地连墙渗漏处理

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地下连墙渗漏修补方案

地下连墙渗漏修补方案

地下连墙渗漏修补方案
地下连墙是建筑基础中的重要组成部分。

由于其处于地下,容易受到地下水的影响,导致渗漏问题的出现。

本文将介绍地下连墙渗漏修补方案。

1. 检查渗漏位置
首先需要检查渗漏位置的具体情况,以便确定修补方案。

常见的渗漏位置包括地下连墙的接缝处、裂缝处、墙体表面等。

对于不同的渗漏位置,修补方案也会有所不同。

2. 清理和处理渗漏位置
在确定渗漏位置后,需要进行清理和处理。

首先需要清理渗漏位置周围的杂物和泥土。

然后可以使用清洗剂或高压水枪进行清洗,以便更好地处理渗漏位置。

对于一些较为严重的渗漏位置,需要进行修复。

可以使用水泥砂浆或专用修补材料进行填补。

对于墙体表面的渗漏,可以进行防水处理。

防水材料可以选择聚氨酯或丙烯酸类材料,防水层厚度应达到要求。

3. 检查防水层
在进行渗漏修补后,需要对防水层进行检查。

主要是检查防水层的完整性和质量。

如果发现防水层存在问题,需要及时修复。

4. 加强防水措施
为了避免渗漏问题的再次出现,需要加强防水措施。

首先是要加强地下水的排放管道,保证地下水排放畅通。

其次是要加强地下连墙
的防水层,确保其质量和完整性。

总之,地下连墙渗漏修补需要细致周到、及时有效,以确保建筑物的稳定和安全。

关于地铁车站地下连续墙墙面渗水处理控制要点

关于地铁车站地下连续墙墙面渗水处理控制要点

关于地铁车站地下连续墙墙面渗水处理控制要点摘要:由于地下连续墙施工不当、接缝处理不当、承压水的危害、周围特殊地质等原因导致地连墙渗漏问题时有发生,由此引发墙后地表沉降的变化是个突变的过程,且变化量较大,一旦漏水后不及时加以处理,轻者造成基坑报废、围护结构倒塌,重者还会危及周边环境的安全,造成人民生命财产的损失。

结合工程实例,对地下连续墙墙面漏水处理控制要点提出一些常用的措施。

关键词:地下连续墙;墙面渗水;处理及措施引言随着国内各大中型城市地铁建设规模日趋庞大,尤其是地铁交叉换乘以及地下空间开发等原因出现了很多超深基坑工程,现在国内基坑最大深度已经超过了50米。

在软土地区,随着基坑深度的不断增加,围护结构---地下连续墙施工难度加大,同时由于地下连续墙施工不当、接缝处理不当、承压水的危害、周围特殊地质等原因导致地下连续墙渗水问题时有发生,由此引发墙后地表沉降的变化是个突变的过程,且变化量较大。

而且一旦漏水后,若不及时加以处理或者处理不当,轻者造成基坑报废、围护结构倒塌,重者还会危及周边环境的安全,造成人民生命财产的损失。

1地下连续墙及施工概述地铁工程是地下空间资源有效利用的代表,基坑支护是一个非常重要的组成部分。

目前,随着地铁施工技术的快速发展,基坑施工技术也取得了很大的进步,并具有非常多样化的结构。

地下连续墙主要是在基坑周围建造一定厚度的钢筋混凝土密闭墙结构。

可作为建筑物基础的周边结构或基坑的临时维护墙结构。

地下连续墙水密性好,能承受竖向荷载,刚度大,能承受水平方向的土压力和水压荷载。

由于这些特点,地下连续墙具有挡土性、承载性和抗渗性。

它属于多功能深基坑支护结构,对相邻建筑物影响不大。

施工形状无明确要求,墙体深度控制好,可砌筑高刚度墙体;机械设备多,成本高;泥浆配置要求高,需提前建设泥浆回收再利用设施;如果将地下连续墙视为建筑物基础结构的墙,其造价将相对较低;它可以与锚杆一起使用,也可以单独用作基坑中的支护。

地下连续墙接缝渗漏水处理

地下连续墙接缝渗漏水处理

地下连续墙接缝渗漏水处理【摘要】本文主要从地下连续墙接头的设计、地下连续墙施工要点、基坑开挖中连续墙接头的渗漏水处理等方面对地下连续墙接缝渗水处理进行了阐述。

【关键词】地下连续墙;接缝;渗漏水一、前言我国建筑行业不断发展,地下连续连墙在地铁施工中广泛运用,地下连续墙接缝渗漏水是连续墙接头处常常出现的问题,如果不加以预防和处理将严重影响整个工程的质量并造成严重经济损失。

二、地下连续墙接头的设计与分析地下连续墙单元槽段依靠接头连接,这种接头通常要满足受力和防渗要求,还要施工简单。

按使用接头工具的不同可分为接头管(锁口管)、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头一凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。

1.接头管连接这是国内外迄今使用最多的一种非刚性接头形式。

其优点是用钢量少、造价低,但一次性投入较多,对起吊设备及时间控制要求较高,且存在整体钢度和渗漏问题。

2.接头箱连接这种方法是在接头管旁再附一个敞口接头箱,可使两相邻槽段的水平钢筋搭接,变成刚性接头。

3.隔板隔板是用钢板作为单元槽段浇筑混凝土的堵头,这种接头既可以使钢筋在接头保持连续,也可以不连续(非刚性接头),可根据设计要求和施工条件而定。

4.工字钢接头工字钢既是承受垂直方向的力矩与水平剪力的主要构件,也是两槽段之间的结合构件,可当作由工字钢支承的简支梁来设计。

这种接头在非常靠近大型建筑物而槽段长度较短的情况下是有效的。

5.凹凸型预制钢筋混凝土楔形桩接头凹凸型楔形接头的优点是:(一)渗流途径长,折点多、抗渗性能好;(二)凹凸型楔形接头使平面外抗剪能力得到较大的提高;(三)施工难度小,操作方便,易保证质量。

为保证接头清洗效果,设计制作了楔形接头刷。

刷接头时间不少于30min 一次,上下往复洗刷不少于20次。

分析各种接头形式的优缺点,从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑,应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。

结合地质条件,如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中,则应先用刚性接头(隔板、接头箱、十字钢板);如果是含水砂层和粘土层,地下水位又高,则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头;对于自稳能力较好的风化岩等地质,则用接头管即可。

地连墙施作和渗漏风险预防措施

地连墙施作和渗漏风险预防措施

地连墙施作和渗漏风险预防措施:㈠地层复杂易坍塌:难点分析:地连墙成槽期间需穿过多层粉土、粉砂层,对地连墙顺利成槽施工难度较大,需充分借鉴我公司在于家堡枢纽二标段成功完成60m深“T”型地连墙的施工经验,采取相应的技术措施确保地连墙的施工质量。

解决措施:试配适合本工程地质特征的大比重、高粘度泥浆;和设计充分结合,地连墙均采用倒“L”型导墙,墙厚250mm,浇筑C25混凝土,墙内布置双层双向Φ14@250钢筋网片。

㈡地连墙接头防绕流:难点分析:地连墙接头混凝土绕流是质量通病,特别是地连墙绕流现象更易发生,绕流部位往往又是地连墙渗漏水的通道,所以解决地连墙接头绕流是一大技术难点。

