电镀铬的分类、用途及工艺特点
电镀黑铬工艺
电镀黑铬工艺电镀黑铬工艺是一种通过在金属表面涂覆一层黑色铬膜的工艺。
黑铬膜具有良好的耐磨、耐腐蚀和美观的特点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
电镀黑铬工艺的基本步骤如下：1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对金属表面进行处理，以去除污垢、氧化物和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、电解清洗和机械抛光。
2. 镀铬：在表面处理完毕后，将金属件浸入含有铬酸铜和硫酸铜的电解液中。
通过施加电流，金属表面的铜离子会被还原为金属铬，从而形成一层均匀的黑色铬膜。
3. 清洗：镀铬完成后，需要对镀层进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和电解清洗。
4. 表面处理：为了增加黑铬镀层的光泽和耐腐蚀性，还可以对其进行进一步的表面处理。
常用的表面处理方法包括抛光、研磨和喷漆。
电镀黑铬工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：黑铬镀层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长金属件的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：黑铬镀层能够有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高金属件的耐候性和耐腐蚀性。
3. 美观性：黑铬镀层呈现出深沉的黑色，具有高贵、典雅的外观，可以提升产品的价值和美观度。
4. 光泽度：通过表面处理和抛光等工艺，黑铬镀层可以获得较高的光泽度，使产品更加亮丽。
尽管电镀黑铬工艺具有许多优点，但也存在一些局限性：1. 成本较高：相比于其他镀层工艺，电镀黑铬的成本较高，主要是因为黑色铬的生产和处理过程相对复杂。
2. 环境污染：电镀黑铬过程中会产生一定的废水和废气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理和排放，以避免对环境造成污染。
3. 工艺要求高：电镀黑铬工艺对设备和操作人员的要求较高，需要严格控制电解液的成分和工艺参数，以获得稳定的镀层质量。
总的来说，电镀黑铬工艺是一种重要的表面处理工艺，能够为金属制品提供耐磨、耐腐蚀和美观的镀层。
随着科学技术的不断进步，电镀黑铬工艺将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的产品提供更好的保护和装饰效果。
电镀铬工艺特点
电镀铬工艺特点大家好呀！今天咱就来好好唠唠电镀铬工艺的特点。
这电镀铬工艺在工业生产里那可是相当重要的，好多地方都用得上呢。
一、镀层硬度高。
电镀铬形成的镀层硬度那可是相当不错的哟。
一般来说，铬镀层的硬度比较高，这就使得镀了铬的物件表面耐磨性大大增强啦。
就好比咱们生活中一些经常会受到摩擦的金属零件，像机械传动部件啥的，镀上铬之后，就能更好地抵抗磨损，用的时间也能更长。
打个比方吧，没镀铬的零件可能用个一段时间就磨得不成样子了，而镀了铬的呢，还能保持相对完好的状态，继续好好工作。
二、装饰性强。
铬镀层那可是有着非常好的装饰性哟。
它能让物件表面看起来特别光亮、美观。
你想想看，那些高档的汽车零部件、卫浴用品啥的，很多都采用了电镀铬工艺。
镀了铬之后，这些东西就像是穿上了一件华丽的外衣，瞬间提升了档次。
比如说一些水龙头，镀铬之后闪闪发亮，特别吸引人，放在家里那也是一道亮丽的风景线呢。
而且铬镀层的颜色比较稳定，不容易变色，能长时间保持那种漂亮的外观。
三、耐腐蚀性好。
在耐腐蚀这方面，电镀铬工艺也是相当厉害的。
铬本身就具有一定的抗腐蚀能力，当它镀在金属表面形成一层保护膜之后，就能有效地防止金属基体被腐蚀。
就拿户外的金属设施来说吧，像路灯杆、栏杆这些，它们长期暴露在空气中，会受到雨水、空气等的侵蚀。
如果镀上一层铬，就能大大减缓它们被腐蚀的速度，延长使用寿命。
这就好比给金属穿上了一层防护铠甲，让它们能更好地抵御外界的“攻击”。
四、工艺成熟。
电镀铬工艺那可是经过了长时间的发展和完善哟，已经相当成熟啦。
在很多工厂里，都有一套比较完善的电镀铬生产流程和设备。
这就意味着，在进行电镀铬操作的时候，能够比较稳定地控制镀层的质量和性能。
而且，相关的技术人员也积累了丰富的经验，能够及时解决生产过程中出现的各种问题。
所以呀，企业在采用电镀铬工艺的时候，就不用担心质量不稳定这些麻烦事儿啦。
五、分散能力和覆盖能力较好。
电镀铬工艺的分散能力和覆盖能力也是它的一大优点哟。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
镀铬的类型及用途
镀铬的类型及用途镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。
常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。
钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
电镀的分类与选择
电镀的分类与选择普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀贵金属等特殊电镀加工的基础。
不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但其基本理论相近。
今天就来说说镀铬的分类及应用情况。
镀铬层的性质和用途镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。
前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐温等性能。
