玩具常用的塑料材料
充气娃娃材料
充气娃娃材料充气娃娃是一种非常受欢迎的成人玩具，其材料对产品的质量和使用感起着至关重要的作用。
充气娃娃的材料通常分为两种，一种是传统的PVC材料，另一种是近年来兴起的TPE材料。
PVC材料是一种常用的塑料材料，具有良好的柔韧性和耐用性，被广泛应用在充气娃娃的制造中。
PVC材料具有较高的弹性和拉伸强度，可以适应各种姿势和动作的需求。
此外，PVC材料还具有较好的防水性能，可以有效防止液体渗透，使得清洗和保养变得更加方便。
然而，PVC材料也存在一些缺点，例如对环境的污染和使用寿命较短等问题。
近年来，TPE材料逐渐成为充气娃娃的新宠。
TPE是热塑性弹性体的缩写，它是一种具有优良弹性和可塑性的材料。
TPE材料具有很高的柔韧性和弹性，能够更好地还原真人的肌肤感觉，增强用户的舒适度和愉悦感。
与PVC相比，TPE材料具有更好的环保性能，不含有毒物质和致癌物质，更加安全可靠。
此外，TPE材料还具有优良的抗老化性能，使用寿命较长，能够更好地保持产品的质量和外观。
不论是PVC还是TPE材料，它们都需要经过严格的检测和筛选才能用于充气娃娃的制造。
在生产过程中，一般会添加一定的添加剂，如防腐剂、抗氧化剂等，以增加产品的稳定性和抗老化能力。
同时，也需要注意材料的质量和来源，选择正规厂家和供应商的产品，确保产品符合相关的质量和安全标准。
综上所述，充气娃娃的材料对产品的性能和品质起着至关重要的作用。
PVC材料具有较好的柔韧性和耐用性，而TPE材料则更加贴近真人的肌肤感觉，具有更好的舒适度和安全性能。
无论是哪种材料，都需要通过严格的检测和筛选，确保产品的质量和安全性。
同时，选择正规厂家和供应商的产品，也是保证选择优质材料的重要环节。
7种塑料的用途
7种塑料的用途七种塑料的用途一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在包装领域，聚乙烯常用于制作塑料袋、保鲜膜、瓶盖等。
其次，聚乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚乙烯还可以用于制作水管、电线、绳子等各种工业用品。
此外，聚乙烯还可以用于制作塑料玩具、婴儿用品等。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域。
首先，在包装领域，聚丙烯常用于制作各种瓶子、容器、食品包装袋等。
其次，聚丙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚丙烯还可以用于制作汽车零部件、电器外壳等。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途非常广泛。
首先，在建筑领域，聚氯乙烯常用于制作水管、电线套管、地板等。
其次，聚氯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚氯乙烯还可以用于制作塑料窗框、塑料门等建筑材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在包装领域，聚苯乙烯常用于制作保鲜盒、泡沫箱等。
其次，聚苯乙烯还可以用于制作家具，如塑料椅子、塑料桌子等。
此外，聚苯乙烯还可以用于制作塑料玩具、电器外壳等。
五、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在纺织品领域，聚对苯二甲酸乙二酯常用于制作衣物、床上用品等。
其次，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作瓶子、容器等包装材料。
此外，聚对苯二甲酸乙二酯还可以用于制作光盘、眼镜框等。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在电子领域，聚碳酸酯常用于制作手机壳、电脑外壳等。
其次，聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件、安全帽等。
此外，聚碳酸酯还可以用于制作眼镜、日用品等。
七、聚酯纤维（PET）聚酯纤维是一种常用的塑料材料，其用途广泛。
首先，在纺织品领域，聚酯纤维常用于制作衣物、床上用品等。
pet材质板材有毒吗
pet材质板材有毒吗PET材质板材是一种常用的塑料材料，广泛应用于家具、玩具、包装等领域。
然而，关于PET材质板材是否具有毒性的问题引发了一些争议和疑虑。
本文将就此问题展开讨论。
首先，我们需要了解PET材质板材的制作过程和成分。
PET材质板材是由聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate）制成的，该材料具有优异的耐热性、抗冲击性和透明度。
在制作过程中，通常会添加一些辅助剂，如增塑剂、抗氧剂和填充剂等，以改善材料的性能。
就PET材质板材本身而言，并没有证据表明它具有毒性。
PET材质板材已经被广泛应用于食品包装行业，并且被美国食品药品监督管理局（FDA）认可为食品级材料。
这一认可说明PET材质板材在一定程度上被认为是安全的，不会对人体健康造成直接的危害。
然而，一些研究显示，在PET材质板材中可能存在微量的溶出物。
这是因为PET材质板材在制作和使用过程中，可能会受到一些条件的影响，如高温、酸碱等。
这些条件可能会促使PET材质板材中的某些化合物溶解出来，并可能对人体健康产生影响。
针对这种情况，相关监管机构已经对PET材质板材进行了一系列的安全评估和监测。
根据现有研究，这些微量溶出物对人体健康的影响仍处于非常低的水平，不会引起明显的健康问题。
然而，对于某些特定人群，如孕妇、婴儿等，还是建议尽量减少接触PET材质板材的机会，以降低潜在的风险。
除了上述的微量溶出物问题外，PET材质板材本身对环境也存在一定的问题。
由于PET材质板材的生产需要大量的能源和化学物质，其制造过程会对环境造成一定的压力。
此外，由于PET材质板材的可回收性较差，大量的废弃物会对环境产生一定的影响。
因此，在使用和处理PET材质板材时，我们也应该尽量减少浪费和环境污染。