解决措施:为了更好地解决混凝土绕流问题,施工时接头全部采用接头管方式回填;制作多功能专用接头刷壁器,保证接头泥土清刷干净。

㈢地连墙成槽槽壁坍塌、缩颈预防措施:1、技术性预防措施:选用粘度大,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定。

2、施工过程应急预防措施:在施工过程中经常观察成槽情况,若突然出现槽壁坍塌现象时,必须立即停止成槽施工,用超声波检测坍塌情况:如导墙下部局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标,减少坑边荷载,加快施工速度等措施;如塌槽处较深,较严重时,立即回填粘土,分析原因,然后停顿一段时间后再行施工,为保证再次成槽的槽壁稳定,视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。

㈤质量排查及处理措施:地连墙施工完成后,根据施工记录等基础资料对所有地连墙进行一次质量排查,形成《地连墙质量分析报告》,由项目经理组织项目部技术人员和专家针对质量隐患大的部位制定补强处理措施。

地连墙问题部位主要补强措施:袖阀管双液注浆止水加固措施。

二、重大构件起重吊装预防措施:㈠难点分析:本标段地下地连墙最深34.5m,墙厚800mm,钢筋笼重量约30T,起吊难度大。

㈡技术性预防措施:1、根据理论计算合理布置起吊点、配备足够起重能力的吊车。

地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法(2)

地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法(2)

地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法一、前言地连墙接缝渗漏是指由于地基沉降、土壤侵蚀或地震等原因,导致建筑物地下室与地面之间的接缝处发生渗漏现象。

这种问题一旦存在,不仅会对建筑物的结构安全造成威胁,还会给室内环境带来严重影响。

为了解决这个问题,地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法应运而生。

二、工法特点地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法具有以下特点:1. 高效准确:通过使用先进的检测仪器和设备,能够快速、准确地检测出接缝渗漏的位置和范围。

2. 综合分析:结合地基状态、土壤情况和建筑物结构的特点,对渗漏问题进行全面分析和评估,确保施工过程中的准确性。

3. 多元化解决方案:根据不同情况,采用多种工艺组合进行预处理,确保施工结果的可靠性和稳定性。

4. 高质量施工:精选材料,采用先进的施工工艺,确保施工过程中的质量达到设计要求。

5. 安全可靠:严格按照安全操作规程进行施工,保障施工人员的安全,并确保建筑物的使用安全。

三、适应范围地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法适用于各类建筑物,特别是那些容易受到地基沉降、土壤侵蚀等因素影响的地区。

无论是新建建筑还是旧建筑,都可以采用该工法进行渗漏问题的解决和预防。

四、工艺原理地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面:1. 实地勘察:通过对建筑物周边地面、地基和地下室的勘察,了解渗漏问题的来源和范围。

2. 检测探头:使用探测仪器对接缝位置进行探测,确定渗漏问题的具体位置和范围。

3. 渗漏定位:根据探测结果,确定渗漏问题的具体位置,并分析渗漏原因。

4. 预处理施工:根据分析结果,采用相应的工艺方法进行预处理施工,包括填缝、加固等。

5. 施工验收:施工完成后,进行验收工作,确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 准备工作:整理施工场地,准备所需材料和机具设备。

围护结构渗漏措施

围护结构渗漏措施
围护结构渗漏措施 一、围护结构渗漏原因分析:
地下地连墙具有抗渗、挡土和承重功能,它是基坑工程中最佳支护结构之一。由 于施工工艺按槽段施工的要求,必须有接头节点,各种形式的接头最重要的是要求抗 渗性能好,地下地连墙整体性能好,这就对地连墙接头提出了要求严格。
地连墙接缝处一直是地连墙施工的技术难题与质量通病,因地连墙混凝土灌注过 程中,止水钢板处或多或少的都存在夹泥现象,局部还可能存在绕流混凝土,这就大 大降低了地连墙接缝处止水性能,给基坑开挖施工带来安全隐患。
挖槽机成孔时,粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉,就下钢 筋笼、浇筑混凝土,使形成泥土隔层。
地下地连墙槽孔底部的淤积物是墙体夹泥的主要来源,混凝土开浇时向下冲击力 大,混凝土将导管下的淤积物冲起,一部分悬浮于泥浆中,一部分与混凝土掺混。处
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于导管附近的淤积物,随混凝土浇筑时间的延长,又沉淀下来落在混凝土表面上,当 槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时,这些淤积物最容易被夹在混凝土中,由于 混凝土的流线呈弧形,拐角处的淤积物不可能完全挤升向上,所以拐角处绝大多数有 淤积物堆积。当为多根导管浇筑时,除了端部接缝处夹泥外,导管间混凝土分界面也 可能夹泥;另外导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小,混凝土呈覆盖状态流动, 容易将混凝土表面的浮浆及淤积物卷入混凝土内;导管接头不严密,泥浆渗入导管内 造成夹泥;浇筑速度太快,使混凝土表面呈锯齿状裂缝,泥浆或淤积物会进入裂缝而 造成夹泥。另外当浇筑速度太快时,混凝土向上流动速度快,对相邻混凝土的拉力也 很大,有时会将其拉裂形成水平或斜向的裂缝,成为渗漏水的质量隐患。导管提升过 猛,或探测错误,导管底口超出原混凝土面,涌入泥浆;导管发生堵塞,拔出后重新 下管浇筑,当导管插入已浇筑混凝土内继续浇筑时,导管内的泥浆被带入,夹在混凝 土内。若重新下入的导管未插入混凝土内而继续浇筑,则新老混凝土面上形成一条水 平缝,缝内夹泥。混凝土浇筑时局部塌孔也会造成夹泥。地下地连墙在采用传统接头 管的施工中,液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时,不可避免地会碰撞或啃坏 墙体接头,使墙体接头凹凸不平;尽管在成槽后进行刷壁,但是在刷除墙体接头凸面 上土渣泥皮的同时,也将泥浆搪进了接头的凹坑之中。因此,成墙之后,墙体接缝处 的渗漏水现象仍然很常见。 ①地连墙的不均匀沉降导致接缝处相对滑动。若此接缝漏水,将使漏水程度加深,增 加封堵难度。地连墙墙趾注浆的效果,直接影响着其不均匀沉降;因而墙趾注浆的质 量应该严格控制; ②基坑开挖后,地连墙的变形对接缝和裂缝宽度的影响。基坑开挖初期,随着时间的 推移导致变形加大,加剧了接缝和裂缝的渗漏水。在实际施工中,要求基坑开挖做到 快挖快撑,从而控制好地连墙的变形。 ③由于勘查遗漏或者勘查不到位,导致地下地连墙在成槽期间,遇暗浜、孤石或地下 木桩等特殊地质原因将导致地下地连墙成槽困难,严重者成槽无法进行。在遇到特殊

地下连续墙渗漏水处理

地下连续墙渗漏水处理
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四、渗漏治理--流砂及管涌处理
基坑开挖时,如开挖面因钻探孔密封不好或开挖面局部疏松出现管涌,可以采用以下方法 处理: 方法一、设置导流管--用袋装水泥筑围堰--在围堰内填入碎石,在围堰上用木板加盖--回 填土方形成操作平台--对地基进行注浆处理。 方法二、如突涌现象十分严重,水量很大,可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。
第三步:在渗漏区域上部采用水 钻开孔,打注浆小导管,注水泥 -水玻璃浆液。建议在地连墙外 侧注双液;
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四、渗漏治理--严重管涌处理
第四步:侧墙渗漏水处理完毕后将所 有抢险物资搬离,将钢板上泵管及注 浆导管割除,并用双快水泥将口封闭

