浅谈造气工段改造经验共57页文档

造气工段小改小革经验总结

造气工段小改小革经验总结
张志强
【期刊名称】《化肥工业》
【年(卷),期】2004(031)001
【摘要】天脊集团晋城化工股份有限公司在2002年技改一期工程中新增5台φ2610造气炉，于当年11月投入运行。

经运行，现将有关改造情况介绍如下。

【总页数】2页(P35-36)
【作者】张志强
【作者单位】天脊集团晋城化工股份有限公司化工厂造气车间,048002
【正文语种】中文
【中图分类】TQ054
【相关文献】
1.造气小改小革经验总结 [J], 陈运锋;张庆喜
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3.造气工段小改小革二则 [J], 邓祥义
4.华强化工集团造气车间小改小革成果丰硕 [J], 史文平
5.造气工段的十项小改小革 [J], 史垣生;李章
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浅谈如何优化造气工段条件以达到节能降耗之目的

浅谈如何优化造气工段条件以达到节能降耗之目的
王兆华
【期刊名称】《全国煤气化技术通讯》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】我国原有1500多家氮肥企业，到目前为止只剩下四百多家，且产能过剩。

经过十多年的技改，挖潜革新，目前煤化工企业的技术、设备已经达到比较理想状态，但企业的利润并不是很理想，已有部分企业已倒闭，还有一部分企业面临崩溃的边缘，当然这里面有很多因素。

所以我们的企业领导、技术人员和员工要振作精神，想方设法走出困境。

前途是光明的，道路是曲折的，只要我们用心去做事，就能取得更好的效果。

造气工段是氮肥企业的龙头，消耗占全厂的60％以上，所
以造气工段要在各个方面再进行创新、挖潜，完善优化各种条件，以达到节能降耗之目的，争取获得更大的效益。

在此，本人想谈谈一些观点，以供同行参考。

【总页数】6页(P16-21)
【作者】王兆华
【作者单位】邳州市骏豪铸造厂,江苏省
【正文语种】中文
【中图分类】F426.7
【相关文献】
1.造气工段节能降耗的相关因素 [J], 王兆华
2.造气工段节能降耗措施浅析 [J], 李平
3.造气工段节能降耗总结 [J], 陈延栋
4.造气工段节能降耗的相关因素 [J], 孙盛杰
5.浅议造气工段节能降耗及应掌握的重点 [J], 冯向忠;陈延栋
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我公司造气节能技改总结

我公司造气节能技改总结作者/来源：陆萍，孟庆顺（江苏恒盛化肥有限公司，新沂 221400) 日期：2007-12-251 造气系统的改造江苏恒盛化肥有限公司造气系统共有固定床造气炉21台，2005年已改造8台，2007年6月淘汰了其余13台造气炉。

1.1 主要设备（1）造气炉：选用φ2800 mm造气炉，炉体为夹套式，炉条机械传动排渣。

（2）洗涤塔：φ5800 mm，总高23610 mm，内装瓷环填料，分两段装填，每段高4500 mm。

（3）空气鼓风机：选用C600-1.30型高压高效率鼓风机，风量36000 m3／h，风压30 kPa，电机功率440 kW，电压6 kV。

（4）采用热管废热式锅炉（φ2600 mm，H＝ 15100 mm）回收水煤气显热，副产0.3 MPa的低压蒸汽。

（5）水帘除尘器：φ1200 mm／φ2400 mm，H＝35552 mm。

（6）旋风除尘器：φ1800 mm，H＝9250 mm。

1.2 节能方面改造（1）扩大炉膛直径：均改为φ2800 mm。

在改造中，各炉上行出口管放大至DN700 mm，并延伸至三楼楼板顶面，增加了有效空间，有利于高炭层操作和降低制气阻力，单炉发气量大大提高。

（2）炉底的选型：造气炉炉膛扩径后，炉内加煤量增加，使炉底运行阻力变大。

为保证运行正常，炉底运行机构改为滚动底盘，传动的摩擦系数较小，减轻炉条机的运行负荷，炉底连续运行周期延长近1倍，为造气的稳产、高产创造有利条件。

（3）采用新型炉箅：把所有炉箅改为六边形炉箅。

该炉箅具有布风均匀、通风面积大，排、破渣能力更强（排出的灰渣均在150 mm以下）、燃烧完全（残碳量下降了5％）等优点。

（4）吹风系统的改造：造气炉的最佳工况是在短时间内使炉温提高，蓄存足够的热量，供制气用。

这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量的性能，故把所有风机改为C600-1.30型风机，同时也实现了1台风机供4台造气炉生产。

