水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准水炮泥是建筑施工中常用的一种材料，它的重要成分是水泥和石灰等材料，具有良好的粘结性和耐水性。
然而，在使用和管理过程中，假如不注意规范和标准，就会导致一系列的质量问题和安全问题。
所以，订立水炮泥的管理制度和使用标准特别必要。
一、水炮泥的管理制度1. 质量掌控（1）原材料应由质量稳定的供应商供给，每批次原材料应当检验合格后方可使用。
（2）生产过程中应严格掌控水泥和石灰等材料的比例，保证水炮泥的质量稳定。
（3）生产过程中要对水炮泥进行质量检验，尤其是对产品的密度、风干时间以及水泥凝结程度等指标要重点监控。
2. 包装和储存（1）水炮泥应当在密封的塑料袋中包装，并在包装袋上进行标注，以便于管理和使用。
（2）存储的环境应干燥、通风，避开水炮泥受到潮湿和日光直射的影响。
（3）存放的地点应有防雨设施，以及避开火源等物品靠近。
3. 责任管理制度（1）应明确生产责任及其管理制度，确保生产过程质量可控，防范质量问题的显现。
（2）加强对员工的技能培训和监管，确保操作规范。
（3）严格依照权责分明的管理制度，明确责任人的职责和权限，防范因人为管理不到位产生的质量问题。
二、水炮泥的使用标准1. 前置条件（1）用户必需依照建筑施工需要选择品质稳定的水炮泥，并在施工前进行试用，确保水炮泥的质量充足施工需要。
（2）前置工作必需做好，施工场地要平整、干燥;其他材料的准备工作要做好，如砂浆配料、水泥桶搬运等。
2. 施工操作规范（1）依照使用说明书中的材料比例，将水炮泥与水、砂浆进行混合。
（2）混合后的水炮泥应当保持肯定的湿润度，达到易于施工的状态。
（3）施工时应注意就地取材，即避开将多余的水泥砂浆挥霍在环境中，影响到环境卫生。
（4）在施工过程中必需采纳防护措施，如戴口罩、戴手套、穿防护服等，以保证工作人员安全。
3. 施工后的处理（1）施工完毕后，应立刻对施工现场进行清理卫生，防止灰尘等物质侵入环境。
（2）待水炮泥完全干燥后，始可进行后续施工工作。
水炮泥的管理制度和使用标准[001]
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水炮泥的管理制度和使用标准第一章总则第一条目的和依据为规范企业内部水炮泥的管理和使用，确保生产安全、保障员工健康，订立本制度。
本制度依据《劳动法》《生产安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内全部从事水炮泥使用的员工和管理人员。
第二章管理标准第三条购买与配备1.企业应依据实际生产需要，合理布置水炮泥的购买数量和配备数量。
2.企业应与正规厂商或供应商进行合作，采购符合国家相关标准的水炮泥。
第四条储存与保管1.水炮泥应储存在清洁、干燥、通风、避开阳光直射的仓库内，阔别火源和易燃物。
2.水炮泥的储存区域应有良好的标识，防止误用或混用。
3.水炮泥应定期检查，如发现包装破损或显现异常情况，应立刻报告相关部门。
第五条使用与操作1.水炮泥的使用应由经过专业培训并持有合法操作证书的人员操作。
2.使用水炮泥前，应先了解其使用方法、使用条件和相应安全措施，并依照操作规程进行操作。
3.水炮泥的操作人员应佩戴防护装备，包含防护眼镜、口罩、耳塞等。
4.使用水炮泥时，必需确保四周人员安全距离，并设置明显的警示标识。
5.水炮泥使用完毕后，操作人员应及时清理场合，并做好相应的消杀工作。
第六条废弃物处理1.废弃的水炮泥应依照相关法律法规和环保要求进行分类、储存和处理。
2.操作人员应将废弃的水炮泥放入指定的容器内，密封并妥当储存，避开对环境造成污染。
3.废弃物的储存和处理应定期进行，确保废弃物不引起二次污染。
第七条事故应急处理1.发生水炮泥事故时，操作人员应立刻停止操作并采取应急措施，确保人员安全。
2.发生事故时，应立刻向相关领导和安全主管报告，并及时启动事故应急预案。
第三章考核标准第八条考核内容对于水炮泥的管理和使用情况，进行定期考核，并将考核结果作为员工绩效考核的依据。
考核内容包含但不限于：1.购买与配备管理是否合理。
2.储存与保管是否符合规定。
3.使用与操作是否规范。
4.废弃物处理是否符合环保要求。
5.事故应急处理是否及时、有效。
火工品管理及放炮管理制度(3篇)
火工品管理及放炮管理制度为了切实加强爆破物品的管理，保证国家和人民财产安全，根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，特制定本制度。
1.爆破物品必须由持爆破作业证人员到炸药库领取爆破物品，严禁其他人员领用爆破物品。
2.炸药库不得发放非专用容器领取爆破物品。
3.对同一工作面不准使用不同厂家、不同批号的炸药和雷管。
4.采掘工作面必须设有临时存放当班使用的爆破物品的容器，炸药、雷管分开锁放好，放在安全地点存放，由专职爆破工保管钥匙，下班后，容器内禁止存放爆破物品。
5.爆破工必须用专用容器领取、存放雷管，每次领取炸药量不得超过工作面爆破图表中当班用药量。
6.当班爆破作业结束后，剩余炸药和雷管必须在本班时间内退回爆破物品仓库，按照销帐单的内容填写销帐单，剩余退库的爆破物品经库工清点核实后填写退库登记表。
