凹凸零件的加工工艺

江西工业工程职业技术学院毕业论文
题目凹凸零件的加工工艺
院系机电工程系
专业数控应用技术
班级数控工学091
学号 ********
学生姓名
指导老师
江西工业工程职业技术学院
2011年11月
目录
绪言 (3)
第一章平面槽形凹轮数控加工工艺
1. 凹轮零件图 (4)
1.1 数控加工工艺分析 (4)
1.2 刀具卡片 (7)
1.3 工序卡片 (8)
1.4 程序 (9)
第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺
2. 凸轮零件图 (12)
2.1 加工工艺分析 (12)
2.2 刀具的选择 (14)
2.3 切削用量的选择 (14)
2.4 数控加工工艺卡片 (15)
2.5 程序编制 (16)
设计小结 (21)
致谢 (21)
参考文献 (22)
附录 (23)
绪言
通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。

并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。

本次毕业设计主要目的为：
1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定三个零件的合理的工艺路线，
初步具备设计三个中等复杂程度零件的工艺规程的能力并加工实物。

2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术
资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。

3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。

4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片，
编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书。

任务书下达时间：2011年11月5日
指导老师：刘春雷鱼花
第一章平面槽形凹轮数控加工工艺
1. 凹轮零件图：
1.1数控加工工艺分析
（1）、零件图工艺分析
如图为槽形凹轮零件图，内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凹槽两侧是φ45两个孔，中心距是77.9±0.20，要求较高。

上面凹槽内表面要求精度较高，同时上下表面的平行度、下表面与侧面的垂直度都有要求，锐角要倒钝，这是要注意的几个要点。

（2）、确定装夹方案
根据零件的结构特点，加工两孔时要以底面为基面（亦可设工艺孔），采用螺旋压板机构加紧，加工其他面或轮廓时可以采用（一面两孔）方式定位。

（3）、刀具及刀具的选择
刀具
数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。

1）. 孔加工刀具的选用
1）数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件。

2）钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。

3）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。

4）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。

5）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。

2）. 铣削加工刀具选用
1）镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小一些，精铣时铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。