铬是稍带蓝色的银白色金属，在大气中具有强烈钝化能力，能长久保持光泽。
镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性，它的硬度为HV1000左右。
镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到500℃时，其外观和硬度仍无明显的变化。
镀层的反光能力强，仅次于银镀层。
镀层厚度0.25μm时是微孔性的，厚度超过0.5μm时，镀层出现网状微裂纹，镀层摩度超过20um时，对基体才有机械保护作用。
防护装饰性镀铬防护装饰性镀铬的目的是为了防止金属制品在大气中腐蚀生锈和美化产品的外观，也常用于非金属材料，最常见的是塑料制品。
防护装饰性镀铬大量应用于汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、医疗器械、仪器仪表、家具、办公用品以及日用五金等产品。
防护装饰性镀铬的特点如下：(1)镀层很薄，厚度只需0.25~0.3μm;(2)镀铬层对钢铁基体是阴极性镀层，因此必须采用中间镀层才能达到足够的防蚀效果:(3)铬层光滑，光亮美观。
目前，防护装饰性镀铬可分为一般防护装饰性镀铬和高耐蚀性防护装饰性镀铬。
前者用普通镀铬溶液，适用于室内环境使用的产品;后者用特殊的工艺条件改变镀铬层结构，从而达到高的耐蚀性，适用于室外较严酷条件下的产品。
1.一般防护装饰性镀铬钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多镀层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。
铜及铜合金的防护装饰性镀铬，可抛光后直接镀铬，但一般在镀光亮镍后进行镀铬，可更耐腐蚀。
电镀铬工艺
电镀铬工艺
电镀铬工艺是一种表面处理方法，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
电镀铬的过程主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先需要对金属零件进行清洗，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
这一步骤通常采用化学或机械方法进行。
2. 活化：清洗后的金属零件需要进行活化处理，以增加其表面活性，有利于镀层与基体的结合。
活化处理通常采用酸洗或电化学方法进行。
3. 镀铬：将经过活化处理的金属零件浸入含有铬离子的电镀液中，通过外加电流使铬离子在金属表面还原为铬原子，形成一层均匀的铬镀层。
电镀过程中，可以通过控制电流密度、温度和时间等参数来调整镀层的厚度和性能。
4. 后处理：电镀完成后，需要对镀层进行清洗、抛光等后处理工序，以提高镀层的外观质量和附着力。
此外，还可以根据需要对镀层进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
电镀铬工艺具有以下优点：
1. 镀层硬度高，耐磨性能好，可以提高金属零件的使用寿命。
2. 镀层具有良好的耐腐蚀性，特别是对于酸性和碱性环境的抗腐蚀性能尤为突出。
3. 镀层表面光滑，美观度高，可以提高产品的整体品质。
4. 电镀工艺成熟，操作简便，成本相对较低。
然而，电镀铬工艺也存在一些缺点：
1. 镀层与基体的结合力较弱，容易发生剥离现象。
2. 电镀过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定影响。
3. 镀层厚度有限，对于一些特殊要求的场合可能无法满足需求。
常用电镀种类及介绍
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
电镀镀铬资料
表面处理镀铬电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
镀层特点：装饰性：在经过抛光处理的制品表面镀铬，可以得到略带兰色的银白色，且具有镜面光泽的镀层，非常悦目。
只要温度不超过500℃，铬镀层能长期保持其光泽的外观。
防护性：铬是负电性金属，具有强烈的钝化能力，在很多环境中表面能生成稳定而致密的钝化膜。
对潮湿大气，以及许多化学介质有良好的耐蚀性。
由于铬易钝化，电位强烈正移，钢铁上的铬镀层为阴极性镀层。
另外，铬镀层较薄时易形成微孔和微裂纹，需要厚度超过20微米才能对基体钢起到机械保护作用。
为了提高防护性能，铬镀层常用作防护——装饰镀层体系的面层。
耐磨性：铬镀层硬度高，调整工艺可以得到硬度很高的硬铬镀层，其硬度超过淬火钢。
同时铬镀层摩擦系数低，因此铬镀层常用于提高工件的耐磨性能。
耐热性：温度超过500℃，铬镀层才开始氧化变色，超过700℃才开始变软。
由于铬镀层的线膨胀系数（6.7~8.4×10-6）比碳钢、铜、镍的线膨胀系数（分别为1～2.5×10-5，1.67×10-5，1.33×10-5）小，故铬镀层受温度影响时易产生裂纹。
常用镀铬：装饰铬（光亮铬）：防护——装饰镀层体系的面层，铬层的厚度一般在0.5微米左右。
硬铬：用于提高工件（如磨具、轴、量规等）表面硬度和耐磨性，以延长使用寿命。
也可用于修复工件尺寸。
松孔铬：使硬铬层含有一定宽度和深度的沟纹，具有保持润滑油的特性，耐磨镀层，用于承受较高压力的滑动摩擦工件，如活塞、汽缸套等。
乳白铬：光泽性差，镀层较软；韧性好，孔隙率低，硬度较大，防护性能好，用于要求耐蚀性和耐磨性的部件，如量具、枪炮内膛。
硬铬电镀工艺流程及详解
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
什么是镀铬-工艺,应用,优势
什么是镀铬-工艺，应用，优势什么是镀铬？镀铬工艺是一种通过电镀程序在基板（金属或合金）上镀铬薄层的方法。
简而言之，电镀是通过使电流在两个电极之间浸没而实现的，该两个电极浸入包含铬酸的电解液中。
电极之一将是要电镀的基底。
在两个电极之间的电流流动期间，铬原子沉积在要电镀的电极上的一层中。
