万物智联 大数据驱动未来

万物智联大数据驱动未来

作为全球制造业大国，中国正面临来自国内和国际的双重挑战。从国内来看，人口红利消失、劳动力成本上涨，主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式已经难以为继，产业结构亟待转型；从国际来看，以德国、美国等为代表的欧美发达国家相继推出工业4.0和工业互联网计划，全世界的制造业强国正在开启“第四次工业革命”。

挑?鹨彩腔?遇。“第四次工业革命”以物联网、大数据、人工智能、新能源、3D打印、区块链、生物技术等为驱动，正在以难以置信的速度改造世界。其中，尤以大数据为代表的新技术应用对整个社会影响显著而深刻。凭借大数据，用户需求与资源供给被更加有效率地匹配，互联网和服务业等行业也经历了一个高速发展阶段。随着5G时代逐渐到来，互联网将进化为智联网，而网络升维之后的新形态，可称之为“万物智联”。麦肯锡报告《大数据：下一个创新、竞争和生产力的前沿》显示，制造业产生的数据量远远超过其他行业，且可被接入的设备数量也远超移动互联网，加之工业大数据刚刚起步，其应用远不及在社交网络、医疗和商务等方面那样普及和深入，所蕴含的价值还有待于充分挖掘，从而拥有巨大的机会与潜力。

进入“万物智联”的数字经济时代，变革和创新成为制

造业的中心词。变革体现在产业的全生命周期，创新贯穿于设计、生产、供应链、研发、营销、服务等各个环节。与传统生产要素相比，大数据是未来制造业举足轻重的新生产要素，从大规模定制到智能化服务，其应用及影响无远弗届。抓住这轮新机遇，中国制造业将大有可为。

设计环节：大规模定制

1970年，美国未来学家阿尔文?托夫（Alvin Toffler）在《Future Shock》一书中最早畅想大规模定制这种全新生产方式：“以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务”；1987年，斯坦?戴维斯（Start Davis）在《Future Perfect》一书中首次将这种全新生产方式命名为“大规模定制”；而在众多学者中，对于大规模定制的含义理解较为全面和准确的学者是B?约瑟夫?派恩

（B?Joseph Pine II），他认为大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本，其最大优点是提供战略优势和经济价值。

大规模定制的基本思想在于通过对产品结构和制造流程的重新构建，运用现代化的技术手段，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。由此可见，大规模定制不仅追求低成本、高效率，还要兼顾高质量和个性化，这在传统工业社会是难以想象的。大规模定制的要义在于，以满足客户需求为核心，创造出一

系列运作模式、技术支持、销售方式、反应机制。这将会给企业的组织和运营带来冲击与困扰，企业生产、服务和销售环节都需要随之进行转变。如果说在工业化条件下，大规模定制的思想对绝大多数企业而言都无以落地，那么在大数据条件下，“一切皆有可能”就有了现实基础。

大数据是制造业大规模定制的关键，其应用包括数据采集、数据管理、订单管理、智能化制造、定制平台等。当定制数据达到一定量级，通过对这些数据的挖掘、分析，能够实现精准匹配、营销推送、流行预测等更高级的功能，可以帮助制造企业降低物流和库存成本、增加产品的用户匹配度，减少生产资源投入的风险。

案例1

青岛酷特：大数据驱动的个性化大规模定制模式

在大数据时代，大规模定制正悄然改变着整个行业。在2015年，中国的纺织服装出口行业压力巨大，出口额为2837.8亿美元，同比下降4.9%，而在服装行业普遍寒冬的大背景下，位于青岛的一家纺织服装企业却在2012年至2015年连续四年利润增长100%以上，利润率达到25%，它的名字是酷特集团（原红领集团）。经过13年的内部流程改造，从过去传统的规模量产模式，转变为现在更加聚焦消费者的C2M（客户对工厂）模式，成为中国制造业转型的一个典范。

酷特集团自主研发了电子商务定制平台――C2M平台，

消费者可以在线定制，选择自己喜欢的款型和板式，最后订单直接提交给工厂，订单数据会进入酷特自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库和原料数据库进行自动匹配。这其中没有中间商赚取差价、没有原材料和产成品挤压，从下单、支付到产品制造的全过程都是数字化和网络化运作，这种“按需生产”的零库存模式一方面让企业生产成本大大降低，另一方面也使消费者不必承担传统零售模式下的流通、店面、人工和库存等成本，直接提高了消费者剩余，达到了双赢的局面。

除了成本优势之外，C2M模式在大数据的助力下也大大提高了生产效率。在过去传统的制造模式下，定制成本居高不下，而且生产过程往往超过一个月，难以量产。而酷特集团通过C2M平台，打破了消费者和生产者、设计者之间的藩篱，让需求能以最快的速度直达工厂，与传统服装定制相比，酷特集团已将定制生产周期降到7个工作日以内。

酷特集团打造的大数据平台促进企业向高端制造转型，不仅让企业利润倍增，也让消费者享受到制造升级红利，个性需求得到满足。

英沃电梯：C2M电梯个性化定制智能平台

英沃电梯有限公司是一家集电梯、自动扶梯及关键零部件的设计、研发、制造、销售、安装、维保为一体的现代化专业电梯企业。随着行业竞争的不断加剧，电梯市场不断走

向客户定制化、交货期短及产品多样化的柔性生产模式，管理难度大。

英沃C2M电梯个性化定制智能平台，采用流量分成模式、云计算和物联网方法，实现从报价、设计、制造、服务全流程的智能化、自动化、数据化、网络化的处理，完成面向电梯终端客户的个性化定制生产和服务。引入数字化工厂智能制造的解决方案，借助于信息化和数字化技术，利用集成、仿真、分析、控制等手段，通过ERP系统与二维和三维仿真系统、PLM系统、MES系统、SCM系统、数控加工中心等系统的集成，推动实现制造过程的自动化和智能化。

C2M电梯个性化定制智能平台通过持续的数据积累，形成研发、生产、质量、服务、运营大数据，构建电梯行业数据中心，最终实现企业研发设计协同化、生产管控集成化、购销经营平台化、制造服务网络化。

当前，包括青岛酷特集团、英沃电梯公司在内的众多企业，正在积极谋求智能化转型和升级，拥抱如潮而至的大数据时代，而这对传统制造业提出了更高要求。制造企业满足消费者个性化需求，一方面，在生产端，要提高供给能力，提供多样性的产品或服务满足消费者个性偏好；另一方面，在需求端，要通过互联网了解消费者个性化定制需求。由于消费者众多，需求各不相同，而需求又处于无时无刻的变化中，由此构成了产品需求的大数据。制造企业对这些数据进