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四、渗漏治理--开挖面阴角部位管涌处理
基坑开挖过程中,如地下连续墙与开挖土体 的阴角部位出现管涌,可采用以下方法处理 :
地下连续墙渗漏水处理
一、地下连续墙渗漏分类
1.地下连续墙正常然渗
透。 2)不影响基坑安全和施工的局部渗透。 正常渗水不需要特别治理,只需在渗漏点注浆或者水泥干粉封
堵,且在基坑开挖过程中,采用常规明排方法解决。 2.非正常渗漏。
除正常渗水之外的基坑渗漏属于非正常渗漏,非正常渗漏必须 进行治理。
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二、渗漏可能原因分析
虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量,但由于地下连续墙施工的可控性 等原因,在基坑开挖过程中,地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水 情况:
(1)相邻两幅地下墙垂直度偏差,导致两幅地下连续墙开叉而出现较大空 隙,发生渗漏水、涌砂;
(2)相邻两幅地下墙接头处接头未彻底处理(刷壁)干净,造成接缝渗漏 水、涌砂;
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四、渗漏治理-墙面及接缝渗漏
1)如果地下连续缝(洞 )出现渗流现象,不具有明显 水压力,可以注环氧树脂胶液 进行封堵,或对地下连续墙面 进行剔凿清理,然后用堵漏灵 或快硬水泥封堵。

地下连续墙渗漏处理措施

地下连续墙渗漏处理措施

蹙遵龃.地下连续墙渗漏处理措施周克尧(南京旺旺房地产建设有限公司,江苏南京210000):甘京要]本文从多方面分析了弛下连续墙漏水的原因,并通过工程实力,介绍了相应的处理措德”,联篷词】地下连续墙;渗漏;原因;措施÷_+}‘}‘}{It t1。

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随着国内各大中型城市地铁建设规模日趋庞大,尤其是地铁交叉换乘以及地下空间开发等原因出现了很多超深基坑工程,现在国内基坑最大深度已经超过了50m。

在软土地区,随着基坑深度的不断增加,围护结构——地下连续墙施工难度加大,同时由于地下连续墙施工不当、接缝处理不当、承压水的危害、周围特殊地质等原因导致地墙渗漏问题时有发生,由此引发墙后地表沉降的变化是个突变的过程,且变化量较大。

而且一旦漏水后,若不及时加以处理或者处理不当,轻者造成基坑报废、围护结构倒塌,重者还会危及周边环境的安全,造成人民生命财产的损失。

1地下连续墙漏水的原因分析1.1地下连续墙夹泥、内部窝泥地下连续墙槽孔底部的淤积物是墙体夹泥的主要来源,混凝土开浇时向下冲击力大,混凝土将导管下的淤积物冲起,—部分悬浮于泥浆中,—部分与混凝土掺混处于导管附近的淤积物,随混凝土浇筑时间的延长,又沉淀下来落在混凝土表面上,当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时,这些淤积物最容易被夹在混凝土中,由于混凝土的流线呈弧形,拐角处的淤积物不可能完全挤升向上,所以拐角处绝大多数有淤积物堆积。

当为多根导管浇筑时,除了端部接缝处夹泥外,导管间混凝土分界面也可能夹泥:另外导管埋深影响混凝土的流动状态。

埋深太小,混凝土呈覆盖状态流动,容易将混疑土表面的浮浆及淤积物卷入混凝土内;导管接头不严密,泥浆渗入导管内造成夹泥:浇筑速度太快,使混獭面呈锯齿状裂缝,泥浆或淤积物会进^裂缝而造成夹泥。

12地下连续墙接缝处理及其施工过程中的其他原因地下连续墙在采用传统接头管的施工中,在两幅墙之间的接缝处进行旋喷加固止水,或者搅拌桩加固止水,以防止成墙后基坑开挖的过程中,地墙接缝处漏水。

地下连续墙渗漏原因及处理措施研究

地下连续墙渗漏原因及处理措施研究

地下连续墙渗漏原因及处理措施研究摘要:近几年,随着我国城市化建设高速的发展,我国城市的土地资源也越来越紧缺,导致地下空间的开发不断向超大和超深方向发展。

而地下连续墙具有整体性好、刚度大、施工速度快、防水性好等优点被广泛应用于建设当中。

但地下连续墙水下施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂、接头渗漏等现象,从而导致地下连续墙漏水,为后续的施工质量及基坑安全带来隐患。

为了更好的解决地下连续墙渗漏水问题,本文根据地下连续墙渗漏情况,讲述了地下连续墙渗漏原因和处理措施,为后续类似工程提供了相关施工经验。

关键词:地下连续墙;渗漏原因;处理措施;效果引言地下连续墙作为一种支护结构,主要适用于10m以上开挖深度的、对防水抗渗漏有较高要求的深基坑工程。

例如在超深基坑工程,当其他围护体不能满足防水抗渗漏要求时,通常用其作为围护结构。

同时地下连续墙也可作为主体结构的一部分。

所以地下连续墙抗渗性能、防水效果的好坏直接影响施工质量和基坑安全。

多年来,地下连续墙水下施工时往往出现混凝土浇捣不密实、断裂、接头渗漏等现象,从而导致地下连续墙漏水,给后续的施工质量及基坑安全带来隐患。

基于此,现采用止水板+接头灌注桩的地下连续墙施工技术,可有效地解决地下连续墙防水渗漏的问题。

1地下连续墙渗漏情况当深基坑采用地下连续墙作为围护结构时,就需要承受侧向水土压力,因此在地下连续墙施工过程中,要求其能够满足挡土、挡水要求。

但是,在多种因素的影响下,地下连续墙渗漏是地下连续墙施工中比较常见的问题。

在本次基坑施工中,当基坑开挖至第二道钢筋混凝土内支撑底时,地下连续墙出现了不同程度的渗漏,具体情况如下:相邻地连墙墙体接缝处部分地方出现自上而下的条状湿渍;圈梁下方的接缝处存在滴漏现象;地连墙腰部的局部区域出现渗水现象。

其中,以相邻地连墙墙体接缝渗漏问题最为严重。

2地下连续墙渗漏原因2.1相邻地下连续墙墙体接缝出现渗漏的原因2.1.1成槽阶段由于工程场地的复杂多样性,施工区域的土质存在差异,在成槽时坍方的程度也相差很大,有些区域顶部土体较差或者顶部砂层较厚,容易在顶部出现大范围的坍方,给成槽施工带来较大的影响。

地铁车站地下连续墙接缝渗漏处理经验总结及预防措施

地铁车站地下连续墙接缝渗漏处理经验总结及预防措施

地铁车站地下连续墙接缝渗漏处理经验总结及预防措施发布时间:2022-10-21T06:55:07.734Z 来源:《中国建设信息化》2022年11期第6月作者: .姚纪[导读] 本文介绍了地铁车站地下连续墙接缝漏情况,对渗漏水原因进行详细分析,介绍了相姚纪广州轨道交通建设监理有限公司摘要本文介绍了地铁车站地下连续墙接缝漏情况,对渗漏水原因进行详细分析,介绍了相应的处理方案,并根据出现地下连续墙接缝漏原因及处理情况进行了总结提高,针对类似地连墙接缝渗漏的处理方案提出相应的意见和建议,对日后的工作具有一定的借鉴意义。