销帐单上的内容必须和领料单、退库登记表上的数量相符，并由双方共同签名。
7.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，有____年以上采掘工龄的人员担任，并持有安监局和公安部门颁发的操作资格证和爆破员证。
8.放炮员在工作地点使用的雷管、炸药要分别存放在专用的箱内，并加锁。
9.井下爆破必须使用放炮器，放炮母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口或明接头，放炮钥匙必须由放炮员随身携带。
10.装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在药箱上装配引药，电雷管脚线必须扭结成短路，严禁斜插管、半腰管和雷管在引药外面。
11.装药时，首先必须掏清炮眼内的煤(岩)粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须密接，用水炮泥、炮泥封实炮眼。
严禁无水炮泥、封泥不足或不实放炮。
12.放炮严格执行“一炮三检”制度，每次放炮必须在“一炮三检”手册上签字后，方准放炮。
严禁瓦斯超限放炮，工作面出现异常情况严禁装药放炮。
13.严格执行“三人连锁”换牌放炮制度。
14.严格执行放炮后洒水除尘制度。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥是一种用于建筑施工和维修的材料，下面是其管理制度和使用标准的一些建议：
1. 采购和存储管理：
- 确保从正规供应商或生产商购买水炮泥，并要求提供相关质量证明文件。
- 检查水炮泥的包装，确保密封完好，避免潮湿和污染。
- 合理存放水炮泥，避免阳光直射和高温环境，以免影响其质量。
2. 使用标准：
- 水炮泥的施工使用应符合相关建筑标准和规范要求。
- 在使用前，应仔细阅读生产商提供的技术资料和使用说明，确保正确使用。
- 水炮泥应与水按一定比例混合，搅拌均匀，确保质地均匀度和粘度符合要求。
- 使用水炮泥进行施工时，应根据要求进行分层涂抹，确保每层施工的厚度和压实度符合规范。
3. 施工环境和安全：
- 施工环境应干燥、整洁，避免灰尘和杂质污染水炮泥。
- 使用时应配备个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护施工人员的安全。
4. 质量控制和验收：
- 在施工过程中，应定期对水炮泥的质量进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
- 完工后应进行验收，检查水炮泥的附着力、厚度、平整度等指标是否符合要求。
以上是一些关于水炮泥管理制度和使用标准的建议，具体需要根据不同的施工项目和要求进行调整和执行。
水炮泥的管理制度和使（5篇）
水炮泥的管理制度和使一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜-300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度____米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于____个；2、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；3、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于____米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于____米，在岩层中最小抵抗线不得小于____米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于____米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准概述水炮泥是一种用于混凝土结构中的材料，常常用于储水池、水坝等大型建筑，其主要成分为水泥、砂和水。
水炮泥的质量对于建筑的结构和耐久性有很大影响，因此在管理和使用中需要严格遵守相关的制度和标准。
管理制度质量控制水炮泥是一种关键性建筑材料，其质量的控制至关重要。
因此，管理人员需要制定严格的质量控制制度，确保水炮泥的质量符合国家和行业标准。
具体控制措施包括：•原材料的选择：必须选择符合国家和行业标准的水泥、砂等原材料，杜绝采用劣质原材料的情况。
•生产过程的管控：生产过程中需要严格控制水泥、砂和水的比例和含量，并在生产过程中对其进行检测和记录，确保水炮泥的质量符合要求。
•出厂检测：每批次出厂之前，必须对水炮泥进行全面检测，确保其质量符合国家和行业标准。
质量追溯管理人员需要建立水炮泥材料的质量追溯机制，确保在出现质量问题的情况下，能够追溯原材料和生产过程中的问题。
具体做法包括：•记录生产过程：生产过程中需要对每一批次的生产情况进行记录和保存，包括原材料、生产工艺、出厂检测报告等。