浅谈造气工段设备改造

修复。这些方法的缺点是施工工艺复杂、修复周
期长、价格昂贵或堆焊合金后轴杆变形不易调
８Ｆ改造
台，均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工
段的综合能耗占到全公司总能耗的６０％以上。老系统由于设备陈旧、技术落后，设备故障率较高，减量频繁，严重地影响着公司的安全生产。为此，检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。
［收稿日期］２０１３．０８．０５［作者简介］张新永（１９７２一），男，河北迁安人，管道安装工
程技师，现任河北迁安化肥股份有限公司技术开发中心工程技术
组组长。
针对旋转轴出现的划痕导致油封泄漏问题，
实时数据显示已经出现了不正常现象，催化剂床层２Ｂ和２Ａ出口温差开始上涨，但因当时负荷
判断是正确的。
催化剂层进出Ｅｌ温差下降，最大达２４℃。结合
２０１１年合成塔内件的修理情况，可以判断，合
成塔内件有损坏现象，最有可能是催化剂床层
２Ａ底部支撑筛板发生了损坏。
第１期
张新永等：浅谈造气工段设备改造
剂进行降温；４月３日拉出合成塔内件，打开人孔盖检查，发现催化剂床层１Ａ高度明显下降，催化剂漏出催化剂框，随后检查催化剂床层２Ａ

20-综合-造气工段技术改造

造气工段技改张治中河南·南阳德润化工有限公司我公司原有6.25万t/a总氨联产4.25万t/a甲醇的生产能力，为了进一步节能挖潜，2004年年底借大修之际对造气工段进行了较为全面的技改，在醇氨比3：7的情况下，实现了单台φ2610造气炉平均日产50tNH3的好成绩。

1 造气炉改造1.1 使用七层六边炉箅我公司共有7台φ2610造气炉，其中4台使用了七层六边炉箅，通过运行比较，认为该炉箅具有如下特点：布风均匀，六层布风比五层布风均匀性提高20%，炉况稳定，操作弹性大，返焦率降低；破渣能力强，炉箅向上翘起的破渣角老型号为18个，新型号为24个，通过下渣情况看，无大块死疤现象；下吹带出物少，各层风道间隙减少了，在通风面积相等时，六层风道比五层风道间隙减少15%～20%，下吹带出物减少，减轻了对下行煤气管道的冲刷；煤种适应性强。

我公司使用煤种较杂，山西煤、贵州煤、宁夏煤都有，且好坏不匀，但使用新型炉箅的炉子炉况变化不大，较易控制。

1.2 加设灰仓防流板，提高破渣筋高度水夹套扩径后，炉箅底座回转半径随之增大，出现灰层堆积角变小、灰渣过渡区容积缩小现象，造成排灰量与储灰量比例失调，造气炉在运行中发生塌炉、流炭、乱层。

