3 轴套配合件工作页解读
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
数控车床加工技术工作页
学习任务二车削套类配合件
【学习目标】
(1)能独立阅读轴套的生产任务书,明确工时、加工数量等要求,了解所加工零件的用途、功能及分类。
(2)能识读轴套的图样和工艺卡,根据本任务查阅国家标准等相关资料,制定加工工步。
(3)能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求,正确放置卡圈零件并进行质量检测和确认。
(4)能合理运用切削三要素。
(5)能够根据加工要求正确使用麻花钻,掌握钻孔方法。
(6)能够根据加工要求正确使用扩孔钻,掌握扩孔方法。
(7)能够正确使用内经百分表进行轴套零件的测量
(8)能根据加工要求,合理选择麻花钻的切削用量和切削液。
(9)能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。
【建议学时】
56课时
【工作情境描述】
海川公司委托学校生产因长期使用而受损的轴套,数量为40件,工期为9天,来料加工,毛坯见图样(图2-1)。现学校对外加工部门安排中德合作班在中德合作一体化教室,加工完成此项工作任务。
【工作流程与内容】
活动1:工作任务及轴套工艺分析3课时
活动2:工、量、夹、刃具的学习与准备3课时
活动3:轴套零件的加工36课时
活动4:轴套零件的检测和分析及评价6课时
图2-1 零件图样
学习活动一工作任务及轴套工艺分析
【学习目标】
(1)能正确表述轴套零件的功能与作用
(2)能正确分析轴套零件的图样,规范填写加工工艺卡
(3)能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求,正确放置卡圈零件并进行质量检测和确认。
(4)能理解和掌握内孔车削时切削用量的选择方法。
(5)能合理选择车削轴套零件的相关工、量、夹、刃具。
(6)能按要求正确规范地填好本次学习任务的工作页。
(7)能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨麻花钻。
(8)能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。
【建议学时】
3课时
【学习地点】
中德合作班一体化教室
【学习引导】
1收集信息
1)轴套的主要用途是什么?列举轴套常用材料有哪些?
①主要用途:
②常用材料:
图2-2 轴套零件
2)说一说:你所知道的常见的回转体零件都有哪些?
3)想一想:我们如果要清楚地表达回转体零件的内部结构,如何来画图?并简要说明图2-3(b)零件内沟槽的作用。
(2)根据上面轴套类零件图样,填写以下加工工艺卡。
(3)内孔车削时切削用量的确定:
在内孔车削时d指的是:
在内孔车削时n指的是:
2)加入目前用硬质合金内孔车刀车削φ25内孔,工件材料如下所示,请分别确
(4)请指出图2-4三幅图中内孔的形式
图2-4 内孔的形式
()()()
学习活动二工、量、夹、刃具的学习与准备
【学习目标】
(1)能掌握麻花钻的分类、材料和几何形状知识,明确钻削量和钻孔方法。(2)能掌握内孔车刀及内孔切槽刀几何形状、刃磨、安装和使用方法。
(3)能按照规范的刃磨方法,安全刃磨轴套用刀具。
(4)能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具、辅件。
(5)操作时需严格按照安全文明生产条例规范生产。
【建议学时】
4课时
【学习地点】
中德合作班一体化教室
【学习引导】
一、麻花钻的学习与准备
本次任务要求掌握麻花钻的修磨方法,并利用麻花钻进行试钻孔,以验证麻花钻的刃磨质量。
图2-5 钻孔工序流程图
学习钻孔的知识与技能时,可参照图2-6步骤进行:
图2-6
1.麻花钻的学习
(1)通过观察生活,深入生产实习以及在互联网上收集资料等方法(有条件的同学可以拍成照片)相互交流讨论,请例举出钻头的类型。
(2)通过互联网查询,麻花钻的材料一般可以分为哪两种?
(3)根据国家标准,直径大于使用锥柄麻花钻,直径小于使用直柄麻花钻。
(4)麻花钻的几何形状知识。
图2-7 麻花钻
1)试着说出直柄麻花钻和锥柄麻花钻,他们在结构上有什么区别?在钻头尺寸上有什么不同?
2)在麻花钻外形图解(图2-8)上指出相对应的部分。
前刀面:
主后刀面:
副后刀面:
主切削刃:
副切削刃:
橫刃:
棱边:
(2)指出图下麻花钻中各个角度的含义和作用。
α0是角,定义是;作用是;γ0是角,定义是;作用是;β0是角,定义是;作用是;2Kγ是角,定义是;作用是;ψ是角,定义是;作用是;
2.麻花钻的修磨
(1)麻花钻的修磨。
回顾车工工艺,试述修磨麻花钻的基本要求是什么?
(2)钻孔时切削用量及切削液的选择。
1)钻孔切削用量的确定:
①背吃刀量:ap= ;
②钻削速度:根据钻削材料、钻头直径确定,一般Vc= ;
③进给量f:根据手感力度确定进给量大小,一般f= ;
2)用直径为25mm的麻花钻钻孔,工件材料为45钢,若选用车床主轴转数为400r/min,求背吃刀量ap和切削速度Vc。
3.麻花钻的操作提示。(1)麻花钻的刃磨。钻头摆放位置:麻花钻中心高于砂轮中心,主切削刃保持水平位置,麻花钻中心线与砂轮外圆表面的夹角约为59°,同时钻柄向下倾斜。
刃磨方法:切削刃轻微接触砂轮,稍加压力上下(15°~20°)摆动钻头,同时顺时针轻微转动钻头,磨出后角。放松压力,钻柄向上并逆时针转动复位,重复刃磨动作4~5次磨出一个切削刃。钻头转过180°刃磨另一个切削刃。