综上所述，PET材质板材本身并不具有毒性。
然而，由于一些条件可能导致其中的溶出物被释放出来，我们还是应该谨慎使用，并尽量减少特定人群的接触机会。
塑料玩具是如何制造的？
塑料玩具是如何制造的？
塑料玩具虽小，但却能给孩子们带来无限乐趣。
无论是卡通形象的毛
绒玩偶，还是可爱可亲的塑料宠物，都是孩子们最喜欢的玩具。
那么
它们是如何制作出来的呢？下面我们就来一探究竟：
1、材料的准备：要制造出精细的塑料玩具，需要准备的材料有
LLDPE和PP。
LLDPE——聚乙烯二醇共聚物，是当前最常用的塑料制品原料；PP——聚丙烯，是高强度和高环境耐性的塑料原料，是当今
最为常用的塑料原料之一。
2、具体制作步骤：塑料玩具的制作流程首先利用熔断方式将原料加工
成模具，然后冷冻固化。
模具模型以多种工艺可以设计出更精美的塑
料玩具。
第三道工序是组装，将注塑成型部件组装完成一个完整的玩具，如小配件的打孔和装配；最后的工序是包装，将完成的塑料玩具
进行专业的包装，使其保持完整，从而达到销售用途。
3、检测和验收：在塑料玩具的制作完毕后，会进行严格的检测和验收。
它们会进行外观尺寸检测，以检测其有无缺陷，然后进行压力耐受测试，检查其是否有耐压性能。
同时，会进行环境安全检测，确保使用
这些玩具不会对人体造成伤害。
通过完善的检测和质量控制，最终可
以制作出安全健康的塑料玩具。
因此可以看出，制作塑料玩具需要从材料的准备、具体制作步骤、检
测和验收等方面完成，需要各种工程师和技术工人的精心配合，使成品表面光洁柔软，无任何裂纹，外观大方端庄，才能让孩子们爱不释手。
只有通过不断的改进，我们才能制作出安全健康、令人满意的塑料玩具，让孩子们在童年期间有更精彩的娱乐体验。
abs儿童玩具标准
abs儿童玩具标准
ABS是一种常用的塑料材料，常用于制作儿童玩具。
关于ABS 儿童玩具的标准，主要涉及到安全性、耐久性和环保性等方面。
首先，ABS儿童玩具的安全性标准是非常重要的。
这包括材料本身的安全性，如是否含有有害物质，是否符合国际安全标准等。
另外，还包括玩具的设计是否符合儿童使用的安全要求，比如是否存在尖锐的边角、易碎的部件等，是否存在窒息或吞食的风险等。
其次，耐久性也是一个重要的标准。
ABS儿童玩具应该能够经受儿童长时间的玩耍，不易损坏，不易产生小零件脱落等情况，以确保儿童在玩耍过程中不会受伤。
此外，ABS儿童玩具的环保性也是必须考虑的因素。
这包括原材料的环保性能，生产过程中是否符合环保要求，以及玩具在使用过程中是否会对环境造成污染等。
除了上述方面，还有一些其他指标也需要考虑，比如玩具的功能性、教育性等方面的标准。
总的来说，ABS儿童玩具的标准是一个综合性的体系，需要从材料、设计、生产、使用等多个方面来考
虑和制定。
制定和执行严格的标准可以保障儿童玩具的安全性和质量，为儿童提供安全、健康、有益的玩具产品。
玩具常用的塑胶材料
玩具常用的塑膠材料一．ABS：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元聚合物1．三种成份的作用丙烯腈（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。
注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。
丁二烯与苯乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬 HIPS——不碎；俗称硬胶或透明硬胶。
）A＝在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B＝颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
常用塑料的分类和用途
常用塑料的分类和用途常用塑料的分类和用途塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于生活和工业中。
常见的塑料可以根据其材料成分和特性进行分类。
以下是一些常用塑料的分类和用途。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料，通常用于制作灯罩、仪器壳罩、玩具等。
高冲击聚苯乙烯（HIPS）高冲击聚苯乙烯通常用于制作日用品、电器零件、玩具等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）ABS料是一种常用的塑料，适用于制作电器用品外壳、日用品、高级玩具、运动用品等。
丙烯腈-苯乙烯（AS）AS料是一种常用的塑料，适用于制作日用透明器皿、透明家庭电器用品等。
丙烯酸-苯乙烯（ASA）ASA料适用于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体等。
聚丙烯（PP）聚丙烯适用于制作特种包装、食品、笔杆等。
氯化聚丙烯（PPC）氯化聚丙烯适用于制作包装胶袋、胶花、胶瓶电线、包装物等。
低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯适用于制作包装、建材、水桶、玩具等。
高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯适用于制作包装、建材、水桶、玩具等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）EVA适用于制作鞋底、薄膜、板片、通管、日用品等。
氯化聚乙烯（CPE）CPE适用于制作鞋底、薄膜、板片、通管、日用品等。
聚酰胺-6（PA6）、聚酰胺-66（PA66）、聚酰胺-9（PA9）、聚酰胺-1010（PA1010）聚酰胺类塑料适用于制作各种纤维、工业零件和机械零件等。
聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）PMMA适用于制作透明塑料板、灯罩、仪器壳罩等。
聚甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯（PMS）PMS适用于制作电器零件、仪器壳罩等。