关键词地下连续墙接缝渗漏原因分析处理方案袖阀管注浆经验总结预防措施1工程概况1.1设计概况某地铁车站为地下四层同台换乘车站,车站总长321.7m,标准段宽24.9m,基坑平均开挖深度32m,主体围护结构采用厚1200mm地下连续墙+内支撑围护体系,地下连续墙的最大深度为43.65m,盾构端头采用六道砼支撑,标准段第一至四道支撑为砼支撑,第五至六道为钢支撑。

地下连续墙接头为工字型封口接头,其采用14mm厚的钢板焊接而成,并与一期的钢筋笼焊接,整体吊放。

1.2车站地层情况地层自上而下主要为:填土层、粘性土层、粉土层、粉细沙层、圆砾层,车站结构底板主要处于粉砂质泥岩层。

1.3地下连续墙接缝渗漏情况介绍1.3.1渗漏点的位置第一个渗漏点在如上图所示B28与A29幅地连墙接缝处,深度为地面以下17m处,标高为59.670m,另一个渗漏点在A29与B29幅地连墙接缝处,深度为地面以下15.5m处,标高为61.170m。

1.3.2渗漏点处的地层特点及水文地质情况A29幅地连墙外侧自上而下地层情况主要为素填土层、粉质粘土(硬塑状)层、粉质粘土(可塑)层、圆砾层,泥岩、粉砂质泥岩层。

渗漏点处于圆砾层内,该层特征为:灰色、乳白色、褐黄色等,稍密~中密,局部密实,饱和,以砾石为主,少部分为卵石。

浅黄色、白色等浅色者为石英,褐色、深灰色等为硅质岩,粒径2~20mm颗粒平均含量约为55.2%,粒径大于20mm颗粒平均含量为28.80%,最大粒径一般在50~70mm,粒间充填中、粗砂为主,为邕江河流冲积成因。

地连墙堵漏方案

地连墙堵漏方案

地连墙堵漏方案地连墙啊,这在建筑施工中可是个重要的角色!但有时候它也会出现渗漏的问题,这就需要我们拿出有效的堵漏方案来解决。

我记得有一次在一个大型的建筑工地上,当时正在进行地连墙的施工。

那天天公不作美,下起了淅淅沥沥的小雨,整个工地都变得湿漉漉的。

就在这样的情况下,地连墙的一处突然出现了渗漏的情况,水就像调皮的孩子,不停地往外冒。

这可把现场的施工人员急坏了,大家都围在那里,一脸的愁容。

要解决地连墙的堵漏问题,首先得搞清楚渗漏的原因。

可能是地连墙的接缝处理不好,或者是混凝土本身存在缺陷,又或者是周边的地下水位过高等等。

所以啊,在施工前就得做好充分的勘察和设计工作,尽量避免这些问题的出现。

如果已经出现了渗漏,那我们可以采用一些常见的堵漏方法。

比如说,对于一些小的渗漏点,可以使用速凝水泥进行封堵。

就像给伤口贴上创可贴一样,迅速把漏洞堵上。

在操作的时候,要把渗漏点周围清理干净,不能有杂物和灰尘,然后把速凝水泥均匀地涂抹上去,要保证封堵严实,不能有缝隙。

要是渗漏比较严重,那就得采用化学灌浆的方法了。

这就像是给地连墙打一针“特效药”。

选择合适的化学灌浆材料,通过压力将其注入到渗漏的部位,让材料在里面凝固,从而达到堵漏的目的。

这个过程中,压力的控制很重要,压力太大可能会把地连墙撑坏,压力太小又达不到灌浆的效果。

还有一种方法是设置止水帷幕。

这就像是给地连墙围上了一圈“保护罩”。

可以采用深层搅拌桩、高压旋喷桩等技术,在地下形成一道连续的止水墙,阻止地下水的渗透。

另外,在地连墙施工过程中,严格控制施工质量也是非常关键的。

比如混凝土的配合比要合理,浇筑的时候要振捣密实,不能出现空洞和蜂窝麻面。

就像做蛋糕一样,每一个步骤都要精心操作,才能做出美味的蛋糕。

同时,施工后的监测也不能少。

要时刻关注地连墙的渗漏情况,一旦发现有新的渗漏点,要及时采取措施进行处理。

总之,地连墙的堵漏方案需要根据具体情况来选择,要综合考虑渗漏的原因、程度以及现场的条件等因素。

地连墙堵漏方案

地连墙堵漏方案

地连墙堵漏方案地连墙是指建筑物的地下部分与地上部分之间的连接墙体,它起到连接和固定地下结构与地上构件的作用。

然而,由于地连墙处于地下环境中,常常受到水压和湿度的影响,导致可能出现渗漏问题。

本文将介绍地连墙渗漏的原因,以及可行的地连墙堵漏方案。

一、地连墙渗漏的原因地连墙渗漏是由多种原因导致的,主要包括以下几点:1. 基坑降水不及时:在地下工程施工过程中,如果基坑降水系统不及时或不完善,水压就会增大,并可能导致地连墙渗漏。

2. 土壤含水量过大:当地下水位上升或土壤含水量过大时,水分会通过地下墙体渗透,进入地连墙的墙体内部,导致渗漏。

3. 墙体施工质量不佳:如果地连墙的墙体施工质量不好,比如墙面凹凸不平、有裂缝等,就容易导致水分渗透墙体,引起渗漏问题。

二、为了解决地连墙渗漏问题,可以采取以下几种堵漏方案:1. 外部堵漏方案外部堵漏是指通过对地连墙的外部进行处理来阻止水分渗透的方法。

具体操作可以包括以下几步:(1)搭建防渗墙:在地连墙的外部,增加一道较为密实的防渗墙,例如使用水泥砂浆进行渗透处理,形成一道完整的防水屏障。

(2)加装防渗板:在地连墙的外部,加装专业的防渗板,通过板材的阻隔作用,防止水分渗透地连墙墙体内部。

(3)填充防渗材料:在地连墙与地面之间的缝隙中填充防渗材料,例如聚合物防水材料等,以增加地连墙的密封性。

2. 内部堵漏方案内部堵漏是指通过对地连墙的内部进行处理来阻止水分渗透的方法。

具体操作可以包括以下几步:(1)修补墙体缺陷:对于地连墙上的裂缝、凹凸不平等墙体缺陷,使用适当的防水材料进行修补,增加墙体的密封性。

(2)涂刷防水涂料:在地连墙的内部墙面涂刷一层防水涂料,可以起到阻止水分渗透的作用。

(3)加装防渗隔离层:在地连墙的内部,加装防渗隔离层,例如专业的防水膜,以形成一道有效的防水屏障。

三、定期检查与维护除了进行地连墙堵漏处理之外,还需定期检查和维护地连墙,以确保其防水性能持久有效。

具体措施包括:1. 定期检查:每隔一段时间对地连墙进行检查,发现问题及时修复,防止渗漏问题的再次发生。

浅谈注浆法治理地连墙接缝渗漏水

浅谈注浆法治理地连墙接缝渗漏水

浅谈注浆法治理地连墙接缝渗漏水摘要:地下连续墙由于其自身优越性,越来越多地被用于地铁车站围护结构施工。

因不良地质、施工过程控制不到位等原因,成槽过程易出现塌槽、接缝开岔现象,基坑开挖过程中出现涌水涌沙现象。

本文通过地铁施工实例,详细介绍双液浆注浆法在地连墙堵漏中的应用。

关键词:双液浆注浆法;地下连续墙接缝;堵漏某地铁工程基坑采用C35P6防水混凝土地下连续墙作为围护结构,墙厚1m,深度约40m,每幅宽度5-6m。

由于地连墙穿过粉土、粉砂等不良地质,成槽过程出现塌槽、接缝开岔现象。

车站范围内勘察及实测水位埋深16m,基坑最大开挖深度27m,基坑开挖过程中于接缝处出现涌水涌沙,经研究决定采取双液浆注浆法对地连墙接缝进行加固堵漏。

1、施工方案设计出现涌水涌沙的地连墙接缝位于基底以上4m范围内,是承压水层,接缝处有流动水存在,经研究决定采取“坑外地面钻孔+接缝处水平钻孔注浆”方案进行注浆加固;在后续施工中,根据已开挖的地连墙接缝情况判断,对已发现地连墙渗漏高危险点进行提前注浆,防止险情发生。