通过在灰仓上加设防流板，较好地解决了这个问题。

另外，为了稳定炭层过渡区，还必须把破渣筋高度增加到炉箅灰层位置，因此将破渣筋加高了100mm。

2 吹风系统改造在造气炉操作中，吹风阶段促使燃料燃烧，蓄积热量，为制气阶段炭与蒸汽的反应创造条件。

吹风阶段除要求在尽可能短的时间内将炉温提高到气化过程所需要的温度外，还应尽量减少热损失，降低燃料消耗。

从吹风阶段所发生的化学反应来分析，炭与氧的反应速度常数相当大，反应属扩散控制，因此提高吹风速度是强化以扩散控制为主的炭燃烧反应的有效措施。

而在还原层里发生的炭与二氧化碳的吸热还原反应则属于动力学控制，气流速度高又正好缩短了二氧化碳在还原层的停留时间，降低了吹风气中一氧化碳的含量，故减少了热损失。

合成氨造气工段的技改与优化

科与优化
王刚
（黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司造气车间，黑龙江伊春１５３１０３）
摘
要：合成氨是重要的无机４Ｅ：ｒ－产品之一，近几十年来，合成氨造气的应用是国民经济得以迅速回升的重要因素。经过．ｙ＿－ｆ年的发
展，合成氨造气技术越发成熟，一系列的工艺流程也独具特色。现今，全世界每年合成氨的产量能高达一亿吨，且约有８０％的合成氨用于生产化学肥料，广泛应用制造农业用肥。众所周知，中国是农业大国，在我国，合成氨的发展自解放后，硕果累累，我国自行设计建造的上海吴泾化工厂年产已突破３Ｏ万吨。然而随着社会需求的日益增长，合成氨技术的发展受到了技术及人员、设备等各方面的限制。一大批专业技术人员致力于研究新型、高效、节能的合成氨生产技术，努力实现合成氨造气工段的技改与优化。关键词：合成氨；造气工段；技术改造；设备优化；新型系统实验证明，在改造前，造气炉内的顺应科技的发展，一大批走在科学前沿的专家学者纷纷投入到料的方法减小造气炉内部的空间。合成氨造气工段的革新研究中。为了得到更科学的实验论证，在一负荷较大、电流大，而改造后，实际功率减少一千多瓦，负荷也明显碳含量降低了１５％左右，比加焦机些合成氨厂，研究人员采用固定的合成氨造气技术，对原造气系统降低。对炉渣取样分析后发现，进行长达五个多月的研究后，分析相应参数及生产数据，找到了造的单独改造效果更好。气工段存在的问题。下文主要通过两大方面探讨造气工段存在的缺２造气工段新型系统应用２．１ＰＬＣ系统陷及改造方案。第一方面，通过找到造气车间气化炉、风机等设备工在合成氨造气工段的技改与优化探究中，新型系统的研究必不作时存在的问题，分析得到相应解决措施；第二方面，了解一些国际成本、节能等问题，大型上合成氨造气工段新型设备，探究其已取得的成果、思考如何运用可少。造气炉在运行过程中不仅存在产量、化工厂的造气炉还经常出现高温、高压、甚至爆炸等危险。改造并不于我国合成氨造气工段。能完全解决这些问题，造气工段的技术应该逐步革新。ＰＬＣ系统作１合成氨造气工段设备改造为整个造气炉的核心，科学规划了一套多台造气炉的吹风排队算１．１全自动加焦机直以来，我国合成氨造气工厂使用的加焦装置中都带有布料法。实际工作中，造气炉按照上吹、吹净、吹风、上吹、下吹的次序进ＰＬＣ系统为之编制了网，且大多数造气车间投入到造气炉中的煤质较差、粒径不均匀。这行，为了避免同一时刻多台造气炉同时吹风，使造气炉根据主ＰＬＣ的指令完成控制阀门动作，且即就导致造气炉中气化不稳定、下灰返焦比较高，使得车间工人的劳相应的程序，动强度增大。另外，由于煤质的不稳定，半水煤气中的硫化氢含量无使在ＰＬＣ故障时，各台造气炉也能独立完成除吹风排队外的所有法得到有效控制，造气产生的大量粉末煤得不到合理利用，使得造操作。气总成本增加。为了提高煤的质量、降低损耗，研究人员提出使用新２．２ＨＳ２０００系统现在的造气车间还不能完全实现机器自动生产，但随着合成氨型的加焦机。