•追溯机制：在出现质量问题时，需要根据生产记录和出厂检测报告进行追溯，并对问题进行深入分析与处理。
库存管理管理人员需要建立水炮泥的库存管理制度，优化库存结构，降低库存成本，保障库存的质量和安全。
具体做法包括：•合理规划库存：根据实际需求，合理规划库存量，避免因库存过剩导致的浪费和损失。
•组织库存管理：对库存进行分类、标识、定位，建立完善的库存管理制度。
•质量管理：对库存进行定期检查和管理，排查库存中可能存在的质量问题并及时处理。
使用标准设计和施工标准在设计和施工过程中，必须严格按照国家和行业标准进行。
具体要求包括：•设计标准：在设计水炮泥结构时，必须按照国家和行业标准，考虑结构的使用环境、承重能力等因素，确保结构的安全性和耐久性。
•施工标准：水炮泥的施工必须按照国家和行业标准执行，严格控制水泥、砂和水的比例和含量，保证混凝土的强度和稳定性。
水炮泥的作用
１使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
还有降低爆破后产生粉尘的作用。
过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。
虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。
而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射，从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。
固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。
水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥。
但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。
水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用。
若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。
试验表明，孔口使用水炮泥再用软炮泥封口，几次试验均不见有火焰喷射；使用硬炮泥并用力捣固，虽不见火焰喷射，但出现拒爆和残爆现象。
有人认为，由于水炮泥与孔壁摩擦较小，为了保证得到良好的爆破效果，把爆炸冲击波限制在最小的程度上，应适当加长水炮泥的堵塞长度。
通过计算，一般堵塞长度应为孔深的４７％～６５％。
实际上，水炮泥堵塞过长是不经济的，也是难以实现的。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准一、引言水炮泥是一种常用的建筑材料，特别适用于大体量的混合结构和地下工程。
对于水炮泥的管理和使用，建筑企业和施工单位必须严格遵守相关的管理制度和使用标准，以确保建筑的质量和安全。
二、管理制度1.水炮泥的质量要求施工单位必须购买质量合格的水炮泥，水炮泥的外观应为灰色或浅黄色；粘接强度应大于0.4MPa；细度应大于95%。
施工单位应按照国家标准GB/T50107-2010《混凝土和水泥制品检验规程》进行检测，并将检测报告保存一年以上。
2.水炮泥的储存施工单位必须将水炮泥存放在干燥、通风、避免阳光直射和防止雨淋的地方，应设置专门储存场所，并对储存场所进行防潮、防尘、防火等措施。
3.水炮泥的使用施工单位必须按照水炮泥使用说明书进行操作。
在使用水炮泥前，应充分搅拌，保证材料的均匀性；在施工过程中，要随时加水，保证水炮泥的稠度；施工完毕后应及时将设备清洗干净，不留任何残留物。
4.质量验收水炮泥的质量验收应按照《JC 886-2001 水炮泥》标准规定的方法进行检测，对合格品进行认定，并将认定结果及时予以记录。
三、使用标准1.施工环境要求水炮泥的使用环境必须满足以下要求： * 温度：使用环境温度不低于5℃，在冬季低于10℃时应进行密闭保温。
* 湿度：使用环境相对湿度不应大于80%。
*光线：使用环境光线不应太强，以免影响水炮泥的凝固。
2.施工工艺要求水炮泥的施工要求应符合以下规范： * 应按照施工顺序进行，先从上部开始，然后向下逐层施工。
* 水炮泥的灌注层厚度应按照设计要求进行把控，不得太厚或太薄。
* 水炮泥的振捣应在灌注后立即进行，以保证泥浆的立即凝固。
* 水炮泥施工后，应保持施工现场的清洁整洁，避免杂物和灰尘的进入。
3.安全要求使用水炮泥时，必须遵循以下安全要求： * 操作时，必须穿戴好积安全帽、工作鞋、手套、口罩等防护用品，以避免泥浆向人员喷射引起伤害。
* 在施工前，必须检查施工设备是否完好，防止安全事故的发生。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥是一种常用的施工工具，用于混凝土施工中的喷涂作业。
为了保证施工的顺利进行和工作的安全性，对水炮泥的管理制度和使用标准需要严格执行。
以下是一些常见的管理制度和使用标准：
1.管理制度：
- 水炮泥的管理应建立台账，记录水炮泥的购买、使用和维护情况。
