转子的动平衡实验(1)
转子动平衡实验报告
148
0.29
五思考题
1 转子（试件）在什么情况下作静平衡？什么情况下作动平衡？
答：（1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
（2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定的范围内，为动平衡又称双面平衡。
二实验设备及工具
DPH-I型智能平衡机构，测试系统由计算机，数据采集器，高灵敏度有电力传感器和光电相位传感器等组成。
三 动平衡实验截图
动平衡测试系统
采集数据分析窗口
四实验记录及结果
次
数
左边
右边
角度
克数（g）
角度
克数（g）
1
6
1.12
2
0.99
2
148
0.48
193
0.33
3
247
0.4
214
0.38
六收获和体会
答：通过转子动平衡实验，我们更加了解到了怎样消除惯性力对机构的不利影响：噪音，震动等，对于不同的试件，我们通常根据试件的直径D与两校正面的距离b：
（1）D/b≥5时，试件只需满足静平衡，相反，就必须作动平衡。
（2）然而据使用要求，只要满足转子平衡后用途要求的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，就不要作静平衡。因为静平衡比动平衡更容易，省工，省力，省时间，省费用。
转子动平衡实验报告
班级学号
11010431
姓名
王凯
实验日期
2013.4.16
同 组 人
指导教师
成绩
一实验目的
机械转子动平衡实验报告
机械转子动平衡实验报告机械转子动平衡实验报告摘要：本次机械转子动平衡实验重点研究了转子的动平衡方法，根据实验结果分析了转子失衡产生的原因以及动平衡过程中需要注意的事项。
通过实验验证了动平衡技术可有效避免机械转子在旋转过程中产生的不稳定现象，从而确保机械设备的正常使用。
实验组成：机械转子动平衡实验设备由平衡机、控制系统、机械转子以及数据采集系统组成。
机械转子由转子轴和转子叶片组成，转子轴通过轴承支撑，转子叶片由螺栓紧固在转子轴上。
平衡机通过气垫和电机组成一个平衡导轮系统，以控制转子的旋转速度，同时可以通过测得的振动信号来计算出转子的质量偏离量，从而调整转子的质量平衡状态。
实验原理：机械转子的动平衡是指在机械设备运行过程中，通过对转子进行平衡调整，消除质量偏离的现象，达到转子的质量平衡状态。
当机械转子失衡时，会产生较大的振动和噪声，从而影响机械设备的正常运行，甚至可能会导致机械故障。
因此，在机械设备的制造和维修过程中，动平衡技术是一项非常重要的工艺。
机械转子的动平衡过程是通过平衡工具、控制系统和数据采集系统三个主要组成部分实现的。
平衡工具通常是由平衡机和支撑转子的轴承组成的。
通过调整平衡导轮的位置和电机的转速，对旋转的转子进行动态平衡调整，消除质量偏离现象。
控制系统负责控制平衡工具的旋转速度和方向，并实时采集转子振动的数据，并将其传递给数据采集系统进行处理。
数据采集系统通过处理振动数据，计算出转子的质量偏离量，并输出调整质量平衡所需的数据。
实验过程：1.将机械转子安装在平衡工具上，并通过支撑轴承进行固定，启动平衡机。
2.调整平衡导轮位置和电机转速，使机械转子保持旋转平衡，并记录下转速和旋转方向。
3.开始采集转子振动信号，并将其传递给数据采集系统进行处理。
4.根据振动数据，计算出转子的质量偏离量，并输出质量平衡调整所需的数据。
5.根据计算结果，调整机械转子上的质量偏离部分，使转子达到质量平衡状态，在不影响其旋转平衡的前提下尽可能消除质量偏离现象。
刚性转子动平衡实验
实验二 刚性转子动平衡实验一、实验目的(1) 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤； (2) 掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用； (3) 了解动静法的工程应用。
二、实验内容采用两平面影响系数法对一多圆盘刚性转子进行动平衡三、实验原理工作转速低于最低阶临界转速的转子称为刚性转子，反之称为柔性转子。
本实验采取一种刚性转子动平衡常用的方法—两平面影响系数法。
该方法可以不使用专用平衡机，只要求一般的振动测量，适合在转子工作现场进行平衡作业。
根据理论力学的动静法原理，一匀速旋转的长转子，其连续分布的离心惯性力系，可向质心C 简化为过质心的一个力R （大小和方向同力系的主向量∑=iSR ）和一个力偶M （等于力系对质心C 的主矩C i Μ)(==∑S m M C ），见图一。
如果转子的质心在转轴上且转轴恰好是转子的惯性主轴，即转轴是转子的中心惯性主轴，则力R 和力偶矩M 的值均为零。
这种情况称转子是平衡的；反之，不满足上述条件的转子是不平衡的。
不平衡转子的轴与轴承之间产生交变的作用力和反作用力，可引起轴承座和转轴本身的强烈振动，从而影响机器的工作性能和工作寿命。
图一 转子系统与力系简化刚性转子动平衡的目标是使离心惯性力系的主向量和主矩的值同时趋近于零。
为此，先在转子上任意选定两个截面I 、II （称校正平面），在离轴线一定距离1r 、2r （称校正半径），与转子上某一参考标记成夹角1θ、2θ处，分别附加一块质量为1m 、2m 的重块（称校正质量）。
