巴氏合金薄片铸件的研究和分析

巴氏合金薄片铸件的研究和分析，一些特殊的巴氏合金铸件，对于相关的生产工艺，我们应该有一个全面的了解，因为这些铸件要求的性能都是比较高的，附加值是这个产品的主要卖点，如果我们生产不出来，或者达不到客户的满意度，这样会对公司的形象十分不利的，因此我们应该多了解一些相关的知识。下面介绍的是巴氏合金薄片铸件定向凝固工艺的研究和分析，希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍，希望对你有帮助。

巴氏合金薄片铸件在生产的过程中应用定向凝固方法能得到单向生长的柱状晶甚至单晶，基本消除垂直于主应力轴的横向晶界，并减少了薄片偏析、缩松和含有晶界碳化物等缺陷。与普通的铸造相比，在合金成分完全相同的条件下，定向凝固的高温强度、抗蠕变性能和持久性能、热疲劳性能均能大幅度提高，使薄片的冲击韧度和热强性能得到显著改善。

由于巴氏合金薄片结构复杂，制模、制壳、熔注工艺和浇注系统方案对铸件的品质影响很大，其中浇注系统是否合理是影响铸件合格率的主要因素之一。与等轴晶的浇注系统主要考虑的是怎么样补缩不同，定向凝固的浇注系统主要考虑的是如何引晶以及引晶的速度。因此，定向凝固巴氏合金薄片铸造过程中，铸件在铸型中的位置设计、铸件的引晶方式、型壳预热温度、浇注温度及拉晶速率对薄片获得柱状晶影响较大。

一：定向凝固铸造巴氏合金薄片浇注系统设计

定向凝固铸造巴氏合金薄片最核心的技术是如何获得柱状晶，而浇注系统的设计则是控制晶粒生长，获取合格晶粒的关键。考虑到薄片的结构，在顶部处温度梯度会急剧降低，易形成斜晶、断晶、杂晶，因此打破常规模式，将引晶选择在头部。

二：定向凝固熔铸工艺

1、正交试验合理可行的定向凝固工艺是保证薄片获取细直柱状晶的关键之一。获得定向凝固铸件的基本条件是在固液界面前沿应有足够的温度梯度，避免出现成分过冷或者外来核心，限制柱状晶横向生长。影响铸件品质的主要定向凝固工艺参数包括型壳预热温度、合金浇注温度及铸型抽拉速率等。

2、巴氏合金浇筑型壳预热温度的影响，在适当的拉晶速率下，型壳的预热温度将影响凝固界面与挡板间的相对位置，当型壳预热温度过低时，凝固界面位于挡板上方较高的位置，使得温度梯度降低，凝固糊状区加宽，严重时将促使合金液在型壳内表面成核，不利于柱状晶的生长。当型壳预热温度适当提高后，薄片表面晶粒度合格率显著提高，铸件冶金缺陷也减少，因此，型壳预热温度适当的提高有助于获得细直柱状晶和充型。

3、巴氏合金的浇注温度的影响

合金浇注温度的影响和型壳预热温度类似，主要影响起始段凝固界面与挡板的相对位置。当型壳预热温度适当的时候，过低温度的浇注到型壳中，需要一个加热、温度均匀化的过程，因此，开始的凝固界面位于挡板上方较高的位置，凝固糊状区宽，严重时促使巴氏合金液在型壳内表面成核，不利于柱状晶的生长。当合金浇注温度过高的时候，同时需要一个降温、温度均匀化的过程，因此，都是一个道理。

以上是巴氏合金薄片铸件定向凝固工艺的研究和分析的介绍，希望大家能够明白，在生产的过程中，每一个步骤，每一个参数的变动，都是会对相关的巴氏合金的生产要有足够的影响，而我们要做的是把这个影响引导到对我们有利的那一个面，这样就是优化工艺。