- 水炮泥的存放应独立于其他材料，远离火源和易燃物，防止发生火灾。
- 定期检查水炮泥的使用情况和设备的安全性能，如泄漏、堵塞、损坏等情况，及时维修或更换。
- 配备专职人员负责水炮泥的管理，确保工作人员使用水炮泥前都经过相应的培训与操作规范。
- 禁止私自拆卸、改装水炮泥设备，严禁违规使用、损坏设备。
2.使用标准：
- 使用水炮泥前，必须检查设备的管道、阀门等部位是否正常，确认无异常情况后方可使用。
- 在施工过程中，要严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作。
- 严禁在施工人员附近使用水炮泥，以避免对人员造成伤害。
- 使用水炮泥时，应注意控制出水量和水压，根据具体施工需求进行调节，以避免材料浪费和施工质量问题。
- 使用完毕后，应及时清洗水炮泥设备，清除管道内的残留物，保持设备的干净。
- 防止水炮泥设备的污染和污水的排放，采取相应的措施加以处理，以保护环境。
通过严格执行水炮泥的管理制度和使用标准，可以确保水炮泥的正常运行和施工的顺利进行，同时有效防止事故的发生，保障工作人员的安全。
爆破作业规定
爆破作业规定 Revised by Liu Jing on January 12, 2021-爆破作业规定一、井下爆破必须由持有依法培训、考试合格并取得有效IC卡和具有法律效力的合格证的爆破工担任。
二、井下爆破业务管理由通瓦部门负责，安全副矿长负责组织每季度爆破工的培训和业务学习。
业务学习必须由通瓦部门的领导或技术人员授课。
三、班（组）长是当班爆破全过程的组织者、指挥者和第一责任者，必须认真负责，严格履行职责，杜绝一切爆破事故的发生。
任何人员不得违章指挥或违章作业。
四、严格执行“三人连锁”爆破换牌制度井下爆破全过程必须有班（组）长、爆破工、瓦检工三人连锁操作。
爆破前，爆破工持警戒牌，班（组）长持爆破指令牌，瓦检工持爆破牌。
爆破地点（工作面）炸药装填好经检查一切正常后，爆破工亲自连接母线，并将警戒牌交给班（组）长；班（组）长布置并检查管线、设备、设施、工具、牌板等的掩护和支护情况，亲自布置切断爆破地点及回风流中电气设备电源和撤人设岗，一切工作就绪，便将爆破指令牌交给瓦检工；瓦检工检查爆破地点及回风的通风、瓦斯、粉尘等一切正常后将爆破牌交给爆破工。
到达起爆地点后，班（组）长向调度室询问设岗情况，待各岗哨设好后下达起爆指令；爆破工接到爆破牌和起爆指令后，按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆。
撤离人员时，爆破工最后离开爆破地点。
爆破后经等足时间和效果检查，一切正常后，三牌各归其主。
班（组）长即可撤除警戒，恢复生产。
如果当班需要第二次起爆，则必须按上述起爆程序实施。
五、严格执行“一炮四检”制度“一炮四检”即装药前、装药后（雷管脚线与母线连接前）分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯（二氧化碳）、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯。
每次瓦斯检查均由瓦检工、爆破工、班（组）长分别检查（对于采煤工作面，爆破工、班组长如果不经过其回风巷道，可由瓦检工一人检查回风流的瓦斯），并相互核对检查结果，同时以三人中检查所得的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。
水炮泥的管理制度和使用标准
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水炮泥的管理制度和使用标准
一、水炮泥的管理制度
1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准
水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封
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2021年炮眼封泥制度
2021年炮眼封泥制度封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
填炮泥要遵守下列规定：一、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。
二、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
三、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然手轻轻捣实。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：一、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
(1) 炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/２。