2、注浆孔施工2.1注浆孔布置坑外地面钻孔以涌水点为中心,按两排钻孔布设,纵向间距1.5m,横向间距1m,呈梅花形布置,孔深30m;以涌水点为中心,在边长2m的正方形四角布置水平钻孔,孔深1.5m。

共计布置坑外孔位9个,水平孔位4个。

2.2钻机施工坑外钻孔采用XY-2型钻机,施工工序如下:1)定好孔位后,采用硬质合金钻头钻进至设计深度。

2)钻进过程每10m进行1次灯光测斜,如孔位偏差较大则重新纠偏,纠偏不成换位重新打孔。

3)钻孔完成后下注浆管,注浆管采用,20mmPPR管,采用现场焊接;为达到加固堵漏目的,在承压水层采用花管。

水平孔位采用水钻打孔机,钻孔完成后及时插入注浆管。

2.3钻孔施工质量控制1)按照注浆孔位安装钻机,确保钻机稳固、安全。

2)钻进时根据深度及地层情况,及时调整钻压,做到匀速钻进。

3)坑外注浆管应做好底部封堵,防止下管过程中进入异物。

地连墙渗漏处理

地连墙渗漏处理

渗漏可能缘由分析之杨若古兰创作虽然基坑各阶段施工严酷控制施工质量,但因为地下连续墙施工的可控性等缘由,在基坑开挖过程中,地下连续墙常常会因为以下几个缘由出现渗漏水情况:1)先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差,后行幅成槽时不克不及将接缝处泥土抓干净,导致接缝处夹泥(俗称开裤衩);2)护壁泥浆功能差,成槽后与砼浇注间隔时间过长(比方隔夜槽),泥浆沉淀,在地下连续墙接缝处构成较厚的泥皮,砼浇注后就有可能出现夹泥景象;3)后行幅地下连续墙施工时,未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不完整,导致该处出现夹泥景象.4)槽段清淤不完整,泥浆比严重,黏度过高,水下砼浇注过程中,翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部,但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处,构成砼夹泥景象;5)水下砼浇注时,未控制好导管的埋管深度,出现导管拔空,导致墙体砼夹泥;6)水下砼浇注未能连续进行,砼供应不及时,导致水下砼两次开管,围护墙出现夹泥施工冷缝;7)基坑开挖过程中围护结构变形大,接缝开裂渗漏.8)地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大,素砼受力开裂,出现渗漏景象.9)地下连续墙砼抗渗功能未达设计及规范请求,在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏景象.地下连续墙缝(洞)渗流处理:如果地下连续墙缝(洞)出现渗流景象,可以注聚氨脂封堵,或对地下连续墙墙面进行剔凿清理,然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵.地下连续墙缝(洞)轻微管涌处理如果地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌,具有较明显的水压力,用图 1 方法处理.图 1 地下连续墙轻微管涌处理示意处理步调(1)剔凿清理漏水点(满足设置导流管和粘连封堵材料即可).(2)插设导流管.(3)涂抹封堵材料(堵漏灵、双快水泥).(4)封堵导流管.(5)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.2、地下连续墙缝(洞)严重管涌处理基坑开挖过程中,如果地下连续墙缝(洞)出现严重管涌,具有明显水压力.这类情况用第二种方法封堵有难度,可采取图 2 方法处理.图 42 地下连续墙严重管涌处理示意处理步调:(1)如地下连续墙面有较明显突出不服景象,简单进行剔凿处理.(2)把事后加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上,漏水点与导流钢管正对,水流通畅.(3)打入膨胀螺栓,使封堵钢板固定牢固.(4)用棉沙拌合油脂材料(粘状油脂)封边,用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入,使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边.(5)关闭阀门.(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.留意事项:(1)基坑开挖前需加工好封堵钢板(具体做法如图示),作为抢险设备备用.(2)抢险物质材料应包含:棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵.(3)封堵钢板与导流钢管焊接,导流钢管前端应设置阀门.封堵钢板四角地位提前打眼,以备固定膨胀螺栓.封堵钢板以800mm×800mm为好,不宜过大,以避免过重不宜操纵.开挖面的阴角部位管涌处理基坑开挖过程中,如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌,可用图 3 方法处理:图 3 地连墙与开挖土体阴角部位管涌处理示意处理步调(1)拔出导流管,尽量与地下连续墙漏水点接触紧密.(2)用袋装水泥筑第一道围堰,同时筑第二道围堰.(3)在第一道围堰与地下连续墙构成的空仓内填入碎石,然后用木板加盖,再在盖板上用袋装水泥覆压.(4)在第二道围堰与地下连续墙构成的空仓内浇筑混凝土,边浇混凝土边灌入水玻璃,使之快速凝固.或灌入水泥浆液,边灌水泥浆边灌水玻璃,使之快速凝固.(5)关闭阀门.(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.(7)裁撤围堰,继续下一阶段施工.留意事项(1)导流管要提前加工好,作为抢险物质备用.管径不宜小于Φ100,且要加装阀门.(2)此方法如未达到预期后果,则用土方或混凝土大量覆压封闭.(3)第一道围堰内的碎石要认真填满,起到滤砂感化.在基坑外侧接缝处进行加固:地下连续墙作为地下工程,施工时,不成预感性较大,受地质条件、周边影响较大,难免会出现如许那样不成预感的成绩,特别对于基坑位于渗透系数大、砂性重、易液化的土层,而且,基坑四周环境复杂,呵护等级请求较高时,宜在基坑外侧采取加固处理.接缝加固方式有几种,一、采取注浆加固,成本较低,但注浆加固的质量波动性较差,浆液的离散性较大,质量不克不及包管.二、采取搅拌桩进行加固,成底细对较低,但其缺点是如连续墙施工时有塌方时,加固的土体不克不及无效的与连续墙墙体紧贴,存在漏水的通道.三是采取高压旋喷桩进行加固,其成底细对较高,但其质量最为可靠,后果最好.具体加固方式还需视各工程的实际情况考虑.本工程考虑到基坑周边的环境较复杂,基坑紧贴马路,且路边市政管线多;另一侧为正在施工的高层建筑,考虑本工程工期紧、且基坑开挖时可能会出现的渗漏景象,对周边管线等会带来的影响,故在本工程与设计商议在连续墙接缝外侧采取高压旋喷桩进行加固.加固示意图见下图:参数确定在确定渗漏的地连墙接缝处采取三重管高压旋喷桩,桩径900mm,加固深度和三轴水泥搅拌桩深度分歧,水泥采取P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量不小于550kg,根据施工现场实际情况调整.施工次要技术参数如下:空气压力0.7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力3.0Mpa;④水灰比1:1;⑤提升速度16cm/min.操纵要点(1)测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要从头复测桩位,包管桩位误差不大于50mm.(2)钻机就位钻机就位机座应平整、安定,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度.(3)施工前筹办:检查高压设备和管路零碎,其压力和流量必须满足请求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封残缺.(4)高压旋喷:①旋喷注浆时要留意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐步升高至规定值,风、水疏通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆.②深层旋喷时,应先喷浆后扭转和提升,在桩端有坐喷时间,以包管桩端质量.喷射注浆中需裁撤注浆管时,应停止提升和回转,同时停止送浆,逐步减少风量和水量,最初停机.拆卸终了继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,防止固结体脱节.③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按请求逐项记录.如冒浆量大于注浆量20%或完整不冒浆时,应查明缘由和采纳响应措施后,再继续旋喷.④在旋喷过程中,留意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后从头进行旋喷.⑤补浆.喷射注浆功课完成后,因为浆液的析水感化,普通均有分歧程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水泥浆补灌.(5)水泥浆搅拌:水泥浆搅拌时水灰比按请求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,形成浓度降低.施工终了后,立即得出注浆管,完整清洗注浆和注浆泵,泵内不得有残存水泥浆.施工要点(1)旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工.(2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变更值大于±10mm 时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再行施工.(3)建造浆液时,水灰比要严酷控制,不得随意改变.在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥.浆液搅拌终了后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为好.(4)开始时,先送高压水,再送水泥浆和紧缩空气,在普通情况下,紧缩空气可晚送30s.在桩底部边扭转边喷射1min后,再进行边扭转、边提升、边喷射.(5)喷射时,先应达到预定的喷射压力,喷浆量后再逐步提升注浆管.两头发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩柱间断,同时立即进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射缺乏,影响桩体的设计直径时,应进行复核.(6)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常景象,若超出20%或完整不冒浆时,应查明缘由,调整旋喷参数或改变喷嘴直径.对须要扩大加固范围或提高强度的工程可采纳复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆.(7)钻杆扭转和提升必须连续不间断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要坚持钻杆有10~20cm的搭接长度,防止出现断桩.(8)在旋喷过程中,如因机械出现故障间断旋喷,应从头钻至桩底设计标高后,从头旋喷.(9)喷到桩高后应敏捷拔出浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞.相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4~6m.(10)旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合相干请求.。