如能使两质量1m 和2m 的离心惯性力（其大小分别为211ωr m 和222ωr m ，ω为转动角速度）正好与原不平衡转子的离心惯性力系相平衡，那么就实现了刚性转子的动平衡。
两平面影响系数法的过程如下；（1）在额定的工作转速或任选的平衡转速下，检测原始不平衡引起的轴承或轴颈A 、B 在某方位的振动量11010ψ∠=V V 和22020ψ∠=V V ，其中10V 和20V 是振动位移（也可以是速度或加速度）的幅值，1ψ和2ψ是振动信号对于转子上参考标记有关的参考脉冲的相位角。
刚性转子动平衡实验报告
图 1 转子系统与力系简化刚性转子动平衡实验浙江大学，令狐烈一、实验目的(1) 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤； (2) 掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用；二、实验内容和实验原理1.实验内容采用虚拟仪器技术对一多圆盘刚性转子进行动平衡。
转子系统如图1所示，转子存在原始不平衡质量，左右两个圆盘为平衡平面。
拟测试原始不平衡量及相位，并在两个平衡平面上配重，便残余不平衡量控制在一定范围。
2.实验原理一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重量所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡质量r1和r2)所产生的离心力和动平衡的任务就是在这两个任选的平面(称为平衡基面)内的适当位置（r3平和r4平）加上两个适当大小的平衡重G3平和G4，使它们产生的平衡力与不平衡重量产生的不平衡力大小相等,而方向相反。
此时,ΣP=0且ΣM=0，使该回转体达到动平衡。
三、实验装置 序号 名 称 数量 1 多盘转子系统1 2 调速器 1 3 调速电机 1 4 相位传感器 1 5 双悬臂梁水平位移传感器1 6 电子天平1 7微型计算机（安装清华大学的dynamic balance 软件）1四、实验步骤1. 虚拟仪器接线进入“刚性转子动平衡”程序，点击“设备模拟连接”图标，按图3示用鼠标左键连接虚拟测试仪器，如连线错误，用鼠标左键单击“重新连接”按钮。
确认无误后，用鼠标左键单击“连接完毕”按钮，如果出现“连接错误”的提示，则连接有错，需要按“确定”，再按“重新连接”。
如果出现“连接正确”的提示，按“确定”后，可获得与图4相同的虚拟动平衡仪应用程序界面。
2. 原始不平衡量测试(1) 将转速控制器转速b n 设定为1200r/min ，启动转子2至3分钟使转速保持稳定。
(2) 点击“基频检测”图标，进入图4的状态下，用鼠标左键按下左上角按钮“开始”启动虚拟动平衡仪，点击“A 通道”、“B 通道”进行通道切换。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告转子动平衡实验报告引言转子动平衡是一项重要的工程技术，它在机械工程、航空航天等领域中具有广泛的应用。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，并学习平衡方法和技术。
一、实验目的通过转子动平衡实验，达到以下目的：1. 了解转子的不平衡现象及其对机械设备的影响；2. 学习转子动平衡的基本原理和方法；3. 掌握转子动平衡实验的操作技巧。
二、实验装置与原理1. 实验装置：转子动平衡试验台、振动传感器、数据采集系统等。
2. 实验原理：转子动平衡实验是通过测量转子在不同转速下的振动信号，并根据振动信号的特征进行分析，确定转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施，使转子达到平衡状态。
三、实验步骤1. 准备工作：检查实验装置是否正常工作，调整传感器位置，确保传感器能够准确测量振动信号。
2. 实验前的校准：对实验装置进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 实验数据采集：将转子装置启动，逐渐调整转速，同时通过振动传感器采集转子在不同转速下的振动信号。
4. 数据分析与处理：将采集到的振动信号导入数据采集系统，进行数据分析与处理，确定转子的不平衡量。
5. 平衡措施：根据不平衡量的大小和位置，采取相应的平衡措施，如重量添加或去除等，使转子逐步达到平衡状态。
6. 实验结果验证：重新采集转子在不同转速下的振动信号，验证平衡效果，并进行进一步的调整和优化。
四、实验结果与讨论通过实验数据的分析与处理，得到转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施后，再次采集振动信号进行验证。
根据实验结果，可以评估平衡效果，并讨论平衡措施的有效性和可行性。
五、实验总结通过转子动平衡实验，我们深入了解了转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，学习了转子动平衡的基本原理和方法，并掌握了转子动平衡实验的操作技巧。
实验结果验证了平衡措施的有效性，为进一步的工程应用提供了参考。