(2) 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(3) 炮眼深度2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(4) 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
(5) 工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。
2021年炮采工作面管理制度第一条、每一回采工作面掘进形成后,必须严格按掘进竣工验收移交制度规定标准、移交办法，由安装领导小组现场验收移交。
第二条、接交后的工作面，由采煤队严格按安装方案和安全技术措施组织安装。
第三条、初采前必须由领导小组、技术人员全面负责对工作面所有机械、电器设备进行单机试运转，当单机试运转正常后，再依照由外向里的启动顺序进行联合空载试运转，确保初采期间设备运转正常。
第四条、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于31.5MPa、乳化液浓度为3-5%,有现场配制和检测手段。
第五条、确保所有设备操作手把、按扭灵敏可靠,设备油位正常,运输环节信号联系可靠,电气设备完好,无失爆现象。
水炮泥管理制度和使用标准
水炮泥管理制度和使用标准1. 引言为了充分利用和管理企业的水炮泥资源，确保其安全、高效的使用，提高生产效率和工作质量，特订立本水炮泥管理制度和使用标准。
2. 定义•水炮泥：指用于工业生产和施工现场的高压水炮和泥浆混合物。
•职能部门：指负责企业水炮泥资源管理和使用监督的部门。
3. 管理标准3.1 资源管理1.职能部门负责编制和管理水炮泥使用计划，并依据生产需求进行合理调配。
2.水炮泥的采购由职能部门负责，采购前必需进行充分的市场调研和供应商评估，确保所采购的水炮泥质量稳定可靠。
3.水炮泥的储存应符合安全要求，储存仓库应配备消防器材，并定期进行安全检查与维护。
4.职能部门负责建立水炮泥的入库出库登记制度，确保流程透亮、记录准确。
3.2 使用管理1.职能部门负责订立水炮泥使用标准和规范，明确使用要求和注意事项，并向相关人员进行必需的培训和引导。
2.水炮泥的使用必需符合相关法律法规和环保要求，不得超出安全使用压力和使用时间，严禁私自调整和操作。
3.水炮泥使用过程中，必需有专人负责操作，并遵守相关的安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
4.水炮泥使用完毕后，必需及时清理设备和工作现场，并做好记录。
4. 考核标准4.1 资源管理考核1.定时编制和更新水炮泥使用计划，满足生产需求。
2.定期进行水炮泥质量检测，确保所采购的水炮泥符合质量标准。
3.做好水炮泥储存仓库的安全检查和消防设备的维护，确保储存安全有序。
4.2 使用管理考核1.了解并掌握水炮泥使用标准和规范，合理使用水炮泥。
2.遵守安全操作规程，确保操作中的安全和设备完好。
3.做好设备和工作现场的清理工作，并进行记录。
5. 惩罚与嘉奖5.1 惩罚1.对严重违反水炮泥管理制度和使用标准的人员，依照公司相关制度进行惩罚，包含但不限于警告、罚款、停职、解聘等处理措施。
2.对因违反制度和标准造成的后果和损失，由责任人承当相应的法律和经济责任。
5.2 嘉奖1.在水炮泥管理和使用中表现出色的个人和团队，将获得公司相关嘉奖和荣誉表扬。
放炮安全管理措施
放炮安全管理措施一、放炮员：1、放炮工作必须由有三年采掘工龄、经培训合格，持有放炮员证的专职放炮员担任。
专职放炮员必须固定在一个工作面进行爆破工作。
2、放炮员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及作业规程中的有关规定及爆破说明书，严禁违章作业。
二、装配引药规定1、装配引药必须在顶板完好,支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
2、装配引药时，必须防止电雷管受振动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用雷管代替木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，应用脚线把药卷缠住以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
三、装药的规定1、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质棍将药卷轻轻地推入,不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须密接.2、潮湿或有水的炮眼，应用防水套。
3、装药后，必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥处剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实.无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