地连墙施工幅间防水渗漏处理施工分析

地连墙施工幅间防水渗漏处理施工分析

地连墙施工幅间防水渗漏处理施工分析发布时间:2021-07-26T14:51:08.597Z 来源:《工程建设标准化》2021年4月7期作者:高延伟[导读] 在经济优质发展背景下,交通线路逐渐增多,想要提升工程建设标准与质量,除了采取质量控制措施外,掌握核心施工技术同样重要。

高延伟北京国际建设集团有限公司北京 100000摘要:在经济优质发展背景下,交通线路逐渐增多,想要提升工程建设标准与质量,除了采取质量控制措施外,掌握核心施工技术同样重要。

目前,地连墙施工应用范围较广,在综合交通枢纽建设中,发挥关键作用,但现实施工中,很容易诱发渗水等棘手问题,影响工程结构的安全性。

基于此,在地连墙施工中,防水渗漏处理不容忽视,属于基础保障措施,可以提升项目建设品质。

关键词:防水处理;渗漏;地连墙引言:地连墙施工难度大,在泥浆护壁条件下,需要进行挖槽、清槽等操作,并在槽内吊放钢筋笼,通过混凝土浇筑,将其变成单元槽段,按照相同方法,如此逐段进行,这样便可以形成钢筋混凝土墙壁,在实际使用中,发挥截水、防渗等作用。

由此可见,防水渗漏处理至关重要,将直接影响工程质量,需高度重视。

一、案例分析北京城市某工程站属于功能全面的综合交通枢纽,位于核心地段,连接滨海新区和唐山。

另外,贯穿南北,位于北京首都机场沿线,同时与大兴国际机场相连。

作为重要车站,服务于北京中心城区。

除此之外,该项目还包含公交、出租车等众多开发项目,施工难度大,是北京城市代表性工程。

通过实地勘测发现,该项目所处的地质情况特殊,黏土成分较多,同时地下水的补给以降水入渗和径流为主,如果施工操作不当,很容易诱发渗水问题。

基于此,本次项目的施工难点主要集中在防水渗漏处理上,需要结合实际工况,采取合理措施,确保地连墙施工实际效果。

二、地连墙渗水原因分析结合以往经验可知,地连墙渗水原因众多,主要体现在以下几点:(1)局部塌孔造成夹泥。

在现实施工中,混凝土浇筑是关键,在该过程中,一旦操作不当,就会出现局部塌孔,从而让一些泥沙掺杂在泥浆中,研究发现,泥沙更容易沉积,导致墙体夹泥现象(在混凝土浇筑面),增加渗透的可能性。

地连墙施作和渗漏风险预防措施

地连墙施作和渗漏风险预防措施

地连墙施作和渗漏风险预防措施地连墙施作是建筑工程中常用的墙体结构,用于围合场地、保护建筑物或进行隔离。

而渗漏风险是指地连墙在施工或使用过程中可能出现的水渗漏、气体渗漏等情况。

为预防地连墙施作和渗漏风险,需要采取一系列的措施。

下面将从施工前的设计阶段、施工过程的控制、以及使用阶段的维护等方面进行详细阐述。

首先,在施工前的设计阶段,需要进行合理的地连墙结构设计,以防止渗漏风险的发生。

设计应根据场地环境、土壤条件、气候特点等因素,选择适当的墙体结构,如砌筑墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙等,并采用合适的材料进行施工。

同时,设计还应充分考虑排水系统,设置排水道、雨水收集系统等,以及进行防水处理,在墙体内部加设防水层或防水涂料,防止水渗漏。

其次,在施工过程中,需要进行严格的控制,以确保地连墙的施工质量。

施工前,需进行详细的勘察和测量,确保墙体的平整度、垂直度和线形度等满足要求。

在砌筑墙体时,要注意砖块质量和砌筑工艺,保证墙体的强度和密实性。

对于混凝土墙,要控制其配制比例和施工工艺,确保混凝土的质量和耐久性。

此外,施工过程中还应注意施工现场的排水和通风,防止水积聚和气体滞留。

在墙体建设期间,及时清理施工现场,避免材料堆放过密,导致积水或水渗漏。

最后,在使用阶段,需要进行定期的维护和检查,以预防渗漏风险。

定期检查墙体表面是否存在渗漏、裂缝等问题,及时修补和维护。

保持墙体表面的清洁,避免附着物积累,导致渗漏和腐蚀。

对于地连墙内部的防水层或防水涂料,也需定期检查和维护,修复破损处,确保其功能正常。

综上所述,地连墙施作和渗漏风险预防措施包括设计阶段的合理设计和防水处理,施工过程中的严格控制和现场管理,以及使用阶段的定期维护和检查。

通过采取这些措施,可以有效预防地连墙施作和渗漏风险的发生。

地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法

地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法

地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法一、前言地连墙接缝渗漏是建筑工程中常见的问题,如果不及时处理,会导致墙体渗水、损坏,甚至影响整个建筑的稳定性。

为了解决这一问题,地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法具有以下几个特点:1. 采用先进的检测技术,能够快速准确地判断接缝位置和渗漏情况。