六、实验心得通过本次实验，我深刻认识到转子动平衡在工程技术中的重要性。
转子动平衡实验实验报告
转子动平衡实验实验报告转子动平衡实验实验报告一、引言转子动平衡是机械工程中非常重要的一项技术，它对于提高机械设备的运行效率、延长设备寿命以及减少噪音和振动都具有重要意义。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子不平衡对机械设备的影响以及如何进行动平衡调整。
二、实验目的1. 了解转子动平衡的原理和方法。
2. 学习使用动平衡仪器进行转子动平衡实验。
3. 掌握动平衡调整的技巧和方法。
三、实验装置和方法1. 实验装置：转子动平衡试验台、电动机、动平衡仪器等。
2. 实验步骤：a. 将待测试的转子安装在转子动平衡试验台上。
b. 连接动平衡仪器，并进行校准。
c. 启动电动机，观察转子的振动情况，并记录数据。
d. 根据动平衡仪器的指示，进行动平衡调整。
e. 重复步骤c和d，直到转子的振动降至合理范围。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们测试了不同转子在不同转速下的振动情况，并进行了动平衡调整。
通过实验数据的记录和分析，我们得出以下结论：1. 转子不平衡会导致机械设备的振动增加。
在实验过程中，我们发现当转子存在不平衡时，其振动幅度明显大于平衡后的转子。
这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的磨损和损坏。
2. 动平衡调整可以有效减少转子的振动。
通过实验，我们发现使用动平衡仪器对转子进行调整后，转子的振动幅度明显减小，达到了较为理想的状态。
这表明动平衡调整是一种有效的方法，可以降低机械设备的振动水平。
3. 动平衡调整需要耐心和技巧。
在实验过程中，我们发现动平衡调整并不是一次性完成的，而是需要多次尝试和调整。
调整时需要根据动平衡仪器的指示，逐步调整转子的平衡状态，直到达到较为理想的结果。
这需要操作者具备一定的耐心和技巧。
五、实验总结通过本次转子动平衡实验，我们深入了解了转子动平衡的原理和方法，学习并掌握了动平衡仪器的使用技巧。
我们发现转子不平衡会对机械设备的振动和运行产生负面影响，而动平衡调整是一种有效的方法来降低振动水平。
刚性转子动平衡实验报告
刚性转子动平衡实验报告刚性转子动平衡实验报告引言刚性转子动平衡是机械工程中一个重要的研究领域，它涉及到机械系统的稳定性、振动和噪音控制等问题。
本文将介绍一项关于刚性转子动平衡的实验，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的本次实验的目的是通过对刚性转子进行动平衡实验，探究转子的不平衡量对系统振动的影响，并寻找合适的平衡方法，以提高系统的稳定性和运行效果。
实验装置实验装置包括一台转子平衡机、传感器、数据采集系统等。
转子平衡机通过电机驱动转子旋转，传感器用于检测转子的振动信号，数据采集系统用于记录和分析实验数据。
实验步骤1. 将转子安装在转子平衡机上，并确保转子能够自由旋转。
2. 启动转子平衡机，使转子开始旋转。
3. 通过传感器采集转子的振动信号，并将数据传输至数据采集系统。
4. 对采集到的数据进行分析和处理，计算出转子的不平衡量。
5. 根据不平衡量的大小和位置，选择合适的平衡方法进行调整。
6. 重复以上步骤，直至转子的振动达到要求的范围。
实验结果与分析通过实验，我们得到了转子的振动数据，并计算出了转子的不平衡量。
根据实验数据，我们可以发现转子的不平衡量与振动幅值之间存在着明显的关系。
当不平衡量较大时，转子的振动幅值也较大；而当不平衡量较小时，转子的振动幅值较小。
为了减小转子的振动幅值，我们采用了两种常见的平衡方法：静平衡和动平衡。
静平衡是通过在转子上加上适当的质量块，使得转子在静止状态下达到平衡。
通过实验，我们发现静平衡对于较小的不平衡量效果较好，可以有效地降低转子的振动幅值。
然而，对于较大的不平衡量，静平衡的效果较差，需要采用其他平衡方法。
动平衡是在转子旋转的过程中，通过在转子上加上适当的质量块，使得转子在运行状态下达到平衡。
通过实验，我们发现动平衡对于较大的不平衡量效果较好，可以显著地降低转子的振动幅值。
然而，对于较小的不平衡量，动平衡的效果较差，可能会引入额外的不平衡。
结论通过本次实验，我们对刚性转子动平衡有了更深入的了解。
热态转子动平衡试验
热态转子动平衡试验二零一一年四月热态转子动平衡试验摘要：转子在浸漆烘烤、精加工、动平衡后，按常理平衡应该不会发生变化，即便变也会不会太大或是变回原态。
变化来源有可能是转子线圈发生了形变导致平衡的破坏、有可能是其它配件的装配打破了转子原来的平衡、有可能是设备的测量不准造成的等原因.前言：在其中热态高速后转子的平衡很有可能发生了变化，而且是不可逆变化或是随机变化。
这一猜想还有待试验的进一步证明。
对于这一项目验证的目的，是在于弄清转子在热态高速后平衡是否被破坏、是否有必要在第一次动平衡完成后，转子进行再加热做高速后的平衡检验。
方法及步骤：通过模拟电机发电和转子热态时的环境进行动平衡高速运转，尽可能让转子的线圈发生最大的变形，然后尽量让其维持在最大变形状态，最后进行动平衡。
由于一次变形可能没有到位，那么我们再进行第二次热高速和第一次，第二次进行比较得出结论。