以上是一些常用塑料的分类和用途，每种塑料都有其独特的特性和适用范围。
在选择塑料时，需要根据具体的需求和使用环境来进行选择。
建材、管材、电缆绝缘层、重包装材料等塑料制品中，PA-6、PA-66、PA-9和PA-1010被广泛应用于机械、汽车、化工、电器等领域，用于制造零件、泵、电缆护套、绳缆、管材、齿轮等。
儿童玩具塑料是什么材质(详细)
儿童玩具塑料是什么材质（详细）儿童玩具塑料是什么材质市面上儿童玩具多种多样，但大多都是塑料制品。
目前儿童玩具的塑料材质有很多，如ABS、PVC、PP、PU等。
其中ABS主要包含丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种物质，这种材质的玩具耐摔耐磨，多用于积木、变形金刚等;而PVC这种材质大家都比较熟悉，这种材质可硬可软，就儿童玩具来说充气的产品多采用这种材质;就PP材质来说也是比较安全的，它是可以直接放进微波炉的。
就儿童玩具来说，PP材料多用于牙胶、摇铃等;PU这种材质使用率也是非常广泛的，多用于儿童推车、滑行车、平衡车等轮子，另外不少家长购买的曼哈顿球也是使用的PU材质。
选择玩具的注意事项有哪些1. 安全第一：选择无毒、无锐角、不易脱落的玩具，确保孩子们的安全。
2. 适合年龄：选择适合孩子们年龄的玩具，不要过分超出他们的能力和兴趣范围。
3. 多样化：让孩子们接触不同类型、不同材料的玩具，以激发他们的好奇心和探索精神。
4. 持久性：选择质量好、耐用、易清洗的玩具，以减少更换频率，降低对环境的影响。
5. 亲子互动：选择适合家长和孩子一起玩耍的玩具，增进亲子间的交流和互动。
总之，选择适合幼儿园的玩具，可以帮助孩子们在游戏中学习、成长，培养他们的兴趣和技能。
同时，注意选择安全、适合年龄、多样化的玩具，让孩子们在快乐中度过幼儿园时光。
适合幼儿园的玩具有哪些1. 积木类玩具：积木类玩具是适合所有年龄段孩子的经典玩具。
它们可以激发孩子们的创造力和想象力，提高他们的空间想象力。
2. 拼图类玩具：拼图类玩具可以锻炼孩子们的手眼协调能力，提高他们的观察力和逻辑思维能力。
3. 毛绒玩具：毛绒玩具可以让孩子们学会关爱和照顾他人，提高他们的情感发展。
4. 音乐类玩具：音乐类玩具可以培养孩子们的音乐兴趣，提高他们的音乐欣赏能力。
5. 户外玩具：如滑梯、秋千、攀爬架等，可以促进孩子们的户外活动，提高他们的运动能力。
玩具选购有哪些购买渠道1.实体店实体店是最传统的购买玩具的方式，它有着直观的优点，比如可以看到和摸到实物，而且可以让孩子参与到购买的过程中，增强家长和孩子之间的互动。
幼儿园玩具分类整理
幼儿园玩具分类整理幼儿园是儿童学习和玩耍的场所，玩具在幼儿园的教育活动中起到了重要的作用。
幼儿园玩具分类整理是为了更好地组织和管理玩具资源，让幼儿能够更好地参与和享受游戏活动。
以下是对幼儿园玩具分类整理的详细介绍：一、按材质分类：1. 塑料玩具：塑料玩具通常是由聚乙烯、聚丙烯和其他塑料材料制成。
这类玩具具有颜色丰富、质轻、易清洁等特点，如积木、拼图、模型等。
2. 木质玩具：木质玩具多以天然木材制成，安全环保且具备用途广泛。
例如，穿珠、拼图等玩具。
3. 织物玩具：织物玩具以纺织物为材料，常见的有娃娃、毛绒动物玩具等。
这类玩具柔软舒适，适合幼儿抱抱、亲近。
4. 金属玩具：金属玩具常用金属材料如铁、铝等制成，如小车、火车模型、手风琴等。
这类玩具坚固耐用，能够培养幼儿的创造力和动手能力。
二、按功能分类：1. 拼插类玩具：包括积木、拼图、拼图模型等。
这类玩具能够促进幼儿的手眼协调能力、智力发展和创造力。
2. 动感类玩具：包括球类、跷跷板、滑梯、扭扭车等。
这类玩具能够促进幼儿的大肌肉运动和身体均衡感的培养，锻炼幼儿的身体素质和运动协调能力。
3. 模型类玩具：包括火车模型、飞机模型、动物模型等。
这类玩具能够培养幼儿的观察力、想象力和创造力，拓展幼儿的知识面。
4. 角色扮演类玩具：包括厨房玩具、医生玩具、工具玩具等。
这类玩具能够让幼儿模仿和扮演不同的角色，培养幼儿的社交能力和情感认知。
5. 音乐类玩具：包括小提琴、钢琴、乐器模型等。
这类玩具能够培养幼儿的音乐兴趣和艺术素养，激发幼儿的音乐潜能。
6. 智力拓展类玩具：包括数学拼盘、智力拼图、迷宫球等。
这类玩具能够锻炼幼儿的观察力、思维能力和解决问题的能力。
三、按年龄段分类：1. 0-2岁：选择安全无毒的软质玩具，如柔软娃娃、握把玩具、按压玩具等，能够提升幼儿的触觉和运动能力。
2. 3-5岁：选择能够培养幼儿智力和社交能力的玩具，如积木、拼图、角色扮演玩具等，能够激发幼儿的创造力和想象力。
玩具材料知识点总结
玩具材料知识点总结玩具作为儿童的重要伙伴，不仅能够带给他们快乐的时光，同时也对他们的认知和智力发展起着重要作用。
而玩具的材料选择对于儿童的健康和安全同样至关重要。
在选择玩具时，家长们需要关注玩具的材料以及相关的安全标准。
本文将对玩具材料的知识点进行详细总结，帮助家长们更加了解玩具的制作材料，从而选择更加安全和健康的玩具给孩子。
一、塑料类1. PVC塑料PVC塑料是一种常用的塑料材料，它具有耐腐蚀、柔韧性好、耐磨性强的特点。
然而，PVC塑料中含有部分有害物质，如塑化剂、重金属等，如果长时间使用或者玩具进食，可能对儿童的健康产生负面影响，因此家长在选择玩具时需要注意避免选择PVC塑料玩具。
2. PE塑料PE塑料是一种无毒、无味、具有耐低温、耐冲击的塑料材料，常用于制作婴儿玩具、浴室玩具等，因其安全性高而备受家长的青睐。
3. PP塑料PP塑料是一种具有较高的热变形温度、优良的机械性能、较高的耐热性和耐化学性的材料，常用于制作餐具、玩具等，具有一定的安全性。
4. ABS塑料ABS塑料是一种具有良好的抗冲击性、耐磨性和耐点燃性的工程塑料，常用于制作乐高积木等玩具，因其安全性高而备受家长的青睐。
5. PC塑料PC塑料具有优良的力学性能、耐热性和透明性，但其中存在苯、甲苯等有害物质，因此应尽量避免选择PC塑料玩具。
二、木制类1. 实木玩具实木玩具是由天然木材制成的玩具，具有无毒、环保的特点，适合婴幼儿使用。
