火车站太阳能光伏发电系统施工工法

火车站太阳能光伏发电系统施工工法

一、前言

太阳能光伏发电系统是太阳能电池及建筑围护结构或建筑材料相结合，光伏电池组件安装在屋面、墙面或者以光伏玻璃的形式作为建筑围护结构一部分，利用光伏离网或并网发电技术提供房屋用电消耗的一种方式。

二、工法特点

光伏发电原材料采用太阳能是一种清洁、环保的能源，而且取之不尽用之不竭，是丰富的永久性天然能源。

光伏发电及建筑一体化既可作发电部件，集热系统，又可做建筑墙体，屋面或建筑构配件，有利于降低建筑结构和装饰成本。

光伏发电可以起到缓解用电高峰期，起到及市电很好地互补，缓解电网压力，使整个用电系统更加安全稳定。

光伏发电及建筑一体化采光比较理想，发电效率较高。

光伏发电及建筑一体化幕墙立面示范效果好，形式多样，美观。

光伏发电及建筑一体化遮阳系统：既遮挡阳光，又发电补充能源。

光伏发电系统采用太阳能组件，使用寿命长，衰减小，具备良好的耐候性，防风。

真正体现“绿色火车站”的理念,在节约能源的同时,最大限度的体现建筑美学。

三、适用范围

工法适用于房屋、桥梁等所有建筑工程及构筑物的太阳能发电装置安装及能源提供。

四、工艺原理

4.1屋顶光伏系统概述

火车站屋顶光伏发电系统由由1260块220Wp和1260块180Wp的单晶硅太阳能电池组件、2台集中型并网逆变器、汇线盒、屋面线槽、交流配电箱、电缆以及监控系统等构成。整个光伏系统分成2个子方阵，每个子方阵配备1台大型并网逆变器。同时由一套数据采集监控系统完成对整个采光顶并网发电系统的数据采集及监控。线槽顺着骨架和钢结构铺设，对电缆起到良好的隐藏和保护作用。该光伏系统安装面积约为7320平方米，系统总功率为504千瓦。光伏屋顶发电系统及市电并网，由于光伏发电的高峰期是上午的9点到下午的3点，而此时正是火车站用电高峰期，光伏发电可以起到缓解用电高峰期，起到及市电很好地互补，缓解电网压力，使整个用电系统更加安全稳定。并网光伏系统原理图如下：

光伏并网系统原理框图

4.2光伏系统总图

火车站总共由1260块220Wp和1260块180Wp的太阳能双玻光伏组件构成，光伏系统总功率为504kW，该系统总共用了两台集中型逆变器，

且每台集中逆变器都多个独立的MPPT，彼此不受任何影响，较少了占地面积，降低故障率，使用整个光伏系统更加稳定。光伏系统总图如下：

光伏系统总图

五、施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

施工准备、调查测量→管线预埋→电缆桥架线槽、支架安装→光伏太阳能系统管线敷设→光伏太阳能电池板安装→汇线箱等安装→光伏太阳能系统电缆敷设、接头→光伏太阳能发电系统设备等安装→防雷接地→系统调试5.2 操作要点

5.2.1屋面线槽和高架吊顶层金属桥架安装

桥架、线槽安装工艺流程图：

（1）弹线定位

根据设计图确定出汇线箱、光伏板等的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，桥架沿马道高500mm，线槽在龙骨之上，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

（3）膨胀螺栓安装

金属膨胀螺栓安装要求：用C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。

螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈，将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（4）支架和吊架安装

支架及吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5㎜范围内，切口处无卷边、毛刺。

钢支架及吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

最后对支架吊杆进行防腐防锈涂油处理。

（5）桥架、线槽安装

检查桥架线槽是否为正确的规格、型号，桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属桥架、线槽连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

线槽及箱体等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺钉紧固，末端应加装封堵。

桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架、线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属桥架、线槽全长不少于2处及接地（接零）干线连接。

桥架、线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50㎜～100㎜缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

（6）接地保护线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺栓直径不应小于6㎜；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

5.2.2 太阳能电池板安装

太阳能电池板安装工艺流程图：

（1）设备运输

光伏发电系统在设计制造完成后,要运到现场进行安装。在运输中所有部件都要妥善包装。如组件等易碎物品要用木箱装运，以免损坏。

（2）铝副框安装

二甲苯清洗玻璃、铝框及贴胶条

玻璃及铝框甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用“干湿擦试法”擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内40mm。

贴胶条时应注意胶条及铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。

玻璃及铝框结合

铝框及玻璃四周必须对齐，保证玻璃及铝框垂直度。

向框架中插入玻璃、等装饰物，完成板块的组装。

贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。

玻璃及铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。

（3）太阳能电池板安装

将带有铝副框的光伏电池板安放到横纵向龙骨上，通过扣件将铝副框固定牢。各金属件之间均设置柔性垫片，防止因碰撞产生的噪音。

打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。

注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。

结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才