2）对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。

3）高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。

如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。

4）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。

5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

1.2刀具卡片
表1腔体零件数控加工刀具卡片
1.3工序卡片
表2 腔体零件数控加工工序卡片
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1.4程序
主程序
O1000
N0010 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0020 T1 M06
N0030 S600 M03;
N0040 G43 H01 Z50.0 M08;
N0050 G00 X-22.5 Y-22.5 Z10.0;
N0060 G01 Z-8.015 F100;
N0070 X22.5 Y22.5;
N0080 G00 Z10.0;
N0090 X-22.5 Y-22.5;
N0100 G01 Z-8.015 F100;
N0110 X22.5 Y-22.5;
N0120 X0 Y0;
N0130 X12.0;
N0140 G03 I-12.0 J0;
N0150 G00 Z10.0;
N0160 X-28.0 Y45.0;
N0170 G01 Z-15.0 F100;
N0180 X28.0;
N0190 Y50.0
N0200 X-28.0;
N0210 Y40.0;
N0220 X28.0;
N0230 G00 Z50.0 M05;
N0240 G91 G28 Z0 M09;
N0250 T2 M06;
N0260 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0270 S800 M03;
N0280 G43 H2 Z50.0 M08;
N0290 G41 G00 X10.951 Y-8.0 D2;
N0300 G01 Z-8.015 F400;
N0310 G03 X18.981 Y0 R8.0 F100;
N0320 M98 P1001;
N0330 G03 X18.951 Y0 R8.0 ;
N0340 G40 G01 X0 Y0;
N0350 G00 Z10.0;
N0360 Y45.0;
N0370 G41 G00 X32.0 Y37.0 D2;
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N0380 G01 Z-3.015 F400;
N0390 G03 X40.019 Y45.0;
N0400 M98 P1002;
N0410 G03 X32.019 Y53.0 R8.0 F100;
N0420 G40 G01 X0 Y45.0 F200;
N0430 G00 Z50.0 M05;
N0440 G91 G28 Z0 M03;
N0450 M06 T3;
N0460 G54 G90 G00 X0 Y45.0;
N0470 S1000 M03;
N0480 G43 H3 Z50.0 M08;
N0490 G41 G00 X28.019 Y39.0 D3;
N0500 G01 Z-15.0 F400;
N0510 G03 X35.019 Y45.0 R6.0 F100;
N0520 M98 P1003;
N0530 G03 X29.019 Y51.0 R6.0;
N0540 G40 G01 X0 Y45.0 F200;
N0550 G00 Z50.0 M05;
N0560 G91 G28 Z0 M09;
N0570 T4 M06;
N0580 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0590 S400 M03;
N0600 G43 H4 Z50.0 M08;
N0610 G99 G81 Z-13.0 R10.0 F50;
N0620 X38.951 Y0 Z-5.0;
N0630 G98 X38.951;
G0640 G80 M05;
N0650 G91 G28 Z0 M09;
N0660 T5 M05;(Z11.8)
N0670 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0680 S400 M03;
N0690 G43 H5 Z50.0 M08;
N0700 G99 G81 Z-25.0 R10.0 F50;
M0710 X-38.951 Y0 Z-5.0;
N0720 G98 X-38.951;
N0730 G80 M05;
N0740 G91 G28 Z0 M09;
N0750 T6 M06;
N0760 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0770 S200 M03;
N0780 G43 H6 Z50.0 M08;
N0790 G98 G81 Z-25.0 R10.0 F50;
N0800 G80 M05;
N0810 G91 G28 Z0 M09;
N0820 T7 M06;
N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;
N0600 S200 M03;
N0610 G43 H7 Z50.0 M08;
N0620 G99 G84 X38.951 Y0 Z-25.0 R10.0 F1.75;
N0630 G98 X38.951;
N0640 G80 M05;
N0650 G91 G28 Z0 M09;
N0660 M30;
(星型槽子程序)
O1001;
N0020 G02 X22.493 Y11.364 R20.0 F80;
N0030 G03 X11.364 Y22.493 R8.0;
N0040 G02 X-11.364 Y22.493 R20.0;
N0050 G03 X-22.493 Y11.364 R8.0;
N0060 G02 X-22.493 Y11.364 R20.0;
N0070 G03 X-11.364 Y22.493 R8.0;
N0080 G02 X-11.364 Y22.493 R20.0;
N0090 G03 X22.493 Y-11.364 R8.0;
N0100 G02 X18.951 Y0 R20.0;
N0110 M99;
(30*80槽子程序)
O1002;
N0020 G01 X40.019 Y54.013 F200;
N0030 G03 X34.019 Y60.013 R6.0 F100;
N0040 G01 X-34.019 F200;
N0050 G03 X-40.019 Y54.013 R6.0 F100;
N0060 G01 Y35.987 F200;
N0070 G03 X-34.019 Y29.987 R6.0 F100;
N0080 G01 X34.019 F200;
N0090 G03 X40.019 Y35.987 R6.0 F100;
N0100 G01 Y45.0 F200;
N0110 M99;
(24*70槽子程序)
O1003;
N0020 G01 X35.019 Y54.013 F200;
N0030 G03 X32.019 Y57.013 R3.0 F100;
N0040 G01 X-32.019 F200;
N0050 G03 X35.019 Y54.013 R3.0 F100;
N0060 G01 Y35.987 F200;
N0070 G03 X-32.019 Y32.987 R3.0 F100;
N0080 G02 X32.019 F200;
N0090 G03 X35.019 Y35.987 R3.0 F100;
N0100 G01 Y45.0 F100;
N0110 M99;
第二章平面槽形凸轮数控加工工艺
2.凸轮零件图：
2.1数控加工工艺分析
（1）、零件图工艺分析
该零件表面由上下平面、槽形面、外轮廓、孔系等表面组成。

其中凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与Φ20+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔的表面粗糙度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。

Φ20+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔的直径尺寸和凸轮槽宽尺寸有较严格的尺寸精度要求。

凸轮槽形内外轮廓面和Φ20+0.0210mm孔与底面A
面有垂直度要求。

尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

该零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，可采用以下几点工艺措施：
１）凸轮槽形内外轮廓面及Φ20+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。

2 ）以底面A定位，提高装夹刚度，以满足垂直度要求。

3 ）毛坯制造方法：轧制板料。

（2）、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用立式铣加工中心VMC0641。

（3）、装夹方案的确定
该零件毛坯的外形为圆，因此在加工上、下平面时，选用三爪自定心卡盘定心夹紧；根据零件的结构特点，加工Φ16+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔时，以底面A定位，采用螺旋压板机构夹紧；在加工凸轮槽形内外轮廓和凸轮外轮廓时，采用“一面两孔”定位方式，即以底面A和Φ20+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔为定位基准，装夹示意图如下：
图4.1 凸轮加工装夹示意图
（在我院用数车下料并粗、精加工外圆及基准A面，然后上立式加工中心，选用三爪自定心卡盘定心夹紧）。

（4）、确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先粗后精、先主后次、先基准后其他、先面后孔的原则确定。