这是一种通过电磁阀控制油压驱动油缸、带动皮带机，必须要科学降低造气工段的能耗，提高造再结合圆盘阀、布料器来完成将原料煤运至造气炉的新型作业过的扩建工程越来越庞大，ＨＳ２０００系统就在工业自动化、旧装置的控制器程。在实际运行中，这种加焦机能与控制微机共同工作，可自动根据气工段自动化水平。系统为每造气炉中煤炭层的高度完成循环给料，给料的时间精确到０．１ｓ。最改造方面做出了巨大贡献。为了保证造气炉的安全运行，为主要的是，由于采用的是皮带机给煤，给煤过程中能有效的避免台造气炉设置了安全、连锁的紧急停车装置，同时操作员也配有正Ｓ２０００系统目前已在多数大型造些异常情况的发生，如蒸汽与型煤接触导致的粉化、黏结。自新型常停车和紧急停车的手动开关。Ｈ气工厂得到了实际应用。加焦机投入使用以来，造气炉中的炉渣率已减少到８％。２．３ＡＢＢＡＣ８ＯＯＦ系统１．２吹风气回收系统合成氨造气工段过去生产所用的原料几乎为单一的褐煤，国家造气车间的吹风气回收系统存在的问题主要有：在高温、冲刷、磨损、腐蚀等作用下，设备自身老化、内部积灰过多、阻力增大、报废大型煤化工企业生产多种化肥、化工产品的设备都比较陈旧，原来自动化程度很低，而合成氨工业在化率高；大量吹风气污染空气、浪费能源；系统的整体产汽率下降，机设备使用的是盘装仪表控制，因此，为了其生产工艺的连续性，器故障发生频繁。为了保护环境、降低生产成本，最初在上海节能化工行业中相对来说危险系数较高，经过调查研究，发现可选用ＡＢＢＡＣ８ＯＯＦ系统工工程有限公司设计、安装、改造后的吹风气回收系统。改造后的系稳定性要求非常高，ＡＢＢＡＣ８００Ｆ系统是在造气车间原有控制系统统利用氢气回收变压吸附尾气，再与通过空气预热器传来的空气共进行造气工段优化。同燃烧，为吹风气提供可持续燃烧所需的热量。专业工作者还设计基础上发展起来的化工自动化系统，该系统集ＨＳ２０００和ＰＬＣ优点目前农业以及磷酸将燃烧炉增高３－５ｍ、采用锥形结构来扩大燃烧空间；为到达完全燃于一体的综合性系统。适合于各种行业的应用，烧要求，采用设有紊流板的燃烧器使气体混合均匀；在除尘器内设行业应用较为广泛，并在合成氨工业造气方面也取得了成功。Ｃ８００Ｆ可由老式盘装仪表改造而成且在改造过程中，只在单台气置旋流板和喷头，以保证烟尘颗粒排放浓度小于７０ｍｇ／ｍ等系统优Ａ不影响造气车间的正常生产。由于合成化措施。目前，一些造气车间还普遍采用的改进方案是在吹风气配化炉停车检修时进行改动，风管内设置油压座板阀和手动蝶阀，以调节风量。在运行经改造的氨行业的特点，现场设备控制，操作干扰较大，而ＡＣ８ＯＯＦ采用了冗不仅使用交换机提供双冗余供电，，发生机器故障时还吹风气系统后，检测发现温度接近３００￣Ｃ，过热蒸汽产量在２５ｔ／ｈ左余环网结构，可以同时检测到故障发生位置。右，已能达到设计要求。ｌ－３炉底传动机３结论科学技术不能落后于时代需求，合成氨造气工段的技改和优化合成氨造气工段最大的技术难点是造气炉炉底传动机的改造。传统的造气炉装置会存在布风不均匀、温度过低、燃料燃烧后灰渣成果有利于国家乃至世界的经济发展，对农业、化工业等领域也起新型系统能有效解决合成氨传统造气工段的缺中碳含量较高等问题。长期生产中，会导致成本不断上升、机器维修到良好的促进作用。在造气工艺上的应用也必将愈发广泛。量大。最先研究出解决方案的是河南省化工公司，为此开发出专利陷，参考文献产品，即无滑道大齿圈外移炉底总成。改造后设备的灰盘变为立轴１１夏清，陈常贵．４Ｅ：ｒ－原理［Ｍ】．天津：天津大学出版社，２００５．支撑，不容易发生错位，运转起来简便。另外，在炉底外壳上也进行『了相应的改进，外壳选材尽量经济、实用，内部选材遵循导热系数小ｆ２１林玉波．合成氨生产工ＺＸ［Ｍ］．北京：化工工业出版社，２００６．原则，撤销专用鼓风机的使用，以免蒸汽不必要浪费，用浇筑其他材『３１谭诗雨．４１５．￣：ｒ－艺学［ＭＩ．重庆：重庆大学出版�

