改计划旨在为解决生产异常问题提供一种思路
和方法，希望大家作为参考并对以上问题继续展开积极讨论，以寻求更为科学的解释和解决措施。