电杆组立作业指导书

混凝土电杆组立施工方案

一、工程概况：

1.1概述

线路由33台风力发电机分为3回线路，每回线路由11台风力发电机机组组成。每台机组单独由

0.69KV经升压箱变升为35KV后引至架空线路，最后接入220KV升压变电站。

1.1杆塔形式：单回路水泥杆、双回铁塔。

1.2线路路径长度：

本工程新建单回路线路27.115Km。分第Ⅰ段；分第Ⅱ段；分第Ⅲ段。每段接11台风机。

第Ⅰ段线路长度8.768Km。其中LGJ-185/25线路长度2.301Km；LGJ-95/20线路长度6.467 Km。

第Ⅱ段线路长度6.411Km。其中LGJ-185/25线路长度5.999Km；LGJ-95/20线路长度3.412Km。

第Ⅲ段线路长度8.936Km。其中LGJ-185/25线路长度5.29 Km；LGJ-95/20线路长度3.645Km。

此次工程设计杆塔227基。其中浇制基础的铁塔有17基。砼杆有210基。直线杆塔173基，转角耐张杆塔、终端塔54基。

工程建设单位：华能白城风力发电有限公司

工程设计单位：吉林省电力勘测设计院

工程监理单位：吉林省吉能电力建设监理有限责任公司

工程施工单位：中国水利水电第一工程局有限公司

1.2线路地形及地质

本工程路径所在的区域地势平坦，主要地层岩性为粉土、粉砂等地层。路径经过地段季节冻土标准冻深为2.0米。线路沿线地势起伏较小，交通运输比较方便。

1.3 本工程施工质量验收标准

基础工程施工质量和技术要求以及验收标准主要参照以下规范执行：

a．吉林省电力勘察设计院施工图《华能洮北风电场四期（35KV集电线路部分）工程》；

b、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161—2002）；

c．《110—500KV架空线路施工及验收规范》（GB 50233-2005）；

d．《35Kv及以下架空电力线路工程施工及验收规范》(GB 50173-92)

e．《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）；

f．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202—2002）。

二、施工技术要求

2.1立杆施工应遵照《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005）执行。

2.2、《35Kv及以下架空电力线路工程施工及验收规范》(GB 50173-92)

2.3保护线路环境是维护线路安全运行的基本保证因素，因此在立杆中必须重视杆塔基及其附近的环境保护。

2.4本工程相应配置了砼杆,共有杆型型式17种。为保证施工无误，在立杆施工前，应根据杆位现场地形、地貌校核《立杆配置表》，如有不符，应及时通知设计单位；杆位，杆型和防护设施可根据现场的实际情况设计代表在施工过程中，结合实际进行合理调整。

三、施工方法

3.1 基坑开挖

3.1.1在杆坑分坑或杆坑开挖时，若发现地下管道或光缆等，不得继续开挖，必须及时上报项目部。以便与设计联系。

3.1.2基坑施工前的定位应符合下列规定:

3.1.3直线杆顺线路方向位移,35KV架空线路不应超过设计档距的1％;直线杆横线路方向位移不应超过50mm。

3.1.4电杆基坑深度应符合设计规定。电杆基坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm。

3.1.5电杆基坑底采用底盘时，底盘圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足偏差规定。

3.2电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

3.2.1安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

3.2.2安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

3.2.3与电杆连接应紧密。排杆应答到的要求:

3.3排杆要求：

首先检查运到桩位的杆段规格、预埋孔方向位置,是否符合设计杆型的要求,与图纸是否相符。

3.3.1杆段应符合GB396-84《环行钢筋混凝土电杆》和GB4623-84《环行预应力混凝土杆》的规定。外观检查杆段表面及内壁有无裂缝、蜂窝、麻面、漏浆、露筋、混凝土剥落、壁厚不匀、杆身弯曲及纵向、横向裂纹等现象。如有缺陷超出质量标准规定，不得使用。

3.3.2杆段钢板圈焊口处内壁的混凝土断面与焊口处的距离不得小于10mm。

3.3.3检查杆段裂缝和弯曲，应符合下列规定：

3.3.4普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm 。

3.3.5预应力钢筋混凝土电杆不得有纵向、横向裂缝。

3.3.6混凝土电杆端头的局部碰损应进行修补。

3.3.7电杆的弯曲度不得超过杆长1‰。

3.3.8排杆处地形不平或土质松软,应先平整或支垫坚实,必要时杆段应用绳索锚固。

3.3.9杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。

3.3.10滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。

3.3.11用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入豫埋孔转动杆段。

3.4、电焊焊接质量要求

施焊前对排好的电杆，应进行下列检查：

3.4.1整根水泥杆应平直，钢圈坡口应对齐，预留空隙（一般3-4mm）应符合焊接要求。

3.4.2钢圈板及其坡口附着的水泥沙浆、油污、漆垢、铁锈、泥土、水分等，应用钢刷和铁砂布清除干净，否则易混进焊缝中形成夹渣、气孔等缺陷。

3.4.3钢圈坡口找正后，如中间空隙过大，或钢圈不正，可用气割焊炬修整，禁止用焊条或其它金属填充。

3.4.4电焊条直径一般为∮3-∮4。焊条过粗，延长了加热时间，使工件所受热影响增大，导致焊口周边混凝土膨胀裂缝。

3.4.5进行焊接与切割作业时，作业人员应穿戴专用劳动防护用品。

3.4.6作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。

3.4.7对两端封闭的钢筋混凝土电杆，应先在其一端凿排气孔，然后施焊。

3.4.8施焊时，应清除焊口及其附近的铁锈及污物。对每个焊接头，要先进行3-4点定位焊，其目的是使电杆钢圈空隙在焊接过程中保持不变，以防焊接后产生较大的变形。

3.5施行定位焊时应注意以下几点：

3.5.1定位焊的要求与电焊焊接要求相同。

3.5.2定位焊必须焊透，焊缝熔池不要填满，不许出现未熔合、夹渣、裂纹等缺陷。

3.5.3定位焊焊缝的长度为20-25mm，高度不得超过钢圈板厚度的1/2，对称交叉施焊其顺序如图所示：