平衡已做完的转子加热到120度（这里考虑到环境温度，时间差等因素。
实际电机运行时的温度在100度左右），在100度时上平衡机进行高速2分钟，待转子完全冷却后再进行动平衡其值作为最后数据保存。
在试验进行中的主要进行1500r/min,主要的参考指标是振动值的大小。
在此过程中要做的就是找出冷热状态下的最大剩余不平衡量及振动值的变化，并记录数据。
最后分析数据得出相关的结论。
实验过程及数据：一：选取转子11—33—0进行实验1.将转子进烘箱加热到100度后转到动平衡（6分钟）2.动平衡上工装、装连轴器、启动（6分钟）3.热态转子直接上到2480r/min 运行2min(10+2分钟)4.冷却后再启动测得振动数据（没有完全冷却约有40度左右）如下表1.(图表中没填的表示没有测量到)5.完全冷却后测得振动值及剩余不平衡量如下表1表1：。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告一、实验目的本次实验旨在通过转子动平衡实验，掌握转子动平衡的基本原理、方法和技术，了解转子不平衡的危害和预防措施，培养学生的实验操作能力和分析问题的能力。
二、实验原理1. 转子不平衡的危害转子不平衡会导致机械振动、噪声、轴承损坏等问题，严重时还会引起设备事故。
2. 转子动平衡的基本原理转子动平衡是通过在旋转状态下对转子进行试重或加重来消除不平衡量，使得转子在旋转时产生的离心力达到最小值。
3. 转子动平衡的方法和技术（1）静态平衡法：将转子放置在水平支撑上，在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（2）动态平衡法：将转子放置在专用设备上，在高速旋转状态下测量振幅和相位差，并根据计算结果进行试重或加重调整。
三、实验步骤1. 准备工作：检查设备是否完好，清洁工作台和转子。
2. 静态平衡法实验：（1）将转子放置在水平支撑上。
（2）在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（3）移动试重块，直到转子处于完全静止状态。
（4）记录试重块位置和质量，计算出不平衡量。
3. 动态平衡法实验：（1）将转子放置在专用设备上，并启动设备。
（2）测量振幅和相位差，并记录数据。
（3）根据计算结果进行试重或加重调整，直到振幅和相位差达到最小值。
四、实验结果与分析根据静态平衡法和动态平衡法的实验数据，计算出了转子的不平衡量，并进行了调整。
经过多次实验，最终达到了较好的动平衡效果。
通过对比不同方法的优缺点，可以发现动态平衡法更加精确、快速、适用范围更广，在工业生产中更为常用。
五、实验总结本次实验通过对转子动平衡的原理、方法和技术进行掌握和应用，提高了学生的实验操作能力和分析问题能力。
同时也加深了对机械振动和不平衡的危害认识，为今后的工作打下了基础。
转子动平衡实验实验报告 -回复
转子动平衡实验实验报告-回复
实验目的：了解转子动平衡的原理，掌握转子动平衡实验的步骤及使用方法，能根据实验结果分析转子是否平衡。
实验仪器：转子动平衡仪、转子。
实验原理：在一般机械设备中，由于零件制造和安装误差、使用磨损等因素的影响，部件的质量分布不均衡，往往引起设备震动、噪声和损坏，因此需要对部件进行动平衡处理。
动平衡的基本原理是，将转子支承在水平支架的平衡测试机台上，在测试机台上旋转，通过测量转子的振动情况来确定转子的质量分布不均衡程度，然后对转子进行适当旋转或加重，使其质量分布更加均匀，达到动平衡的目的。
实验步骤：
1.将转子放在转子支架上，并夹紧锁住。
2.将支架放在动平衡仪上，并进行初步调整，使转子处于水平状态。
3.打开动平衡仪的电源开关，调整测试点位置，使测试点和支架之间的距离最小。
4.输入测试参数，包括转速、转子序号、转子直径、固定初始质量等。
5.开始旋转转子，并记录测试数据，包括转速、振动幅值、相位等。
6.根据测试结果计算出转子的不平衡质量和相位，根据不平衡质量和相位来适当旋转或加重转子，使其达到动平衡状态。
7.重新测试转子，直到满足要求。
实验结果：
进行转子动平衡实验并记录测试数据，根据测试结果计算出转子的不平衡质量和相位，并根据实验要求将转子旋转或加重调整至符合动平衡要求。
实验结论：
转子动平衡实验是一种有效的方法，通过调整转子的质量分布均衡来避免转子在旋转时产生震动和噪声等问题。
实验中，我们可以根据测试结果来分析转子的不平衡程度，然后对其进行调整以达到动平衡目的。
实现动平衡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。
2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。
3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。
二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。
动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。
2. 根据测量结果，确定平衡点位置。
