化工实习

实习内容包括以下三个部分：

第一章实习公司概况；

第二章实习工厂的基本生产原理、工艺流程、主要设备介绍、主要操作工艺参数；

第三章对工厂的能量利用、环境保护的一些见解。

第一章实习公司概况

第一节中盐红四方---总公司概况

本次实习的地点是安徽氯碱化工集团——国家大型一档企业。

经安徽省政府批准由四方集团公司（始建于1958年）作为主发起人，联合浙江新光经济建设发展有限公司、安徽盛通置业股份有限公司、安徽省供销合作社科学研究所、安徽徽商农家福有限公司、山东昌邑盐化（集团）有限公司、安徽省皖北煤电集团有限公司等单位共同发起设立安徽红四方股份有限公司。

2008年10月，合肥市国资委将安徽红四方股份有限公司（整合合肥四方集团、安徽氯碱集团、安徽海丰公司）等市属盐化工企业国有资产的股权无偿划转给中国盐业总公司和安徽省盐业总公司，其中中国盐业总公司持有51%股权，安徽省盐业总公司持有49%股权。

中盐红四方前身安徽红四方股份有限公司成立于2003年7月，注册资本444,286万元，中盐红四方具有3个下属子公司：合肥四方化工集团有限责任公司，安徽氯碱化工集团有限责任公司、安徽海丰精细化工股份有限公司。现有员工5,000多人，生产20余种化工产品，主要产业和产品：合成氨、复合肥、纯碱，烧碱/PVC、保险粉，农药等。截至2008年底中盐红四方总资产102342万元，2009年中盐红四方本部全年完成工业总产值120793万元,实现主营业务收入146348万元,实现利润4051万元;中盐红四方（含托管企业）合计完成工业总产值199218万元；实现主营业务收入226164万元；实现利润139.75万元。

中国盐业总公司和安徽省盐业总公司将共同出资重组合肥市属化工企

业，并负责化工企业搬迁和合肥循环经济园项目的建设。中国盐业总公司和安徽省盐业总公司将在循环经济园投资100亿元，分两期建设具有地方特色的大型盐化工和精细化工基地，形成以年产120万吨真空制盐、100万吨纯碱、30万吨烧碱、32万吨PVC树脂为核心的盐化工，以年产60万吨合成氨、100万吨氯化铵、100万吨复合肥为核心的煤化工，以及一些精细化工项目。项目建成后，年销售收入将达150亿元、利税20亿元、利润14亿元。

第二节安徽氯碱集团的基本概况

安徽氯碱化工座落于安徽省合肥市东郊，东边有合宁、合芜、合徐、合界高速公路直达全国各地，南临合裕路和淝河，货船可经巢湖入长江直达江苏、上海、浙江等地，北靠淮南铁路线，距合肥骆岗机场20公里，交通十分便利。安徽氯碱化工集团有限责任公司系安徽省最大的氯碱企业和合肥市重点骨干企业。其前身是合肥化工厂，始建于1957年。目前集团公司旗下控股公司有安徽锦邦化工股份有限公司、合肥天辰塑料有限责任公司、合肥碧水化工有限责任公司、合肥化星防腐工程有限责任公司、合肥希达化工有限责任公司、合肥化工研究院。集团公司主要产品有：杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、烧碱、液氯、盐酸、聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯树脂、氯化铁、次氯酸钠等。公司法人代表：方立贵，注册资本：37,532万元，总资产10.3亿元，职工3100人，各类专业技术人员800余人，占地面积77公顷。

企业经过五十多年的发展，成为全省最大的氯碱化工企业，并跻身于合肥市10强，安徽工业50强，全国化工百强之一的行列。16个产品中有11个获得国优、部优和省优称号。其中烧碱系列化工部优质产品，产量全省第一，全国第十位。产能居全国第一位的“淝河牌”杀虫双农药被评为全国“用户信得过产品”以及“省免检产品”，96年被推荐为“中国市场畅销产品”，1999年又荣获“中国国际农业博览会名牌产品”。经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。

第二章 实习工厂的生产情况

第一节 聚氯乙烯的生产

1.1 乙炔生产工段

1.1.1 乙炔气体的物性：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味；具有麻痹作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。

基本生产原理为电石与水反应，反应式如下：

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()CaC H O C H Ca OH +=+ 在进行主反应的同时，会生成杂质气体2H S 和3PH ，故设置清净塔和中和塔

进行处理，清净塔中用次氯酸钠溶液进行吸收，除去其中的2H S 和3PH ，防止3PH 因接触空气自燃而引起乙炔气体的爆炸；中和塔中用碱液进行吸收以除去其中的酸性气体。

1.1.2 工艺流程：

具体过程： 乙炔发生系统：电石与水搅拌式反应器中进行反应，渣石进入渣池，气体进入泥浆分离器进行泥浆分离，分离后的泥浆再进入反应器中；

乙炔冷却系统：气体进入冷却器进行冷却，再经过贮水器，进入乙炔气柜，有三台水环泵并联操作对其加压；

乙炔清净系统：气体经加压后，经过气液分离器进行气液分离，再经过两台串联的清净塔除去其中的2H S 和3PH ，防止3PH 因接触空气自燃而引起乙炔气体

的爆炸；

乙炔中和系统：通入中和塔中用碱液吸收其中的酸性气体；

乙炔冷凝系统：从中和塔出来后，通入冷凝器中进行冷凝，最后去氯乙烯合成工段和溶解乙炔。

1.1.3 主要设备介绍：

乙炔发生器：进料为电石和水，电石由反应器上部加入，水由反应器下部加入，出料为混2H S 、3PH 等杂质气体的乙炔气体以及废渣石。含有杂质的乙炔气

体由上部排出，废渣由下部排出进入渣池进行处理。

清净塔：含有杂质气体的乙炔气体下进上出，NaClO 溶液由上向下喷淋。控制NaClO 溶液的pH 在7～8之间。NaClO 溶液与乙炔气体接触，吸收其中的2H S 、3PH 等气体杂质，防止3PH 接触空气自燃，从而引起乙炔发生爆炸。

中和塔：用10～15%的NaOH 碱液进一步除去乙炔气体中所含的酸性气体杂质。气体上进下出，碱液上进下出。

冷却塔：冷却塔的主要作用为冷却乙炔气体，冷却水由上进下出，乙炔气体由下进上出。

冷凝器：冷凝器的主要作用为冷凝乙炔气体中所含的水分。且乙炔经前面各项操作后，温度明显处于偏高状态，此高温气体接触空气极易发生爆炸而造成安全事故，所以出料前需经冷凝器降温。其利用管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气体的热量而使水蒸汽逐渐由其太变为液态。气体上进下出，管外水喷淋。

1.1.4 主要操作工艺参数：

乙炔气柜的压力：乙炔气柜需保持400mm 水柱的压力，在可使加压系统正常运行；