水炮泥的管理制度和使用标准

由于煤（岩）较为松软，药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用，并不会降低炮眼的利用率。在无沼气和煤尘爆炸危险的煤（岩）层中放炮，还可考虑反向爆破，以增加眼底爆轰波的强度，保证炮眼利用率。

（３）在进行光爆和因抵抗线过小时，必须控制用药量，避免侧向喷火引燃瓦斯，可以多用水炮泥。在进行光爆工艺时，常用少装药、预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度。但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢，往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大，有空气的一段爆破不太好的情况，因此光爆效果不够理想，而使用水炮泥可以克服这一不足。

由于空气和水可压缩的程度大不相同，水几乎不可压缩的。因此用水炮泥柱代替空气柱，利用水的压力传递原理，可把爆炸压力迅速传到炮孔壁上，以孔内水的压力将岩石压裂，使爆生气体充分做功。这样可减少用药量，提高爆破效果（见图３），同时还有降尘和减少有害气体的作用。

（４）为了起到好的降尘效果，不必限定只用一个水炮泥。目前通常是紧跟药卷填入一个水炮泥，再用固体炮泥填塞其余空间。其实炮泥的作用，只要能保证被爆岩体破裂以后，炮泥从孔口被抛出，就可以使爆生气体和高压水挤入裂缝，提高爆破质量，同时减少空气冲击波的强度，以保证安全。因此，使用多个水炮泥，并用硬炮泥封口，只要有足够的质量和摩擦力，就能达到要求并起到较好的降尘作用。然而不是说水炮泥使用越多越好，这有个经济上合理、技术上是否必要的问题。如，在煤（岩）层比较湿润，粉尘、瓦斯不大的环境下放炮时，就不一定使用水炮泥或用多个水炮泥。

（５）为了满足爆破的不同需要，要求使用多种类、多规格的水炮泥。为了克服水炮泥摩擦力较小的问题，建议用有一定弹性的不燃塑料薄膜制作水炮泥袋，并在袋的表面压制出凸起的小泡（见图４）。在使用时，由于封口固体炮泥的推挤作用，水炮泥膨胀，小泡鼓起紧贴在孔壁上，从而增大摩擦力。它的膨胀只能是有一定限度不能太大。当受到爆轰波冲击时，能加大水炮泥对孔壁的压力。但是通过有一定阻力的水炮泥传给的压力不会很大，加之固体炮泥是能增大摩擦阻力的。由于水炮泥袋有一定弹性，在装填过程中也不易弄破。

（６）根据水炮泥的不同用途，制造不同规格、不同质量的水炮泥。为了降低成本、提高装填速度，在制作水炮泥袋时，可先在袋内装上湿润剂，使用时只要向袋内充水稀释即可。当然，不用于降尘的水炮泥就不必加湿润剂了，加湿润剂的水炮泥袋与没有加湿润剂的水炮泥袋，可以用颜色加以区别，这样便于识别，可以提高工作效率。

3、炮泥的分类和作用，

炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度及封孔质量等，直接影响爆破效果和安全。

矿井下常用炮泥有两种：一种是粘土炮泥，另一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥（简称水泡泥）。

1、粘土炮泥的优点和作用

（1）能提高炸药的爆破效果。当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼内聚积压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来部分应用，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆破效果。

（2）保证爆破安全。炮泥的阻塞，使炸药在爆炸中充分氧化，达到零氧平衡，可以减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。

2、水炮泥的优点和作用

（1）消焰、降温。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。

（2）灭尘和减少有毒气体。水炮泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。

经实际测定，使用水炮泥，煤尘浓度可降低50％，二氧化碳含量可以减少35％，二氧化氮以减少45％，因此，水泡泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。