而且实木玩具的表面通常经过抛光处理，不易伤害儿童，因此备受家长的青睐。
2. 人造木材玩具人造木材玩具是由木材和胶水等原料制成的玩具，通常会在生产过程中添加一定的防腐剂和防腐漆，因此家长在选购时需要留意是否符合相关的安全标准。
三、布艺类1. 棉布玩具棉布玩具是由纯棉织物制成的玩具，具有柔软、透气的特点，适合婴幼儿使用。
但需留意玩具表面是否有易褪色、易碎裂的情况，以免对儿童造成伤害。
2. 亚克力布玩具亚克力布是一种具有轻质、柔韧性好的新型合成材料，通常用于制作娃娃玩具、软胶玩具等。
玩具材料知识点总结大全
玩具材料知识点总结大全一、塑料材料1、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS塑料具有良好的耐碱性、耐油性、强度高等特点，适合制作各种玩具，例如积木、拼图等。
它还可以根据需要着色，使玩具更加多样化。
2、PP（聚丙烯）PP塑料具有较好的耐腐蚀性和耐热性，适合制作玩具的外包装、容器等。
3、PE（聚乙烯）PE塑料质地柔软，透明度高，适合用于制作一些婴儿玩具，例如吹泡泡水枪等。
4、PC（聚碳酸酯）PC塑料具有良好的耐冲击性和透明度，适合制作一些需要透明度和耐冲击的玩具，例如玻璃球等。
5、PVC（聚氯乙烯）PVC塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合制作充气玩具、娃娃等。
6、PEVA（聚乙烯乙烯醇）PEVA塑料是一种环保材料，具有较好的柔软性和耐候性，适合用于制作一些户外玩具，例如帐篷、雨衣等。
7、PS（聚苯乙烯）PS塑料具有良好的透明度和硬度，适合制作一些透明玩具，例如穿珠玩具等。
8、PEI（聚醚酮）PEI塑料具有较好的高温耐受性和化学稳定性，适合用于制作一些高温玩具，例如变形金刚等。
9、POM（聚甲醛）POM塑料具有良好的硬度和耐磨性，适合制作一些需要耐磨的玩具零部件，如轴承、齿轮等。
10、PA（聚酰胺）PA塑料具有较好的耐磨性和耐热性，适合制作一些玩具零部件，例如拉杆、拼图等。
11、PET（聚酯）PET塑料是一种透明的塑料材料，适合制作一些透明玩具或包装材料。
12、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）PMMA塑料具有较好的透明度和耐候性，适合制作一些玻璃球、装饰品等。
二、橡胶材料1、硅胶硅胶是一种柔软的橡胶材料，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适合制作一些婴儿玩具，例如咬咬玩具等。
2、NBR橡胶NBR橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适合制作一些汽车模型、轮胎等。
3、EPDM橡胶EPDM橡胶具有较好的耐候性和耐磨性，适合制作一些户外玩具，例如弹弓、拖车轮胎等。
4、CR橡胶CR橡胶具有较好的耐候性和防水性，适合用于制作一些水上玩具，例如救生圈、浮板等。
常见塑料的分类、成分及用途
常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。
塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。
一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料，特点是易于加工、回收和再利用。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。
根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度，主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。
高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。
超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。
2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。
由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。
聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。
3、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。
根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等，而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。
4、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于成型加工。
常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。
PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。
5、聚酯聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较高的耐热性和耐化学性。
常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。
同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。
玩具塑料材料
玩具塑料材料
玩具是孩子们生活中不可或缺的一部分，而塑料作为制作玩具的主要材料之一，具有轻便、耐用、造型多样等特点，因此在玩具制造业中占据着重要地位。
本文将就玩具塑料材料的特点、种类以及应用领域进行介绍。
首先，玩具塑料材料具有轻便耐用的特点。
塑料材料通常比金属和玻璃等材料
更轻便，这使得制作出的玩具更适合孩子们的使用。