因此，应先加工用做定位基准的底面A 和外圆，然后以A面为定位基准再加工Φ25.6mm凸台轮廓，再加工凸轮槽形内轮廓，最后加工孔。

为了保证加工精度，粗、精加工应分开，进给路线包括平面进给和深度进给两部分。

平面进给时，凸台轮廓加工采用顺铣方式，刀具沿切线方向切入与切出，凸轮槽形内轮廓从过渡圆弧切入与切出。

为了使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。

我院的加工中心可三轴联动，所以深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面（或YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。

1）总体方案选择
凸轮槽形内外轮廓面的表面粗糙度要求为Ra1.6，可选择“粗铣-半精铣—精铣”方案；凸轮上下表面及凸轮外轮廓面的表面粗糙度要求为Ra3.2，可选择“粗铣—精铣”方案。

2）内孔加工方案的选择
内孔表面的加工方案很大程度上取决于内孔表面的尺寸精度和表面粗糙度。

对精度较高、表面粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。

该零件加工
Φ16+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔时的加工方案选择为“钻孔——扩孔——粗铰——精铰”的方案。

2.2刀具的选择
零件上下平面采用端面铣刀（在我院用Φ20mm的立铣刀）加工，根据背吃刀量选择端面铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入、切出角；并且铣刀应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。

台阶面采用键槽铣刀加工，铣刀半径R受轮廓最小半径限制，取R=6mm。

外轮廓采用立铣刀加工，铣刀直径可以适当增大，以提高加工精度和效率，取Φ20mm的立铣（在我院用数车下料并粗、精加工外圆及基准A面，然后上立式加工中心，选用三爪自定心卡盘定心夹紧）。

根据零件的结构特点，铣削凸轮槽形内外轮廓面时，铣刀直径受槽宽限制，取Φ6mm键槽铣刀加工，粗加工选用Φ6mm高速钢键槽铣刀，精加工选用Φ6mm硬质合金键槽铣刀, 铣刀底圆角R0.5mm。

将所选定的刀具及其加工表面和刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表4-1），以便编程和操作管理。

表4-1 平面槽形凸轮零件数控加工刀具卡片
2.3切削用量的选择
该零件材料切削性能较好，铣削上、下平面及外轮廓时，留0.5mm精加工余量；凸轮槽形内外轮廓面粗加工时, 留0.1mm精铣余量；加工Φ16+0.0210mm 、Φ12+0.0180mm两个内孔时，精铰余量留0.1mm。

