工业工程之流程法
工业工程七大手法
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例:信用卡上的号码都
“统一发票”
是浮凸起来的,购物时只
以“透视窗”方式来完成 须将信用卡放在拓印机
例:要寄给“小微”的情 书,怎么信封上写了“阿美”
上,底下放上非碳复写 纸,将滚轴辗过即可。将
的地址。这下泡汤了,如何 号码扣印在纸上,又快又
防止呢?将地址及姓名写在 不会发生错误。
信纸上,再将信纸装入有“透
以“压力”控制的方式来完成
例:厨房内之快锅内压力过大时,则“泄压阀”就开启,使锅内 之压力外泄以免造成爆炸之危机。
4 相符原理
藉用检核是否相符合的动 作,来防止错误的发生。
4 相符原理
依“形状”的不同来达成
例:个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设 计,使能正确连接起来。
依“符号”指示来达成
10. 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃,设计 低劣的夹具或错误的工艺装备
防错的六步法
第1步:识别和描述
详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺 陷后,考察缺陷的历史。为明确责任, 指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件。
第2步:确定根本原因
进行因果图分析以评估根本原因。确定 根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红 旗是至关重要的。
用斜线标志的方式来改善这
加以编号依序工作,终能 个问题。
完成模型玩具。
6 隔离原理
藉分隔不同区域的方式, 来达到保护某些地区,使 不能造成危险或错误的现 象发生。隔离原理亦称保 护原理。
6 隔离原理
例:将危害社会安全的坏 人抓入监狱内以保障社会大 众的安全。
例:家庭中危险的物品放 入专门之柜子中加锁并置于 高处预防无知的小孩取用而 造成危险。
z 藉“顺序”动作来完成
例:电梯的门若没有关好,
工业工程流程解释
![工业工程流程解释](https://img.taocdn.com/s3/m/39bba8106edb6f1aff001f8e.png)
•应用范围:
•关于人或物的所有流动过程.
常用工程符号
•加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的 过程. •运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. •贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. •滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留 的状态. •数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个 数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果. •质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特 性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格 与否,或者个品优良与否的过程.
工业工程流程优化方法步骤
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工业工程流程优化方法步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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工业工程(IE)七大手法
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IE七大手法之一 — 防呆法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警 告”的訊號,以避免錯誤即將發生.
10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完 全排除錯誤的發生,但 是可以降低其損害的程度.
EXL:
1.主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定 在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) 6.在工廠使用SFC自動控制系統(自動原理、警告原理)
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度 的技能.
2.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
工业工程(IE)七大手法
IE七大手法之一 — 防呆法
3.基本原則 在進行”防呆法”時,有以下四原則可供參考:
工业工程(IE)七大手法
2020/11/11
工业工程(IE)七大手法
前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
工业工程七大手法
![工业工程七大手法](https://img.taocdn.com/s3/m/6d60f54c6fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64de1.png)
工业工程七大手法嘿,朋友们!今天咱来聊聊工业工程的七大手法,这可真是个超有意思的事儿呢!就说防呆法吧,这就像是给我们的工作上了一道保险。
你想想啊,生活中我们不是也经常给自己弄点防呆的小措施嘛。
比如说出门前会再摸摸口袋看钥匙带没带,这其实就是一种简单的防呆呀!在工业工程里也是一样,通过一些巧妙的设计和安排,让错误很难发生,多棒啊!这就好比在前进的道路上提前扫清了那些容易让我们摔跤的小石子。
流程法呢,就像是给一个复杂的机器梳理脉络。
我们得清楚每个零部件是怎么工作的,它们之间的顺序和关系是什么。
这不就和我们做一件事的时候,要搞清楚先做什么后做什么一样嘛。
把流程理顺了,工作就能像流水一样顺畅地进行啦,而不是磕磕绊绊的。
动改法呢,就是让我们的动作更高效、更合理呀。
就好像我们走路,如果总是绕远路或者做一些多余的动作,那不是很累嘛。
在工作中也是,通过改进动作,能节省好多力气和时间呢。
五五法,这名字是不是有点怪怪的?但它可厉害啦!它就像一个细心的侦探,不停地追问为什么,非要把问题的根源给找出来。
这多像我们遇到难题的时候,不放弃,一直追问下去,直到找到答案为止呀。
人机法,这是让人和机器更好地配合呀。