同时，塑料材料具有较好的耐用性，不易受到外界环境的影响，能够保持良好的外观和性能，因此能够延长玩具的使用寿命。
其次，玩具塑料材料种类繁多。
常见的玩具塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
不同的塑料材料具有不同的特性，可以根据玩具的具体需求来选择合适的材料进行制作。
例如，PE材料具有良
好的韧性和耐磨性，适合制作儿童玩具；而PVC材料具有良好的可塑性和耐候性，适合制作户外玩具等。
此外，玩具塑料材料在玩具制造业中应用广泛。
玩具塑料材料不仅可以制作传
统的玩具，如积木、娃娃等，还可以制作电子玩具、遥控玩具等现代化玩具。
同时，玩具塑料材料还广泛应用于婴儿玩具、儿童乐园设施等领域，为孩子们提供了丰富多彩的玩具选择。
总的来说，玩具塑料材料具有轻便耐用、种类繁多、应用广泛等特点，为玩具
制造业的发展提供了良好的支持。
随着科技的不断进步和人们对玩具安全性的重视，玩具塑料材料的研发和应用也在不断完善和提升，相信在未来的发展中，玩具塑料材料将会发挥更加重要的作用，为孩子们带来更加安全、环保、有趣的玩具产品。
玩具的原材料
玩具的原材料玩具是孩子们生活中不可或缺的一部分，而玩具的原材料也是制作玩具的重要组成部分。
玩具的原材料种类繁多，包括塑料、木材、金属、布料等多种材料。
不同的玩具需要不同的原材料来制作，下面我们就来详细介绍一下玩具的原材料。
首先，塑料是制作玩具最常用的原材料之一。
塑料具有轻便、耐用、成型性好等特点，因此被广泛应用于玩具制作中。
常见的塑料玩具原材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些塑料原材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等工艺加工成各种形状的玩具，如积木、玩具车、娃娃等。
其次，木材也是制作玩具常用的原材料之一。
木材具有天然、环保、质地坚硬等特点，因此被用于制作许多传统玩具，如秋千、滑梯、积木等。
木材玩具原材料主要包括松木、橡木、榉木等，这些木材可以通过锯、刨、雕等工艺加工成各种形状的玩具，给孩子们带来快乐和安全的玩耍体验。
此外，金属也是制作玩具常用的原材料之一。
金属玩具原材料主要包括铁、铝、锌等，这些金属具有坚固、耐用、可塑性强等特点，可以制作出各种机械玩具、拼装玩具等。
金属玩具在孩子们的玩耍过程中，可以锻炼他们的动手能力和逻辑思维能力，受到家长和孩子们的喜爱。
最后，布料也是制作玩具常用的原材料之一。
布料玩具原材料主要包括棉布、毛毡、绒布等，这些布料柔软、舒适、易清洗，适合制作娃娃、布偶、玩具动物等。
布料玩具不仅可以给孩子们带来温馨的陪伴，还可以培养他们的情感和责任感。
综上所述，玩具的原材料种类繁多，每种原材料都有其独特的特点和适用范围。
在选择玩具时，家长们可以根据孩子的年龄、兴趣爱好等因素来选择适合的玩具，让孩子们在玩耍中获得快乐的同时，也能得到一定的教育和锻炼。
希望本文对大家了解玩具的原材料有所帮助。
手办用什么材料
手办用什么材料手办，作为一种小巧精致的模型玩具，已经成为了许多人收藏的对象。
而对于喜欢制作手办的人来说，选择合适的材料是非常重要的。
那么，手办用什么材料呢？接下来，我们将介绍一些常见的手办制作材料。
首先，最常见的手办制作材料之一就是树脂。
树脂是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和耐磨性，非常适合制作手办。
制作手办时，可以使用树脂来制作模型的外形，然后进行涂装和装饰。
树脂材料可以根据需要进行染色，可以制作出各种色彩鲜艳的手办模型。
其次，还有一种常见的手办制作材料是PVC塑料。
PVC塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐用性，非常适合制作手办。
制作手办时，可以使用PVC塑料来制作模型的细节部分，具有较高的精细度和表现力。
PVC塑料材料可以通过注塑工艺制作成各种形状和大小的模型零件，非常适合制作手办模型。
另外，还有一种常见的手办制作材料是树脂粘土。
树脂粘土是一种常见的手工制作材料，具有良好的可塑性和粘合性，非常适合制作手办的细节部分。
制作手办时，可以使用树脂粘土来制作模型的头部、手部、脚部等细节部分，具有较高的精细度和表现力。
树脂粘土材料可以通过手工捏塑和雕刻工艺制作成各种形状和大小的模型细节，非常适合制作手办模型。
最后，还有一种常见的手办制作材料是金属。
金属材料具有良好的韧性和耐用性，非常适合制作手办的骨架和支撑部分。
制作手办时，可以使用金属材料来制作模型的骨架和支撑部分，具有较高的稳定性和承重能力。
金属材料可以通过铸造和加工工艺制作成各种形状和大小的模型骨架和支撑部分，非常适合制作手办模型。
综上所述，手办制作材料包括树脂、PVC塑料、树脂粘土和金属等。
不同的材料具有不同的特点和用途，可以根据实际需求进行选择和搭配。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
儿童玩具安全分析报告塑料玩具材料中的有害物质分析与限制建议
儿童玩具安全分析报告塑料玩具材料中的有害物质分析与限制建议儿童玩具安全分析报告随着社会的不断发展，儿童玩具扮演着孩子们成长中不可或缺的角色。
然而，随之而来的问题是儿童玩具的安全性成为家长和社会关注的焦点，尤其是塑料玩具材料中是否存在有害物质的问题。
本报告将对塑料玩具材料中的有害物质进行分析，并提出相应的限制建议，旨在保障儿童玩具的安全性。
一、塑料玩具材料的有害物质分析塑料玩具常常使用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等材料制作而成。
然而，这些材料中可能存在着一些有害物质，如苯酮、重金属、邻苯二甲酸盐等。
这些有害物质可能对孩子的身体健康产生潜在风险。
1. 苯酮苯酮是一种常用的塑料添加剂，具有增塑剂的作用，但也存在着潜在的健康风险。
长期接触苯酮可能导致神经系统受损和内分泌紊乱等问题。
2. 重金属塑料材料中常含有重金属，如铅、镉、汞等。