造气输煤系统改造

由于按照平行皮带的辅助配置标准安装了大
自２０１１年１１月采取 “ 蓝泥” 防磨技术之后，
２循环流化床锅炉受热面泄漏事故率显著下降，使其运行周期从原６０ｄ延长到了１５０ｄ以上，收到了良好的效果和经济效益。
小氮肥
第４１卷
第３期
２ｏ１３年３月
常用湿布擦拭橡皮锤，以避免橡皮锤与蓝泥之间出现粘连现象。下部与壁管结合部位应尽量填平，使之有平滑的过渡。施工技术特点： ①施工周期短、安全、简单，无需支架模板，无需烘炉，可直接点火升压； ② 蓝泥防磨施工无需对管壁进行表面处理，施工不损伤
装置运行不久出现卸料器闸板闸漏煤现象，影响正常上煤。主要原因是闸板密封材料不合
适。闸板为＝３ｍｍ钢板，下边缘配普通５层线
皮带条，用来密封钢板与皮带问ｈ：２０ｍｍ的间隙。当皮带运行时，原料煤以一定速度撞击闸板，密封皮带条由于强度不足而变形，部分小颗粒被带过闸板，且由于密封皮带条的切割面不耐磨，容
裙边出现严重损坏，有的地方出现几米的断裂，影
造气输煤系统改造
河北东光化工有限责任公司二分厂１８０ｋｔ／ａ
合成氨、３００ｋｔ／ａ尿素生产装置的造气工段采用间

造气改造和优化操作探讨

改造后零部件配合正常，注油润滑条件能够得到保证有效地减少活塞环的磨损，长活塞延环使用寿命，台每年可减少检修活塞环４次，每３
台时按７ｇ０ｋ合成氨计算，０折合成氨１６ｔ吨氨２，价格按ｌ３０计算，年总计可节约１０元每６万多元，
经济效益可观
维普资讯
ｌ２
小氮肥
２０ｏ２年
第６抽
ＣＯ—Ｑ反应发生的几率，降低吹风气中ＣＯ含量，
于１９９７年将传统的１０ｓ环制气改为１０ｓ短５循２循环制气实践证明，行短循环收到气化层温实度稳定、高发气量的效果同时，对循环时间缩针短，自动阀门开关频繁，会缩短阀门使用寿命的缺
（）加设灰仓防流板，高破渣圈高度。水２提
夹套扩径后，炉算底座的回转半径随其内径的增大而增大，原灰仓容积不变的情况下，出现灰在便层堆积角度变小，层过渡区容积缩减的现象。灰
这样排灰量与储灰量的比例失衡，使煤气炉在致运行中频繁出现塌炉、红炭、料、层现象流滑乱对此，在结合０６气炉灰仓结构尺寸的基础２２０造上，我们在灰仓上加装Ｌ形防流板（圈１，见）建立灰层过渡区以调节排灰与储灰的比例。但要稳定灰层过渡区，还必须把破渣圈的安装高度增加到换３只二级缸体，值２价７万多元，以１大修所个

造气工段节能降耗措施浅析

破渣能力更强等特点，避免了造气炉下灰大小不均、层下降不平稳、炭及返焦率增大等问题。炭塌
（）山公司原有的２２峄７台２６０ｆ造气１ｌｉｍ
性能，因此选用Ｃ０—．６６０１２５型风机。在高炭层操作时，制气强度可提高至１０。（・）有利０ｍ／ｍｈ，３于提高炭层高度和炉温，同时也实现了１台风机供
第３８卷
第６期
化肥工业
２１０１年ｌ２月
造气工段节能降耗措施浅析
李平（东兖矿峄山化工有限公司邹城山
摘要
２３０）７５０
造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段。通过对造气炉、艺流程、制系统等多工控
（）气炉扩径改造后，附属设备必须配１造其
套才能发挥效益，中风机是关键。造气炉的最其佳工况是在短时间内使炉温提高，蓄存足够的热量供制气用，这要求风机必须具备高风速、大风量的
炉箅。该炉箅具有布风均匀、风面积大、渣和通排
ＡｂｔａｔＧａｉｃｔｏｓｔｅｓｃｉｎｗｉｈｔｉｈｓｏｕｔｎｏｎｒｙａｄａｓｈｓｓｒｃｓｆａｉｎｉｈｅｔｏｔｈｅｈｇｅｔｃｎｓｍｐｉｆｅｅｇｎｌｏｔｅｍｏｔｉｏａｕｄａｔｑａｔｔｆｗａｔｅｔｂｎｎｕｎｉｏｓｅｈａ．Ｔｈｅｏａｉｎｏｈａｉｅｙｅｒｎｖｔｏｆｔｅｇｓｆｒ，ｐｒｃｓｏａｄｃｎｒｌｓｓｅｒｉｅｉｏｅｓｆｗｎｏｔｏｙｔｍａｓｓｌｔｅｕｉｚｔｎｒｔｏｏｏｌｂｈｔｉａｉａｉｆｃａｙ５％～１Ｉａｄｔｅｇｓｐｏｕｅｙｏｅ０％．ｔｅｅｙｌａｉｇｔａｅ．ｌｏ０％ｎｈａｒｄｃｄｂｖｒ１ｈｒｂｅｄｎｏｓｆｈｇ — ｉｌｎｌｗ・ｏｓｍｐｉｎｒｄｃｉｎｎｈｇｓｆａｉｎｅｔｏｉｈｙｅｄａｄｏｃｎｕｔｐｏｕｔｉｔｅａｉｃｔｓｃｉｎ，ａｔｉｉｇｈａｍｏｎｒｙｏｏｉｏｔａｎｎｔｅｉｆｅｅｇ