机器有机器的长处,人有人的优势,咱得让它们相互配合,发挥出最大的效果。
就像一场精彩的双打比赛,两个人配合默契才能赢得漂亮呀!双手法呢,关注的就是我们的两只手啦。
想想看,我们平时做事的时候,两只手是不是也得合理分工呀,不能一只手忙得要命,另一只手却在那闲着呢。
抽查法就更有意思啦,不用把所有的都检查一遍,而是通过抽查来了解情况。
这就跟我们从一大筐苹果里挑几个出来看看,就能大概知道这筐苹果好不好是一个道理呀。
这七大手法就像是我们在工业工程领域的七种秘密武器,每一种都有它独特的用处和魅力。
它们能帮我们把工作做得更好、更高效、更出色。
所以呀,朋友们,可别小看了这工业工程七大手法哦!它们真的能给我们的工作带来很大的改变呢!让我们好好利用这些手法,在工业工程的道路上越走越远,越走越顺!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
工业工程七大手法ppt课件
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人机分析符号
符号
人
名称
说明
单独作 与机器及其他
符号
业 作业者无关的
作业 如:修止
口、点位
设备
名称
说明
自动 与作业者无关的
机器的自动作业
联合作 与机器及其他 业 作业者的作业, 有一方要受到 时间制约
等待 因机器或其他 作业者的原因 造成的等待
手动 作业者手动控制 机器进行的作业
停止 工作
因作业操作上的 关系引起的机器
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
一.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.
也就 是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
因此,更具体的说”防错法”是
1,具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 ———不需要注意力,
2,具有外行人来做也不会做错的构造 ———不需要经验与直觉
车削的人机作业图
作业名称:车削零件 编号: 图号:
日期:
开始动作:装夹零件 结束动作:卸下零件 研究者:
人 装夹工件
时间 min 0.5
搬运
表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的 发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。
储存
表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。
停滞 数量检查 品质检查
表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。
衡量原料、材料、零件或制品的量或个数,其结果与基准比较, 以获知差异的过程。
位 置
在何处做?在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?
顺 序
什么时间是做这项工作的最佳时间? 何时做? 必须在那个时间做吗?
IE七大手法--LJH
![IE七大手法--LJH](https://img.taocdn.com/s3/m/ce984e6f8e9951e79a892701.png)
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流程法 應用範圍 1.該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成 2.該件工作,必需經由一個以上的人來完成 名詞釋義 (使用符號及圖例介紹) 為簡易明示記錄流程之過程,美國机械工程學會(ASME)制定下列 之代表符號及分類如下: 作業:凡物体任何物理或化學的性質,或裝上另一物体或從另一物体拆 下,或為另一作業,搬運,儲存及檢驗而作之安排或準備,均謂之作業. 檢驗:為監定物体而加以檢查其數量,品質或數值者,謂之檢驗. 搬運:物体同一處運至另一處,人同一工作點移動至另一工作點,謂之 搬運. 儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在控制力之下.儲存行動 之取消,必須經過制度或法定上的認可. 等待:物体或人員因情況不容許或不立即采取遲一步驟時,稱為等待. ※工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖 工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖.
16
二.動改法(動作改善法)
基本原則 (一)有關人体運用原則 1.兩手同時開始完成動作
2.除休息時間外,兩手不應同時空閑
17
3.兩臂之動作應反向同時對稱
說明:
此三原則相互關係可一并來討論,大多數人均慣于一手持東西另 一手去工作,這是吾人所不期望的浪費動作.應當使雙手一起工作,同 時開始,同時結束,并以對稱方式進行,在大多數的情況下,許多工作均 可由雙手來操作完成,因此工作應適當地分布在雙手的工作區域,使 雙手能同時發揮.單手操作使人体容易產生心理上及生理上不平衡的 感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身体的應力去反制因而使得我 們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身体部位產 生平衡的感覺,而減少運用身体的應力机會,使得工作者較輕松而不 容易疲勞. 18
3
IE目标
工业工程的七大手法教学教材
![工业工程的七大手法教学教材](https://img.taocdn.com/s3/m/f32d5e70bcd126fff7050bf1.png)
IE七大手法之一 — 防错法
✓ 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程 中,能将之检出,
✓
以减少或剔除其危害性.
✓ 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法 使其缓和或吸收.
✓ 6.应用原理
✓ 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝 不发生错误.
✓ 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行 才能完成工作.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学 等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发 生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之 应用.
