锅炉燃油系统调试措施解析

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案

工作人员：XXX

编写人员：XXX

审核：XXX

批准：XXX

XXX电力建设第二工程公司

二○一三年九月

摘要

本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。

关键词锅炉；燃油和点火系统；调试措施

目录

一、前言 (4)

二、工程及设备概况 (4)

三、调试措施编制依据 (6)

四、组织与分工 (6)

五、调试质量目标 (7)

六、应具备的条件 (7)

七、调试步骤 (8)

八、安全注意事项 (9)

附录1燃油系统联锁保护确认表 (11)

附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13)

附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14)

附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)

一、前言

为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作，保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。

二、工程及设备概况

2.1 工程概况

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。

本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。

XXX工程监理有限公司。

安装单位为XXXX。

XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。

2.2 主机设备及系统特征

锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。

炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。

炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm 的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤

器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。

锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。

本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。

本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。

锅炉型号与型式

锅炉型号：SG-350/9.8-M1301

锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉

燃油系统主要技术参数

本工程锅炉燃油系统中，老厂锅炉与扩建锅炉合用一套燃油系统，主要用来保证锅炉点火和低负荷稳燃。

锅炉燃油系统基本流程：

储油罐→供油泵→锅炉供油管道→锅炉燃油快关阀→锅炉进油流量计→锅炉燃油枪→锅回油流量计→锅炉回油调节阀→锅炉回油管道→回油管道→回储油罐

三、调试措施编制依据

3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)；

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇1995年版)；

3.3 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)；

3.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)；

3.5 《电业安全工作规程》(热机部分) 电力部电安生227号；

3.6 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；

3.7 生产单位编制的《锅炉运行规程》。

四、组织与分工

4.1 施工单位

4.1.1 负责锅炉燃油和点火系统调试期间的组织工作；

4.1.2 负责锅炉燃油系统油枪雾化试验和流量标定的准备工作；

4.1.3 负责锅炉燃油系统设备及其相关阀门的命名，挂牌；

4.1.4 配合对锅炉燃油系统的安装完整性、准确性进行检查；

4.1.5 负责消除燃油和点火系统中存在的缺陷项目。

4.2 生产单位

4.2.1 负责组织与运行的协调工作；

4.2.2 负责协助锅炉燃油和点火系统调试期间的工作；

4.2.3 负责确认锅炉燃油和点火系统设备及其系统阀门命名，挂牌正确性；