5、炮眼装药、封泥规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。
在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿技术主管批准；(2)炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m；（4）炮眼深度超过2。
5m时，封泥长度不得小于1m；(5）光面爆破时,周边光爆破眼应用炮泥封实，且封实长度不得小于0。
3m。
6、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0。
5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0。
3米,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0。
水炮泥的管理制度和使用范文（二篇）
水炮泥的管理制度和使用范文水炮泥是一种常见的建筑工具，用于清洗道路、清理建筑工地等工作。
为了保证水炮泥的正常使用，提高工作效率，维护设备的安全性，需要制定相应的管理制度和使用范文。
以下是关于水炮泥的管理制度和使用范文。
一、设备管理制度1. 水炮泥设备管理责任人员的职责（1）负责水炮泥设备的日常管理和维护工作；（2）制定并执行设备保养计划，确保设备的正常运行和安全；（3）负责水炮泥设备的定期检查和维修，及时发现并解决设备故障；（4）组织相关人员进行设备的培训和操作指导，确保安全使用；（5）定期报告设备的使用情况和维护情况，及时反馈问题并提出改进建议。
2. 水炮泥设备的日常维护（1）定期检查设备的电源线、管路和连接件，确保正常；（2）清洁设备的滤网和喷嘴，确保畅通；（3）检查设备的防护设施和安全装置，确保正常使用；（4）定期检查设备的电气系统和控制系统，确保正常工作。
3. 水炮泥设备的保养计划（1）按照设备使用情况和厂家要求，制定设备的保养计划；（2）定期更换设备的易损件，如喷嘴、密封件等；（3）定期进行设备的润滑保养，确保设备的正常运转；（4）设备使用一段时间后，进行全面检修，更换老化的部件，修复设备的故障。
4. 水炮泥设备的安全使用规定（1）设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；（2）设备操作人员必须穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套、防护服等；（3）设备操作人员必须严格遵守操作规程和注意事项，禁止违规操作；（4）设备操作人员必须经常检查设备的各项安全装置和控制系统，确保正常工作；（5）设备操作人员必须及时报告设备的故障和异常情况，禁止强行操作。
二、水炮泥的使用范文尊敬的使用人员：为了保证水炮泥的正常使用和维护设备的安全性，特制定以下使用范文，请您认真遵守：1. 操作前的准备工作（1）确认设备的电源线、管路和连接件是否正常；（2）检查设备的防护设施和安全装置是否完好；（3）穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等；（4）仔细阅读设备的操作指南和注意事项；（5）清理并检查喷嘴和滤网，确保畅通。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜～300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于1个；2、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
爆破器材使用和管理制度
爆破器材使用和管理制度一、火药装卸运输制度1.供应站人员将炸药、雷管运到指定地点卸药，药库人员负责验收（库管人员要持证上岗），验收合格，填写火工产品领料单，并立即装专车（炸药、雷管专用车）运往井下火药库。
装运火药必须轻搬轻放，每人一次只准搬一箱，不准扛运。
2.往井下运送火药，必须事先通知绞车司机、井上下把钩工，保证车辆优先通行，不准在井口停留，并填写到药时间及下药时间。
炸药、雷管装车后，必须在30分钟下去。
不及时下井，罚运搬当班人员每人3元。
装运及时下井，每月奖2元。
3.炸药和雷管必须分装、分运，用专用车，炸药、雷管在矿车内，不得超过矿车边沿并加锁，升降速度不得超过4米/秒，司机在停绞车时，不准使罐笼震动，禁止在交接班时间内运送炸药。
4.携带炸药、雷管乘罐笼上下井人员，不得超过4人，其他人员上下井不得同罐笼同时上下井。
5.炸药、雷管在平巷运输时，不得在同一列车运送，应用空车隔开，列车行驶速度不得超过2米/秒。
6.禁止用顶车法运送炸药。
在井底车场需用顶车时，必须由井下运输调度站统一指挥，顶车速度不得超过1米/秒。
运送炸药的列车必须由药库管理人员押送，押送人员必须坐在列车后部，车尾要挂红灯，列车不准在井底车场或运输巷停留。
7.蓄电瓶机车运送炸药时，要在距火药库 25 米处停车。
8.装炸药、雷管的列车运行时，不准同时运送其他人员、物资材料。