✓ 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的 发生.
IE七大手法之一 —防错法
✓ 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: ✓ 1>. 使作业的动作轻松 ✓ 2>. 使作业不要技能与直觉 ✓ 3>. 使作业不会有危险 ✓ 4>. 使作业不依赖感官 ✓ 5.基本原理 ✓ 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. ✓ 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. ✓ 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同
工业工程的七大手法
其他说法: 1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技 巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、 布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 :流程分析法、动作分析法、动作经济原则 、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防 错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、 人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽 样法(抽样法)
IE七大手法工业工程课件
![IE七大手法工业工程课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0f4c348ed05abe23482fb4daa58da0116d171f72.png)
IE七大手法工业工程课件
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擋板
NG 點膠前和點膠後未清楚區別
OK
點膠前和點膠後清楚區別
IE七大手法工业工程课件
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– 藉“不对称的形状”来达 成
IE七大手法工业工程课件
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IE七大手法工业工程课件
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• 2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作,藉“共同”动作必须同时执行来完成。
例:“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派 产品。当一盒产品拿出使用时,另一盒产品滑下 ,保证正确的次序。
IE七大手法工业工程课件
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防错十大原理
• 6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保 获某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发 生。隔离原理亦称保获原理。
– 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于 高处,预防无知的小孩取用而造成危险。
IE七大手法工业工程课件
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檢查PCB治具
PCB背面零件過多,背檢無法檢查完全, 套上套板可以避免漏檢查
IE七大手法工业工程课件
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DPS-200PB-138 A
---- 出 貨 段
之前 量線 材
客戶反饋卡 鉤變形
之后 量線 材
卡鉤防止變
形并防呆
IE七大手法工业工程课件
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防错十大原理
• 5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置, 可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
对某一产品所需的部件预先清点 出来交给工人。如果产品批装配 完成后仍有部件剩余或者是部件 不够,马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品在缺件 的情况下流入市场。
IE七大手法工业工程课件
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IE七大手法工业工程课件
工业工程程序分析_图文
![工业工程程序分析_图文](https://img.taocdn.com/s3/m/94e0f0478e9951e79b8927c0.png)
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后,打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型:泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象,对 生产系统全过程所进行的概略分析,从 宏观上发现问题,为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1:在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h) 操作2:在同一车床上车另一端面(0.010h),然后工件 送检查处检验 检查1:检查尺寸和表面粗糙度(不规定时间),然后送 铣床 操作3:在卧式铣床上铣端面的4个平面(0.070h),然后 送钳工台 操作4:在钳工台去毛刺(0.020h),工件送回检查处 检查2:机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往 电镀车间 操作5:去除油污(0.0015h) 操作6:镀镉(0.008h),工件送回检查处 检查3:最终检查(不规定时间)
统 加工 计 检查
合计
(四)工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成,垂直线表示工 序流程,水平线表示材料、零件的引入,并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
精选生产管理NPS及IE七大手法
![精选生产管理NPS及IE七大手法](https://img.taocdn.com/s3/m/888395c8ed3a87c24028915f804d2b160b4e868d.png)
法则五:不要取下螺栓、螺丝
C型垫圈,葫芦孔,夹具的锁紧 法则六:基准不要变动
取消刻度式或仪表式以读取数值的方式 来认定工作条件,尽量改以块规、阻块 等容易取放设定的方式来减少调整的时 间,进而缩短切换时间
6.隔离原理
分隔不同区域的方式,来保护某些区域. 例如: 变压器围栏隔离高压危险区; 旋转设备防护罩隔离高速旋转部分,
7.复制原理
同一工作需做二次以上时,最好采用复制 达成,既可提高效率,又可防止出错.
例如: 计算机文件拷贝; 质料复印.
8.层别原理
为了避免将不同的工作做错,将不同工 作设法区别出来. 分类
的英文缩写。 工业工程就是工作合理化。 效率=产出/投入 投入: 人、机、料、时、法 运用科学方法对投入作最佳的安排,以达
到最低的投入,得到最大的产出
IE七大手法
1. 愚巧法 2. 动改法 3.程序分析法 4.五五法 5.人机搭配法 6.双手法 7. 抽查法
一、愚巧法
避免做错事情,设计成使错误不会 发生,第一次就把事情做对,也称防 错法.