浅析小合成氨造气工段节能减排技术改造

— ９５—
环境科学导刊ｈｔｔｐ：／／ｈｊｋｘｄｋｙｉｅｓｏｒｇｃｎ第３７卷增刊２０１８年６月
煤气进口管插入洗气箱内水面８０～１００ｍｍ，目的是保证停炉时煤气不会倒回系统。在制气过程中煤气必须冲破水封才能进入洗气塔，该处形成阻力１～２ｋＰａ。
在煤气流程改造时设置了煤气总阀，上、下行煤气阀。在洗气塔底部增加一个排水阀和一根水封管，水封管插入地池中。原洗气塔的插入式煤气进口管及排水水封保持不变。在造气炉正常生产后，全开洗气塔根部排水阀，降低洗气塔内水位到最低，制气时煤气直接进入洗气箱，不需冲破水封直接进入洗气塔降温除尘，减小了制气阻力。吹风和停炉时关闭煤气总阀和上下行煤气阀，起到原洗气塔进气水封防止煤气倒流的作用。检修时可关闭底部排水阀，将洗气塔内水位抬高，即可恢复原水封状态，实际上是一种干湿两用水封。
收稿日期：２０１８－０５－１６
白浪费。
改造措施如下：（１）煤气余热集中回收流程改造后流程为：１台造气鼓风机，交替向４台造气炉吹风，４台造气炉产生的半水煤气依次通过１台联合废热锅炉回收煤气中的显热生产饱和蒸汽，煤气经回收热量后进入１台煤气洗涤塔，煤气在塔内经除尘、降温后送至气柜。该流程基本实现了间歇制气系统的后续设备连续运行。该流程４台煤气炉共用１台联合废锅、１台洗气塔，较传统流程（按４台造气炉计）可节省设备投资１／３，洗气塔冷却水量节省１／３，设备平面布置较紧凑，占地面积大大减少。该流程最大特点是设备利用率高、系统阻力低、余热回收完全、煤气炉整体气化效率高。（２）蒸汽流程改造夹套锅炉和废热锅炉饱和段产生的饱和蒸汽送入联合废热锅炉上部进行过热，从蒸汽过热器出来后约２２０℃过热蒸汽进入蒸汽缓冲罐与外供饱和蒸汽进行混合后再入炉，入炉过热蒸汽温度达到１８０～２００℃。与改造前相比，入炉蒸汽温度提高了４０℃，蒸汽分解率得到提高。（３）吹风气流程改造原有吹风气流程为：空气风机送风到煤气炉，提高煤气炉制气所需温度，从炉顶出来后进入旋风除尘器除尘后直接放空，污染环境。改造后，吹风气送三废混燃炉，在混燃炉内吹风气中可燃物在高温下燃烧，显热、潜热经余热锅炉回收。（４）洗气塔洗气箱插入水封改造原设计的洗气塔洗气箱中始终保持一定的水位，

合成氨造气工段的技改与优化

合成氨造气工段的技改与优化摘要：氮肥企业是能耗大户，面对市场的冲击，如何优化工艺条件并进行技术改造，最大限度的降低生产成本以及搞好装置的挖潜工作，是企业长期发展的关键，通过对合成氨工艺中造气工段的主要工艺参数进行优化，不仅进一步降低了造气工段的能耗，同时优化了工艺操作，实现了企业的安全、高产、低耗，提高了企业的经济效益和竞争力。

鉴于此，本文主要分析合成氨造气工段的技改与优化。

关键词：合成氨；造气工段；技改1、合成氨造气工段的技改1.1、氢氮比的自动控制（1）以循环氢和脱硫氢为反馈信号，采用预估算法和常规PID算法相结合的控制规律，以调节上吹加氮时间和回收时间，控制含氮量，从而实现氢氮比的自动调节。