这些重金属对儿童的神经系统和内脏器官具有毒性作用，可能对孩子的智力和身体发育造成负面影响。
3. 邻苯二甲酸盐邻苯二甲酸盐是一种用于塑料制作的增塑剂。
然而，它们在儿童玩具中的使用受到限制，因为长期暴露可能导致激素失衡、生殖系统异常等问题。
二、塑料玩具材料中有害物质的限制建议为了确保儿童玩具的安全性，以下是对塑料玩具材料中有害物质的限制建议：1. 限制或禁止使用有害物质对于已被证实具有潜在风险的有害物质，如苯酮和邻苯二甲酸盐，在塑料玩具的制作过程中应限制或禁止使用。
这需要政府加强相关法规的制定和监管。
2. 提高生产制造标准制造商应当严格控制塑料玩具材料中的有害物质含量，确保符合国家相关安全标准。
此外，监管机构应加强对厂家的生产制造过程的监督和检查，确保玩具材料的质量达到标准。
3. 家长监督和选择安全玩具家长是儿童玩具安全的最后防线，他们应该选择具有安全认证的玩具，避免购买存在潜在风险的塑料玩具。
购买前应查看玩具的材料成分，避免购买含有有害物质的玩具。
4. 学校和幼儿园的监管学校和幼儿园作为儿童活动场所，应高度重视儿童玩具的安全性。
塑料玩具生产工艺
塑料玩具生产工艺
塑料玩具生产工艺是指通过一系列加工工艺将塑料原料转化为成品玩具的生产过程。
下面是一个简要的塑料玩具生产工艺的介绍。
首先，塑料原料的选取是塑料玩具生产工艺的第一步。
根据玩具的种类和要求，选择适合的塑料原料，常用的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
第二步是塑料原料的熔融。
将选取的塑料原料放入注塑机中，通过加热和压力使其熔化，形成熔融态的塑料。
接下来是注射成型。
将熔融的塑料原料从注塑机的注射头中喷射出来，进入模具中。
模具中的空腔与玩具的形状相对应，使塑料在模具中冷却凝固，最终形成塑料玩具的雏形。
然后是冷却和分离。
待塑料玩具冷却完全后，将模具打开，将塑料玩具从模具中取出。
这一步需要注意冷却时间和模具的开合速度，以免产生缺陷。
之后是表面处理。
对于一些需要进行喷涂或印刷的塑料玩具，需要进行表面处理。
可能需要进行除尘、喷砂、喷涂底漆、喷涂面漆等工序，以保证玩具的外观质量。
最后是包装和检验。
对成品玩具进行包装，以保护其在运输和销售过程中不受损坏。
同时，进行质量检验，检查玩具的外观、尺寸、结构等是否符合要求。
除了上述基本工艺之外，还可以根据具体需求进行其他附加工艺，如注塑成形前的原料预处理、模具设计和制造等。
总之，塑料玩具生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要进行多次加工和处理，以保证最终产出的塑料玩具具有良好的外观和质量。
在生产过程中，还需要注意环保和安全问题，选择合适的原料和工艺，以降低对环境和人体的影响。
塑胶材料分类
塑胶材料分类01、PVCPVC是一种聚氯乙烯塑料，具有色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用的特点。
PVC产品一般不存放食品和药品。
02、聚苯乙烯类塑料聚苯乙烯类塑料包括PS、HIPS、ABSAAS、ACS、MBS、AS等。
03、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料材料，可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。
聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。
04、PC 聚碳酸酯PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有高冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
05、PEPE是聚乙烯塑料，具有稳定化学性能，常用于制作食品袋和容器。
聚乙烯可分为不同类型，如低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)06、工程塑料工程塑料是指具有优良的力学性能和耐高温、低温性能的塑料材料，可以用于制造工程结构。
工程塑料包括聚酰胺、聚砜等。
07、ABSABS是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合的塑料，具有色彩醒目、耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜的特点。
08、超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯是一种塑料材料，具有高分子量、高强度的特点。
它常用于制作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽等工业用容器，因为它具有良好的强度和耐磨性。
09、聚烯烃塑料聚烯烃塑料包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。
10、PPPP是聚丙烯的简称，常用于制作微波炉餐盒和果汁瓶等，具有高熔点和耐高温的特点。
11、非结晶型塑料非结晶型塑料是一种塑料材料，它没有明确的结晶形态，而是保持塑料的形状和特性。
长链分子在热塑性塑料中形成网状结构，而保持这种结构的方式则是非结晶型塑料。
12、聚酰胺类聚酰胺类是指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂，包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。
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通常用塑胶料性能一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。
注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。
丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬 HIPS——不碎。