NPS对设备的新观念
设备设计考虑原则(小柔快流) 1. 小型化 2. 流动化 3. 柔软化 4. 快变化 设备布置三不政策: 1. 不落地生根 2. 不寄人篱下 3. 不离群索居 设备动作三不政策 1.不做切削空气的动作 2. 不做木偶动作3.不做立
定动作 人的动作三不政策 1. 不摇头 2. 不转身3.不插秧
程搭配,预备扩充空间)
全员生产保全(Total Productive Maintenance)也称为TPM
工业工程中的生产流程分析
![工业工程中的生产流程分析](https://img.taocdn.com/s3/m/753f2751b94ae45c3b3567ec102de2bd9605de36.png)
工业工程中的生产流程分析在现代工业生产中,高效的生产流程是保证企业竞争力的核心要素之一。
通过对生产流程进行分析和优化,可以提高生产效率、降低成本和提高产品质量,进而增强企业市场竞争力。
生产流程分析是工业工程领域中的一项重要工作,它可以帮助企业找出流程中存在的问题和瓶颈,并提供改进的方案。
下面分别从流程分析的步骤和方法两个方面来探讨生产流程分析的相关内容。
一、流程分析的步骤1.确定分析范围首先要确定分析范围,根据实际情况选择具有代表性的流程和环节进行分析。
一般来说,可以从生产线设计、设备投资、人力资源等方面进行分类,选择影响最大的部分进行分析。
2.制定分析计划在确定分析范围之后,需要制定分析计划,明确流程的各个阶段,明确目标和优化方向,制定逐步推进的实施计划。
3.采集数据在生产流程分析中,数据采集是十分关键的部分。
数据的正确性和完整性对整个分析的有效性有着至关重要的作用。
通过对流程中的物品/人员流动、工时消耗、设备运转时长以及产物数量等方面进行数据的采集,了解企业的真实情况。
把企业真实的情况准确地映射到流程图中,是分析的前提。
4.绘制流程图分析之后,要将采集到的数据进行整理,根据实际情况绘制出生产流程图。
流程图应该简单明了,又要足够详细。
在绘制流程图时,应该特别关注各个环节之间的关系,了解各环节的耗时和资源消耗情况。
5.分析问题和瓶颈在绘制好流程图后,分析每个流程阶段的问题和瓶颈,识别出需要改善的环节,并寻找相应的解决方案。
同时,需要考虑各个环节之间的关系,寻找所有环节之间的综合优化方案。
6.优化改进根据流程分析结果,提出具有可行性的优化改进方案并实施。
这个过程不是一蹴而就的,需要逐步推进,不断实施和完善。
二、流程分析的方法1.工具分析法工具分析法相当于是以分析工具为主导,主要运用SPC控制图、品质管理规划图等工具来寻找生产过程中存在的问题。
这种方法通常适用于细节请求变革的生产流程改善。
2.流程分析法和工具分析法不同,流程分析法是一种完全从流程供应链展开的分析方法。
工业工程IE流程分析
![工业工程IE流程分析](https://img.taocdn.com/s3/m/846c2e5666ec102de2bd960590c69ec3d5bbdbc2.png)
添加标题
找出最经济的移动方法;
添加标题
尽可能地减少在制品的贮存。
操作
搬运
考虑下列因素,哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作; 改变物品存放的场所或位置; 改变工厂布置; 改变搬运方法; 改变工艺过程或工作顺序; 改变产品设计; 改变原材料或零部件的规格。
由于预定的次一行动(主要是操作、检验可搬运)即刻产生之时间空档为非必要,或非控制情况之下。
工序图示记号(JIS)
大类
说 明
小类
说 明
说 明 例
类
物品受到本质或位置变化的单位工序
加 工
物品被变形、变质装配、分解的单位工序
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
B.运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号:约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆,内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别,也有使用箭头记号( 或 )
C.查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测,并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号: ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
程序分析的目的
取消不必要的程序(工艺、操作、动作)。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序,以避免重复。 调整布局,以节省搬运。 重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序
工序系列组合是否合于目的性、经济性。 别工序前后的关连性。
程序分析的主要意义
人型的流程程序图 物型的流程程序图
搬 运
变化物品位置的单位工序
男工搬运 卡车搬运
类
物品检验的单位工序
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IE七大手法
流程改善的基本原则:有关操作的改善 考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化
不需要的工序或操作;
改变工作顺序; 改变设备或利用新设备; 改变工厂布置或重新编排设备; 改变操作或贮存的位置; 改变订购材料的规格; 发挥每个工人的技术专长。
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IE七大手法
1、经济的考虑
改善最需要改善的工作。 改善需要由浅入深,由粗到细。 改善后的经济价值及对整个作业的影响。 改善可先改生产瓶颈,距离太长之搬运。 2、技术考虑 3、人的反应 寻求大家都有意愿改善的工作。
26
IE七大手法
流程法的实施步骤:2、记录流程现状 以直接观察法记录研究对象的详细现状。用于以下分析:
是将五种符号印在表格中,分析记录时,只需将各项工作按 照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作 部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。
14
IE七大手法
流程及流程法简介: 绘制流程程序图表的注意事项:
图表上记述的内容必须是直接观察所得到的;
图表应提供尽可能全面的信息,所有的图表都应具备有关 信息的标头部分,包括:
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IE七大手法
案例详解1:饺子
今天晚上19:00,大家到 我宿舍聚餐,不过我只提 供场地,各位每人要准备 一道菜哦。
35
IE七大手法
案例详解1:饺子
备肉 馅 准
备饺 子 皮 准
子包 饺
36
IE七大手法
案例详解1:饺子
饺子快点 啊,我们 快饿死了!