3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。
4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。
三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。
2. 磁力测力计。
3. 滑轮和绳子。
4. 平衡配重块。
5. 移动平台。
6. 秒表。
7. 记录本。
四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。
2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。
3. 根据测量结果，确定平衡点位置。
4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。
5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。
6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。
7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。
8. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。
2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。
实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。
在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。
因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。
六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。
2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。
3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。
2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。
转子动平衡技术实验报告
广州大学学生实验报告开课学院及实验室：526室2015年12月26日学院机械与电气工程年级、专业、班机械121姓名吴海明学号1207200014实验课程名称机械故障诊断技术成绩实验项目名称转子动平衡技术指导老师郑文一、实验目的1、掌握振动幅值及相位测量方法，熟悉相关测量仪器；2、掌握旋转机械动平衡的基本步骤及方法。
通过运用振动监测手段，完成转子不平衡特征的测量，从而提高学生进行数据采集、转子振动分析及状态评估、动平衡校正等方面的能力。
二、实验设备1、列出所用振动分析仪器、软件、传感器的名称、型号、用途等；加速度传感器光电式传感器，用于测量振动的相位数据采集器质量块、天平2、振动试验台实验台配有两个质量盘（如图所示），可以在轴的任意位置固定安装。
本实验要求完成单面动平衡试验，把两个质量盘分开安装，并且在某个质量盘上加上一个M5的螺钉作为质量块，使得转子不平衡。
1、质量盘2、夹紧法兰3、转轴备用螺纹孔（16个）5、夹紧法兰螺钉孔图质量盘结构示意图三、实验要求1.熟悉实验的整个过程2.实验过程要注意安全，防止转子高速时质量块脱落伤人。
3.正确布置质量块位置，并要记下各个具体位置。
4.实验后分析各频谱图以及参数与转子动平衡的关系。
5、绘出振动试验台的结构简图，列出主要结构参数，如电机参数、传动比、转速等。
6、画出测试系统的连接框图。
7、绘出振动试验台测点布置图，说明测量的位置、方向及传感器安装方法等。
8、描述不平衡质量的施加方法。
四、实验操作过程1、仪器连接，传感器安装；2、贴反光带，启动试验台；3、开始动平衡测量及校正过程，完成转子台初始振动测量、试重、校正重量计算及施加等工作；4、评价动平衡后的效果；5、填写附表。
要求学生绘出测量对象的结构简图，列出主要结构参数；计算不平衡的特征频率；选择测试参数；测量各测点的时域波形、频谱等数据；参照有关标准，判断各点的测量值是否在正常范围内；分析频谱图中的主要频率成分，解释频谱峰值的来源及其与转子不平衡的对应关系；综合判断机器的运行状态及存在的不平衡问题；完成转子现场动平衡测量与校正。
刚性转子实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握刚性转子动平衡设计的原理和方法；2. 掌握在动平衡机上对刚性转子进行动平衡的原理和方法；3. 了解动平衡机的结构、工作原理和使用方法；4. 了解动平衡实验的原理和方法。
二、实验原理刚性转子动平衡实验主要基于回转体动平衡原理。
当一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯性力总可以转化为任选的两个垂直于回转轴线的平面内的两个当量不平衡重和G2所产生的离心力。