2. 采取预处理措施,能够有效防止接缝渗漏问题再次发生。

3. 施工工艺简单,施工周期较短,能够在较短时间内完成工程。

4. 工法经济实用,相对于传统的接缝处理方法,节省了人力、物力和时间成本。

5. 工法可靠性高,经过实际工程应用验证,能够有效解决地连墙接缝渗漏问题。

三、适应范围地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法适用于各类建筑工程,特别适用于外墙、地下室、洗手间等易受渗漏问题影响的区域。

四、工艺原理地连墙接缝渗漏检测及预处理施工工法采用先进的非破坏性检测技术,通过对接缝进行微暗室检测,可以快速准确地定位渗漏点。

在检测完成后,选取合适的预处理方法,如密封剂、防水涂料等,对接缝进行处理,确保渗漏问题得到有效解决。

五、施工工艺1. 检测阶段:利用非破坏性检测仪器进行接缝渗漏的定位和检测。

2. 预处理准备:对检测到的渗漏点进行清洁,准备预处理材料。

3. 预处理施工:根据检测结果,选择合适的预处理材料,对接缝进行处理,确保密封效果。

4. 验收和保养:完成预处理后,对施工质量进行验收,并进行相关保养工作,确保预处理效果。

六、劳动组织根据工程规模和施工进度制定劳动组织方案,明确各个工序的分工和责任,确保施工进度和质量。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括非破坏性检测仪器、清洁工具、预处理材料施工工具等。

八、质量控制在施工过程中,需要进行严格的质量控制。

工程建设中地下连续墙渗漏原因分析及处理措施

工程建设中地下连续墙渗漏原因分析及处理措施

浅谈工程建设中地下连续墙渗漏原因分析及处理措施摘要:笔者将结合地下连续墙的工程建设具体的分析渗漏出现的原因,并有针对的提出一系列的解决措施。

关键词:地下连续墙;渗漏;分析;对策abstract: the author will be combined with the construction of underground continuous wall, and the analysis of the specific leakage appears the reason, and to put forward a series of measures.keywords: underground continuous wall; leakage; analysis; countermeasures中图分类号:tu476+.3 文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2013)一、地下连续墙渗漏原因分析地下连续墙出现渗漏在工艺上的原因。

地下连续墙的工程建设,其中的一个显著特征就是按照相应的槽段进行施工。

同时必须要有接头节点,而且各种接头还需要是抗渗性能较好的。

所以这对于地下连续墙的接头建设提出了很高的要求,长期以来,地下连续墙接缝的防漏都是工作的重点,同时也是工作中的一大难题。

如果处理的不好就会出现质量问题,在这一方面一定要在设计以及施工的过程中引起高度的重视,加强这方面的工艺建设。

施工过程中的原因:1、在地下连续墙的施工建设过程中,一般需要混凝土的灌注,但在混凝土的灌注过程中,如果对槽段接头处理的不干净就会出现夹泥的现象,甚至在局部还可能出现绕流混凝土的情况,这样一来就会在较大程度上降低了接缝处的止水防渗透性能,进而给基坑的开挖施工带来一定的安全隐患。

2、在地下连续墙的接头施工中,当混凝土浇完拔出接头箱时,会将泥袋或者是砂包留在槽边,但是当第二槽段用抓斗成槽时,就很难清除槽边的泥沙或者是砂包,这样一来就造成了槽段间夹泥和砂包。

地连墙堵漏方案

地连墙堵漏方案

地连墙堵漏方案一、工程概述在本工程项目中,地连墙作为重要的地下结构,起到了挡土、止水和承重的关键作用。

然而,由于多种原因,如地质条件复杂、施工工艺不当等,可能会导致地连墙出现渗漏现象。

为了确保工程的质量和安全,需要制定一套科学有效的地连墙堵漏方案。

二、渗漏原因分析1、地质因素地下土层分布不均,存在软弱夹层、透水层等,导致地下水压力过大,冲破地连墙的防线。

2、施工质量施工过程中,地连墙的接头处理不当、混凝土浇筑不密实、墙体出现裂缝等,都可能为渗漏提供通道。

3、外界因素周边环境的变化,如建筑物的加载、地下水位的突然变化等,可能对地连墙产生不利影响,引发渗漏。

三、堵漏材料及设备准备1、堵漏材料(1)水泥:选用高强度、快硬型水泥,如硫铝酸盐水泥。

(2)水玻璃:用于快速封堵较大的渗漏点。

(3)化学灌浆材料:如环氧树脂、聚氨酯等,具有良好的粘结性和抗渗性。

(4)防水卷材:用于修补大面积的渗漏区域。

2、堵漏设备(1)钻孔设备:电钻、风钻等,用于在渗漏部位钻孔。

(2)注浆设备:包括注浆泵、注浆管等,用于将堵漏材料注入渗漏部位。

(3)检测设备:如渗漏检测仪、超声波检测仪等,用于确定渗漏点的位置和范围。

四、堵漏施工工艺流程1、渗漏点定位通过观察地连墙表面的湿迹、水渍,结合渗漏检测仪和超声波检测仪等设备,准确确定渗漏点的位置和范围。

2、表面清理将渗漏点周围的杂物、污垢清理干净,露出坚实的混凝土表面。

对于裂缝部位,应沿裂缝方向开凿“V”型槽,深度和宽度根据裂缝的大小而定。

3、钻孔在渗漏点附近钻孔,孔距和孔径根据渗漏情况确定。

钻孔深度应穿过地连墙的渗漏通道,到达稳定的土层。

4、安装注浆管将注浆管插入钻孔中,并用速凝材料将管口周围封堵密实,确保注浆时浆液不会从管口周围溢出。

5、注浆根据渗漏情况,选择合适的堵漏材料进行注浆。

对于较小的渗漏点,可采用单液注浆;对于较大的渗漏点或裂缝,可采用双液注浆。

注浆时应控制好注浆压力和注浆量,确保浆液充分填充渗漏通道。

地下连续墙接头渗漏成因及施工处治技术

地下连续墙接头渗漏成因及施工处治技术

地下连续墙接头渗漏成因及施工处治技术摘要:本文以某城市地铁1号线一期工程某车站为例,对深基坑地下连续墙街头发生渗漏问题的原因进行分析,并提出具体的施工处理对策。

不同的现场环境需要采取与之相适应的处置方式,通过设置旋喷桩或者地下连续墙覆土面进行止水加固处理,而且取得了非常不错的效果。

关键词:地下连续墙;接头;渗漏成因;处治技术1施工概况该地铁车站为大里程盾构始发站,标准段为地下两层双柱三跨矩形框架结构,采用明挖顺做法施工工艺,标准段的基坑深度为16.774m,宽度为21.6m,围护结构采用0.8m厚钢筋混凝土连续墙+内支撑的形式,盾构井段基坑深度为18.407m,宽度为26.2m,端头井段地下连续墙深度为35m。

2地下连续墙的施工原理在地下连续墙施工的时候,首先需要注意浇筑导墙,另外还需要通过搅拌泥浆来处理护壁,利用挖掘设备提前将深度处理单元槽设计好接着彻底地进行槽底的处理,使槽底具有较高的清洁度,接着进行吊装,预先做好钢筋笼,最后进行连续梁的关联施工。

在单位槽段进行一系列施工之后,依次对其他的单位槽段进行操作,最终完成连续墙施工的任务。

图1地下连续墙施工流程3地下连续墙施工技术3.1 导墙施工该工程导墙为整体式钢筋混凝土结构,顶高2200 mm,宽1050mm,肋厚200mm,间距850mm,施工过程采用C30型号的混凝土。