5点下班,到7点了,小喜还在包饺子。。。
37
IE七大手法
距离
改善前 2435 2435 改善后 1210 1210
工序减少4个,时间减少68.5分钟,距离
成效
减少1225米!
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IE七大手法
购买现成袋装饺子回来煮
请问,流程还能更精简吗? 酒店现成煮熟水饺送货上门
44
IE七大手法
案例详解2:
看病流程改善
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IE七大手法
案例详解2:看病流程改善 2005年某日 上午8点
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IE七大手法
流程法的实施步骤:5、实施改善 采取步骤实施新方法,并标准化。
在适当的时机提出建议。
说服并训练相关人员共同实施改进。 照顾各相关人员利益。
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IE七大手法
流程法的实施步骤:6、效果控制 以正规而经常的检查,保证措施的执行,使改善效果得到维
持。
时常检查; 注意结果; 保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作。
时间
人物
A:患者小王 B:挂号科医生 C:门诊医生 D:化验室医生 E:划价科医生 F:收费处医生 G:药房医生
事件
小王感冒发烧 去医院看病
地点
某医院
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IE七大手法
一定要去挂号吗?
只要导入系统连网管控, 就可以取消!
一定要划价吗?
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IE七大手法
案例详解2:看病流程改善 2009年某日 上午8点
1、作业分析:考虑操作是否受设计方面的影响,加工条件是
否可以改变(合并工站、动作等)。 2、搬运分析:搬运重量、距离、时间,其间涉及到厂房空间 及布置,机器排列、运输方法及工具等。 3、检验分析:通常须考虑制程品的功能要求,精确度要求, 检出良品时,其检验价值如何?
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IE七大手法
流程法的实施步骤:2、记录流程现状 4、储存分析:此部分往往发生是因为材料或零件未到货,或
测量原材料、零件、制品的数量, 与基准进行比 较。 测试原材料、零件、制品的品质特性,把结果和基 准进行比较,以作出合格与否或优良与否的判断。
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IE七大手法
流程及流程法简介: 组合符号:
序号 1 2 3 4 5 记号 意义 以质量检查为主,同时进行数量检查。 以数量检查为主,同时进行质量检查。 以加工为主,同时进行数量检查。 以加工为主,同时进行品质检查。 以加工为主,也实施搬运。
3 4 5 4 2 3 1 1 1 2 到仪器柜(5m) 开仪器柜 拿起量规 带量规回到工作台(5m) 调整量规 用量规和对工件尺寸 带量规至仪器柜(5m) 放回量规 关仪器柜 回工作台(5m) 现行方法 5 4(20m) 1
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IE七大手法
流程及流程法简介: 流程程序图的制作:
在实际工作中,一般采用事先设计好的流程程序表。它
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IE七大手法
流程法的实施步骤:4、制定改善方案 根在分析阶段所获得的问题,制定最实用、经济而有效的新
方法。
分析的方法: 1个不忘:动作经济原则 4大原则:ECRS (Eliminate,Combine,Rearrange,Simple) 5个方面:操作、运输、储存、检验、等待 5W1H技朮:What/ Where/ When/ Who/ How/ Why
流程法的应用范围: 工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成;
工作必须经由一个以上人来完成。
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IE七大手法
流程法的作用: 用于记载现行工作的过程;
依过程之记录,加以质问,寻求改善的地方;
用以比较改善前后之差异情形。
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IE七大手法
流程改善的基本原则:改善的方向 尽可能取消不必要的工序;
准备动作:做动作前的动作都是准备动作 做的动作:程序中对工作目的最有价值和贡献的动作 拿开动作:做的动作后之放下,移开清理动作
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IE七大手法
流程法的实施步骤:3、流程分析 2、分析用的五大疑问。
完成了什么?