动平衡的任务就是在这两个任选的平面（称为平衡基面）内的适当位置（r1平和r2平）加上两个适当大小的平衡重G1平和G2平，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等，方向相反，即P0且M0，该回转体达到动平衡。
三、实验设备与材料1. CS-DP-10型动平衡试验机；2. RYS-5A闪光式工业动平衡试验机；3. YYQ—50型硬支承工业动平衡机；4. 各类转子；5. 加重块；6. 天平；7. 橡皮泥；8. 手工具。
四、实验步骤1. 准备实验材料，包括各类转子、加重块、天平等；2. 按照实验要求，将转子安装在动平衡机上；3. 对转子进行初步平衡，调整转子在动平衡机上的位置，使转子达到静平衡；4. 使用动平衡机检测转子在高速旋转时的不平衡量；5. 根据检测到的不平衡量，计算所需平衡重的大小和位置；6. 在转子适当位置加上平衡重，使转子达到动平衡；7. 再次使用动平衡机检测转子不平衡量，验证动平衡效果；8. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，通过调整转子在动平衡机上的位置，使转子达到静平衡；2. 使用动平衡机检测转子在高速旋转时的不平衡量，根据检测结果计算所需平衡重的大小和位置；3. 在转子适当位置加上平衡重，使转子达到动平衡；4. 再次使用动平衡机检测转子不平衡量，验证动平衡效果，实验结果符合要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了刚性转子动平衡设计的原理和方法；2. 掌握了在动平衡机上对刚性转子进行动平衡的原理和方法；3. 了解动平衡机的结构、工作原理和使用方法；4. 了解动平衡实验的原理和方法。
带传动-刚性转子动平衡实验报告
带传动、刚性转子动平衡实验报告2012年带传动实验报告专业及班级： 姓名： 第次实验实验成绩同组人姓名： 日期：一、实验目的（1）、了解带传动实验台的基本结构与设计原理； （2）、观察带传动的弹性滑动与打滑现象；（3）、了解带传动在不同皮带在不同间距、不同转速下的负载与滑差率、负载与传动效率之间的关系；绘制滑动率曲线及效率曲线； （4）、掌握应用计算机测试分析软件。
二、实验原理当预紧力一定时，主动电机的皮带轮和从动电机的皮带轮与皮带的摩擦力足够可以使主动皮带轮与从动皮带轮的速度保持一致。
这时，从主V V =。
这时，皮带的滑差率0%100121=⨯-=V V V ε。
当主动轮与皮带轮直径相等时0%100121=⨯-=n n n ε。
当我们让发电机负载即让灯泡消耗电能时，发电机因消耗了电能故其主轴开始变慢，而主动轮还是初始的速度运转，故皮带开始打滑。
当我们的负载越大发电机主轴转速就越慢，皮带打滑就越大。
皮带相对发电机作绝对打滑的过程中，因为皮带据有弹性，且主电动机是可以活动的，故皮带相对电动机皮带轮就开始弹性打滑。
实事上皮带在打滑过程中始终都保持了弹性打滑，皮带在打滑的过程中，功率将在传动中损耗：功率n M N ⨯=π30，故效率%1002211⨯⨯⨯=N M n M η，而111L F M ⨯=（1F 为压力传感器传感力读数，1L 这里等于100），222L F M ⨯=（2F 为压力传感器传感力读数，2L 这里等于100），故效率%100222111⨯⨯⨯⨯⨯=ωωηL F L F 。
实验主要技术参数(1) 直流电机功率：2台×375W(2) 主动电机调速范围： 0~1500转/分 (3) 带轮直径：D 1=D 2=120mm(4) 负载变动范围：0-375W （有级）(5) 实验台尺寸：长×宽×高=640×650×420 (6) 电源：220V 交流 三、实验数据 计算依据：%1001122112212⨯∙∙=∙∙==n M n M M M P P ωωη，%100121⨯-=n n n ε参数序号n 1(r/min)n 2(r/min)ε(%)M 1(Nm)M 2(Nm)η(%)1 101110112.52 1007 829 17.7 5.8 0.8 11.353 1005 672 33.1 9.1 2.5 18.364 1003 314 68.7 13.3 4.1 9.65 5 1003 200 80.1 17.5 5.8 6.616 1003 148 85.2 21.6 7.5 5.127 1003 133 86.7 25.8 9.1 4.68 8 1004 122 87.8 28.3 10.0 4.29 9 1003 114 88.6 30.8 10.8 3.99 10 1004 100 90.0 36.6 13.3 3.62 11 1003 96 90.4 41.6 15 3.45 1210038791.350.819.13.26四、实验数据分析及曲线(理论曲线与实验曲线)横坐标为有效拉力e F ,222D M F e =..1202mm D =如图1所示，带传动的滑动（曲线1）随着带的有效拉力F 的增大而增大，表示这种关系的曲线称为滑动曲线。
转子动平衡实验
三、JHP—A型动平衡试验台的工作原理与结构 JHP A
