铲运机施工强度锥探灌浆doc

以上计算考虑两班制施工，0.75为有效工作日利用率，90%为机械利用率。

（3）粘土灌浆

灌浆设计为3排孔，两排外侧孔先同时施工，两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行，第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔；每序孔按要求分次轮番灌注。

其施工程序为:坝基平整→布孔→打锥机分序钻孔→灌浆→终灌→封孔

打锥机灌浆工作面共计分为二十八个施工段，长度大约为160m，每段配备一

台ZK24型打锥机，一台GJW80－1灌浆泵，各段分别单独进行施工。

（2）灌浆设备：30台ZK24型打锥机，30台GJW80－1灌浆泵等配套设备。

堤防回填土方：日填筑量730m3，月填筑量为16780m3（工作日按每月23 个实际工作日计算）。

钻孔灌浆：日钻孔深度835m，灌浆进度每日900m（工作日按每月23个工作日计算，采用一班制）。

4.5粘土灌浆工程

4.5.1 概述

该标段灌浆工程起于桩号4+900，终于桩号9+400，全长4500m。灌浆孔采用三排梅花型布置，上、下游两排灌浆孔分别距坝轴线为 1.5m；单排最终孔距为1m；布置钻孔三排共13500个孔，单排布置4500个孔，造孔总进尺112610m。灌浆分两序进行施工作业。

灌浆施工前先进行灌浆试验，灌浆试验安排在2004年12月15日至2005年1月10日进行；灌浆施工计划工期4个多月，自2005年1月11日开始到2005年5月20日结束。

4.5.2 灌浆工程施工平面布置

灌浆用水：自坝下φ75mm供水管道引水至坝顶，沿坝肩布置一φ25mm供水钢管，供水管道每隔100m设阀门接口，然后用胶管接至搅灌机，供制浆用水。

灌浆用电：自坝下供电线路引至坝顶，沿坝肩架设临时供电线路，供电线路每隔100m设接线盒，由接线盒通过电缆供电至搅灌机。

灌浆材料堆放：灌浆材料沿坝面间隔20m堆放，并在堆放地搭设防雨棚，其它灌浆材料与土料分类另放。

灌浆设备布置：将坝顶按桩号每隔160m一段，共划分为；二十八个施工段，每灌浆段分别设一套移动灌浆搅灌设备，每一套搅灌机灌浆控制距离为160m，对所控制范围内的灌浆孔进行灌浆。

4.5.3 施工程序

灌浆工程开始前首先对原坝顶进行清理平整。灌浆设计为3排孔，两排外侧孔先同时施工，两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行，第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔；每序孔按要求分次轮番灌注。灌浆施工程序见下图：

4.5.4 灌浆材料选择

4.5.4.1土料

根据规范及设计的要求,在灌浆前对场区内的土料的物理力学指标进行试验,根据土料场､浆液试验及现场灌浆试验,最终确定灌浆土料及浆液物理力学指标并报监理工程师批准方可使用,灌浆土料及浆液力学性能的要求见下表:

灌浆土料选择表

浆液物理力学性能表

根据招标文件提供土料场资料,选用料场土料的各项指标应符合设计要求,因此本次灌浆将其做为首选主材。

4.5.4.2水

制浆用水采用井水,由坝下供水管道引至坝顶。

4.5.4.3外加剂

为了改善浆液性能,提高灌浆效果,根据以往经验,拟在浆液中掺入适量的水玻璃,为消除白蚁、蛇、鼠等危害坝体的小动物,掺加适量的毒药或杀虫剂(如白蚂灵等)。其掺量均通过灌浆试验确定是否加入其它外加剂，在灌浆试验前再与业主和监理工程师共同商定。

4.5.5 主要灌浆设备选择

造孔设备:采用ZK24型打锥机,成孔直径35～70mm，钻孔深度可达16m｡

制浆及灌浆设备:采用山东省泰安市水利机械厂生产WJG80-1型搅灌机,该机集搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化于一体,可自动连续搅灌作业。

4.5.6 工期劳力及设备配置计划

灌浆试验2序孔完成约需1个月,计划工期4个多月,灌浆施工暂按每孔轮灌7次,每次间隔时间7天计划,完成全部灌浆工程约需4个多月,计划工期134天。人力配置700人,工程打锥机30台(备用2台),制浆机及灌浆机30台套(备用2台套)。具体见下表:

劳力及设备配置表

4.5.7 灌浆试验

4.5.7.1灌浆试验的目的

通过灌浆试验，修改或最终确定以下灌浆控制参数：

(1)选择制浆土料、确定浆液容重；

(2)确定灌浆控制压力；

(3)确定每孔每次每延米灌浆量；

(4)确定坝体位移和裂缝控制指标等。

4.5.7.2土料试验

土料试验在指定料场选择具有代表性的土样，在试验室内进行试验。试验项目主要包括：颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等。

4.5.7.3浆液试验

浆液试验主要是灌浆浆液的物理力学性能进行试验，试验项目主要包括容重、粘度、稳定性、胶体率、及失水量等。并通过浆液试验选择用于现场灌浆试验的浆液水土比以及外加剂的品种及其掺量。试验成果报送监理工程师。

4.5.7.4现场灌浆试验

现场灌浆试验是为取得土坝灌浆所需的最佳施工控制参数。根据现场施工条件、地质条件、以及监理工程师的指示，选择具有代表性的坝段进行试验。试验孔不少于3个。并根据图纸和监理工程师的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆压力等试验参数，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进行灌浆试验、检查灌浆效果。

灌浆试验结束后，根据灌浆试验记录数据及成果进行分析，总结经验，对初步确定的浆液力学指标及灌浆控制参数进行修改，完善和熟练灌浆工艺，并将试验的详细记录和分析成果报送监理工程师。

4.5.8 灌浆施工工艺

单孔灌浆施工的工艺流程如下图：

4.5.8.1 造孔

(1)按照最终确定的钻孔参数放线布孔,孔位用木桩定出；

(2)钻空机械采用ZK24型打锥机,成孔直径30～50mm,干法造孔；

(3)将钻机移至孔位,使打锥机立轴对准孔位木桩中心,校正打锥机使之水平并固定后开钻；

(4)灌浆孔开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,因故变更孔位应征得监理工程师的同意｡造孔应保持铅直,偏斜不得大于孔深的2.0%；

(5)达到设计孔深后,应会同监理工程师进行检查验收,验收合格后,移至下一孔位,进行下一孔操作；

(6)对造孔过程进行详细记录和描述,如发现特殊情况,及时通知监理工程师并做出相应分析处理。

4.5.8.2 制浆