二、火药储存保管制度1.炸药储存保管必须符合保安规程规定，火药管理人员必须经培训合格，持培训合格证方可上岗工作。
2.井下炸药的储存量:每个壁槽不得超过400千克，总量不得超过1.3吨，雷管每个壁槽不得超过300发，总量不超过 10 0发，摆放整齐，分开存放。
3.人库的炸药、雷管要分别存放在壁槽内，其他地方不准随便存放（当新存放的炸药除外并放整齐）。
4.火药库管理人员必须24小时值班，不得随意脱岗，做好现场交接班，并做好交接班记录，保证账卡物相符。
5.除火药库管理人员外，其他人员不准擅自进入，检查人员必须持要害证或保卫科信件证明登记后，由库管人员陪同进行检查。
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由于煤（岩）较为松软，药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用，并不会降低炮眼的利用率。
在无沼气和煤尘爆炸危险的煤（岩）层中放炮，还可考虑反向爆破，以增加眼底爆轰波的强度，保证炮眼利用率。
（３）在进行光爆和因抵抗线过小时，必须控制用药量，避免侧向喷火引燃瓦斯，可以多用水炮泥。
在进行光爆工艺时，常用少装药、预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度。
但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢，往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大，有空气的一段爆破不太好的情况，因此光爆效果不够理想，而使用水炮泥可以克服这一不足。
由于空气和水可压缩的程度大不相同，水几乎不可压缩的。
因此用水炮泥柱代替空气柱，利用水的压力传递原理，可把爆炸压力迅速传到炮孔壁上，以孔内水的压力将岩石压裂，使爆生气体充分做功。
这样可减少用药量，提高爆破效果（见图３），同时还有降尘和减少有害气体的作用。
（４）为了起到好的降尘效果，不必限定只用一个水炮泥。
目前通常是紧跟药卷填入一个水炮泥，再用固体炮泥填塞其余空间。
其实炮泥的作用，只要能保证被爆岩体破裂以后，炮泥从孔口被抛出，就可以使爆生气体和高压水挤入裂缝，提高爆破质量，同时减少空气冲击波的强度，以保证安全。
因此，使用多个水炮泥，并用硬炮泥封口，只要有足够的质量和摩擦力，就能达到要求并起到较好的降尘作用。
然而不是说水炮泥使用越多越好，这有个经济上合理、技术上是否必要的问题。
如，在煤（岩）层比较湿润，粉尘、瓦斯不大的环境下放炮时，就不一定使用水炮泥或用多个水炮泥。
（５）为了满足爆破的不同需要，要求使用多种类、多规格的水炮泥。
为了克服水炮泥摩擦力较小的问题，建议用有一定弹性的不燃塑料薄膜制作水炮泥袋，并在袋的表面压制出凸起的小泡（见图４）。
在使用时，由于封口固体炮泥的推挤作用，水炮泥膨胀，小泡鼓起紧贴在孔壁上，从而增大摩擦力。
它的膨胀只能是有一定限度不能太大。
当受到爆轰波冲击时，能加大水炮泥对孔壁的压力。
但是通过有一定阻力的水炮泥传给的压力不会很大，加之固体炮泥是能增大摩擦阻力的。
由于水炮泥袋有一定弹性，在装填过程中也不易弄破。
（６）根据水炮泥的不同用途，制造不同规格、不同质量的水炮泥。
为了降低成本、提高装填速度，在制作水炮泥袋时，可先在袋内装上湿润剂，使用时只要向袋内充水稀释即可。
当然，不用于降尘的水炮泥就不必加湿润剂了，加湿润剂的水炮泥袋与没有加湿润剂的水炮泥袋，可以用颜色加以区别，这样便于识别，可以提高工作效率。
3、炮泥的分类和作用，
炮泥是用来堵塞炮眼的。
炮泥的质量好坏、封泥长度及封孔质量等，直接影响爆破效果和安全。
矿井下常用炮泥有两种：一种是粘土炮泥，另一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥（简称水泡泥）。
1、粘土炮泥的优点和作用
（1）能提高炸药的爆破效果。
当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼内聚积压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来部分应用，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆破效果。
（2）保证爆破安全。
炮泥的阻塞，使炸药在爆炸中充分氧化，达到零氧平衡，可以减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。
2、水炮泥的优点和作用
（1）消焰、降温。
当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。
（2）灭尘和减少有毒气体。
水炮泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。
经实际测定，使用水炮泥，煤尘浓度可降低50％，二氧化碳含量可以减少35％，二氧化氮以减少45％，因此，水泡泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。