铬是一种抗腐蚀的金属物质，而其他金属（如钢）则容易受到潮湿空气的腐蚀。
铬不能仅从铬酸（CrO3）和水中沉淀出来。
浴中必须存在一种或多种酸基，它们起催化剂的作用，以引起或帮助铬的阴极沉积。
所使用的铬酸的纯度通常没有规定或确定，但其性质仍然没有确定。
加工结束时，铬将覆盖金属表面。
满足以下要求的零件正确清洗后，镀铬并不难：•制备铬酸（CrO3）溶液（不要获得氢化的（H3CrO4）铬酸晶体）•镀液的温度控制（镀液）•制备铅阳极（过氧化物）•浴的搅拌方法（气泡）•电镀电流密度控制和持续时间（控制器）•通风（出于安全考虑）剩下的只是时间的需求–因此，不要让任务的表面复杂性使您望而却步，因为结果确实很值得。
镀铬过程的阶段：镀铬组件通常包括以下步骤：1. 脱脂以去除严重的污垢2. 手动清洁，清除所有残留的污垢和表面杂质3. 取决于基材的各种预处理4. 放入镀铬桶中，使其升温至溶液温度5. 在所需的时间内施加电镀电流以达到所需的厚度6. 该过程有很多变化，具体取决于被镀基材的类型。
不同的基板需要不同的蚀刻溶液，例如盐酸，氢氟酸和硫酸。
氯化铁也很普遍用于蚀刻含镍合金。
有时，组件在通电时会进入镀铬桶。
镀铬有两种主要类型：装饰镀铬。
这种类型使用一层镍和一层铬。
镍赋予物体表面光泽和抛光外观。
沉积镍层后，在其顶部添加铬层。
铬层有助于提高材料的耐腐蚀性，并提高耐刮擦性和耐磨性。
装饰性镀铬通常总厚度在0.001英寸以下。
镀硬铬。
这种类型通常用于工业环境，在这些环境中，美学吸引力不是主要问题。
硬铬镀层虽然可以改善所用材料的耐腐蚀性，但主要用于提高某些组件的耐磨性。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。
装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在～μm之间，国内多用μm。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
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镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
6 镀铬的技术介绍
镀铬的技术介绍一. 镀铬的分类：按使用目的分：镀硬铬和镀装饰铬。
1.镀硬铬不是按镀层厚度分的，是按铬层的硬度多少划分的，一般硬度HV750（相当于>58HRC）以上的铬层叫硬铬。
镀层一般15-80um，最低不小于12um，太厚容易脱落。
硬度大于750HV（一般800-1000HV），镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：活塞杆，需要耐磨的零件等。
电镀指的完全是表面电镀层的硬度，一般在HRC58~62，如果仅仅是摩擦、轻敲击等表面受力的损伤为主电镀起主要作用，如果受积压、重击等损伤为主电镀就起不到太大作用了，需要热处理来提高材料整体的硬度了。
2. 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等；二. 镀铬的工艺工艺流程：检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验。
基于电化学处理的特性，电镀液浓度越稀，电镀速度越慢，铬就比较容易以理想的位置在表面沉积下来，形成的镀层就越致密，硬度越大；反之硬度就越低．温度，电流密度及镀液组成也会有影响；在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀层硬度的主要因素，必须严格控制。
但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。
如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀层灰暗。
虽然硬度较高，但镀层脆性很大，结晶粗。
这种镀层使用价值低。
如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀层。
特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。
因此，对于标准镀铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度最高。
但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致。
1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
装饰铬电镀工艺
装饰铬电镀工艺一、引言装饰铬电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面电镀铬层，可以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
本文将从工艺原理、应用领域、工艺流程和优缺点等方面进行全面介绍。
二、工艺原理装饰铬电镀工艺是利用电化学原理，在金属表面电解沉积一层铬层的过程。
铬层具有良好的光泽和装饰效果，同时具备优异的耐腐蚀性能。
工艺原理主要包括以下几个步骤：2.1 去污净化在进行电镀前，需要对金属表面进行去污净化处理。
常用的方法包括机械去污、酸洗和电解去污等。
去污净化的目的是去除金属表面的氧化层、油脂、杂质等，以保证电镀效果的良好。
2.2 阳极氧化在去污净化后，需要对金属表面进行阳极氧化处理。
阳极氧化是为了增加金属表面的粗糙度，以提供更好的附着力和均匀的电镀层。
此步骤通常使用硫酸铝等化学物质进行。
2.3 电镀铬层在阳极氧化后，金属件被放置在电镀槽中作为阴极，而铬板则作为阳极。
通过电解作用，铬离子在阴极金属表面还原成金属铬，形成铬层。
电镀液中的铬酸盐和硫酸铬是常用的电镀剂。
此步骤需要控制电镀时间、温度、电流密度等参数，以获得理想的电镀效果。
2.4 抛光电镀完成后，金属表面还需要进行抛光处理。