3.2 泥浆配制泥浆制备过程一定要对其黏度、比重和PH进行严格把控,只有这样才能确保槽壁的稳定性,对地下连续墙成槽质量也具有很大的影响。

要求技术人员在施工之前开展相应的试验,根据试验结果合理确定泥浆配比。

该工程最初设计人员确定的泥浆配比为:纯碱0.02%,膨润土8%,CMC0.05%,但具体配制的时候,还需要结合施工现场具体情况对泥浆的比重和黏度进行合理调整,保证泥浆护壁效果能够满足工程建设要求,使整体效果达到最佳。

3.3泥浆护壁通过计算,保证槽段稳定所需新鲜泥浆的各项指标见表1。

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渗漏可能原因分析
虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量,但由于地下连续墙施工的可控性等原因,在基坑开挖过程中,地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况:1)先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差,后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净,
导致接缝处夹泥(俗称开裤衩);
2)护壁泥浆性能差,成槽后与砼浇注间隔时间过长(比如隔夜槽),泥浆沉淀,
在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮,砼浇注后就有可能出现夹泥现象;
3)后行幅地下连续墙施工时,未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底,导致
该处出现夹泥现象。

4)槽段清淤不彻底,泥浆比重大,黏度过高,水下砼浇注过程中,翻浆砼将大量
浮泥翻带至地下连续墙顶部,但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处,形成砼夹泥现象;
5)水下砼浇注时,未控制好导管的埋管深度,出现导管拔空,导致墙体砼夹泥;
6)水下砼浇注未能连续进行,砼供应不及时,导致水下砼两次开管,围护墙出现
夹泥施工冷缝;
7)基坑开挖过程中围护结构变形大,接缝开裂渗漏。

8)地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大,素砼受力开裂,出现渗漏现象。

9)地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求,在地下水压下地下连续墙砼出现
渗漏现象。

地下连续墙缝(洞)渗流处理:
如果地下连续墙缝(洞)出现渗流现象,可以注聚氨脂封堵,或对地下连续
墙墙面进行剔凿清理,然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。

地下连续墙缝(洞)轻微管涌处理
如果地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌,具有较明显的水压力,用图 1 方法处理。

图 1 地下连续墙轻微管涌处理示意
处理步骤
(1)剔凿清理漏水点(满足设置导流管和粘连封堵材料即可)。

(2)插设导流管。

(3)涂抹封堵材料(堵漏灵、双快水泥)。

(4)封堵导流管。

(5)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。

2、地下连续墙缝(洞)严重管涌处理基坑开挖过程中,如果地下连续墙缝(洞)出现严重管涌,具有明显水压力。

这种情况用第二种方法封堵有难度,可采用图 2 方法处理。

图 4-2 地下连续墙严重管涌处理示意
处理步骤:
(1)如地下连续墙面有较明显突出不平现象,简单进行剔凿处理。

(2)把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上,漏水点与导流钢管正对,水流通畅。

(3)打入膨胀螺栓,使封堵钢板固定牢固。

(4)用棉沙拌合油脂材料(粘状油脂)封边,用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入,使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。

(5)关闭阀门。

(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。

注意事项:
(1)基坑开挖前需加工好封堵钢板(具体做法如图示),作为抢险设备备用。

(2)抢险物资材料应包括:棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。

(3)封堵钢板与导流钢管焊接,导流钢管前端应设置阀门。

封堵钢板四角位置提前打眼,以备固定膨胀螺栓。

封堵钢板以800mm×800mm为宜,不宜过大,以免过重不宜操作。

开挖面的阴角部位管涌处理
基坑开挖过程中,如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌,可用图 3 方法处理:
图 3 地连墙与开挖土体阴角部位管涌处理示意处理步骤
(1)插入导流管,尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。

(2)用袋装水泥筑第一道围堰,同时筑第二道围堰。

(3)在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石,然后用木板加盖,再在盖板上用袋装水泥覆压。

(4)在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土,边浇混凝土边灌入水玻璃,使之快速凝固。

或灌入水泥浆液,边灌水泥浆边灌水玻璃,使之快速凝固。

(5)关闭阀门。

(6)在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。

(7)拆除围堰,继续下一阶段施工。

注意事项
(1)导流管要提前加工好,作为抢险物资备用。

管径不宜小于Φ100,且要加装阀门。

(2)此方法如未达到预期效果,则用土方或混凝土大量覆压封闭。

(3)第一道围堰内的碎石要认真填满,起到滤砂作用。

在基坑外侧接缝处进行加固:
地下连续墙作为地下工程,施工时,不可预见性较大,受地质条件、周边影响较大,难免会出现这样那样不可预见的问题,特别对于基坑位于渗透系数大、砂性重、易液化的土层,而且,基坑周围环境复杂,保护等级要求较高时,宜在基坑外侧采用加固处理。

接缝加固形式有几种,一、采用注浆加固,成本较低,但注浆加固的质量稳定性较差,浆液的离散性较大,质量不能保证。

二、采用搅拌桩进行加固,成本相对较低,但其缺点是如连续墙施工时有塌方时,加固的土体不能有效的与连续墙墙体紧贴,存在漏水的通道。

三是采用高压旋喷桩进行加固,其成本相对较高,但其质量最为可靠,效果最佳。

具体加固形式还需视各工程的实际情况考虑。

本工程考虑到基坑周边的环境较复杂,基坑紧贴马路,且路边市政管线多;另一侧为正在施工的高层建筑,考虑本工程工期紧、且基坑开挖时可能会出现的渗漏现象,对周边管线等会带来的影响,故在本工程与设计商议在连续墙接缝外侧采用高压旋喷桩进行加固。

加固示意图见下图: 地下墙接缝
基坑面迎土面
高压旋喷桩加固
品字型
参数确定
在确定渗漏的地连墙接缝处采用三重管高压旋喷桩,桩径900mm ,加固深度和三轴水泥搅拌桩深度一致,水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量不小
于550kg,根据施工现场实际情况调整。

施工主要技术参数如下:空气压力0.7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力3.0Mpa;④水灰比1:1;⑤提升速度16cm/min。

操作要点
(1)测量定位
由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。

(2)钻机就位
钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。

(3)施工前准备:
检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。

(4)高压旋喷:
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。

②深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量。

喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提升和回转,同时停止送浆,逐渐减少风量和水量,最后停机。

拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,防止固结体脱节。

③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按要求逐项记录。

如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因和采取相应措施后,再继续旋喷。

④在旋喷过程中,注意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后重新进行旋喷。

⑤补浆。

喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水泥浆补灌。

(5)水泥浆搅拌:
水泥浆搅拌时水灰比按要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,造成浓度降低。

施工完毕后,立即得出注浆管,彻底清洗注浆和注浆泵,泵内不得有残存水泥浆。

施工要点
(1)旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工。

(2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值大于±10mm 时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再行施工。

(3)制作浆液时,水灰比要严格控制,不得随意改变。

在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

(4)开始时,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下,压缩空气可晚送30s。

在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射。

(5)喷射时,先应达到预定的喷射压力,喷浆量后再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩柱中断,同时立即进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。

(6)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。

(7)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,避免出现断桩。

(8)在旋喷过程中,如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。

(9)喷到桩高后应迅速拔出浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。

相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4~6m。

(10)旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合相关要求。

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