合成氨生产工艺讲义 ppt课件

二、氨的性质和用途
1、氨的性质
氨为无色透明、有强烈刺激臭味的气体， 能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官粘膜。
氨的密度为0.771Kg/Nm3 ，液氨的比重 0.667（20℃），液氨挥发性很强、气化热较 大。
氨极易溶于水，可生产含氨15～30% （重量）的商品氨水，氨溶解时放出大量的 热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。
❖ 2、氨的用途
❖ 氨主要用于农业。除氨本身就可作为化肥外， 几乎所有的氮肥、复合肥料都离不开氨。
❖ 氨不仅对发展农业有着重要的意义，而且也 是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、 合成纤维、合成树脂等工业部门。
❖ 将氨硝化可制成硝酸。硝酸用来制造氮肥， 也是生产炸药、染料等产品的化工原料。
❖ 液氨是常用的冷冻剂。 ❖ 所以，氨是基本化工的产品之一，在国民经
❖ 年操作时间 333天
❖ 年操作时数 8000小时
（小时产量15吨）
第二节
❖ 本装置合成氨工艺全流程、装置特点和催化 剂知识简介
❖ 一、本装置合成氨工艺全流程方块示意图如 下：
❖ 说明：
❖ 来自焦化装置的焦炉气送入合成氨装置界区后， 首先经过电捕焦油器和脱硫工序，脱除焦炉气中 的焦油、尘及硫化物后，送至转化工序。在这过 程中，焦炉气用焦炉气压缩机压缩3.75Mp（G）。
组成 59.2 4.0
3.2
0.8 7.5 22.3 3.0
微 量
（2）杂质（焦炉气杂质较多）
项目 H2S NH3 粗苯 焦油+尘
萘
HCN
有机 硫
总硫
含量
(mg/N 1000 100 4000
156
300 500 500 1500
m3)
❖ 五、本装置生产规模（设计值）
❖ 合成氨产能 12万吨/年 （日产量360.36吨）
济中占有十分重要的地位。
三、合成氨的生产过程
❖ 1、包括三个主要步骤 ⑴造气 ⑵净化 ⑶合成
❖ 2、氨合成化学反应式： 3H2+N2 = 2NH3
无论以煤、天然气、轻油等为原料，制备的 粗合成气都必须要经过净化，除去H2、N2外 的其他杂质气体，获得纯净的氢氮混合气。
四、以焦炉气为原料制氨
1、焦炉气定义：焦炉气是在煤炼焦过程中进行干 馏所产生的煤气。
合成氨生产工艺及 其试车和开车
2010年3月
讲课内容目录
第一部分 合成氨生产工艺流程和操作原理简介 第二部分 合成氨装置化工试车 第三部分 合成氨装置原始开车
第一部分
合成氨生产工艺流程和操作原理简介
第一节 概 述
一、氨的生产简史
世界上第一个研究成功合成氨技术的科学 家是德国巴斯夫荷技术大学的哈伯教授，他在 1901年开始研究氢与氮直接合成氨的研究， 1908年在实验室研究取得成功。
哈伯经研究发现：氨的合成转化率非常小， 只有把高压的气体进行循环并将生成的氨在高 压下除去，氨合成的技术方法是可行的。哈伯 的这一著名的“循环法”专利一直被应用到现 今的合成氨厂。
德国的巴斯夫（BASF）公司对哈伯的氨 合成研究很感兴趣，购买了哈伯的专利，并 授予布什伟氨合成工业化项目的负责人。
哈伯完成了合成氨的基础研发工作，布什 实现了合成氨的工业化。两人密切合作， 1913年9月9日世界上第一座工业化的合成氨 工厂在德国建成投产，氨厂的生产能力为 30t/d。所以，合成氨工业的发展史迄今将近 100年。
液氨或干燥的氨气对大部分物质没有腐 蚀性，但在有水的条件下，对铜、银、锌等 金属有腐蚀作用。
氨的自燃点630℃，在空气中燃烧分解 为氮和水。氨与空气遇火能爆炸，在常压常 温下氨的爆炸范围为15.5～28%，或13.5～ 82%（在氧气中）。
氨是活泼性化合物，与酸作用生成盐 类。例如，氨与硝酸作用生成硝酸铵，与二 氧化碳作用生成氨基甲酸铵，然后脱水生成 尿素。
❖ 1.单系列生产。关键的设备基本上都是只有一台。 这样就节省了投资，简化了操作。
❖ 2.功率最大的合成气压缩机采用高速运转的离心 式压缩机代替原来的往复式压缩机，并用装置内 自产的蒸汽驱动透平。这样的机组输气量大、易 损部件少、运行周期长，又降低了合成氨能耗。
❖ 压力3.75Mpa（G）焦炉气送入转化工序，先进 入饱和塔被工艺水饱和增湿，然后经加热炉，再 进入转化炉，在此引入来自空分的氧气。氧气在 炉内燃烧掉一部分CH4，放出热量供转化反应。 出转化炉的焦炉气中残余的CH4已经很少了。
接下去的中温变换和低温变换（简称中变 和低变），各自在不同的温度下使气体中的 CO与水蒸气反应，生成等量的CO2和H2,从 而提供了更多的作为合成氨原料的氢气。这 个反应叫做变换反应。
❖ 干 馏：在隔绝空气的条件下，将煤、木材、 油母页岩等固体加热至高温，使其分解的过程， 叫做干馏。
❖ 如煤的干馏，得到焦炭、煤焦油、焦炉气、粗 氨水和粗苯等，因此，干馏是一个伴随物理变 化和化学变化的复杂过程。是固体燃料的热化 学加工方法。
2、本装置原料焦炉气的主要成分
（1）组成
项目 H2 CO2 CmHn O2 N2 CH4 CO Ar
以上转化工序和变换工序构成了合成氨装 置的造气系统，制出了合成氨所用的粗原料 气，主要成分是H2和CO2
粗原料气进入脱碳工序，在这里用一种 MDEA溶液把气体中的CO2吸收掉，随后又使溶 液加热并减压，把CO2释放出作为副产品。溶液 循环使用。
来自脱碳的工艺气，首先按氢氮比约为3：1 配入来自空分的氮气，然后进入甲烷化工序，把 工艺气中残余的少量CO2和CO经甲烷化反应变 成水蒸气和CH4。水蒸气经过冷凝排出，而CH4 对后续工序是无害的惰性气体。
脱碳和甲烷化合称净化，即把粗原料气净化 为合成氨所需要的纯净的氢氮混合气。
氢氮混合气用合成气压缩机压缩到 14.1Mpa（G），送入合成塔进行合成氨反应。 由于气体一次通过合成塔后只能有10～20%的 氢氮气反应，因此需要将出塔气冷却，使产品 氨冷凝分离出。未反应的气体重新送回合成塔。
为提供分离产品氨所需要的冷源，专门设有 冷冻工序，以氨作为冷冻介质循环使用。
以上所述工艺流程大体上可分为造气、净 化和合成三个部分。此外，但凡有生产余热 可利用之处，都安排有热回收设备，构成了 全厂的热回收系统，穿插于各个工艺工序之 内。
另外，为合成氨主体装置正常运行配套的 空分、循环冷却水、除盐水、仪表空气等公 用工程设施，都未画入Байду номын сангаас成氨装置全流程方 块示意图内。
❖ 二、本装置的特点