A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性越好。
HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。
*聚本乙烯的成型工艺1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。
2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。
（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。
3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。
4．模温：30℃~~50℃。
5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。
五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。
2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。
3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。
4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。
5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。
6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。
*聚丙烯（PP料）的成型工艺了解1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。
压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。
2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。
3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。
4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。
5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。
6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。
六．聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。
主要性能如下1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。
2．难燃自熄、热稳定性差。
3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。
4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。
*聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解1．软PVC 收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。
2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。
3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。
4．因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。
同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃中料筒160~~165℃后料筒140~~150℃。
5．针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa ，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上，否则料流充腔困难.。
6．注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。
7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。
.8。
为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。
七．聚甲醛（POM赛钢）聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：.1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。
2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。
3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。
4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。
*POM聚甲醛的成形工艺了解1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜0.5%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。
2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。
正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。
（熔体流动性对剪速度度较敏感）。
温度参数：前料筒190—210℃中料筒180—205℃后料筒150—170℃。
压力参数：注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa.。
3．模具温度：80—100℃为宜（一般运热油）。
4．POM冷却收缩率很大（2~~2.5%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。
八、聚乙烯（PE）“花料”聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下：1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。
. 2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。
3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。
4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。
.5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。
.6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。
*聚乙烯的成型工艺了解1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。
2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力60~~70MPa。
3．吸水性低加工前不须干燥处理。
4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲），温度参数：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。
5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品残留内应力。
提高模温、制品光泽好、但成型周期长。
降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。
6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。
九、聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质：1．外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。
2．PC料耐冲击性是塑料中最好的。
3．成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。
4．化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。
5．耐疲劳强度差对缺口敏感。
*聚碳酸酯（PC）成型工艺了解1．PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃、12HRS。
2．流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂。
3．PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒240~~260℃、中筒260~~280 ℃、后筒220~~~230℃不超过310℃。
4．模具设计要求流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。
5．注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。
6．模温80~~100℃。
7．采用退火处理、125~~135℃2HRS、自然冷却到室温。
十、聚酰胺（PA）尼料聚酰胺俗称“尼龙”（NYLON）属结晶性塑料、有多种如尼龙6、尼龙66、尼龙1010等。
1．尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性。
2．低温性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。
3．尼龙吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉强度，但其它强度下降（如拉伸，刚度）收缩率0.8~~1.4%。
4．耐弱酸弱碱和一般溶剂，常温下可熔于苯酚（酚可作为粘合剂）亦可溶于甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液。
*尼龙成型工艺了解1．在注塑前需充分干燥，干燥温度80~~90℃，干燥时间24HRS。
2．尼龙性粘度低、流动性好、易出现批锋（飞边）压力不易过高、一般为60~~90MPa。
3．随料筒温度变化，收缩率波动大、过高的料温易出现熔料变色，质脆银丝。
低于熔化温度的尼龙料很埂，会损环模具和螺杆，料筒温度一般为220~~250℃，不宜超过300℃。
4．模式温控制：尼龙是结晶性塑料，制品受模温影响大故对模温控制要求较高。
模温高：结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。
模温低：柔韧性好、伸长率高，收缩率小，模温控制在20~~90℃。
5．高速注射：尼龙熔点高即凝固点高（快速成型、生产效率高）为顺利充模（不使熔料降到熔点下凝固）、必须采用高速注射，对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。
6．退火处理与调温处理.a退火处理：经退火可使结晶度增大，刚性提高，不易变形和开裂，退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。