选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后计算主轴转速与进给速度。

2.4数控加工工艺卡片
综合前面分析的各项内容，并将其填入，详见表4-2所示的数控加工工艺卡片。

此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。

主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。

表3-2 平面槽形凸轮零件数控加工工序卡片
2.5程序编制
O0200
N0001 G80 G40 G49
N0002 T04 M06
N0003 G54 G90 G00 X51 Y22 M03 S450 N0004 G43 Z10 H01
N0005 G00 Z3
N0006 G01 Z0 F60
N0006 X-51
N0007 Y4
N0008 X51
N0009 Y-14
N0010 X-51
N0011 Y-32
N0012 X51
N0013 Y-50
N0014 X-51
N0015 G00 Z10
N0016 X51 Y41
N0017 G01 Z1 F60
N0018 M98 P60201
N0019 G00 Z10
N0021 G49 G91 G28 Z0
N0022 M05
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N0023 T05 M06
N0024 G54 G90 G00 X20 Y20
N0025 M03 S800
N0026 G43 Z50 H02
N0027 G00 Z-10
N0028 G01 Z-17 F80
N0029 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0030 M980202
N0031 G01 Z-17 F80
N0032 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0033 G91 G01 Z-1.4
N0034 M980202
N0035 G90 G01 Z-17 F80
N0036 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0037 G91 G01 Z-2.8
N0038 M980202
N0039 G90 G01 Z-17 F80
N0040 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0041 G91 G01 Z-4.2
N0042 M980202
N0043 G90 G01 Z-17 F80
N0044 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0045 G91 G01 Z-5.6
N0046 M980202
N0047 G90 G01 Z-17 F80
N0048 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0049 G91 G01 Z-7
N0050 M980202
N0051 G90 G01 Z-17 F80
N0052 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0053 G91 G01 Z-8.4
N0054 M980202
N0055 G90 G01 Z-17 F80
N0056 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0057 G91 G01 Z-9.8
N0058 M980202
N0059 G90 G01 Z-17 F80
N0060 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0061 G91 G01 Z-11.2
N0063 M980202
N0064 G90 G01 Z-17 F80
N0065 G42 G01 X0 Y24.4 D05
N0066 G91 G01 Z-12.6
N0067 M980202
N0068 G49 G00 Z50
N0069 G91 G28 Z0
N0063 M05
N0061 T07 M06
N0062 G54 G90 G00 X0 Y-14 M03 S2500 N0063 G43 Z20 H07
N0064 G98 G81 Z-1.5 R3 F60
N0065 X0 Y14 Z-18.5 R-14
N0066 G00 Z50
N0068 G80 G49
N0069 G91 G28 Z0
N0070 M05
N0071 T08 M06
N0072 G54 G90 G00 X0 Y-14 M03 S600 N0073 G43 Z20 H08
N0074 G98 G81 Z-44 R3 F60
N0075 G00 Z50
N0076 G80 G49
N0077 G91 G28 Z0
N0078 M05
N0079 T09 M06
N0080 G54 G90 G00 X0 Y14 M03 S400 N0081 G43 Z20 H09
N0082 G98 G81 Z-44 R-14 F60
N0083 G00 Z50
N0084 G80 G49
N0085 G91 G28 Z0
N0086 M05
N0087 T10 M06
N0088 G54 G90 G00 X0 Y14 M03 S130 N0089 G43 Z20 H10
N0090 G98 G82 Z-44 R-14 P3000 F20
N0091 G00 Z50
N0092 G80 G49
N0093 G91 G28 Z0
N0094 M05
N0095 T11 M06
N0096 G54 G90 G00 X0 Y-14 M03 S130 N0097 G98 G82 Z-44 R3 P3000 F20
N0098 G00 Z50
N0099 G80 G49
N0100 G91 G28 Z0
N0101 M05
N0102 T12 M06
N0103 G54 G90 G00 X12.8 Y-14 M03 S800 N0104 G43 H12 Z10
N0105 G00 Z5
N0106 G01 Z-1.5 F40
N0106 G03 I-12.8
N0107 G00 Z10
N0108 X8 Y-14
N0109 G01 Z-1.5 F40
N0110 G03 I-8
N0111 G00 G49 Z100
N0112 M05
N0113 M30
O0201
N0030 G91 G01 Z-3 F40
N0031 G90 G01 X-51
N0032 Y22
N0033 X51
N0034 Y10
N0035 X-51
N0036 Y0
N0037 X-31
N0038 Y-38
N0039 X31
N0040 Y0
N0041 X51
N0042 G41 G01 X12.8 Y-14 D01
N0043 G02 I-12.8
N0044 G01 Y-20
N0045 G40 Y41 X51
N0046 M99
O0202
N004 G91 G01 Z-1.4 F60
N005 G90 G03 X-12.5 Y22.3 R38.4
N006 X-20 Y-18 R23.6
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N007 G01 X-10.3 Y-26.2
N008 G03 X10.3 Y-26.2 R16
N009 G01 X20 Y-18
N010 G03 X12.5 Y22.3 R23.6
N011 X-12.5 Y22.3 R38.4
N012 G01 X-14.5 Y28.4
N013 G02 X14.5 Y28.4 R44.8
N014 X24.4 Y-22.9 R30
N015 G01 X14.5 Y-31.1
N016 G02 X-14.5 Y-31.1
N017 G01 X-24.2 Y-22.9
N018 G02 X-14.5 Y28.4 R30
N019 X0 Y30.8 R44.8
N020 G00 Z-10
N021 G40
N022 G00 X20 Y20
N023 M99
12、设计小结
本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。

随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。

经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

在两年的大学生活里，我觉得大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了三个星期的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.。

为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。

我选择的毕业设计课程是：典型轴类零件加工。

通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象。

各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。

这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。

比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。

在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。

因此，我总结出一个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”
13、致谢
本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在鱼花、刘春雷老师的悉心指导下完成的。

在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。

设计期间，我非常感谢鱼花、刘春雷老师，在论文的设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。

在我毕业设计的过程中，鱼花、刘春雷老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做论文时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。

通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.
14、参考文献
1、《数控加工工艺》主编：（徐宏海）化学工业出版社 2003.11
2、《数控原理与数控机床》主编：（张柱银）化学工业出版社
3、《数控机床操作技术》主编：（孙德茂）机械工业出版社 2007.8
4、《master cam》主编：黄爱华杨国军陈莛方晓勤
5、《数控机床及应用》主编：（王志平）高等教育出版社
6、《数控实用技术》主编：（王贵明）机械工业出版社
7、《机械制图》主编：(谟金 ) 清华大学出版社 2004.8。