（2）将合成补充氢、循环氢、气柜出口氢、气柜高度、气柜出口流量5个电信号，经过毫伏转换器转换成脉冲数字信号后，再经过数据处理。

并根据各造气炉的工况，准确无误地向造气微机输出控制信号，改变回收时间或加氮时间，实现超前调节。

（3）仅用变换氢、合成氢这2个信号来自动调节加氮量，以实现氢氮比的自动控制。

该方法对稳定炉况起到了较好的作用。

从整个操作过程来看，通过稳定炉况来稳定氢氮比不失为两全其美的方法。

1.2、氢氮比的选择当氢气与氮气的体积比为3∶1时，氨的平衡浓度最大。

如果氢气和氮气中任一组分过量，参加反应的氮氢气体在总气体中的百分率就要减少。

一般情况下，氢气和氮气约占入合成塔气体的80％左右，如果扣除循环气中惰性气体和氨气，把剩余的氢氮气按3∶1的比例参与合成反应，则氢气的体积分数应为其中的75％，氮气为25％。

如若氢气过量3％，则氢氮气中氢气的体积分数为78％，氮气的体积分数为22％，而与22％氮气发生反应的只有66％氢，那么，参与反应的氢氮气体则占总气体的88％。

1.3、炉箅的优化与选择（1）布风设计专用炉箅优化中，最关键的部位是布风设计。

合理布风的原则应是控制中心风量，加大外环区风量。

布风强度的优化设计与原料的种类、性质、粒径、气孔率、所用风机的风量与风压、加煤的形式、燃料层总高度以及各部位阻力等有关。

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浅谈造气工段改造经验
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
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吁
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身
后
名
，
于
我
若
浮烟Leabharlann 。9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
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，
审
容
膝
之
易
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56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿
文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。 ——左

造气设备系统改造与应用

造气设备系统改造与应用发布时间：2021-10-27T06:47:05.352Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：张涛[导读] 摘要：造气车间在化肥行业当中取得了重点关注，主要应该重视节能降耗，各个企业长期寻找节能的最佳方式。

山西晋丰煤化工有限责任公司山西高平 048400摘要：造气车间在化肥行业当中取得了重点关注，主要应该重视节能降耗，各个企业长期寻找节能的最佳方式。

在对设备进行多次改造之后，可因为在对设备系统进行改造时的知识了解程度存在差异，即使设备一样，在单炉出率上也会存在着很大的差异，其主要原因就是由于对造气系统的总体了解不够，不够彻底，从而使得老问题解决完又产生新问题。

造气工段自身作为一个较为单独存在的单元，自原料煤入炉到形成达标的半水煤气，在改造设备时务必遵循该种规律，寻找最合适的结合点，并在改造完成后显示效果。

关键词：造气设备；系统改造；应用要想达到生产标准，优化系统配置，某公司新增了2650造气炉，而要想进一步提高单炉出力率，减少耗损，工程操作人员结合该厂的实际操作经验，采用外厂优秀的工艺技术，自主操作，并安装构成更加全面的造气系统特点。

在改造完成后投入使用取得了非常明显的效果，如今将实际的设计安装与应用情况进行总结，以供参考。

1.工艺步骤图1特征：工艺技术操作步骤简便，系统阻力较弱，在除尘净化期间具有较高的效率，自主换热使得大修更加方便快捷。

2.造气炉自身的设计和安装2.1炉体的高径比与内机的配套选型.造气炉在造气生产中发挥着非常关键的作用，风机的选型和造气炉的配套十分重要，可以见得，在单位时间当中的吹风时间越短，其制气时间就越长，从而相应的提高了单炉的产气率。

然而，在对风机进行选型时要是一味的追求风压更高风量更大，却忽视了和造气炉高径比例的匹配关系，通常就会在具体操作期间事与愿违，所造成的副作用就是炉子吹翻、烧红、带出物多、消耗高等缺点，更严重的是部分单位通过将风机出口阀关小的方式控制风量从而维持生产。

