透层、封层、粘层及桥面防水粘结层标准化施工

4.透层、封层、粘层及桥面防水粘结层标准化施工

1. 透层

1.1沥青材料

（1）透层沥青应采用普通乳化沥青（PC-2）沥青，其质量应满足下表的要求。透层用沥青材料的整套试验按照每500T（或以下）批量至少检验一次。施工单位对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（15℃）、软化点等指标，应每工作日检验一次

1.2主要施工机械

（1）沥青洒布车（洒布热沥青时，应采用进口电脑自动控制沥青洒布车）；（2）集料撒布车（采用热沥青表处时，应采用进口集料洒布器）；

（3）洒水车（应配备高压水泵）；

（4）空压机；

（5）轮胎压路机；

（6）森林灭火鼓风机3-4台；

（7）扫地王1台。

1.3主要检测仪器

（1）沥青针入度仪；

（2）沥青延度仪；

（3）沥青软化点仪；

（4）标准筛（方孔筛）；

（5）烘箱；

（6）路面渗水仪。

1.4透层施工

沥青路面的水泥稳定粒料半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层油采用普通乳化沥青(PC-2)，其用量由试洒确定，一般为0.7~0.9Kg/m2，不宜超过《公路沥青路面施工技术规范》规定的用量。

透层乳化沥青的用量应根据基层表面致密情况通过试洒确定，并符合相关技术要求。透层乳化沥青的渗透深度应通过试洒确认，并在施工过程中按每5000平方米1组（每组3个）的频率检测，检测方法采用钻芯法。

透层乳化沥青必须使用沥青洒布车喷洒施工。沥青洒布车应符合本施工技术指南的相关技术要求。

透层沥青应按以下顺序施工并符合下列要求：

（1）浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜后方可正式施工。

（2）透层沥青宜在下面层沥青施工前3天，且基层养生7天后进行。透层油喷洒前应用扫地王等清扫设备对基层进行全面清扫，露出明显的粗集料。当基层表面过分干燥或浮尘较多时，应对基层用森林灭火鼓风机进行清扫。

（3）如遇大风或即将降雨或气温低于10℃时，不得浇洒透层油。

（4）浇洒透层沥青前，应对路缘石及构造物进行防护（如采用手持薄板隔挡），以防污染。

（5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。当透层沥青明显流淌时可分为2次洒布。有遗漏时，应用人工补洒。局部地方有多余透层沥青未渗入基层时，应予清除。

浇洒透层沥青后，严禁车辆与行人通过，并尽早铺筑下封层。透层洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑下封层，间隔时间不宜少于24h。

1.5试验段试铺

在基层透层正式施工前，必须选择试验路段试铺。试铺路段宜选在主线上，长度不小于200m，试铺路段需要确定以下内容：

（1）下承层表面浮灰清除方法；

（2）掌握透层沥青的喷洒方法及用量，控制起步、终止，以及横向及纵向喷洒幅间搭接的工艺等；

（3）确定施工控制数量及作业段长度，完善施工组织计划；

（4）全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；

（5）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。

试铺结束后，应通过有关检测，各项技术指标符合规定后，由施工单位提出试铺总结，经批准后作为申请正式开工的依据。

2.下封层

为了保证半刚性基层与沥青面层实现层间连续结合，防止水分经沥青面层渗入水泥稳定粒料基层，面层施工前应喷洒改性乳化沥青并在其上撒布碎石，经碾压后形成下封层。

封层用材料采用慢裂或中裂的喷洒型改性乳化沥青或采用橡胶沥青应力吸收层（SAMI）。

2.1 材料

2.1.1废胎胶粉

废旧轮胎橡胶粉采用常温法生产的斜交胎胶粉，规格为细胶粉30~60目（0.18mm~0.50mm），其物理化学技术指标应符合表2-1和表2-2要求。

橡胶沥青生产时，胶粉掺量不低于外掺20%，发育温度为180℃左右，反应时间45min~60min，应在使用前1～2h进行橡胶沥青的技术性能测试。

2.1.4改性乳化沥青

封层采用的慢裂或者中裂喷洒型乳化沥青的品种、适用范围及技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）中表4.7.1-1改性乳化沥青的品种和适用范围和表4.7.1-2技术要求的规定。

2.1.4碎石

碎石应保持干净、干燥状态。撒布前应在拌和楼除尘加热，加热温度范围为150~160℃，碎石撒布时温度应不低于80℃。改性乳化沥青下封层撒布碎石为3~5mm小碎石，橡胶沥青应力吸收层的撒布碎石为13.2~19mm单一粒径石灰岩质碎石，其中超粒径颗粒含量不超过10%（重量比）。

有关技术指标同沥青混合料用碎石的要求。

2.2施工机具

应采用专业的机械化施工队伍。改性沥青的洒布应采用专用的、可有效控制洒布剂量、具有加温保温和搅拌功能的洒布设备。

防水粘结层施工应具备以下机械设备（以下规定为1个施工断面所需的设备及数量）：

15~18m3的电脑自动化控制的沥青洒布设备1台；

碎石撒布车2~3台；

16~20t胶轮压路机1台；

钢丝清扫车1台；

不小于3~5 m3的空气压缩机1台；

吹风机4~6台；

同时，配备施工人员不少于12人，油毛毡若干卷，以及扫把、水桶等。2.3试验检测设备

（1）布氏粘度仪及转子1套

（2）电子称精度为0.1g 1台

（3）托盘若干

2.4下承层表面处理

在进行下封层施工前应对施工现场进行认真的清理。应保证下承层达到干净、干燥、无浮尘状态。

2.5施工工艺

图2-1为下封层施工的基本工艺流程，分为沥青洒铺、碎石撒布以及胶轮碾

压成型三个步骤。

2.5.1沥青洒布

在沥青洒布前应对下承层进行认真的处理，保持干净、干燥。在施工期间，如遇下雨，应在下承层表面充分干燥的条件下洒铺。

在正式施工前，应严格按照洒布剂量的要求进行试洒铺，当洒布剂量满足要求后方可正式施工。

待透层乳化沥青凝结不粘轮胎，即可采用智能型沥青洒布车进行喷洒作业。在洒布过程中，洒布车应按照试洒确定的有关参数，保持匀速行驶，稳定转速，以保证洒布的均匀。下封层用SBS改性乳化沥青的洒布量以试验路段专家评审或监理工程师确定参数为准；下封层采用橡胶沥青应力吸收层的洒布量以试验路段专家评审或监理工程师确定参数为准，洒布温度为180～200℃，洒布量采用铺报纸或铁盘进行检查。

在沥青洒布过程中应注重接头的施工处理，具体分为横向接头和纵向接头。在横向接头的位置，再次施工时既要与前次施工紧密的衔接，同时也要避免与前次施工断面重叠。因此，当每次洒布前应用油毛毡或铁皮将已洒布的路段遮挡覆盖，避免再次洒布时造成沥青的重叠。

纵向搭接位置尽可能设置于车道的分界处，在确定纵向搭接宽度的施工要求时，首先分析沥青洒布的原理。沥青洒布时通过喷头洒成扇形，相邻的两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠后的洒布沥青量即为设计的标准用量。图2-2为沥青喷洒示意图，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头的洒布的沥青相互重叠，重叠的宽度为d0，该宽度范围内的沥青洒布量为设计要求的洒铺量。假设每个喷头沥青洒布量相同，则外侧的b喷头未重叠的d宽度范围内的洒布沥青仅为设计要求的一半。因此，在第二次洒布时，在纵向应与前次洒布的沥青重叠宽度d。宽度d一般为两个相邻喷头的间距，一般为15～20cm。