何处做? 何时做? 谁人做? 如何做?
是否必要?为什么?
为何需在此处做? 为何需在此时做? 为何需由此人做? 为何需要如此做?
(7)工作抽查法
抽 查 法
2
IE七大手法
目录
1、流程及流程法简介 2、流程法的特点
3、流程法的应用范围
4、流程法的作用 5、流程法的基本原则 6、流程法的实施步骤 7、案例详解 8、流程法的精髓
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IE七大手法
流程法
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IE七大手法
流程及流程法简介: 什么是流程?
我们认为,流程就是一系列活动的组合,这一组合接受
案例详解1:饺子
改变才有出路
流程程序法
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IE七大手法
案例详解1:饺子
饺子流程改善
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IE七大手法
一定要去超市排队 购物吗?有其他地 方可以买吗?
有!可以去菜市场,摊位 多,无需排队。
一定要手工做吗? 有现成的吗?可以使用 机器吗?
有! 可以买现成的饺子皮, 可以用机器剁馅, 可以用模具压饺子。
有无其它更好的成就?
有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人员? 有无其它更合适的方法?
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IE七大手法
流程法的实施步骤:3、流程分析 3、分析注意事项。
首先分析做的动作,以打入问题的中心。
必须依据有系统的5大疑问,依次认真发问,以便获得 完整的改善意见。 记录所有的改善意见。
者下一步加工之机器不胜重荷,须暂为等待所致,因此应对
各种控制作重点考虑。 5、等待分析:迟延为浪费,理应降至最低限度。此部分涉及 人员调配控制及闲余能量分析的问题,应考虑人为或设备改 进部分。
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IE七大手法
流程法的实施步骤:3、流程分析 应用最合适的技术,严格、系统地分析已记录的流程现状。
1、分析时依动作的优先顺序进行。
IE七大手法
IE七大手法
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IE七大手法
IE七大手法:
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则)
(3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法
防 呆 法 动 改 法
流 程 法
五 五 法 人 机 法 双 手 法
流程改善的基本原则:有关搬运的改善 考虑下列因素,哪些搬运可以取消、合并、重排、简化
取消某些操作;
改变物品存放的场所或位置; 改变工厂布置; 改变搬运方法; 改变工艺过程或工作顺序; 改变产品设计; 改变原材料或零部件的规格。
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IE七大手法
流程改善的基本原则:有关等待的改善 考虑下列因素,有无等待可以取消或缩短时间
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IE七大手法
流程及流程法简介: 物料型流程程序图的绘制示例:
工作任务:车制长轴。 开始:钢棒由储存架至锯床。 结束:涂防锈油至齐套库。
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IE七大手法
流程及流程法简介: 人型流程程序图的绘制示例:
工作任务:用量规核对工件尺 寸。 开始:工人坐在工作台旁,工 件在工作台上。 结束:工人坐在工作台旁,已 核对过的工件在工作台上。
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IE七大手法
流程及流程法简介: 流程程序图与工艺流程图的区别:
流程程序图比工艺流程图详尽而复杂,常对每一主要零件
单独作图,进行独立研究。 根据研究对象分类: 1、材料或产品流程程序图(物料型):描述生产或搬运过程 中,材料或零件被处理的步骤; 2、人员流程程序图(人型):记录操作人员在生产过程中一 连串活动。
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IE七大手法
流程及流程法简介: 流程程序记录分析表:
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IE七大手法
流程法的特点: 清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项用于
分析研究,设法减少各种事物的次数、所需时间和距离,降
低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必 要的手续与流程,降低制造成本,提高工作效率。
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IE七大手法
序号 1 2 3 停滞 主要工序 加工 搬运 记号名称 加工 搬运 储藏 记号 意义 表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化 ,以符合某种加工目的的过程。 表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。 表示按计划储藏原材料、零件、制品。