1、动平衡试验台的结构 动平衡试验台的简图如图1 动平衡试验台的简图如图1、图2所示。待平衡的 所示。 试件3安放在框形摆架的支撑滚轮上， 试件3安放在框形摆架的支撑滚轮上，摆架的左端固 结在工字形板簧2 结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。电动机9通过皮 右端呈悬臂。电动机9 带10带动试件旋转。当试件有不平衡质量存在时， 10带动试件旋转。当试件有不平衡质量存在时， 带动试件旋转 则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性 的振动，通过百分表5可观察振幅的大小。 的振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
MA=0
M2+MP=0
（4）
m2r2ω2l2cosφ2+ mprpω2lpcosφp =0
（4）式消去ω2得
m2r2 l2cosφ2+ mprp lpcosφp =0 （5）
要使（ 要使（5）式为零必须满足
m2r2l2=mprplp
cos(180° cosφ2=cosφp=－cos(180°+φp) （6） 满足上式（ 满足上式（6）的条件，摆架就不振动了。式 的条件，摆架就不振动了。 质量） 矢径）之积称为质径积， 中m（质量）和r（矢径）之积称为质径积，mrl称 为质径距，φ成为相位角。 为质径距， 成为相位角。
转子不平衡质量的分布是有很大的随机性， 转子不平衡质量的分布是有很大的随机性，无 法直观判断他的大小和相位。 法直观判断他的大小和相位。因此很难用公式来计 算平衡量，但可用实验的方法来解决，其方法如下： 算平衡量，但可用实验的方法来解决，其方法如下： 选补偿盘作为平衡平面， 选补偿盘作为平衡平面，补偿盘的转速与试件的转 速大小相等方向相反， 速大小相等方向相反，这时的平衡条件也可按上述 方法来求得。 方法来求得。在补偿盘上加一个质量mp（图2）， 则产生离心惯性力对x 则产生离心惯性力对x轴的力矩
带传动-刚性转子动平衡实验报告
带传动-刚性转子动平衡实验报告水带传动-刚性转子动平衡实验报告实验目的本实验目的旨在理解水带传动-刚性转子（flexible shaft drive-rigid rotor）系统的动平衡原理，分析并给出水带传动-刚性转子动平衡技术参数，并验证水带传动-刚性转子动平衡技术的可靠性。
实验内容实验内容包括对水带传动-刚性转子系统结构和工作原理的理解；实验中使用的设备和指标；实验主体的设计、实验、结果分析以及实验结论的提出等。
实验步骤（一）实验设备的准备1.水带传动装置：实验中安装一个水带传动装置，用于将电机的输出能量转换为刚性转子的转动力矩。
2.刚性转子：实验中使用一个刚性转子，该转子具有较大的转动惯量，能够较好地发挥其重力平衡效果。
3.力传感器：实验中安装力传感器在刚性转子的轴上，用于测量刚性转子的旋转均衡度。
4.测速：实验中安装一个测速仪，用于测量刚性转子的转速和直线加速度。
（二）实验设置2.调节刚性转子、测速仪与振动仪的位置：调整水带传动系统，安装测速仪，振动仪靠近电机并连接力传感器，以便测量刚性转子的转动惯量。
3.校准测速仪和振动仪：为了确保测量结果的准确性，需要先校准测速仪和振动仪。
（三）实验安排实验中，实验主要包括建立水带传动-刚性转子模型，调整外部条件，实验过程中变更转子转动惯量，改变转子重量对模型动平衡性能的影响，以及实验中测量转子动平衡性能的数据，并根据数据进行分析比较。
实验结果根据变更转子转动惯量的实验，刚性转子的动平衡性能已得到改善。
实验结果反映，当刚性转子的转动惯量增加时，刚性转子的动平衡性能也随之提高。
实验中观察到，当刚性转子重量增加时，动平衡性能表现较好；但当它增加到一定程度时，动平衡性能会受到影响。
本实验表明，水带传动-刚性转子动平衡技术可以改善系统的动平衡状况，实现系统的动平衡效果。
实验中发现，系统动平衡效果随着转子转动惯量的增加而提高。
但随着转子重量的增加，动平衡性能也会受到一定限制，因此在实际应用中，需要根据具体的条件和要求来指定转子的转动惯量和重量。
转子动平衡
实验六转子动平衡一、 实验目的1. 巩固转子动平衡知识，加深转子动平衡概念的理解：2. 掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法。
二、 实验设备与工具1. CS-DP-10型动平衡试验机：2. 试件（试验转子）；3. 天平；4. 平衡块（若干）及橡皮泥（少许）。
三、 实验原理与方法本实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。
待平衡的试件1安放在框形摆架的支承 滚轮上，摆架的左端与工字形板簧3固结，右端呈悬臂。
电动机4通过皮带带动试件旋转，当试件有不平 衡质量存在时，则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动，通过百分表5可观 察振幅的大小。
图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。
这个测量系统由补偿盘6和 差速器7组成。
差速器的左端为转动输入端（小）通过柔性联轴器与试件联接，右端为输岀端（“3）与补 偿盘联接。