浅谈造气工段改造经验

2.2.1、自动探焦技术
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联盟化工先后采用人工探焦、电机驱动自动探焦、油压缸驱动自动探焦，实践证明油压缸驱动自动探焦结构简单、性能稳定；链条齿轮传动，计数准确；探测杆采用304不锈钢高精度冷拔圆钢，经久耐用、不腐蚀；密封部位采用不锈钢锥形阀及耐高温软密封结构，做到探测及静止时均不漏气；数据能传送到微机系统，并能记录保存。
2.4.1、气力输灰技术简介
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气力输灰系统采用正压浓相气力输送系统。系统输送仓泵选用CX型上引式密相输送泵。CX型上引式密相泵是多泵制浓相正压气力输送设备。所谓多泵制正压浓相气力除灰系统是指，采用CX型上引式密相泵为输送仓泵，以若干台仓泵作为一个输送单元，同一输送单元的仓泵采取同步运行的方式，一个输送单元的仓泵为一个运行整体，对其控制就象对单台仓泵的控制，一个输送单元设置一组进气阀组件、一个出料阀。 CX仓泵为Ⅰ类压力容器，其设计压力为0.79MPa，采用高温型，介质为二氧化碳，输送物料为散粒料。它的输送风量及风压可调，因此它输送风量相对较少，运行较为经济。
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熔盐夹套是使用熔盐作为导热介质，采熔盐泵强制循环，再到脱盐水换热器降温重复使用，其存在以下优缺点：（1）优点是熔盐夹套能提高壁温到300℃左右，减少热量的带出，降低残炭。（2）缺点是熔盐加热后再到脱盐水换热器换热，副产0.1 MPa以下的蒸汽，故所产蒸汽的温度仅120℃。同时热能转换造成能量损失，因所有能量转换时，效率无100%的转换率。用熔盐泵强制循环，增加电耗。熔盐系统温度高，易造成泄漏，且熔盐的熔点在100℃以上，开停车麻烦。
油压缸驱动自动探焦
2.2.2、自动探焦的控制模式
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因原料煤及工艺操作对加煤阶段的要求，给煤、布料及探测炭层一般有下列3种控制模式：（1）吹风给煤，下吹布料，下吹探焦；（2）吹风给煤，吹风布料，下吹探焦；

造气岗位技术改造综述

造气岗位技术改造综述张大涛（山东飞达化工科技有限公司泰安市2714000）0前言山东飞达化工科技有限公司造气岗位原有￠2610mm造气炉8台，四台炉子形成一个系统。

每个系统配一台420m2的水管式联合废热锅炉、一台￠2600mm洗气塔、一台￠2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。

造气吹风气回收装置有两套，一套为￠3400mm燃烧炉配6t/h水管式余热锅炉，回收3-4台炉子的吹风气；一套为￠5000mm燃烧炉配10t/h水管式余热锅炉，回收4-5台炉子的吹风气。

由于整个造气岗位设备老化、装置陈旧、工艺技术落后，造成阻力大、消耗高、发气量少、生产不稳事故频发，岗位现场跑冒滴漏严重，环境脏乱差。

截止到2006年3月的改造前，公司合成氨系统吨氨原料煤耗和蒸汽消耗已分别达到了1550kg和570kg。

因此，造气岗位的技术改造成了公司节能降耗、降低成本，乃至企业生死存亡的大事。

从2006年4月到2006年11月26日大修结束后的开车，共计投入资金480万元，分阶段逐步实施技术改造项目13项，彻底扭转了造气岗位的被动局面，取得了较为满意的效果。

1造气炉的扩径改造根据造气炉的检修计划，2006年将有5台炉子的夹套到了更换周期。

经过考察，我们决定对每台到期造气炉的夹套更换为￠2600/￠2800mm锥型夹套，并将加套的高度增加500mm，炉体增加300mm，同时将炉箅更换为专为锥型夹套配套的七层六边型炉箅。

由于原来单炉配套的盲肠除尘器除尘效果差、阻力大，在造气炉扩径时将盲肠除尘器更换为内衬铸铁的高效旋风除尘器。

所有改造的炉子都新安装了自动加煤机。

对于炉子本体的其它细节改造主要有以下几个方面：（1）灰仓尺寸以灰盘至破渣条底部的高度保持在300±20mm为基准，固体燃料颗粒大时取上限，反之取下限。

（2）破渣条采用标准梯状形式，底部与防溜板有接触的部分要穿过防溜板（在防溜板上开条型孔），上下两面全部焊死，确保牢固。