抛光可以去除电镀过程中产生的气泡、瑕疵和不均匀性，使铬层更加光滑、均匀。
抛光方法包括机械抛光和化学抛光等。
三、应用领域装饰铬电镀工艺广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：3.1 汽车工业在汽车制造过程中，装饰铬电镀工艺常用于车身件、车轮、车灯等部件的表面处理。
铬层的高光泽度和抗腐蚀性能，可以提升汽车的外观质量和耐久性。
3.2 家居产品装饰铬电镀工艺也被广泛应用于家居产品，如水龙头、门把手、家具五金件等。
铬层的光泽度和装饰效果，可以增加产品的美观度和使用寿命。
3.3 电子产品在电子产品制造中，装饰铬电镀工艺常用于手机外壳、笔记本电脑外壳等产品的表面处理。
铬层的耐腐蚀性能可以保护产品表面不受氧化和腐蚀的侵害。
四、工艺流程装饰铬电镀工艺的流程包括以下几个步骤：4.1 准备工作包括清洗金属表面、准备电镀槽和电镀液等。
电镀铬的工艺及应用
2 镀铬的分类及应用
镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用于不 同的场合。 1）按工艺： (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性 和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性体系，广 泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表（历史上聘礼三大件）、仪器 仪表、日用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到 防护目的。 这类铬层的厚度一般为0.25µm~1µm。
0.54 0.19 淬火钢与青铜
0.30 0.20 淬火钢与巴比特合金
静 摩 擦 滑动摩擦
系数
系数
0.06 0.05 0.08 0.22 0.11 0.19
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(4)光学性能
铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大多数 有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。
(5) 黑铬 与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的硬度，
耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用于光学仪器、 航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可用于装饰。
2） 按镀铬溶液组成及性能
（（1）普通镀铬液 以硫酸根作催化剂的镀铬溶液。铬酐和硫
酸的比例一般控制在CrO3／H2SO4：100/1，铬酐浓度在150g／L～ 450g／L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分成高浓度、中等浓 度和低浓度镀铬液。习惯上把CrO3 250g／L和H2SO4 2.5g／L的中 等浓度镀液称之谓“标准镀铬液”。低浓度镀液的电流效率较高， 铬层的硬度也较高，但覆盖能力较差；高浓度镀液稳定，导电性好， 电镀时槽电压较低，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低；标准 镀铬液的性能介于两者之间。
电镀铬电镀工艺学培训资料
电镀铬电镀工艺学1 电镀铬概述镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀种之一。
电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有许多共同之处。
但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。
随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
1.镀铬层的性质铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属，相对原子质量51.994，密度 6.98／cm3~7.219／cm3，熔点1875℃~1920 ℃，标准电极电位φ0Cr3+/Cr=－0.74Vφ0Cr3+/Cr2+=－0.41Vφ0Cr2O72-/Cr2+ =1.33V铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化，其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。
加热温度在500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。
铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性。
铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色，只有当温度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现氧化色。
铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能力而优于银和镍。
2 镀铬层的分类及应用镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用于不同的场合。
(1) 防护装饰性镀铬利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护目的。
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