差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮（转臂H ）组成。
当转臂蜗轮不转动时：心=一 小,即补偿盘的转速“3与试件的转速n.大小相等转向相反：当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以如转 动时，可得出：”3 =亦1 一川，即"3工一川，所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。
0图2所示为动平衡机工作原理图，试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力FSn 它可分解为垂 直分力F,和IIz? 11__7✓——、1.转子试件2.摆架3.工字形板赞4.电动机5.百分表6.补偿盘7.差速器8.蜗杆1Y5H水平分力八，由于平衡机的工字形板簧在水平方向（绕y轴）的抗弯刚度很大，所以水平分力人对摆架的振动影响很小，可忽略不计。
而在垂直方向（绕x轴）的抗弯刚度小，因此在垂直分力产生的力矩M =I =昭点血e的作用下，摆架产生周期性上下振动。
x图2动平衡机工作原理图由动平衡原理可知，任一转子上诸多不平衡质量，都可以用分别处于两个任选平而【.II内，回转半径分别为约、rn,相位角分别为X、〃“，的两个不平衡质量来等效。
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转子的动平衡实验
一、实验目的
1.掌握刚性转子动平衡的试验方法；
2.初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点；
3.了解动平衡精度的基本概念；
二、实验设备和工具
1.YYQ—300型硬支承动平衡试验机
2.转子试件
3.平衡配重
4.天平
5.胶带等
三、实验原理
动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。
一般由机座部套，左右支承架，圈带驱动装置，计算机显示系统，传感器限位支架，光电头等部套组成，参见实物。
该试验机是硬支承平衡机。
根据刚性转子的动平衡原理，一个动不平衡的刚性转子总可以在与旋转轴线垂直而不与转子相重合的二个校正平面上减去或加上适当的质量来达到动平衡目的。
为了精确、方便、迅速地测量转子的动不平衡，通常把力这一非电量的检测转换成电量的检测，本机用压电式力传感作为换能器，由于传感器是装在支承轴承处，故测量平面即位于支承平面上，但转子的二个校正平面，根据各种转子的不同要求（如形状，校正手段等），一般选择在轴承以外的各个不同位置上，所以有必要把支承处测量到的不平衡力信号换算到二个校正平面上去，这可以利用静力学原理来实现。
在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b，校正平面到左，右支承间距a, c,而a, b, c几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。
校正平面上不平衡量的计算：
转子其形状和装载方式如图示：
FL FR
图中
F L ,F R: 左，右支承轴承上承受的动压力
f L , f R : 左，右校正平面上不平衡质量的离心力
m L, m R : 左，右校正平面上的不平衡质量
a, c : 左，右校正平面至左，右支承间的距离
b : 左，右校正平面之间距离
r1 r2 : 左，右校正平面的校正半径
四、实验步骤
1、平衡校测的准备工作
（1）调整两支承间的距离并紧固，调整滚轮架高度一致，装好转子试件，紧固滚轮架。
（2）调整好限位支架，防止转子试件轴向窜动。
（3）在转子试件外圆上做黑白标记，调整光电头位置，从上方对准黑白标记。
2、平衡校测的操作步骤
（1）接通电源开关，按“退出”键，指示面板显示：HP-2003-DH
（2）按“执行”键，指示面板显示：No-X，X可输入1-6中任何一个数字，这里输入1 。
（3）按“执行”键，指示面板显示：A=XXX（表示A的尺寸）
（4）依次输入B、C、R1、R2的尺寸。
（5）按“执行”键，指示面板显示：SP=XXX（表示转速）
（6）按“执行”键，指示面板显示：run ，按“起动”按钮，启动转子。
（7）在指示面板显示：
左去或加重量转速右去或加重量
左相位右相位
（8）按照上述窗口显示的数值，在两校正平面上的对应相位按配重要求配重，当每再按门上“起动”按钮时，上一次的测量数据会保存下来；
（9）重复2、3项，直到校测工件达到动平衡要求为止。
工件在接近完全平衡时，其相角指示不太稳定，可以认为平衡已经完成，若凭试凑法亦可继续平衡，此时所得的平衡精度将比本机的标定值更高。
五、实验数据
1、在指定位置加重后测出不平衡量。
2、三次配重
2、每次配重后的不平衡减少率
URR=(Q-Qc)/Q
其中Q为配重前的不平衡量，Qc为配重后的不平衡量。
六、思考题
1、指出影响动平衡精度的一些因素。
答：（1）一般影响最大的是由于转子试件的重量低于测量最小值或者高于测量最大值！（2）感应头松动，比如支架松动，再者，比如地面没有打地脚螺丝固定住!
2、哪些类型的试件需要进行动平衡实验？理论依据是什么？
3、试件经过动平衡后，是否还需要进行静平衡？。